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矿井提升机—主轴装置设计,矿井,提升,主轴,装置,设计
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毕毕业业生生实实习习报报告告 指导老师：张晓辉指导老师：张晓辉 班级：班级：08 机制机制4 班班 学号： 学号：0828190057 姓名：王健凯 姓名：王健凯 机械专业毕业实习报机械专业毕业实习报告告 生产实习是大学实习的重要组成部分，学校很是重视，每年都批下大批资金安排学生到各个工厂参观实习，增长学生的见识，巩固课本知识，让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。 开学后学校就安排我们到洛阳中国一拖参观实习，参加生产实习，让我们学到了很多知识。 通过我们自己的参观，还查找各种图书资料以及到网上搜寻相关资料，使我们的的知识得以巩固和完善，并能顺利完成本篇实习报告。 实习目的： 生产实习是我们机械专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。 其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、 初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。 这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础 洛阳是个美丽的地方，洛阳是国务院首批颂的历史文化名城和七大古都之一。 洛阳素称、 “九朝古都”，据考证，行后有夏、 东周、 东汉、 曹魏、 西晋、 北魏、隋、唐等 13 个王朝在此设立国都，建都史长达 1529年，是中国建都最早、朝代最多、历史最长的古都。在隋唐盛世，洛阳人口百万，成为世界上最繁华的大都市之一。 总部座落于中国历史文化名城、 九朝古都洛阳的中国一拖集团有限公司，是一家在国内外许多地方设有工厂、子公司和代表处、以机械制造为主的综合性公司。1955 年建成投产。目前具有年产大马力轮式拖拉机5000-6000 台，履带式拖拉机 25000 台，中小马力轮式拖拉机 15-20 万台，柴油发动机 10 万台，联合收割机 4000台，压路机 4000台。 源自瑞士、 德国、 美国、 英国、 意大利等世界发达国家的先进设备、 流水生产线，能够出色的完成铸造、锻造、冲压、机械加工、热处理等工艺过程。 20世纪90 年代中国拖拉机研究与试验检测中心的成功并入，极大地提高了一拖的产品研发实力。 多年来，一拖在新产品开发、 投资、 生产、 营销等方面不断保持着与德国、 日本、 英国等国家的国际知名企业合作。 在全球的许多国家都可以看到一拖的产品。 从15马力到 180马力的轮式拖拉机，各种规格的推土机、 压路机、 摊铺机等为工农业生产和建设提供了操作舒适、高效、作业质量无与伦比的装备。 一拖一直把保护人类生存环境作为自己的责任，其生产的柴油机从 20世纪 70 年代开始一直是中国最清洁、 最节约能源动力之一。 其中，与英国里卡多公司联合设计的 lr105 系列柴油机，其排放达到了欧标准，已经成为中国农业机械与工程机械配套动力的最佳选择。 专门为欧洲设计的运泥车达到了国际先进水平。 追随时代和科技的发展步伐，以品质卓越的产品满足社会的需求，是一拖集团有限公司多年来的信念和追求。 在中国缺少粮食的年代，一拖生产的拖拉机，完成了中国机耕地 60%的耕作，为中国人解决吃饭问题做出了贡献。在1984 年中国首次考察南极、建立长城站时，一拖的产品经受住了恶劣环境的考验。 凭借 150 万台拖拉机的生产经验以及由此奠定出独具特色的工艺水平和技术实力，中国一拖集团有限公司成为卓越的农业机械制造专家，在这一领域享有极高的声誉。 一拖管理风格 在一拖厂里我们见到最多的就是它的 5“s”管理。而何为 5s：“5s”是起源于日本的一种现场管理方法，是整理（seiri）、 整顿（seiton）、 清扫（seiso）、 清洁（seikeetsu）、 素养（shituke）5个词的缩写。 因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“s”，所以简称为“5s”。 5s 活动的目的是为了创造一个干净整洁、 舒适合理的工作环境，并通过工作环境的整治，达到改善和提升管理的功效，最终提升企业的市场竞争力。 5s 包括 5 个部分即整理、整顿、清扫、清洁、素养。 