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普通 车床 转盘 工艺 编制 夹具 设计

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普通车床转盘的工艺编制及车夹具设计,普通,车床,转盘,工艺,编制,夹具,设计

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毕业设计（论文）说明书用纸 毕业设计（论文）说明书用纸 第 页第 页 目 录 目 录序言-1第一章 零件的分析- 31-1 零件的作用- - 31-2 零件的工艺分析-31-3 零件的材质、热处理及机械加工的工艺性- 4第二章 零件工艺规程设计- 72-1 确定零件生产类型- 72-2 确定零件毛坯的制造形式- 72-3 制定工艺路线- 82-4 基准的选择- 132-5 确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸-152-6 各工序工艺装备、切削用量及工时定额- -192-7 数控程序编制- -26第三章 夹具设计- -333-1 概述-333-2 方案设计-33主要参考文献-39结束语-40 af=0.063mm/zv=20m/minn=95r/minT=0.8minaf=0.30mm/z v=60m/minSm=0.3mm/r n=95r/min Tj=1.5minaf=0.25mm/z v=70m/minSm=0.25mm/rn=95r/minTj=0.9min ap=0.16mm v=20m/min n=95r/min Tj=0.64min Sz=0.08mm v=80m/min n=118r/min T=0.3minSz=0.08mmv=85m/minn=190r/minT=0.64min ap=0.16mmv=20m/minn=120r/minTj=1.34miap=1.75mmv=25m/minn=275r/minTj=0.25minap=0.58mmv=15m/minn=140r/minTj=0.28minap=0.27mmv=7.2m/minn=68r/minTj=0.41minap=0.15mmv=10.8m/minn=100r/minTj=0.52min f=0.32mm/r ap=7.5mm v=27.6m/min n=275r/minTj= 0.32minTj=92s 毕业设计（论文）说明书用纸 毕业设计（论文）说明书用纸 第 页第 页前 言前 言机械制造工艺及机床夹具设计是大学四年来最后一次实践教学环节，此次毕业设计为了我们对所学的工艺夹具知识进一步深化，指导老师分配了车床转盘机械制造工艺及夹具设计的题目，为的是对所学的各课程深入的、综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。通过此次工艺夹具毕业设计，能在下述各方面得到锻炼：（1）能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论，以更正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。（2）提高结构设计能力，学生通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。（3）学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、 af=0.063mm/zv=20m/minn=95r/minT=0.8minaf=0.30mm/z v=60m/minSm=0.3mm/r n=95r/min Tj=1.5minaf=0.25mm/z v=70m/minSm=0.25mm/rn=95r/minTj=0.9min ap=0.16mm v=20m/min n=95r/min Tj=0.64min Sz=0.08mm v=80m/min n=118r/min T=0.3minSz=0.08mmv=85m/minn=190r/minT=0.64min ap=0.16mmv=20m/minn=120r/minTj=1.34miap=1.75mmv=25m/minn=275r/minTj=0.25minap=0.58mmv=15m/minn=140r/minTj=0.28minap=0.27mmv=7.2m/minn=68r/minTj=0.41minap=0.15mmv=10.8m/minn=100r/minTj=0.52min f=0.32mm/r ap=7.5mm v=27.6m/min n=275r/minTj= 0.32minTj=92s 毕业设计（论文）说明书用纸 毕业设计（论文）说明书用纸 第 页第 页解决问题的能力，为今后工作打下一个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。 第一章 零件的分析第一章 零件的分析 毕业设计（论文）说明书用纸 毕业设计（论文）说明书用纸 第 页第 页 1-1 零件的作用零件的作用题目所给定的零件是普通车床转盘，它位于刀架部件的上刀架 与下刀架之间，它是上刀架的导向件，当需要用小刀架车锥面时，可以通过转盘相对于下刀架的转动来调整锥角。 