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杠杆 零件 机械 加工 工艺 规程 制订 CAD WORD 文档

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杠杆 机械加工工艺规程 班 级:机制3103 学 号：43 姓 名：苏增辉 指导老师：白福民 陕西国防工业职业技术学院目录1.工艺过程卡22.工序卡53.零件图114.零件毛坯合图125夹具总装图 136. 刀具工作图 147. 量具工作图 158量具零件图（1）169量具零件图（2）17 1 陕西国防学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号JX12-115-101产品名称零件名称杠杆共2页第1页材 料 牌 号HT150毛 坯 种 类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件01 铸铸件05铣铣16孔左端面X503210铣铣16孔右端面X503215钳钻、扩、铰16Z3050 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期陕西国防学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号JX12-115-101产品名称零件名称杠杆共2页第2页材 料 牌 号HT150毛 坯 种 类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件20铣铣45度斜面 X503225铣铣螺纹M8上端面 X503230钳钻M8螺纹底孔并攻丝M8Z305035检检验 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号JX12-115-101产品名称零件名称杠杆共6页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加05铣HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X50321夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹V型铁，带光面压块2铣16孔左端面，保证尺寸552541.571.132.5134 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改 件号签 字 日 期陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号JX12-115-101产品名称零件名称杠杆共6页第2页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加10铣HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X50321夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹2铣孔右端面,保证尺寸552541.571.132.5134 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改 件号签 字 日 期陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号JX12-115-101产品名称零件名称杠杆共6页第3页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加15钳HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z30501夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻孔124000.150.04872扩孔15.89000.430.251543钻孔1612000.430.251544倒角 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改 件号签 字 日 期陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号JX12-115-101产品名称零件名称杠杆共6页第5页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加20铣HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X50321夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹专用夹具2铣45度斜面37.5 