整理：是开始改善生产现场的第一步，将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品，以腾出空间，防止误用。推行的要点在于制定可行、有效、合理的处理标准。 整顿：把需要的人、 事、 物加以定量、 定位。 通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，使寻找时间为零。 推行要点是物品摆放要有固定的地点和区域，根据使用频率科学合理摆放，以提高工作效率。 清扫：将岗位变得无垃圾、 无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境，使员工保持良好的工作情绪，稳定产品品质，达到零故障、零损耗的目的。推行要点在于彻底贯彻清扫即点检的原则。 清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，清洁是对前3项活动的坚持和深入并使之标准化、制度化。推行要点在于落实前面3s 工作，使活动标准化。 素养：对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。 推行的要点在于制订员工行为规范，加强对员工的教育。 这5个部分不是孤立的，它们是一个有机的整体。 整理、 整顿、 清扫是进行日常5s 活动的具体内容；清洁则是指对整理、 整顿、 清扫工作的规范化和制度化管理，以便能够使整理、 整顿、 清扫工作得以持续开展，保持好的整理、整顿、清扫水平；素养是要求员工建立自律精神，养成自觉进行5s 活动的良好习惯。 第一部分：入厂教育第一部分：入厂教育 所谓入厂教育主要是安全性教育，在我们到达洛阳的第一天的下午一拖就组织我们进行安全性教育，一拖的工作人员给我们讲解入厂及安全教育。 对于从小学开始每次出行老师都会强调的安全教育，学生向来是不予理会的，除非老师主动干预，不过这次一拖的工作人员让我们彻底的、 真实的体验到了事故后面的一幕幕的血淋淋的惨剧，充分的让我们了解到厂区内安全的重要性。其安全危害可分为六大类：1.机械性危害，主要以机械作用危害为主。2.化学物质危害，有气态和液态两种。3.燃烧、爆炸危害，其主要为机械、化学和热效应的联合作用。4.热危害。5.电器危害。6.其他危害。而杜绝这些安全危害的唯一办法就是严格遵守工厂的安全要求，其主要注意事项：1.在工厂内任何区域严格禁止吸烟；2.进入厂区以及分厂必须列队进入；3.禁止在广场上集结；4.保护园林，爱护花草；5.不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上；6.保持厂区环境卫生；7.厂区内严格禁止拍照；8.生产实习期间严格禁止酗酒；9.按统一要求着装，禁止穿拖鞋、 凉鞋、 高跟鞋入厂，要求穿长裤，衣服袖口、 衣领紧扣，长发者将头发盘入帽子内，不能背包入厂；10.工厂属于生产机构，对于其中的各种机床严格遵守只看不动手；11.由于机床油润滑飞溅等，路面较滑，进入工厂内应注意防滑；12.入厂后禁止边听MP3 边走路参观；13. 注重自身和学校形象；14禁止随地吐痰； 第二部分：实习历程第二部分：实习历程 在前两次的实习中,我们都好像在旅游。 而这一次实习是我们第一次真正的在一个固定的地方学习相对来说比较实际的东西机械工艺实习。 我们对这一次实习是比较比较期待的，因为我们要去实习的地方是中国一拖。 这是一个以农业装备、 工程机械、 动力机械、 车辆和零部件制造为主要业务的大型综合性机械制造企业集团。在那里我们可以看到一些机械设备的生产线和生产过程。这是我们以前没有见过的东西。 带兴奋的心情我们坐着火车去一拖，凌晨五点多我们来到了一拖东方大酒店。大家抓紧时间爬上床去休息。等到下午三点多，老师带着我们去接受安全教育，然后放了一些关于工厂历史安全事故，这是一个很重要的过程。 那些血淋淋的事件给了我们很大的震惊，也让我们对自身在工厂内的安全更加注重和提高警惕。之后老师还对我们进工厂时提了一些行为规范和穿着要求。 第二天我们就正式开始进厂参观实习。 当一进厂房内，我们就很惊奇，宽大的厂房是我们以前没有见过的，而且里边又是排满生产设备和装备线。 接下来的几天我们都是在这样的地方开始我们的学习，每天都在机器声中穿行。 在讲解员的带领下，一边看着一件件零件和一台台机器被生产出来，一边听着老师的讲解，使我们慢慢地解除了对机械工艺加工的神秘感。 而我们这次着重就机械工艺加工过程中的工件定位与夹紧进行学习和研究。 机床、 夹具、 刀具和工件组成了一个工艺系统。 工件加工面的相互位置精度是由工艺系统间的正确位置关系来保证的。 