1-2 零件的工艺分析零件的工艺分析从零件图上可以看出，它的加工部分可分成四部分：1、底面 P 及 70h6mm 外圆面 N，空刀面、凹台面及倒角；2、燕尾面 H 及导轨面 M，空刀面、凹台面及倒角；3、35H7mm 孔；4、196mm 圆弧面和尺寸 132mm 两侧面 K 及其端面 Q；以上各部分之间的位置要求为：1、70h6mm 外圆面 N 与 P 面有垂直度要求，垂直度公差为0.02mm；2、燕尾面 M 与 P 面有平行度要求，平行度公差为 0.04mm；3、35H7mm 孔与端面 P 有垂直度要求，垂直度公差0.1mm;4、燕尾槽两 55斜面平行度为 0.02mm;由以上分析可知：对于头二组加工面来说，我们可以先选择其中一组表面进行加工，然后再以加工过的表面为基准，加工其他各 毕业设计（论文）说明书用纸 毕业设计（论文）说明书用纸 第 页第 页组表面，并保证它们之间的位置精度。 1-3 零件的材质零件的材质.热处理及机械加工的工艺性热处理及机械加工的工艺性转盘采用 HT200 铸件，灰口铸铁是指具有片状石墨的铸铁，它在机械制造中占有重要地位，其产量占各类铸铁总产量 80%以上。灰口铸铁的性能有：（1）机械性能：灰口铸铁的抗拉强度和弹性模量均比钢低得多，通常 b仅 120250MPa，而塑性和韧性近于零，属于脆性材料。（2）工艺性能：灰口铸铁属于脆性材料，不能锻造和冲压。 同时，焊接时产生裂纹的倾向大；焊接区常出现白口组织，使焊后难以切削加工，故可焊性较差。但灰口铸铁的铸造性能优良，铸件产生缺陷的倾向小。此外，由于石墨的存在，切削加工时呈崩碎切屑，通常不需切削液，故切削加工性能好。（3）减振性：敲击铸铁时声音低沉，余音比钢短甚多，这是由于石墨对机械振动起缓冲作用、 阻止了振动能量传播的结果。 灰口铸铁的减振能力为钢的 510 倍，是制造机床床身、 机座的好材料。（4）耐磨性：灰口铸铁磨擦面上开成了大量显微凹坑，能起储存润滑油作用，使磨擦副内容易保持油膜的连续性。同时，石墨本身也是良好的润滑剂，当其脱落在摩擦面上时，可起润滑作用。因此，灰口铸铁的耐磨性比钢好，适于制造导轨、 衬套、 活塞环等。（5）缺口敏感性：由于石墨已使灰口铸铁在基体形成了大量缺 毕业设计（论文）说明书用纸 毕业设计（论文）说明书用纸 第 页第 页口，因此外来缺口对灰口铸铁的疲劳强度影响甚微，故其缺口敏感性低，从而增加了零件工作的可靠性。与之相比，钢件若有上述外来缺口，因应力集中作用，其疲劳强度将显著降低。灰口铸铁的机械性能除取决于石墨的数量、大小和分布等因素外，还与金属基体的类别密切相关。 第二章 零件工艺规程设计第二章 零件工艺规程设计 2-1 确定零件生产类型确定零件生产类型零件生产纲领为：N=Qn(1+%)(1+%)其中：Q=200 产品的年产量(台/年） n=1 每台产品中，该零件的数 量(件/台） =1% 零件备品率 =3% 零件废品率N=2001（11）（13） =208.06 件/年 N=209 件 /年零件为中批生产 af=0.063mm/zv=20m/minn=95r/minT=0.8minaf=0.30mm/z v=60m/minSm=0.3mm/r n=95r/min Tj=1.5minaf=0.25mm/z v=70m/minSm=0.25mm/rn=95r/minTj=0.9min ap=0.16mm v=20m/min n=95r/min Tj=0.64min Sz=0.08mm v=80m/min n=118r/min T=0.3minSz=0.08mmv=85m/minn=190r/minT=0.64min ap=0.16mmv=20m/minn=120r/minTj=1.34miap=1.75mmv=25m/minn=275r/minTj=0.25minap=0.58mmv=15m/minn=140r/minTj=0.28minap=0.27mmv=7.2m/minn=68r/minTj=0.41minap=0.15mmv=10.8m/minn=100r/minTj=0.52min f=0.32mm/r ap=7.5mm v=27.6m/min n=275r/minTj= 0.32minTj=92s 毕业设计（论文）说明书用纸 毕业设计（论文）说明书用纸 第 页第 页根据机械制造工艺学表 1-3，可知零为中批生产。 2-2 确定零件毛坯的制造形式确定零件毛坯的制造形式 影响毛坯选择的因素通常包括：1、零件材料的工艺性及零件对材料组织的要求；2、零件的结构形状和外形尺寸；3、零件对毛坯精度、表面光洁度和表面层性能的要求；4、零件生产纲领的大小；5、现有生产能力和发展前途；车床转盘材料为 HT200（灰口铸铁），由于零件年产量为 375件，已达到中批生产水平，故可采用金属模铸造毛坯（金属型）。金属型铸造具有许多优越性。如可承受多次浇注，实现了“一型多铸”，便于实现机械化和自动化生产，从而大大提高了生产率；同时，铸件精度和表面质量比砂型铸造显著提高，从而节省金属和减少切削加工工作量；由于结晶组织致密，铸件的机械性能得到提高。