YS T 76-1994 铅黄铜拉花棒.pdf

中华人民共和国有色金属行业标准Y S / T 7 6一9 4铅黄铜拉花棒代替 Y1 s 1 5 3 11 主题内容与适用范围 本标准规定了铅黄铜拉花棒的分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则及标志、 包装、 运输、 贮存。本标准适用于铅黄铜拉花棒。2 弓 ! 用标准G H2 2 8 金属拉仲试验方法G B / T5 1 2 2 黄铜化学分析方法G B 5 2 3 2 加工黄铜化学成分和产品形状G B 6 3 9 7 金属拉伸试验试样G B 8 8 8 8 重有色金属加工产品的 包装、 标志、 运输和贮存G B / T 1 0 5 6 7 黄铜线、 棒材残余应力氨熏检验方法Y B 7 3 2 铜、 镍及其合金管材和棒材断口检验方法3 产品分类:. 。牌号、 状态、 规格产品的牌号、 状态和规格应符合表7 . 的规定。 表 1牌号状态直径， n ll l lHP b 5 9 - 1半硬( Y)3 3 2棒材的不定尺长度为1 .5 m 棒材的定尺或倍尺( 在合同中注明) 应在不定尺长度范围内棒材直径不大于8 m m的可成盘供应， 其长度不小于4 m 经供需双方协议， 可供应其他牌号和规格的棒材。标记示例312川314裂用H P b 5 9 - 1 合金制造的、 半硬状态、 直径为1 0 m m的拉花棒标记为拉花棒 H P b 5 9 - 1 Y , 1 0 Y S / T 7 6 -9 44 技术要求4 . 1 化学成分 棒材的化学成分应符合G B 5 2 3 2 的规定4 . 2 尺寸允许偏差4 . 2 门棒材的尺寸及允许偏差应符合图1 和表2 的规定。中国有色金属工业总公司1 9 9 4 一 0 4 - 0 7 批准1 9 9 5 一 0 4 一 0 1 实施Y S / r 7 6 一 9 4图 1表 2直径D , m m齿数登 t齿高I I - 截 : *I理论重证 k 即111( 密度 8s公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏 差3 0 一 0 . 1 21 70. 5 50 . 2 2士0 O G6 . 0 70 0 56. ， 70 0 61 80 . 5 60 . 2 23 21 90 . 5 8一8 . 4 00 . 0 73 _ 51 1 . 0 40 0 92 O0 . 6 3一;:1 4 . 050 . 120 . I v210 . 6 70 . 2 75 0 0 . 1 62 20 - 7 10 . 2 8+ 0 . 0 81 7 . 5 021 . 2 40 . 1 82 30 - 7 50 . 3 0弓 . 52 5 . 430 .一 2 20 2 52 40 . 7 80 . 3 166 . 5一 . : 。2 50 . 8 20 . 3 3 士 0 . 1 02 9 . 9 03 A . 8I0 3 02 6( 8 40 . 3 44 0 . I S0. 3 4之 70 . 3 5了 54 5 . 8 10 3 任2 80 . 9 0吕5 1 . 9 20 牛 42 g0 . 9 28 5b 8 - 3 60 . , 03 00 . 9 40 . 3 896 5 3 30 5 岛3 1 一0 . 9 69 57 2 _ 5 30 . 6 23 20 . 9 80 . 3 ，1 01 0 . 5 0 0 2 43 31 . 0 00 . 4 0士 0 . 1 28 0 . 1 2o . 6 88 8 . ( ) 80 .7 53 40 . 411 19 6 5 90 吕 23 51 . 0 30 . 411 1 . 510 5. 3 20 . 8 9361 . 0 50 . 4 21212 . 511 4 . 61。， 73 71 . 0 60 . 4 21 2 4. 1 01 . 0 53 81 . 0 80 . 431 31 4 4 . 411 . 2 34 01 .1 0o . 4 41 41 6 6 . 2 7一1 . 4 14 2l . 1 20 . 4 51 51 8 9 . 6 71 . 6 1440 . 4 61 69 1 4 . 8 61 8 34 6I . 1 60 . 4 61 72 4 1 . 3 52 . 0 54 80 4 7l 8Y S / T 7 6 - - 9 4续表 2白径 D. -齿数I t街高 月， m 。