因此加工前，应首先确定工件在工艺系统中的正确位置，即是工件的定位。而夹紧是让工件在正确的位置上保持不动。工件定位的目的是为了保证工件加工面与加工面的设计基准之间的位置公差(如同轴度、 平行度、 垂直度等)和距离尺寸精度。 工件加工面的设计基准与机床的正确位置是工件加工面与加工面的设计基准之间位置公差的保证;工件加工面的设计基准与刀具的正确位置是工件加工面与加工面的设计基准之间距离尺寸精度的保证。 所以工件定位时有以下两点要求：一是使工件加工面的设计基准与机床保持一正确的位置;二是使工件加工面的设计基准与刀具保持一正确的位置。下面分别从这两方面进行说明： 1 .为了保证加工面与其设计基准间的位置公差(同轴度、平行度、垂直度等)，工件定位时应使加工表面的设计基准相对于机床占据一正确的位置。 2 .为了保证加工面与其设计基准间的距离尺寸精度，工件定位时，应使加工面的设计基准相对于刀具有一正确的位置。表面间距离尺寸精度的获得通常有两种方法：试切法和调整法。试切法是通过试切测量加工尺寸调整刀具位置试切的反复过程来获得距离尺寸精度的。 由于这种方法是在加工过程中，通过多次试切才能获得距离尺寸精度，所以加工前工件相对于刀具的位置可不必确定。调整法是一种加工前按规定的尺寸调整好刀具与工件相对位置及进给行程，从而保证在加工时自动获得所需距离尺寸精度的加工方法。 这种加工方法在加工时不再试切。生产率高，其加工精度决定于机床、夹具的精度和调整误差，用于大批量生产。 工件定位的方法 工件定位的方法有三种：(一)直接找正法定位直接找正法定位是利用百分表、 划针或目测等方法在机床上直接找正工件加工面的设计基准使其获得正确位置的定位方法。 这种方法的定位精度和找正的快慢取决于找正工人的水平，一般来说，此法比较费时，多用于单件小批生产或要求位置精度特别高的工件。(二)划线找正法定位划线找正法定位是在机床上使用划针按毛坯或半成品上待加工处预先划出的线段找正工件，使其获得正确的位置的定位方法，此法受划线精度和找正精度的限制，定位精度不高。 主要用于批量小，毛坯精度低及大型零件等不便于使用夹具进行加工的粗加工。(三)使用夹具定位夹具定位即是直接利用夹具上的定位元件使工件获得正确位置的定位方法。由于夹具的定位元件与机床和刀具的相对位置均已预先调整好，故工件定位时不必再逐个调整。此法定位迅速、可靠，定位精度较高，广泛用于成批生产和大量生产中。工件定位之后就要考虑夹紧的问题，夹紧的目的是防止工件在切削力、 重力惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。 因此正确设计的夹紧机构应满足下列基本要求：1 .夹紧应不破坏工件的正确定位;2 .夹紧装置应有足够的刚性;3 .夹紧时不应破坏工件表面，不应使工件产生超过允许范围的变形;4 .能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果;5 .工艺性好，在保证生产率的前提下结构应简单，便于制造、维修和操作。手动夹紧机构应具有自锁性能。工件夹紧力三要素的确定根据上述的基本要求，正确确定夹紧力三要素(方向、作用点、大小)是一个不容忽视的问题。1 .夹紧力方向的确定(1) 夹紧力的方向不应破坏工件定位。(2)夹紧力方向应指向主要定位表面。2 .夹紧力作用点的确定(1)夹紧力的作用点应落在支承范围内。(2)夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位。(3)夹紧力的作用点应靠近工件的加工部位。这次实习中，涉及到的机器工件很多，而我则着重研究了机械中的曲轴零件，以就下就简单地介绍曲轴及其加工工艺知识。曲轴是引擎的主要旋转机件，装上连杆后，可承接连杆的上下(往复)运动变成循环(旋转)运动。它也是发动机上的一个重要的机件，其材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的，有两个重要部位：主轴颈，连杆颈，(还有其他)。主轴颈被安装在缸体上，连杆颈与连杆大头孔连接，连杆小头孔与汽缸活塞连接，是一个典型的曲柄滑块机构。 曲轴的润滑主要是指与摇臂间轴瓦的润滑和两头固定点的润滑. 这个一般都是压力润滑的，曲轴中间会有油道和各个轴瓦相通，发动机运转以后靠机油泵提供压力供油进行润滑、降温。发动机工作过程就是，活塞经过混合压缩气的燃爆，推动活塞做直线运动，并通过连杆将力传给曲轴，由曲轴将直线运动转变为旋转运动。曲轴的旋转是发动机的动力源。