此外，节省许多工序，造型不用砂，使铸造车 间面貌改观，劳动条件改善。毛坯尺寸通过确定加工余量后决定。 2-3 制定工艺路线制定工艺路线 毕业设计（论文）说明书用纸 毕业设计（论文）说明书用纸 第 页第 页一、制定工艺路线的依据一、制定工艺路线的依据应使零件上的各尺寸精度、 位置精度、 表面光洁度和各项技术要求均能得到保证。由本转盘生产纲领确定为中批生产，因此，可以考虑采用万能机床配以专用夹具，这样既可以提高生产率，又可提高加工精度，且可使生产成本降低，以获得最好的经济效果。加工顺序按以下原则确定：先粗加工，后精加工；先主要表面，后次要表面；先基准面，后其它面；先加工平面，后加工孔。二、两种工艺路线方案二、两种工艺路线方案（一）工艺路线方案一：（一）工艺路线方案一： 工序 1 铸造毛坯工序 2 时效处理工序 3 粗铣燕尾面 M、空刀槽、H工序 4 粗铣尺寸 234mm 两端面 Q工序 5 粗车、半精车、精车 70h6 外圆 面 N、空刀面、端面 P、倒角工序 6 精铣燕尾面 M、H工序 7 精铣尺寸 234mm 两端面 Q工序 8 倒角 145工序 9 粗铣 196 圆弧面、132mm 两端 面 K工序 10 倒角 145工序 11 钻、扩、粗、精铰 35H7mm 孔 毕业设计（论文）说明书用纸 毕业设计（论文）说明书用纸 第 页第 页工序 12 钻 2-13mm 孔 工序 13 去毛刺工序 14 检验 （二）工艺路线方案二：（二）工艺路线方案二：工序 1 铸造毛坯工序 2 时效处理工序 3 毛坯划线工序 4 粗车、半精车 70h6 外圆面 N、 空刀面、端面 P、倒角工序 5 粗铣尺寸 234mm 的两端面工序 6 粗铣空刀槽工序 7 粗铣燕尾面 M、H 面、空刀面、 倒角工序 8 精车 70h6mm 外圆面 N、端面 P、倒角工序 9 检验工序 10 精铣燕尾面 M、H、空刀面工序 11 检验工序 12 粗铣 196mm 圆弧面及尺寸 132mm 两侧面 K工序 13 精铣尺寸 234mm 两端面 Q工序 14 检验 毕业设计（论文）说明书用纸 毕业设计（论文）说明书用纸 第 页第 页工序 15 精铣 196mm 圆弧面及尺寸 132mm 两侧面 K工序 16 检验工序 17 钻、扩、粗、精铰 35H7mm 孔工序 18 钻 2-13mm 孔工序 18 检验工序 19 刮研燕尾面工序 20 终检三、工艺方案的比较与分析三、工艺方案的比较与分析方案一是先加工燕尾面 M、H，然后以此面为基面加工其它各主要表面，从而保证各表面的技术要求。而方案二是先加工底面P，然后以底面 P 为基面加工其它各主要表面来保证其技术要求。燕尾面 M 位于小刀架下方，是保证上刀架加工精度的主要表面。方案一先加工燕尾面，以底面 P 为定位面，再以燕尾面为精加工基准加工其它各主要表面能够很好保证燕尾面相对其它各面的精度要求，且使导轨面 M 有均匀的金相组织和较高的耐磨性，加工余量小而均匀。方案二则先加工底面 P，以燕尾面为粗基准，再以 P 面为精基准加工其它表面，能够保证 P 面（主定位面）与其它各表面的形位精度，且满足基准重合原则。但两方案中燕尾面M 和底面 P 间有较高的位置精度，可采用互为基准原则，同样都能保证 M、P 间形位精度，都能满足基准选择原则，为保证导轨燕尾面有较高精度，现取方案一为本次工艺编制的工艺路线。 毕业设计（论文）说明书用纸 毕业设计（论文）说明书用纸 第 页第 页但方案一中仍有不足之处，将粗、精加工分开是因为粗加工时切削余量大，其变形可能影响后道工序的加工精度，但本次设计零件采用金属型浇注，毛坯精度高，加工余量小，相对来说粗加工切削余量不是很大，考虑到为减少装夹次数，所以将方案一中有些工序粗、精加工放入一个工序中进行，以减少工时和人力的浪费，因此确定以下工艺路线：工序 1 铸造毛坯工序 2 时效处理工序 3 粗铣燕尾面 M、空刀槽、H 工序 4 粗铣尺寸 234mm 两端面 Q工序 5 粗车、半精车、精车 70h6 外圆 面 N、空刀面、端面 P、倒角工序 6 精铣燕尾面 M、H工序 7 精铣尺寸 234mm 两端面 Q工序 8 粗铣 196 圆弧面、132mm 两端 面 K工序 9 倒角 145工序 10 钻、扩、粗、精铰 35H7mm 孔工序 11 钻 2-13 孔工序 12 去毛刺 工序 13 检验2-4 基准的选择基准的选择 af=0.063mm/zv=20m/minn=95r/minT=0.8minaf=0.30mm/z v=60m/minSm=0.3mm/r n=95r/min Tj=1.5minaf=0.25mm/z v=70m/minSm=0.25mm/rn=95r/minTj=0.9min ap=0.16mm v=20m/min n=95r/min Tj=0.64min Sz=0.08mm v=80m/min n=118r/min T=0.3minSz=0.08mmv=85m/minn=190r/minT=0.64min ap=0.16mmv=20m/minn=120r/minTj=1.34miap=1.75mmv=25m/minn=275r/minTj=0.25minap=0.58mmv=15m/minn=140r/minTj=0.28minap=0.27mmv=7.2m/minn=68r/minTj=0.41minap=0.15mmv=10.8m/minn=100r/minTj=0.52min f=0.32mm/r ap=7.5mm v=27.6m/min n=275r/minTj= 0.32minTj=92s 毕业设计（论文）说明书用纸 毕业设计（论文）说明书用纸 第 页第 页基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基准选择得正确合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。