0.44230.1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改 件号签 字 日 期陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号JX12-115-101产品名称零件名称杠杆共6页第4页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加25铣HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X50321夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹专用夹具2粗精铣螺纹孔M8的平面610.42.5213倒角 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改 件号签 字 日 期陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号JX12-115-101产品名称零件名称杠杆共6页第6页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加30钳HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z30501夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹专用夹具2钻M8螺纹底孔，锥丝M8螺纹孔9000.430.253.5334 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改 件号签 字 日 期毕业设计说明书专业： 机械制造与自动化班级： 机制3103班 姓名： 苏增辉 学号： 11310343 指导老师： 白福民 陕西国防工业职业技术学院目录第一部分工艺设计说明书 4第二部分第7道工序夹具设计说明书20第三部分第4道工序刀具设计说明书22第四部分第4道工序量具设计说明书25第五部分毕业设计体会27第六部分 参考文献28 二零一三届毕业设计（论文）任务书专业：机械制造与自动化 班级：机制3103班 姓名：苏增辉 学号：113103431、 设计题目（附图）： 杠杆 零件机械加工工艺规程制订2、 设计条件： 1、零件图 2、生产批量：中批量生产三、设计内容： 零件图分析： 1、零件图工艺性分析（结构工艺性及条件分析）； 2、绘制零件图。 毛坯选择 机械加工工艺路线确定： 1、加工方案分析及确定 2、基准的选择 3、绘制加工工艺流程图 工序尺寸及其公差确定 1、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）；2、利用工序尺寸关系图计算工序尺寸；3、基准重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。 设备及其工艺装备的确定 切削用量及工时定额确定： 确定全部工序切削用量及工时定额。 工艺文件制订： 1、编写工艺文件设计说明书： 2、编写工艺规程： 指定工序机床夹具设计1、 工序图分析； 2、定位方案确定；3、定位误差计算； 4、夹具总装图绘制； 刀具、量具设计四 设计任务（工作量）： 1、 零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；2、 工艺文件一套（含工艺流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附图）；3、 机床夹具设计说明书一份；4、 夹具总装图一张（A2图纸）；零件图两张（A4图纸）；5、 刀量具设计说明书一份；6、 刀具工作图一张（A4图纸）；量具图一张（A4图纸）。五起止日期： 2011年11月07日2011年12月30日（共8周）六指导教师： 七审核批准教研室主任： 系主任：八设计评语： 年 月 日九设计成绩： 年 月 日第一部分工艺设计说明书1. 零件图工艺性分析 1.1零件结构功用分析 题目所给的零件是磨床部分的杠杆：该零件主要起定位作用，它图样视图正确,完整,主要加工表面有。 1）铣孔16的两个端面与孔轴线垂直。2）钻16孔； 3）铣45度角平面达到光洁度要求。4）铣M8螺纹孔端面达到光洁度要求5） M8底孔锥丝1.2零件技术条件分析零件的材料HT150，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。1.2.1、尺寸精度、形状精度和表面粗糙分析：16孔D9/h9 配合 16孔两端面必须与孔轴线垂直，垂直度为0.008螺纹M8与孔16 的位置关系 表面粗糙：Ra3.2 1.3零件结构工艺性分析 杠杆零件的主要加工表面有孔、外圆、和端面其中孔既是装配基准又是设计基准，加工精度和表面粗糙度一般要求较高，内外圆之间的同轴度及端面与孔的垂直度也有一定的技术要求题目所给的杠杆有三处加工表面，16孔的两个端面，螺纹M8的端面和45度角的平面，其间有一定位置要求和表面粗糙度要求。