曲轴是带有曲拐的轴，它仍具有轴的一般加工规律，如铣两端面、 钻中心孔车、磨及抛光等，也有它的特点，包括形状复杂、刚度差及技术要求高，采取相应的工艺措施，分析如下：、 刚度差曲轴的长径比较大，又具有4个连颈，刚度较差。 为防止变形，在加工过程中应当采取下列：选用有较高刚度的机床、 刀具及夹具等，并用中心增强刚性，从而减少变形和振动;采用具有两边传动间传动的刚度高的机床来进行加工，可以减少扭转变弯曲变形和振动;在加工中尽量使切削力的作用互相;合理安排工位顺序以减少加工变形;增设校直工序。2、形状复杂连颈和主颈不在同一根轴线上，在连颈加工中易产生衡的现象，应配备能迅速找正连颈的偏心夹具，且应衡块。3、技术要求高其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项：(一)尺寸精度起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高(IT5IT7)。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低(IT6IT9)。(二)几何形状精度轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、 外锥面、 莫氏锥孔等的圆度、 圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。 对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。(三)相互位置精度轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。 通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件(齿轮等)的传动精度，并产生噪声。 普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为 0.010.03mm，高精度轴(如主轴)通常为0.0010.005mm。(四)表面粗糙度一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为 Ra2.50.63m，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.630.16m。定位基准选择：1、粗基准的选择为了保证中心孔钻在主颈毛坯外圆面的轴线位置上，主颈的外圆面为粗基准。 同时为了保证所加工的基准轴向尺寸，选用第四主颈两侧扇板面为轴向粗基准。2、辅助粗基准的选择在扇板上铣出两个工艺平面即是加工连颈时所用的辅基准。3、精基准的选择加工主颈及与其同轴心的轴颈外表面时，以中心孔为准。 加工连颈时，用加工的法兰和小头的外圆及连颈1作为精基准基面，这样便于保证技术要求。 此外轴位基准采用第3主颈的两个台阶面，与设计基准一致。曲轴的加工流程如下：1、 毛坯(小型曲轴为锻造、 大型曲轴为球墨铸铁铸造)，锻造时是将棒料烧红后通过多道锻模，锻成多拐平面状，在红热状态下最后一道工序将各拐拧转到相应的角度。2、车定位，在普通车床上找出主轴颈的中心，车两端定位(如图) 3、钻质量中心孔质量中心孔：当物体绕一轴线旋转时，如果对外未表现出力的作用，那么这一轴线称为该物体的质量中心线，再按此质量中心线钻出中心孔，这样的中心孔称为质量中心孔。 几何中心孔：中心孔位于几何轴线上，这样的孔称为几何中心孔(比较：质量中心孔先要对曲轴进行动平衡找出曲轴的质量轴线，可以减少曲轴动平衡时的去重工作量，提高动平衡的合格率。 但质量定心机床要比普通几何中心孔机床的价格贵得多)。如图：4、铣传送搭子5、 车与主轴颈同轴的所有轴颈。 采用中心孔定位，驱动采用第三连杆轴颈上的传送搭子。 使用成型刀具，加工效率高 ，但刀具寿命低。 如图：6、 车连杆轴颈，是在专用车床上，刀架跟随连杆轴颈一边旋转一边进刀，一次同时车两个同角度的连杆轴颈;(试制或非批量生产是在普通车床的卡盘上做一个偏心夹具，把连杆轴颈作为旋转中心)7、钻油道孔，曲轴从主轴颈到拐臂到连杆轴颈内部都有润滑油道，是用专用设备进行深孔钻;8、高频淬火，对主轴颈和连杆轴颈进行淬火，提高表面硬度;9、磨主轴颈，10、 磨连杆轴颈，是非常精密的专用曲轴磨床，会自动边测量边磨削，精度是按 0.01毫米控制的;11、 动平衡去重.动平衡：发动机在稳定工况运转时，如果传给支撑的作用力的大小和方向不随时间而变化，这种状态称为动平衡。 发动机的动平衡包括：惯性力系的平衡性和扭矩的平衡性。 静平衡：旋转质量系统在静平衡器上能够随遇平衡，即系统的质心位于旋转轴线上。