1、粗基准的选择、粗基准的选择按照有关粗基准的选择原则,即当零件有不加工表面时，应以不加工表面为基准；为了合理确定加工余量，应以重要表面做为粗基准；粗基准为不加工表面时，只能用一次。2、精基准的选择、精基准的选择选择精基准时，应能保证加工精度的装夹可靠方便，可按下列原则选取。（1）基准重合原则采用设计基准作为定位基准称为基准重合原则。为避免基准不重合而引起的基准不重合误差，保证加工精度应遵循基准重合原则。（2）基准统一原则在工件的加工过程中尽可能地采用统一的定位基准，称为基准统一原则（也称基准单一原则或基准不变原则）。（3）自为基准的原则当某些表面精加工要求加工余量小而均匀时，选择加工表面本身作为定位基准称为自为基准原则。遵循自为基准原则时，不能提高加工面的位置精度，只是提高加工面本身的精度。 af=0.063mm/zv=20m/minn=95r/minT=0.8minaf=0.30mm/z v=60m/minSm=0.3mm/r n=95r/min Tj=1.5minaf=0.25mm/z v=70m/minSm=0.25mm/rn=95r/minTj=0.9min ap=0.16mm v=20m/min n=95r/min Tj=0.64min Sz=0.08mm v=80m/min n=118r/min T=0.3minSz=0.08mmv=85m/minn=190r/minT=0.64min ap=0.16mmv=20m/minn=120r/minTj=1.34miap=1.75mmv=25m/minn=275r/minTj=0.25minap=0.58mmv=15m/minn=140r/minTj=0.28minap=0.27mmv=7.2m/minn=68r/minTj=0.41minap=0.15mmv=10.8m/minn=100r/minTj=0.52min f=0.32mm/r ap=7.5mm v=27.6m/min n=275r/minTj= 0.32minTj=92s 毕业设计（论文）说明书用纸 毕业设计（论文）说明书用纸 第 页第 页（4）互为基准原则为了使加工面间有较高的位置精度，又为了使其加工余量小而均匀，可采取反复加工、互为基准的原则。（5）保证工件定位准确、夹紧可靠、操作方便的原则所选精基准应能保证工件定位准确、 稳定，夹紧可靠。 精基准应该是精度较高、表面精糙度值较小、支承面积较大的表面。转盘的精基准采用互为基准原则进行加工这样可以保证位置精度，又可使其加工余量小而均匀。 2-5 用查表法确定各工序余量、工序尺寸用查表法确定各工序余量、工序尺寸 及毛坯尺寸 及毛坯尺寸 工序名称工序的经济精度工序尺寸尺寸及公差工序基本余量精车h6( )7070( )0.4半精车H8( )70+0.4=70.470.4( )1.1粗车 H12( ) 70.4+1.1=71.571.5( )1.5毛坯H13(1.5)71.5+1.5=7373(1.5)3工序名称工序的经济精度工序尺寸尺寸及公差工序基本余量精车H6( )3737( )0.8 半精车H8( )37+0.8=37.837.8( )1.3粗车 H10( ) 37.8+1.3=39.139.1( )1.7毛坯H13(0.195)39.1+1.7=40.840.8(0.195)3.8 毕业设计（论文）说明书用纸 毕业设计（论文）说明书用纸 第 页第 页简明手册表 2.2-4 及机械制造工艺学表1-10（1）70h6 外圆面N(2)端面 P(3)燕尾 M面 (4)燕尾 H面(5)196 圆弧面 工序名称工序的经济精度工序尺寸尺寸及公差工序基本余量精铣 H7( )196196( )1.5粗铣 H12( ) 196+1.5=197.5197.5( )2.5毛坯H14(0.575)197.5+2.5=200200(0.575)4.0工序名称工序的经济精度工序尺寸尺寸及公差工序基本余量精铣 H8( )7878( )1.0粗铣 H11( ) 78+1.0=7979( )1.5毛坯H13(0.195)79+1.5=80.580.5(0.195)2.5工序名称工序的经济精度工序尺寸尺寸及公差工序基本余量精铣 H8( )7878( )0.5粗铣 H11( ) 78+0.5=78.578.5( )1.5毛坯H13(1.0)78.5+1.5=8080(1.0)2 毕业设计（论文）说明书用纸 毕业设计（论文）说明书用纸 第 页第 页(6)132mm 两侧面K(7)钻 2-13mm 孔（8）钻、扩、粗、精铰 35H7mm 孔（9）234mm 两端面 Q 2-6 