2.毛坯选择2.1毛坯类型零件的材料HT150。零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。2.2毛坯余量确定由杠杆的材料是HT150，毛坯的重量0.6kg，由于毛坯用采用金属模铸造, 毛坯尺寸的确定如下：机械加工余量按JB3835-85确定，有机械制造工艺设计手册可查得外圆表面及端面加工余量，单边余量为2.5mm。 2.3毛坯零件合图草图 3机加工工艺路线确定3.1加工方法分析确定按照先加工基准面，先面后孔、先粗后精的原则，布置工艺路线。16 孔 尺寸精度IT9 表面粗糙度Ra3.2钻(Ra12.5 IT11)扩（Ra6.3 IT10）铰（Ra3.2 IT9）。以16 孔 为基准铣螺纹端面和45度斜面再钻螺纹孔。3.2定位基准选择（1）粗基准的选择 对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。选择本零件的不加工表面是不带螺纹孔所在的肩台的表面作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进行加紧，利用一个V形块支承30圆的外轮廓作主要定位，以限制z、z、y、y四个自由度。再以一面定位消除x、x两个自由度，达到完全定位,就可加工16的孔两端面。（2）精基准的选择 主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算。此零件采用16的孔作为精基准。3.3加工阶段的划分说明加工阶段分为：粗加工阶段、精加工阶段。1.粗加工阶段：a.毛坯铸造成型 b.粗加工，粗铣16圆端面，螺纹端面，45度斜面，钻16孔。 目的：切除大部分余量，把毛坯加工至接近零件的最终形状和尺寸，只留下少许加工余量，通过这个阶段还可以及时发现锻件的一些缺陷。 2.精加工阶段：精铣16圆端面，粗磨16内孔。以孔为基准精铣螺纹端面和45度角斜面。钻M8螺纹底孔确保孔的位置，用M8丝锥攻螺纹孔。 目的：达到零件设计要求。3.4主要机加工工序简图01 铸造 02 铣粗精铣16孔左端面03铣粗精铣16孔右端面04 钻、扩、 钻、扩、铰孔使尺寸到达16mm 05. 粗精铣螺纹孔M8的平面 06 粗精铣宽度为16mm的45度平面07钻M8螺纹底孔，锥丝M8螺纹孔 08 检验4.工序尺寸及其公差确定16 内孔工艺路线工序基本余量工序经济精度工序尺寸工序尺寸及公差钻1IT12（0.21)1414 扩1IT11（0.21)1515 铰0.5IT9（0.023)16165.设备及其工艺装备确定1、选择机床（1）图中的精铣和粗铣工艺不多，中批生产。所以选用立式铣床就能满足要求。本零件尺寸不大，精度要求不高，选用最常用的X52K型立式铣床即可。 （2）钻孔用Z532立式钻床 。2、选择夹具本零件主要钻削加工需设计专用夹具，。3、选择刀具在铣床上加工的面均用高速钢镶齿套式面铣刀钻孔标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；扩孔标准高速钢扩孔钻；铰孔标准高速铰刀4、选用量具 本零件属于中批生产，一般情况下尽量采用通用量具。6切削用量及工时定额确定工序1：粗、精铣16孔上下端面（1） 粗铣16孔上下端面加工条件：工件材料： HT150，铸造。机床：X52K立式铣床。查参考文献7表3034刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料：，D=100mm ，齿数，此为粗齿铣刀。因其单边余量：Z=2mm所以铣削深度：=2mm每齿进给量：根据参考文献3表2.4-75，取铣削速度：参照参考文献7表3034，取。机床主轴转速： = 254r/min 式（2.1）式中 V铣削速度； d刀具直径。按照参考文献3表3.1-74 实际铣削速度：进给量： 工作台每分进给量： ：根据参考文献7表2.4-81,（2）精铣16孔上下端面加工条件：工件材料： HT200，铸造。机床： X52K立式铣床。参考文献7表3031刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）：，D=100mm ，齿数12，此为细齿铣刀。精铣该平面的单边余量：Z=0.1mm铣削深度：每齿进给量：根据参考文献7表3031，取铣削速度：参照参考文献7表3031，取机床主轴转速，由式（2.1）有：按照参考文献7表3.1-31 实际铣削速度：进给量，由式（1.3）有：工作台每分进给量： 工序2：加工孔16到要求尺寸工件材料为HT150铁，硬度200HBS。孔的直径为16mm，公差为H7，表面粗糙度。