载而 积F s !9 论6 Z ; .7 、 k ,(; 夕 ; 、公称尺寸 允许 偏差一:允许偏差1 9一 忿 . : 85 01 . 1 90 4 8 士门I 4艺 6 ，3 8 ，2 9 9 . 2 6艺 5I5 2 ， 2 00 4 82 O3 3 Q 3 92 . 815 4I - 2 20 . 4 9213 6 3 3 93 川3 . 、 ; 8; .宁寸1 . ( 1I .3 通5 6! 2 3 。 . ; 。 一2 239 7 . 615 8一2 31 3 3 . 7+6 01. 2 60 . 5 ( 2 46 21 . 2 6l7 1. 445 10 .3 12 66 41 . 2 70 . 5 12 66 6一一2 75 5 0 . 7 1丁 一 丁 5 8 一6 81 . 2 90 . 5 22 85 9 3 0 93 :飞 生2 97 00 . 5 253 7 . 05 .l 13 07 21 . 3 ( 10 . 5 2弓 8 2 . 5 75 . 8 03 2一 . 。 47 61 3 艺0 . 5 3下 0. 1 77 7 7 8 3门 6 14 . 2 . 2 棒材的不圆度应不大干直径允许偏差之半4 . 2 . 3 棒材的定尺或倍尺长度允许偏差为+2 0 m m,切旦为5 m m 4 . 2 . 4 棒材的弯曲度应符合表3 的规定 表 3倍尺 rC 度应加入锯切分段时的锯切t 1 , 陈 一 段锯直径3 - 1 8)1 81 二 )每米弯曲度不大丁2 04 . 3 力学性能 棒材的纵向室温拉伸试验结果应符合表 4 的规定表 4伸长率 8 ,牌号状态HPb 5 9 - 1半硬( Y)4 . 4 残余应力 棒材应进行消除残余应力的工艺处理.4 . 5 断N 棒材断C I 应致密、 无缩尾. 不允许有超出Y B 7 3 2 中规定的气孔、 分层和夹杂等缺陷4 . 6 表面质量4 . 6 . 1 棒材的表面应齿廓均匀、 清晰， 不允许有倒齿、 掉齿、 针孔、 裂纹、 起皮、 夹杂和绿锈等缺陷 允 许有轻微的、 局部的、 不使棒材尺寸超出允 许偏差的环状痕迹、 划伤、 凹J 允 、 压入物、 斑点等缺陷轻微的细划纹、 氧化色和局部的水迹不作报废依据4 . 6 . 2 棒材端部应锯切平整， 允i午 有轻微的毛刺。直径不大于2 0 m m的棒材 端部ti T- 有冲剪痕迹Y S / T 7 6 一 9 45 试验方法5 . 1 棒材的化学成分仲裁分析方法按G B , 1 2 2 的规定进行52 棒材的拉仲试验方法按G B 2 2 8 的规定进行n5 . 3 棒材的残余应力试验仲裁时按GB 1 0 5 6 7的规定进行54 棒材的断日检验力法按 Y B 7 3 2 的规定进行5 . 5 棒材的外形尺J 一 测量用相应精度的测量 具进行5 . 6 棒材的表面质C应用目视检验。6 检验规则6 . 1 检查和验收6 . 1 . 1 棒材应由供方技术监督部门进行检验， 保证产品质量符合本标准的规定. 并填写质i证ti 56 . 1 . 2 需方对收到的产品应按本标准的规定进行检验， 如检验结果与本标准的规定不符时， 应在收到产品之日起 3 个月内向供方提出， 由供需双方协商解决6 . 2 组批 棒材应成批提交 检验. 每批应由 同一牌号 、 状态和规格组成， 每批重量 应不 超过2 0 0 0 k g6 . 3 检验项 目6 . 3 门每批棒材应进行化学成分、 外形尺寸、 力学性能、 断口及表面质量的检验6 . 3 . 2 棒材的残余应力试验供方可不作， 但必须保证消除残余应力6 . 3 . 3 棒材的齿形和齿高尺寸不作检验， 但供方必须保证符合木标准要求6 . 4 取样位，? 1. 和取样数晕6 . 4 . 1 供方在熔铸过程中炼炉取1 个试样. 需方在每批棒材中任取1 个试样进行化学成分的检验6 . 4 . 2 拉仲试验应由每批棒材中任取2 根. 每根取7 个试样 拉伸试验试样应符合G B 6 3 9 7 的 iL 一 T, 车制试样的裁面积按 卜 列近似公式计算厂 一4 CV一 月 、 2式中: F - -截面积, m m = ; 1 ) 直径, mm; 1 1 一齿，高, m m6 . 4 . 3 残余应力试验应由每批棒材中任取 2 根， 每根取 7 个试样6 - 4 - 4 断口检验应由每批棒材中任取2 根， 靠尾部进行6 . 4 . 5 i 批棒材应逐根进行外形尺寸和表面质量的检验6 . 5 重复试验 各项试验即