各工序工艺装备、切削用量各工序工艺装备、切削用量 及工时定额 及工时定额 工序名称工序的经济精度工序尺寸尺寸及公差工序基本余量精铰H7( )3535( )0.5粗铰H8( )35-0.5=34.534.5( )0.6扩 H10( ) 34.5-0.6=33.933.9( )1钻 H12（ ）33.9-1=32.932.9( )2.9 毛坯H14(1.5)32.9-2.9=3030(1.5)5工序名称工序的经济精度工序尺寸尺寸及公差工序基本余量钻H12( )8080(1.0)3.0工序名称工序的经济精度工序尺寸尺寸及公差工序基本余量精铣 H7( )132132( )1.5粗铣 H12( ) 132+1.5=133.5133.5( )2.5毛坯H14(0.5)133.5+2.5=136136(0.5)4.0af=0.2mm/zv=376.8m/mi（ M 面）v=94.2m/mi（ H 面）n 1500r/min（ M 面）n=375r/min（ N 面）Sm=0.2mm/rTj=0.178minaf=0.063mm/zv=20m/minn=95r/minT=0.8minaf=0.30mm/z v=60m/minSm=0.3mm/r n=95r/min Tj=1.5minaf=0.25mm/z v=70m/minSm=0.25mm/rn=95r/minTj=0.9min ap=0.16mm v=20m/min n=95r/min Tj=0.64min Sz=0.08mm v=80m/min n=118r/min T=0.3minSz=0.08mmv=85m/minn=190r/minT=0.64min ap=0.16mmv=20m/minn=120r/minTj=1.34miap=1.75mmv=25m/minn=275r/minTj=0.25minap=0.58mmv=15m/minn=140r/minTj=0.28minap=0.27mmv=7.2m/minn=68r/minTj=0.41minap=0.15mmv=10.8m/minn=100r/minTj=0.52min f=0.32mm/r ap=7.5mm v=27.6m/min n=275r/minTj= 0.32minTj=92s 毕业设计（论文）说明书用纸 毕业设计（论文）说明书用纸 第 页第 页工件材料：HT200，金属模浇注 HB=190N/mm21、粗铣燕尾面 M、H机床：万能铣床 X62W 刀具：YG6 单面铣刀 GB6126-85 查金属机械加工工艺人员手册 铣刀直径 D=80mm 每齿进给量 af=0.20mm/z 切削速度 v=1000V/(d0)=376.8m/min （M 面） v=94.2m/min（H 面）进给量 Sm=0.2mm/r主轴转速?n=1500r/min（M 面） n=375r/min（H 面）基本工时 Tj=2.22+8.46=10.68s=0.178min2、铣空刀槽 22mm机床：万能铣床 X62W刀具：高速钢错齿三面刃铣刀 GB1118-73 每齿进给量 af=0.063mm/z切削速度 v=20m/min主轴转速 n=95r/min af=0.063mm/zv=20m/minn=95r/minT=0.8minaf=0.30mm/z v=60m/minSm=0.3mm/r n=95r/min Tj=1.5minaf=0.25mm/z v=70m/minSm=0.25mm/rn=95r/minTj=0.9min ap=0.16mm v=20m/min n=95r/min Tj=0.64min Sz=0.08mm v=80m/min n=118r/min T=0.3minSz=0.08mmv=85m/minn=190r/minT=0.64min ap=0.16mmv=20m/minn=120r/minTj=1.34miap=1.75mmv=25m/minn=275r/minTj=0.25minap=0.58mmv=15m/minn=140r/minTj=0.28minap=0.27mmv=7.2m/minn=68r/minTj=0.41minap=0.15mmv=10.8m/minn=100r/minTj=0.52min f=0.32mm/r ap=7.5mm v=27.6m/min n=275r/minTj= 0.32minTj=92s 毕业设计（论文）说明书用纸 毕业设计（论文）说明书用纸 第 页第 页基本时间 T=46.6s=0.8min3、粗铣 234mm 两端面 Q机床：万能铣床 X62W 刀具：YG6 镶齿圆柱铣刀 查金属机械加工工艺人员手册表 8-38每齿进给量 af=0.30mm/z 切削速度 v=60m/min进给量 Sm=0.3mm/r主轴转速? n=95r/min基本工时 Tj=90s=1.5min4、粗、半精车 70h6 外圆面 N、端面 P，粗车空刀面机床：WNC-700S 数控车床刀具：刀片材料：CNMG16016MR 刀片牌号：3015 刀片外形： 80外圆刀 切削深度 ap粗=10mm ap半精=3mm切削速度 v=80m/min主轴转速 n=1000v/(d0)=127r/min切削工时 Tj=15+10=25min5、精车 70h6 