曲轴工作时，它的各个质点都有离心惯性力。理想的情况是惯性力都能在曲轴内相互平衡，不传递到支承上。 但曲轴的质量分布不是均匀的，旋转时离心力系不能平衡，也就是说曲轴的不平衡现象是以主轴颈轴线为中心的质量分布不对称引起的惯性力所致。 曲轴的不平衡，破坏了发动机的平稳运转，产生振动和噪音，加剧磨损，影响发动机的工作和使用寿命。 曲轴的平衡去重包括两个部分：不平衡量的检测;不平衡量的修整。不平衡量的单位：F=mrw2，由于 mr 是物体本身的性质决定的，不随转速的变化而变化，用mr(g.mm)作为不平衡量的单位。一、参观锻造分公司一、参观锻造分公司1.概述:专业锻造基地1959年建成投产，锻件年生产能力35000 吨，品种800余个。这里设备齐全，现有大型锻件(曲轴)生产线三条，小型曲轴生产线一条，建造了具有国内先进水平的悬挂式热处理调质线，引进前已和国内30多个厂家建立了协作关系，可为用户提供优质的农业机械、 工程机械、 动力机械、 军工外贸等各种类型的锻件，锻件重量01Kg270Kg。近年引进日本先进技术，开发出多种曲轴系列锻件，尤其是锤上模锻大型复杂曲轴工艺水平及锻件质量均居全国领先水平。部分产品经加工后出口美国和东南亚。在产品质量上，始终以用户满意为宗旨，确保“优质产品、 优良服务、 满足要求、 不断改进”， 为开拓市场、 占领市场提供可靠保证。2.生产设备及其作用:1)车间一：主要设备是热处理炉，有连续式正火炉和连续式调质炉；锻件冷校正设备：主要有油压机和术正锤，其主要作用是消除锻件在热处理过程中锻造应力释放导致的产品变形；锻件清理设备，主要是喷丸机或抛丸机，对锻件起到清理强化作用，清理后的锻件表面光洁，表面硬度较大。2）车间二：车间二有现个车间，在轻型锻造车间，主要设备有平锻机7台，锻压机4 台；在模锻车间，主要设备有自由锻锤1台、空气锻锤4台、蒸汽模式锻锤10 台。另外还有三种相关辅助设备：加热炉，主要作用是对坯料进行加热；压床，其主要作用是完成切边或切边冲孔；热校正设备，其主要作用是消除变形（主要是切边或切边或切边冲孔时发生的变形）。3、生产工序锻造生的一般工序如下：下料26条生产线锻造（加热、切边、 冲孔、校正）冷却热处理（有可能导到零件发生变形）清理（也有可能导致零件发生变形）冷校正。二、参观齿轮厂1、概述：专业的齿轮及其总成加工中心，拥有主要工艺设备659台，包括美国格里森生产线、 数控车床，意大利数控滚齿机、 数控插齿机、 热处理生产线。 美国格里森锥齿轮生产线，年产能力10万件。 目前已逐步成为齿轮箱产品、 汽车产品、 农机产品和工程机械产品及经营产品的供应商。2、主要设备：摇臂钻床，主要用于零件的深孔加工、 台式钻床、 立式升降台铣床、 半自动花键轴铣床、 滚齿机、 卧式矩台平面磨床、 多刀车床、 直齿锥齿刨齿机、 电气控制柜等各式机床。弧齿大轮精切机、机床自动排屑机、插床。3、主要产品：1）、 直齿圆柱齿轮、 斜齿圆柱齿轮、 直齿锥齿轮、 弧齿锥齿轮，渐开线花键和矩形花键。加工范围为：Dmaxx 1250 m15，精度 6级，可对Dmax800 m16 齿轮进行磨齿加工。可用于农机、工程机械、柴油机等行业。2）、压路机系列变速箱总成，收割机变速箱总成，铣刨机变速箱总成，液压挖掘机变速箱总成，装载机变速箱总成及140、145、153差减总成及桥。下午我们参观了一拖齿轮厂。 厂里的师傅给我们讲可一下该厂的有关情况，然后我们就进了车间，到这儿同样要很注意安全，各式各样的车床、 机床高速旋转着很是危险，要十分小心，到了这儿就是真的来到了一个齿轮的王国，各种各样的齿轮应有尽有，你可以看到在书本上只能听，但看不到的各种齿轮，使我对齿轮的认识更加全面化和具体化了。三、参观工程机械有限公司1、概述该公司是中国第一拖拉机股份有限公司与华晨中国机械控股公司合资经营的大型企业。 公司占地面积14 万平方米，建筑面积 9.8万平方米。 公司始建于七十年代，前身为机械工业部的重型军工企业，生产规模宏大，技术力量雄厚。 九三年成立合资公司以来，凭军工技术的科研能力，不断开发出符合国情和市场需求的高性能价格比的工程机械产品。2、主要产品:先后推向市场的有：轮式装载机、工业推土机、振动压路机三大系列数十个型号产品，其中东方红T100 工业推土机被评为省优质产品。作为驰名中外的“东方红”工程机械产品，行销国内三十个省市自治区，并出口到欧洲、 亚洲、 非洲、 拉美和澳大利亚等国家和地区。 公司始终坚持”质量第一，顾客至上”的方针，通过 1S09001 质量体系认证，并多次被省、市授予”五一劳动奖状”、“职业道德建设十佳单位”和“外商投资优秀企业”等荣誉称号。 