加工机床为Z535立式钻床，加工工序为钻、扩、铰，加工刀具分别为：钻孔13mm标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；扩孔15.7mm标准高速钢扩孔钻；铰孔16mm标准高速铰刀。选择各工序切削用量。（1）确定钻削用量1）确定进给量 根据参考文献7表28-10可查出，由于孔深度比/=55/13=4.23，故。查Z535立式钻床说明书，取。根据参考文献7表28-8，钻头强度所允许是进给量。由于机床进给机构允许的轴向力（由机床说明书查出），根据表28-9，允许的进给量。由于所选进给量远小于及，故所选可用。2）确定切削速度、轴向力F、转矩T及切削功率 根据表28-15，由插入法得：，由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。由参考文献7表28-3，故查Z535机床说明书，取。实际切削速度为：由表28-5，故3）校验机床功率 切削功率为机床有效功率故选择的钻削用量可用。即，相应地，（2）确定扩孔切削用量1）确定进给量 根据参考文献7表28-31，。根据Z535机床说明书，取=0.57mm/r。2）确定切削速度及 根据参考文献7表28-33，取。修正系数：，故 查机床说明书，取。实际切削速度为 （3）确定铰孔切削用量1）确定进给量 根据参考文献7表28-36，按该表注4，进给量取小植。查Z535说明书，取。2）确定切削速度及 由参考文献7表28-39，取。由参考文献7表28-3，得修正系数，故 查Z535说明书，取，实际铰孔速度 （4）各工序实际切削用量 根据以上计算，各工序切削用量如下：钻孔：，扩孔：，铰孔：，工序3：粗精铣螺纹M8端面工件材料为HT150铁，硬度200HBS。要求粗糙度，用回转分度仪加工，粗精铣与水平成36的台肩。用立式铣床X52K，使用组合夹具。（1）粗铣M8上端面加工条件：工件材料： HT200，铸造。机床：X52K立式铣床。查参考文献7表3034刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料：， ，齿数，此为粗齿铣刀。因其单边余量：Z=2mm所以铣削深度：每齿进给量：根据参考文献3表2.4-75，取铣削速度：参照参考文献7表3034，取由式（2.1）机床主轴转速：按照参考文献7表3.1-74 实际铣削速度：进给量： 工作台每分进给量： ：根据参考文献7表2.4-81,被切削层长度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入长度： 刀具切出长度：取走刀次数为1（2）精铣M8上端面加工条件：工件材料： HT150，铸造。机床： X52K立式铣床。参考文献7表3031刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）：， ，齿数12，此为细齿铣刀。精铣该平面的单边余量：Z=0.5mm铣削深度：=0.5mm每齿进给量：根据参考文献7表3031，取铣削速度：参照参考文献7表3031，取机床主轴转速，由式（1.1）有：按照参考文献3表3.1-31 实际铣削速度：进给量，由式（2.3）有：工作台每分进给量： 被切削层长度：由毛坯尺寸可知 刀具切入长度：精铣时刀具切出长度：取走刀次数为1工序4：粗精铣宽度为16mm的45度平台（1）粗铣宽度为16mm的45度的平台加工条件：工件材料： HT200，铸造。机床：X52K立式铣床。查参考文献7表3034刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料：， ，齿数，此为粗齿铣刀。因其单边余量：Z=2mm所以铣削深度：每齿进给量：根据参考文献3表2.4-75，取铣削速度：参照参考文献7表3034，取。由式2.1得机床主轴转速：按照参考文献3表3.1-74 实际铣削速度：进给量： 工作台每分进给量： ：根据参考文献7表2.4-81,被切削层长度：由毛坯尺寸可知42.5， 刀具切入长度： 式（2.2）刀具切出长度：取走刀次数为1（2）精铣宽度为16mm的45度平台加工条件：工件材料： HT150，铸造。机床： X52K立式铣床。由参考文献7表3031刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）：， ，齿数12，此为细齿铣刀。精铣该平面的单边余量：Z=0.5mm铣削深度：=0.5mm每齿进给量：根据参考文献7表3031，取铣削速度：参照参考文献7表3031，取机床主轴转速，由式（2.1）有：按照参考文献3表3.1-31 实际铣削速度：进给量，由式（2.3）有：工作台每分进给量： 被切削层长度：由毛坯尺寸可知 刀具切入长度：精铣时刀具切出长度：取走刀次数为1工序5：钻螺纹M8工件材料为HT150铁，硬度200HBS。孔的直径为8mm。加工机床为Z535立式钻床，加工工序为钻孔至7，选用7的麻花钻头。攻M8螺纹，选用M8细柄机用丝锥攻螺纹。