外圆面 N、端面 P机床：WNC-700S 数控车床 ap粗=10mmap半精=3mmv=80m/minn 127r/minTj=25minap=1mmv=120m/minn 191r/minTj=10minaf=0.2mm/zv=376.8m/mi（ M 面）v=150.72m/mi （ H面）n 1500r/min（ M 面）n=600r/min（ H 面）Sm=0.2mm/rTj=0.125minaf=0.25mm/z v=70m/minSm=0.25mm/rn=95r/minTj=0.9min ap=0.16mm v=20m/min n=95r/min Tj=0.64min Sz=0.08mm v=80m/min n=118r/min T=0.3minSz=0.08mmv=85m/minn=190r/minT=0.64min ap=0.16mmv=20m/minn=120r/minTj=1.34miap=1.75mmv=25m/minn=275r/minTj=0.25minap=0.58mmv=15m/minn=140r/minTj=0.28minap=0.27mmv=7.2m/minn=68r/minTj=0.41minap=0.15mmv=10.8m/minn=100r/minTj=0.52min f=0.32mm/r ap=7.5mm v=27.6m/min n=275r/minTj= 0.32minTj=92s 毕业设计（论文）说明书用纸 毕业设计（论文）说明书用纸 第 页第 页刀具：刀片材料：DNMG150408KF 刀片牌号：3005 刀片外形：55外圆刀 切削深度 ap=1mm切削速度 v=120m/min主轴转速 n=191r/min切削工时 Tj=10min6、精铣燕尾面 M、H机床：选用立式铣床 刀具：YG6 单角铣刀 GB6126-85 查金属机械加工工艺人员手册 铣刀直径 D=80mm 每齿进给量 af=0.20mm/z切削速度 v=376.8m/min（M 面） v=150.72m/min（H 面）进给量 Sm=0.2mm/r主轴转速? n=1500r/min（M 面） n=600r/min（H 面）基本工时 Tj=2.22+5.28=7.5s=0.125min7、精铣 234mm 两端面 Q机床：万能铣床 X62W 刀具：YG6 镶齿圆柱铣刀 ap粗=10mmap半精=3mmv=80m/minn 127r/minTj=25minap=1mmv=120m/minn 191r/minTj=10minaf=0.2mm/zv=376.8m/mi（ M 面）v=150.72m/mi （ H面）n 1500r/min（ M 面）n=600r/min（ H 面）Sm=0.2mm/rTj=0.125minaf=0.25mm/z v=70m/minSm=0.25mm/rn=95r/minTj=0.9min ap=0.16mm v=20m/min n=95r/min Tj=0.64min Sz=0.08mm v=80m/min n=118r/min T=0.3minSz=0.08mmv=85m/minn=190r/minT=0.64min ap=0.16mmv=20m/minn=120r/minTj=1.34miap=1.75mmv=25m/minn=275r/minTj=0.25minap=0.58mmv=15m/minn=140r/minTj=0.28minap=0.27mmv=7.2m/minn=68r/minTj=0.41minap=0.15mmv=10.8m/minn=100r/minTj=0.52min f=0.32mm/r ap=7.5mm v=27.6m/min n=275r/minTj= 0.32minTj=92s 毕业设计（论文）说明书用纸 毕业设计（论文）说明书用纸 第 页第 页查金属机械加工工艺人员手册表 8-38每齿进给量 af=0.25mm/z 切削速度 v=70m/min进给量 Sm=0.25mm/r主轴转速? n=95r/min基本工时 Tj=54s=0.9min8、倒角 145机床：卧式车床 C620-1刀具：成形车刀 切削深度 ap=0.16mm切削速度 v=20m/min主轴转速 n=95r/min切削工时 Tj=0.64min9、粗铣 196 圆弧面机床：万能铣床 X62W刀具：镶硬质合金刀片套式铣刀 铣刀直径 D=20mm 工艺人员手册表 8-38每齿进给量 Sz=0.08mm切削速度 v=80m/min主轴转速 n=118r/min 基本时间 T=0.3min Sz=0.08mm v=80m/min n=118r/min T=0.3minSz=0.08mmv=85m/minn=190r/minT=0.64min ap=0.16mmv=20m/minn=120r/minTj=1.34miap=1.75mmv=25m/minn=275r/minTj=0.25minap=0.58mmv=15m/minn=140r/minTj=0.28minap=0.27mmv=7.2m/minn=68r/minTj=0.41minap=0.15mmv=10.8m/minn=100r/minTj=0.52min f=0.32mm/r