从军工生产转为工程机械制造，公司始终坚持”传承军工品质，争创行业一流”的企业精神，凭借良好的基础和雄厚的实力，以市场为导向开发出：轮式装载机、 履带推土机和振动压路机三大系列产品。3、主要设备:公司不仅拥有国内外著名企业制造的大型、 精密、 稀有的先进设备50余台，主要加工设备400余台，如数控气割机、 辊压机、 点焊机、 翻转机、 双联剪床、 镗床、 龙门刨床、 立式车床、 单臂刨床等大型机床。 此外在计量、 检测方面拥有国际先进水平的检测仪器，为产品质量提供了可靠的保障。4、车间介绍：该公司共有五个车间：车间一、结构车间，主要负责下料；车间二、铆接车间，主要用于各零件的焊接；车间三、机加式车间，主要用于零件的加工；车间四、涂装车间，主要用于产品的喷涂处理；车间五、组装车间，主要用来装配；5、零件油漆处理工艺流程：除锈（主要用喷丸方法）第一次喷涂（喷底漆）烘干第二次喷涂（喷面漆）烘干最后涂漆试验（分为路试和负荷试验）冲洗烘干最后包装产品出厂四、参观冲压厂1、概述:福莱格车身有限公司是于2006年2 月在原中国一拖集团有限公司冲压厂的基础上改制而成的有限责任公司，始建于1956年。福莱格公司承继了原冲压厂的主要业务，致力于汽车、 农业机械和工程机械的覆盖件、 结构件、 驾驶室、 油箱等产品的制造、 销售以及通用机械产品的冲压、 焊接、 涂装和机械加工。 壁零件的一般生产流程就是这样的，游戏零件还需要进过一些机械加工才能达到我们的设计和使用要求，对于这些零件还需要怎加一些机加的步骤。 在每一道工序的内部，我们也需要按照加工要求设计一个比较合理的加工步骤，像这些薄壁件一般都是通过膜锻来提高生产效率和精度的；所以在冷锻造的过程中设计一个好的模具是很重要的，在后续的加工中，需要对这些薄壁件固定和定位，为了达到更高的加工效率我们需要设计一个好的夹具，对于夹具我将在后面具体分析。2、各车间设备及生产产品介绍:备料车间：有剪床20余台,除锈酸洗生产线，主要是准备毛坯为下一道工序生产作准备；冲一车间：有双动630吨机械冲压机、单动双点800 吨和630吨机械压力机，主要生产各机型驾驶室覆盖件，箱型深拉件和中厚板冲压件；冲二车间：单动四点1000吨机械压力机、 单动单点2000 吨机械压力机、 双动1300吨拉伸压力机、 双动1000 吨压力机，其产品主要是特大型薄板件，如：门板、 地板、顶棚、 仪表板等大型冲压件；焊接车间；150KW点焊机、 旋转式点焊机、油箱封点焊机等各种电弧焊机，主要用来焊接组装各机型所用部件；油漆车间；阴极电泳机、 单片机控制自行电芦路控制机，零件、 合金件的总成工艺、 双工序脱脂表面磷化处理等作用。3、工艺流程：冲压厂的工艺流程为：备料区-冲压焊接油漆总装成品五、参观一拖热处理厂1、概述：热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，成立于2002年12月 26 日。 拥有固定资产 7300余万元；生产面积达14916平方米;各类设备370余台。 具有多年为拖拉机、 汽车、 工程机械和动力机械等配套生产的工艺历史，在对各种成品零件的渗碳、 渗氮、 碳氮共渗、 感应淬火、 调质、 正火、 退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均了具有国际先进水平的曲轴质量定心机。 目具有丰富成熟的技术管理经验，总体年生产加工处理能力在2万吨以上。2、设备及功能双排炉,主要用于渗碳、淬火，辅助材料甲醇是种渗碳剂，丙酮为一种保护气体；喷丸机主要用来提高零件表面压应力和改善产品表面质量；校直机，主要用来校正零件因热处理和喷丸时产生的变形。3、热处理工艺流程：（一）煤气加热气体渗碳炉淬火介质：汽油预热温度：900 渗碳温度：920 强渗温度：920 扩散温度：900 （二）电加热气体渗碳炉丙烷+保护气体 淬火介质：汽油淬火后 200 低温回火采用淬火后边加压边冷却方式防止变形保护气氛：甲醇和丙酮低压校正机：减少变形抛丸机：改善工件表面外观，提高表面硬度。原料气体：CO 甲烷 氮气制取工艺流程：丙烷和空气混和气加压在1000 以上发生反应快速冷却检验成分合格后送入渗碳炉中作保护气氛。4、实习小结：通过渗碳提高工件表面硬度得到硬而脆的马氏体（1） 充分考虑热处理变形因素，留有加工余量。（2） 避免设计尖角以免热处理时产生变形。（3） 设计零件时要尽量对称。（4） 开孔要离开零件的边缘。（5） 生产前要进行工艺验证，先小批量生产以检验工艺，做出合理修正，避免大量生产已减少不必要的损失。六、参观第二铸造厂1、概述： 从事铸铁件生产的第一铸铁厂在“九五”期间进行了较大规模技术改造。 