切削深度：进给量：根据参考文献5表2.4-39，取切削速度：参照参考文献5表2.4-41，取由式（2.1）机床主轴转速：，取实际切削速度：被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度：走刀次数为1攻M81.25的螺纹机床：Z535立式钻床刀具：细柄机用丝锥（M81.25）进给量：由于其螺距p=1.25,因此进给量f=1.25mm/r切削速度：参照参考文献5表2.4-105，取由式（2.1）机床主轴转速：，取丝锥回转转速：取实际切削速度： 被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度：走刀次数为1工序6：校验2.2.6确定基本工时（1）粗铣、精铣16孔平面加工条件：工件材料：HT150铸铁，200MPa机床：X525K机床刀具：高速钢镶齿套式面铣刀粗铣的切削工时被切削层长度：由毛坯尺寸可知=60mm， 刀具切入长度： 刀具切出长度：取走刀次数为1机动时间：根据参考文献5表2.5-45可查得铣削的辅助时间精铣的切削工时被切削层长度：由毛坯尺寸可知 刀具切入长度：精铣时刀具切出长度：取走刀次数为1机动时间：根据参考文献5表2.5-45可查得铣削的辅助时间铣16孔端面的总工时为：t=+=0.34+1.42+0.41+0.41=2.58min（2）钻孔加工条件：工件材料：HT150铸铁，200MPa机床：Z535立式钻床 刀具：钻孔标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；扩孔标准高速钢扩孔钻；铰孔标准高速铰刀钻孔工时：切入3mm、切出1mm，进给量，机床主轴转速， 铰孔：d0=16mm，=（30+3+1）/0.43195=0.41min根据参考文献5表2.5-41可查得钻削的辅助时间扩孔工时：切入3mm、切出1mm，进给量，机床主轴转速=（30+3+1）/0.57275=0.22min根据参考文献5表2.5-41可查得钻削的辅助时间铰孔工时：切入3mm、切出1mm，进给量，机床主轴转速=（30+3+1）/1.6100=0.21min根据参考文献5表2.5-41可查得钻削的辅助时间总工时：t=+=0.41+0.22 +0.21+1.77+1.77+1.77=6.15min（3）粗精铣宽度为16mm的45度面工件材料：HT200，金属模铸造加工要求：粗铣宽度为16mm的45度面，精铣宽度为16mm的45度面达到粗糙度3.2。机床：X52K立式铣床刀具：高速钢镶齿式面铣刀计算切削工时粗铣宽度为16mm的45度面根据参考文献9进给量f=3mm/z，切削速度0.442m/s，切削深度1.9mm，走刀长度是249mm。机床主轴转速为37.5z/min。切削工时：=249/(37.53)=2.21min。根据参考文献5表2.5-45可查得铣削的辅助时间精铣宽度为16mm的45度面根据参考文献9进给量f=3mm/z，切削速度0.442m/s，切削深度0.1mm，走刀长度是249mm。机床主轴转速为37.5z/min。切削工时：=249/(37.53)=2.21min根据参考文献5表2.5-45可查得铣削的辅助时间粗精铣宽度为16mm的45度面的总工时： t=+=2.21+2.21+0.41+0.41=5.24min（4）粗精铣螺纹M8的端面工件材料：HT150，金属模铸造机床：X52K立式铣床刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）：， ，齿数12，此为细齿铣刀。粗铣螺纹M6的端面切削工时被切削层长度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入长度： 刀具切出长度：取走刀次数为1机动时间：根据参考文献5表2.5-45可查得铣削的辅助时间精铣螺纹M8的上端面切削工时被切削层长度：由毛坯尺寸可知 刀具切入长度：精铣时刀具切出长度：取走刀次数为1机动时间：根据参考文献5表2.5-45可查得铣削的辅助时间铣2-M6上端面切削总工时：t=+=0.17+1.05+0.41+0.41=2.04min（5）钻M8螺纹孔钻锥孔8到7。用7的钻头，走刀长度38mm，切削深度2.5mm，进给量0.2mm/z，切削速度0.51m/s，被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度：走刀次数为1机动时间：根据参考文献5表2.5-41可查得钻削的辅助时间攻M6螺纹被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度：走刀次数为1机动时间：根据参考文献5表2.5-41可查得钻削的辅助时间总工时为：t=2+=3.75min根据该零件的生产纲量为每年产4000件。按一年360天，每天总工作时间为8小时。则每个零件所需的额定时间为：t=3608604000=43.2min。根据计算所得的机动时间加上每道工序间的辅助时间。所用是实际时间为：所以该方案满足生产要求。