ap=7.5mm v=27.6m/min n=275r/minTj= 0.32minTj=92s 毕业设计（论文）说明书用纸 毕业设计（论文）说明书用纸 第 页第 页10、粗铣 132mmK 面机床：万能铣床 X62W刀具：镶硬质合金刀片套式铣刀 铣刀直径 D=20mm 工艺人员手册表 8-38每齿进给量 Sz=0.08mm切削速度 v=85m/min主轴转速 n=190r/min 基本时间 T=0.64min11、倒角 145机床：卧式车床 C620-1刀具：成形车刀 切削深度 ap=0.16mm切削速度 v=20m/min主轴转速 n=120r/min切削工时 Tj=1.34min12、钻、扩、粗、精铰 35H7 孔1）钻 35H7 孔机床：立式钻床 Z535刀具：高速钢锥柄麻花钻 切削深度 ap=1.75mm切削速度 v=25m/min ap=1.75mmv=25m/minn=275r/minTj=0.25minap=0.58mmv=15m/minn=140r/minTj=0.28minap=0.27mmv=7.2m/minn=68r/minTj=0.41minap=0.15mmv=10.8m/minn=100r/minTj=0.52min f=0.32mm/r ap=7.5mm v=27.6m/min n=275r/minTj= 0.32minTj=92s 毕业设计（论文）说明书用纸 毕业设计（论文）说明书用纸 第 页第 页主轴转速 n=275r/min切削工时 Tj=0.25min2）扩 35H7 孔机床：立式钻床 Z535刀具：高速钢锥柄扩口钻 切削深度 ap=0.58mm切削速度 v=15m/min主轴转速 n=140r/min切削工时 Tj=0.28min3）粗铰 35H7 孔机床：立式钻床 Z535刀具：高速钢锥柄机用铰刀 切削深度 ap=0.27mm切削速度 v=7.2m/min主轴转速 n=68r/min切削工时 Tj=0.41min4）精铰 35H7 孔机床：立式钻床 Z535刀具：高速钢锥柄机用铰刀 切削深度 ap=0.15mm切削速度 v=10.8m/min主轴转速 n=100r/min ap=0.15mmv=10.8m/minn=100r/minTj=0.52min f=0.32mm/r ap=7.5mm v=27.6m/min n=275r/minTj= 0.32minTj=92s 毕业设计（论文）说明书用纸 毕业设计（论文）说明书用纸 第 页第 页切削工时 Tj=0.52min13、钻 2-13mm 孔机床：立式钻床 Z535刀具：高速钢锥柄麻花钻进给量 f=0.32mm/r切削深度 ap=7.5mm切削速度 v=27.6m/min主轴转速 n=275r/min基本工时 Tj= 0.32min以上各工序切削用量、工时定额的计算结果，填入机械加工工艺过程综合卡片 2-7 数控程序编制数控程序编制 数控车床主要用于轴类、套类和盘类等回转体零件的加工，由于这些零件的径向尺寸，无论是图纸尺寸和测量尺寸都是以直径值来表示的，所以数控车床也采用直径编程方式。 毕业设计（论文）说明书用纸 毕业设计（论文）说明书用纸 第 页第 页即规定用绝对值编程时，X 为直径值；用相对值编程时，则以刀具径向实际位移量的二倍值为编程值。 数控机床的基本功能包括准备功能（G 机能）、辅助功能（M 机能）、进给功能（F 机能）、刀具功能（T 机能）和主轴功能（S 机能）。一、准备功能（一、准备功能（G 机能）机能）G00快速定位G01直线插补G02圆弧插补，顺时针方向G03圆弧插补，逆时针方向G04暂停（延时）， 其范围在 0.0019999.99 秒G10补偿值设定G20英制输入单位G21公制输入单位G27自动返回参考点确认G28自动返回参考原点G29由参考点回到切削点G32螺纹切削G33等螺距螺纹切削G36自动切削补偿 XG37自动切削补偿 Z Tj=92s 毕业设计（论文）说明书用纸 毕业设计（论文）说明书用纸 第 页第 页G40刀具圆弧半径（尖端）R 补偿取消G41刀具圆弧半径（尖端）R 补偿 左G42刀具圆弧半径（尖端）R 补偿 右G50坐标系设定；主轴最高速度设定G53消除零点漂移G54G57可调零点漂移G90绝对数据输入编程G91相对数据输入编程G92限定主轴转数G94进给速度按每分钟指定（mm/min）G95进给速度按（主轴）每转进给量指定 （mm/r）G96恒定切削控制有效（指定）G97恒定切削控制取消（主轴转数直接指定）二、辅助功能（二、辅助功能（M 机能）机能）M00程序停止M01选择停止M02程序结束M03主轴正转M04主轴反转M05主轴停止M08冷却液开 毕业设计（论文）说明书用纸 毕业设计（论文）说明书用纸 第 页第 页M09冷却液关M11夹紧工件，卡盘收紧M12松开工件，卡盘松开M13尾架顶尖移出M14尾架顶尖退出M15刀盘向右转位M16刀盘向左转位M17子程序结束M19主轴准停M20机器人工作起动M23车螺纹 45倒角退刀M24取消 M23 指令M30纸带结束M31机床上盖打开M32机床上盖关闭M40主轴空挡M41主轴低速M42主轴高速M68夹头紧M69夹头松M70接手伸出M71接手退回、自动送料 毕业设计（论文）说明书用纸 毕业设计（论文）说明书用纸 第 页第 页M98调用子程序M99子程序结束并返回主程序三、进给功能（三、进给功能（F 机能）机能） F 功能是指令进给速度的功能。