造型工部引进德国KW公司静压造型线，该线是目前国内最大的铸铁件潮模砂生产线，具有九十年代国际先进水平；砂处理工部引进德国KN 公司混砂机、 冷却器、 水分自动控制等主要设备；熔化工部引进美国无芯变频感应电炉，与冲天炉实现双联熔炼；制芯工部引进德国冷芯盒制芯机，同时安装了一条国产呋喃树脂自硬砂坭芯生产线。拥有英国的电子金相显微镜、美国的直读光谱仪，德国的三坐标划线仪检测仪器，工装模具设计和制造全部应用CADCAE 技术。1999年通过 IS09002 质量体系认证。目前可以生产单件重50-500Kg 的各类汽车和拖拉机灰铸铁及球墨铸铁件，已形成年产35000吨的生产能力。 产品除与中国一拖的产品实现配套外，柴油机四、 六缸缸体，汽车及柴油机其它零部件还与国内几家知名汽车生产商、柴油机生产厂实现了配套。2、工艺流程： 砂型铸造的工艺流程：特点：一般不受零件大小、形状、复杂程度的限制，造型材料来源广，成本较低，使用广泛。 按制模材料分干砂型，湿砂型，水玻璃砂型，树脂砂型，自硬砂型。 工艺分析（1.工艺参数2.砂芯设计）-制砂芯、制砂模-熔炼-浇注-出箱-清理-补焊-热处理-清整-成品七、参观第一装配厂1、概述 中国第一拖拉机股份有限公司第一装配厂是中国农机行业最大的农业履带拖拉机制造基地。工厂始建于1956年，占地面积5.58 万平方米，建筑面积3.66万平方米，是中国第一个五年计划期间156项重点工程之一第一拖拉机制造厂的骨干专业厂。 自1958 年7月 20 日装配出中国第一台54马力履带拖拉机至今，形成年生产能力2.5万台履带拖拉机的生产能力。 经过40多年的发展，东方红牌拖拉机和工程机械遍布中国各省、 自治区并远销至欧洲、 北美、 南美、 非洲、 东亚、中东等 50多个国家和地区，深受用户欢迎。近十年来已实现15项重大技术改造项目，涉及冷、 热、 涂、 装、 焊等工艺环节并新建一条总装配线，进一步提高了工艺装备水平和生产能力，增强了企业产品的竞争实力。 本厂拥有各类现代化设备近千台，包括加工中心柔性加工线、 气体保护焊、 进口重型立式拉床、 多轴自动立式车床、 微机控制的多功能可控气氛多用炉、 光亮淬火、 数控感应加热处理及全套齿轮件、 轴齿件等热处理设备，并有壳体类、 拨叉类、 轴类零件的专用生产线、 静电涂装线。新建成的总装配线科技含量较高、功能齐全，采用了工业自动电脑监控、 在线检测、 计算机监测磨合试验台、 大屏幕物流管理等多项新技术，可实现多品种混流装配及大马力拖拉机的装配。 第一装配厂除作为第一拖拉机股份有限公司履带拖拉机、 推土机变型产品的主机生产专业厂外，还具备各种拖拉机变型新产品的改进、开发、销售能力；拥有中高级技术人员百余名，能够适应国际国内市场的发展变化及用户不同的需求。工艺设计、产品开发和企业管理已广泛应用了 CAD、CAPP 及计算机网络信息系统(ERP)；近年来已先后自行开发研制履拖系列、液压挖掘机系列、运输及农用型轮拖系列及特殊用途履带机械产品等数十种变型产品，深受广大用户欢迎。 “团结、 奉献、 创一流”是一装精神,在21世纪知识经济时代到来之际，本厂愿意与国内外各企业、 科研机构在平等、 互惠、 互利的原则下广泛地进行技术、产品、贸易合作，振兴农业装备，共谋未来的发展，让“东方红”品牌唱响中国、走遍全球。八、参观精密铸造厂1、概述该厂主要采用熔模铸造法生产，熔模铸造的工艺流程如下：制作母模制作压型制作蜡模制作型壳脱蜡焙烧和造型浇注脱壳。 熔模铸造尺寸精确，铸件表面光洁，无分型面，不必在加工或少加工。 熔模铸造工序较多，生产周期较长，受型壳强度限制，铸件重量一般不超过25kg,适用于多种金属及合金的中小型、 薄壁、 复杂铸件的生产。 我们在这个厂主要可以将我们在课堂中所学习的一些关于熔模铸造的只是与这儿的生产相结合边看变思考，从这之中我们应该可以看见模具设计方面应该主义的事项。2、生产工序熔模制造的生产流程基本如下：1） 造模，由2-3 个模具交替使用，制作出蜡模。2） 修模、装配，修整蜡模，并将蜡模装到蜡棒上，组成蜡模组。3） 做模壳，利用水玻璃、石英沙和氯化铵水等，反复加工，形成8mm左右的模壳。4） 溶蜡，用95度热水浸泡，将蜡溶化。5） 烧模壳，利用煤气炉，烧至860-950 度，2-3 小时。6） 冷却，冷却至600度。7） 浇注。8） 清理，使用振动机去壳，分离浇注棒，使用滚筒机，氢氧化钠为溶剂以及喷丸机清洗铸件。9） 热处理，进行正火、调质等工序。10）清理氧化膜，利用抛丸机清理。11） 检验、去毛刺（砂轮机）。12） 磁粉探伤，利用冲磁机上磁，放入磁悬液里，利用黄光机检验表面是否有裂纹，最后用退磁机退磁。