第二部分第7道工序夹具设计说明书1.工序尺寸精度分析尺寸精度、形状精度和表面粗糙分析：16 孔D9/h9 配合 16孔两端面必须与孔轴线垂直，垂直度为0.008螺纹M8与孔16 的位置关系 表面粗糙：Ra3.2 2.定位方案确定限制自由度分析：应限制5个自由度就行，X移动、Y移动 、Y转动、Z转动、Z移动心轴限制2个自由度：Z移动、Z转动夹具体上的凸台面限制3个自由度： X移动、Y移动、Y转动.综合结果实际限制：X移动、Y移动 、Y转动、Z移动、Z转动 故此定位方案可行。3.定位元件确定主要定位用心轴。与夹具体右端面上的凸台面 4.定位误差分析计算分析16的定位误差：基准不重合误差：铣平面时，定位基准为心轴中心线，工序基准也为心轴中心线。故：jb=0基准位移误差：工序基准为心轴中心线，引起加工方向上的最大变化量为工序尺寸16公差的一半。 故： db=0.06/2=0.03 定位误差： dw=jb+db=0+0.03=0.03T/3=0.6/3=0.2 所以,此定位方案可行。5.夹紧方案及元件确定主要用心轴定位，用螺母进行夹紧，用开口垫片实现快卸。6.夹具总装草图(见附图) 第三部分 第4道工序刀具设计说明书1.工序尺寸精度分析 被加工孔直径和公差Dw=16 H7(+0.021)；表面粗糙度Ra1.6m。2.刀具类型确定锥柄焊接整体式 切削部分：W18Cr4V 柄部：45号钢3.刀具设计参数确定序号项目数据来源或公式计算采用值1结构形式锥柄焊接整体式2刀具材料切削部分：W18Cr4V;柄部：45号钢3几何角度表3-21=45 ， s=0 ,=0 ， P=0 p=10 , r=15=0 , o=104铰刀直径及公差式（3-3-1）：do=Dw=25式（3-3-2）：G=0.35IT8=0.350.021=0.008do=25G=0.0085铰刀直径极限尺寸及铰刀直径标注式（3-3-3）：domax=Dwmax-0.15IT =（25.0+0.030）-0.150.025 =25.017式（3-3-4）:domin=domax-0.35IT =25.017-0.350.021 =25.010计算查表(3-22)得domax=25.017domin=25.0106倒锥量及倒锥尾部直径表3-21;倒锥量为：0.04-0.06do1=d0-倒锥量=-0.05倒锥量：0.057切削部分前端直径表3-21:do2=do-(1.3-1.4)2A =25-1.3(25-24.8)=24.74Do2=24.748齿数Z式（3-3-5）：Z=1.5+（2-4） =1.5+38表3-23：Z=8 Z=89齿槽截形及参数表3-24图B型圆弧齿背F=1,R=25,r=110前倒锥L3切削部分L1圓柱校準部分L2工作部分L焊接部分Lc圆弧半径r表3-25：L3=12表3-25：L1=（1.31.4）Acotkr =1.40.1cot15 =0.52表3-25：L2=（0.250.5）do=0.525=13表3-25：L=（0.83）do=2.625=65表3-25：Lc=l+（46）=65+6=71表3-25：r=0.51.5L3=1.5L1=0.52L2=13L=65Lc=71r=111铰刀总长颈部直径莫氏锥号中心孔表3-26：L=268表3-26：do3=20表3-26:3#表3-28：B型带护锥d=3L=268do3=20莫氏3号B34.刀具工作草图第四部分第4道工序量具设计说明书1.工序尺寸精度分析此工序16尺寸精度等级达到9级。2.量具类型确定由于工件基本尺寸为1 H9量具及技术条件中选择椎柄圆柱塞规。3.极限量具尺寸公差确定1结构形式选择: 由于 工件基本尺寸为 H9中选择椎柄园柱塞规。2 确定被测孔的极限偏差: 由16 H9偏差ES=+0.105下偏差EI=0.0453确定工件量规的制造公差和位置公差要求 查表6-1知:IT7级尺寸为16 H9的量规公差T=0.0034、Z=0.0054计算工作量规的极限偏差: 通规:上偏差=EI+Z+T/2=(0.045+0.005+0.0017)=+0.0517mm 下偏差=EI+Z-T/2=(0.045+0.005-0.0017)=+0.0483mm 磨损极限EI=0.045 止规: 上偏差=ES=+0.105mm 下偏差=ES-T=(0.105-0.005)=+0.1mm1. 极限量具尺寸公差带图2. 极限量具结构设计第五部分 毕业设计体会 虽然我有事情耽搁了设计时间，但经过一周时间的抓紧工作，我终于完成了设计。可能由于时间紧凑，里面还有一些问题，但看着自己的设计成果，一切疲惫与先前的无奈都被遮掩了，喜悦之情油然而生，与此同时，我也深深体会到了自己所学甚少。从拿到零件图纸的第一天开始，辅导老师就详细的给我们讲了设计的步骤，还安排了辅导时间。为我们的设计指引了方向，这样使我们不会感到太多的盲目。我们以前所接触的只是课本上的知识，对机械加工工艺、夹具、量具等只有基本的了解。但是通过这次设计，我们才全方位的懂得了什么是机械设计，从而更加了解到机械知识的