它由地址 F 及其后面得数字组成。CNC 车床进给速度是用每转进给量表示，即用mm/r 单位表示。进给速度范围是 0.01500.00mm/r。四、刀具功能（四、刀具功能（T 机能）机能） T 机能是用来选择刀具的指令。它是用地址 T 及其后面的数字表示。有 T2 和 T4 之分。 T为 T2 位表示方法，如 T08 表示第 8 把刀。 T为 T4 位表示方法，这种表示方法的前两位数字为刀具选择号，后两位数字则是表示刀具补偿号。如 T0304表示第 3 号刀，其刀补号为第 4 号。当后两位数字置于 00 表示取消刀补。五、主轴功能（五、主轴功能（S 机能）机能） S 机能是主轴转速指令功能，他是用地址 S 及其后面得数字表示。即 S和 S。如果在 S2 位中，用 S4 位指令 S机能，则后面两位数字无效。 主轴转速的计量单位有两种。一种是以 r/min 或 rpm 为计量单位。另一种是以 m/min 为计量单位。 转盘车削的数控程序转盘车削的数控程序 毕业设计（论文）说明书用纸 毕业设计（论文）说明书用纸 第 页第 页1、数控机床：WNC700S 数控车床2、数控系统：SINUMERIR3TT3、1）粗车、半精车 80角外圆刀 CNMG16016MR 牌号 3015 刀位 T01 2）精车 55角外圆刀 DNMG150408KF 牌号 3005 刀位 T024、车削加工程序： N10 M91 N20 G92 S1500 N30 G54 G90 G40 M05 N40 L06 N50 T0101 M06 N60 L99 N70 G95 S150 M04 N80 G00 X300 Z50 N90 G00 X220 Z30 N100 G96 S80 N110 G01 X75 F0.6 N120 Z40 毕业设计（论文）说明书用纸 毕业设计（论文）说明书用纸 第 页第 页 N130 X0 N140 G00 Z41 N150 X220 Z27.5 N160 G01 X70.5 B-2 F0.3 N170 Z37.5 N180 X0 N190 G96 S120 N200 T0202 M06 N210 L99 N220 G00 Z38 N230 X220 N240 Z27 N250 G01 X120 F0.1 N260 Z22 N270 G01 X70 F0.3 N280 Z34 B-2 F0.1 N290 X0 N300 Z34.5 N310 L06 N320 M05 N330 M30 毕业设计（论文）说明书用纸 毕业设计（论文）说明书用纸 第 页第 页 第三章 夹具设计第三章 夹具设计3-1 概述概述在机床上对零件进行机械加工时，为保证工件加工精度，首先要保证工件在机床上占有正确的位置，然后通过夹紧机构使工件的正确位置固定不动，这任务就是 毕业设计（论文）说明书用纸 毕业设计（论文）说明书用纸 第 页第 页由夹具完成。对于单件、小批生产，应尽量使用通用夹具，这样可以降低落件的生产成本。但由于通用夹具适用各种工件的装夹，所以夹紧时往往较费时间，并且操作复杂，生产效率低。本零件属于中批生产，零件外形也不适于使用通用夹具，为了保证工件加工精度，提高生产效率，设计专用夹具就显得非常必要。3-2 方案设计方案设计方案设计是夹具设计的第一步，也是夹具设计关键的一步，方案设计的好坏直接影响工件的加工精度，加工效率，稍不注意就会造成不能满足工件加工要求，或加工精度不能达到设计要求，因此必须慎重考虑。设计方案的拟定必须遵循下列原则：定位装置要确保工件定位准确和可靠，符合六点定位原理。夹具的定位精度能满足工件加工精度的要求。夹具结构尽量简单，操纵力小而夹紧可靠，力争造价低。1、问题的提出：、问题的提出：本夹具主要用车外圆面 N、空刀面、端面 P、倒角，这几个面有 毕业设计（论文）说明书用纸 毕业设计（论文）说明书用纸 第 页第 页一定的技术要求。因在数控机床上加工，所以在本道工序加工时主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，而精度不是主要问题。2、定位基准的选择：、定位基准的选择：工件以端面 M 限制三个自由度，以燕尾面 H 限制两个自由度，又以端面 Q 限制一个自由度来实现完全定位。3、转盘车夹具原理、转盘车夹具原理 本夹具用于转盘中批生产工艺的工序 8，在车床上加工转盘底面 P、 外圆面 N、 端面 L 和倒角、 空刀等。 本工序前的已加工表面燕尾导轨面 H、M 及两端 Q、R 面。工件以 M 面限制三个自由度，以燕尾面 H 限制两个自由度；又以端面 Q 限制一个自由度，实现完全定位。夹具通过手动螺旋夹紧机构。在夹紧工件时，首先拧动勾形压板 12 的夹紧螺母，使工件靠紧在定位钉 8 上。然后拧动浮动压板4 的夹紧螺钉 7，在燕尾斜面分力的作用下使工件靠紧在主定位面上，实现工件的夹紧。松夹时，先拧动浮动压板 4 的压紧螺钉7，在压簧 6 的作用下，使浮动压板离开工件。然后拧松勾形压板12 的压紧螺母，在压簧作用下勾形压板松开。最后将勾形压板转过 90即可装卸工件。本夹