3、工艺流程：熔模铸造的工艺流程如下：制作母模制作压型制作蜡模制作型壳脱蜡焙烧和造型浇注脱壳 为期两周多的实习结束了，在这期间我们总共在四个单位进行参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。 让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。 在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、 生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。 因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。 其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、 生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。 第三部分：实习感受 这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。 虽然只有两个礼拜的时间，但是在这段时间里，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。以下是我在实习期间的一些总结以及心得体会。 首先，来实习的短短两个星期时间里，使我在思想上有了很大的转变。以前，在学校里学知识的时候总是有老师往我们的头脑里灌知识，自己根本没有那么强烈的求知欲，大多是逼着去学的。 然而到这里实习，确使我的感触很大自己的知识太贫乏了，工厂里那种紧张的工作气氛特别在无形中给我营造了一个自己求知的欲望。其次，第一次亲身感受了所学知识与实际的应用。 传感器在生产设备的应用，电子技术在机械制造工业的应用，精密机械制造在机器制造的应用等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审.通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础.第三，在实习中，我深深体会到团队合作的重要性，并勇于展现自我。自从来到这里，我为人处事的方法有所改变，最明显的是我转化了做事的方法，原来是学完了再干，现在是边干边学。第四，了解了当代机械工业的发展概况。生产目的、 生产程序及产品供求情况，机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则，机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。 在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环节，锻炼自己观察能力及知识运用能力。另外，社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。 感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。 同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。 第五，在实习中为我提供了与众不同的学习方法和学习机会.让我从传统的被动授学转变为主动求学，从死记硬背的模式中脱离出来，转变为在实践中学习，增强了领悟、 创新和推断的能力。 掌握自学的方法，使学习、 生活都能有成熟的思考。这些方法的提高是我终身受益的。我认为这次的实习机会是难得的，让我真正懂得了工作和学习的基本规律。通过工厂的实习,了解了目前制造业的基本情况,只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性,很遗憾地,不能多做一些具体实践的操作,但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程,使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来,明白了本专业在一些技术制造上的具体应用. 在实习中, 极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识,拓展了自己的知识面.在这次实习
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