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燃气 课程设计 2014

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GB 1 5 5 5 8 . 1 - 2 0 0 3oli舀 G B 1 5 5 5 8 的本部分4 . 2 , 4 . 6 , 4 . 7 、 第7 章中表6 的序号1 , 2 , 5 的项目 、 第8 章为强制性条款， 其余为推荐性条款。 G B 1 5 5 5 8 ( 燃气用埋地聚乙烯( P E ) 管道系统 分为三个部分: 第 1 部分: 管材; 第2部分: 管件; 第3部分: 阀门 本部分为G B 1 5 5 5 8的第 1 部分。 本部分修改采用I S O 4 4 3 7 ; 1 9 9 7 ( 燃气用埋地聚乙烯管材公制系列规范)(英文版) ， 包括其修 正案 本部分根据I S O 4 4 3 7 ; 1 9 9 7 重新起草。在附录 八中列出了本部分章条编号与I S O 4 4 3 7 ; 1 9 9 7 章条编号 的对 照一览 表。 考虑到我国国情， 在采用 I S O 4 4 3 7 ; 1 9 9 7 时， 本部分做了一些修改。有关技术性差异已编人正文中并在它们所涉及的条款的页边空白处用垂直单线标识在附录 B中给出了这些技术性差异及其原因的一览表以供参考。 G B 1 5 5 5 8的本部分自实施之 日 起， 代替 G B 1 5 5 5 8 . 1 -1 9 9 5 ( 燃气用埋地聚乙烯管材 。 G B 1 5 5 5 8的本部分与G B 1 5 5 5 8 . 1 -1 9 9 5 相比主要变化如下: 增加了定义( 见第 3 章) ; 增加了对制造色条的混配料要求( 见4 . 3 ) ; 原料的基本性能中增加了熔体质量流动速率、 炭黑分散、 颜料分散、 耐快速裂纹扩展、 耐慢速裂纹增长的要求( 见4 . 5 ) ; 原料的基本性能中取消了耐环境应力开裂和长期静液压强度的要求( 1 9 9 5 年版的3 . 3 ) ; 增加了混配料的分级( 见4 . 6 ) ; 增加了总体使用( 设计) 系数和设计应力( 见4 . 7 ) ; 管材的性能中增加了耐快速裂纹扩展( S 4 ) 、 耐慢速裂纹增长和熔体质量流动速率的要求( 见第7章中表6及第8章中表8 ) ; 一管材的性能中取消了长期静液压强度要求( 1 9 9 5 年版的 4 . 4 ) ; 一 检验规则中 增加了定型检验( 见9 . 6 ) ; 取消了附录“ 长期静液压强度试验方法” (19 9 5 年版的附录 A ) ; 增加了资料性附录“ 本部分章条编号与 I S O 4 4 3 7 ; 1 9 9 7 章条编号对照” ( 见附录A) ; 增加了资料性附录“ 本部分与I S O 4 4 3 7 : 1 9 9 7 技术性差异及其原因”( 见附录B ) ; 增加了规范性附录“ 挥发分含量”( 见附录( 7 ) ; 增加了规范性附录“ 耐气体组分”( 见附录D ) ; 一 增加了规范性附录“ 耐候性”( 见附录E ) ; 增加了资料性附录“ 压缩复原”( 见附录 F ) 本部分的附录 G 、 附录 D 、 附录 E为规范性附录， 附录 八、 附录 H 、 附录F为资料性附录。 本部分由中国轻工业联合会提出。 本部分由全国塑料制品标准化技术委员会归口。 本部分起草单位: 亚大塑料制品有限公司、 建设部科技发展促进中心、 上海燃气设计院、 中国石化齐G B 1 5 5 5 8 . 1 - 2 0 0 3鲁股份有限公司树脂研究所、 胜邦塑胶管道系统集团有限公司 本部分主要起草人: 高立新、 孙逊、 王华、 郑克敏、 谢建玲、 陆光炯 本部分首次发布于 1 9 9 5 年。GB 1 5 5 5 8 . 1 - 2 0 0 3燃气用埋地聚乙烯( P E ) 管道系统 第 1 部分: 管材范围 GB 1 5 5 5 8的本部分规定了以聚乙烯混配料为主要原料， 经挤出成型的燃气用埋地聚乙烯管材( 以下简称“ 管材” ) 的定义、 材料、 外观、 几何尺寸、 力学性能、 物理性能、 标志、 检验规则和包装、 运输、 贮存。本部分还规定了混配料的基本性能要求， 包括分级 本部分适用于P E 8 0 和 P E 1 0 0 材料制造的燃气用埋地聚乙烯管材。管材的公称外径为1 6 m m-6 3 0 m m . 在输送人工煤气和液化石油气时， 应考虑燃气中存在的其他组分( 如: 芳香烃、 冷凝液) 在一定浓度下对管材性能 的不利影响 。2规范性引用文件 下列文件中的条款通过 G B 1 5 5 5 8的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注 日期的引用文件， 其随后所有的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本部分， 然而， 鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本部分 。 G B / T 3 2 1一 1 9 8 。 优先数和优先数系 G B / T 1 0 3 3 -1 9 8 6 塑料密度和相对密度试验方法( e q v I S O / D I S 1 1 8 3 : 1 9 8 4 ) G B / T 1 8 4 5 . 1 -1 9 9 9 聚乙烯( P F) 模塑和挤出材料第 1 部分: 命名系统和分类基础( e q v I S O1 8 7 2 - 1 : 1 9 9 3 ) G B / 丁2 8 2 8 - - 1 9 8 7 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批检查) ( ; B / T 2 9 1 8 -1 9 9 8 塑料试样状态调节和试验的标准环境( i d t I S O 2 9 1 : 1 9 9 7 ) G B / 1 - 3 6 8 2 -2 0 0 。 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定( i d t I S O 1 1 3 3 :1 9 9 7 ) GB / T 4 2 1 7 -2 0 0 1 流体输送用热塑性塑料管材公称外径和公称压力( i d t I S O 1 6 1 - 1 : 1 9 9 6 ) GB / T 6 1 1 1 -2 0 0 3 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法( i d t I S O 1 1 6 7 : 1 9 9 6 ) GB / T 6 6 7 1 -2 0 0 1 热塑性塑料管材纵向回缩率的测定( e q v I S O 2 5 0 5 : 1 9 9 4 ) G B / T 8 8 0 4 . 3 - - 2 0 0 3 热塑性塑料管材拉伸性能测定第 3 部分: 聚烯烃管材( id t 工 S O 6 2 5 9 - 3 :1 9 9 7 ) G B / T 8 8 0 6 -1 9 8 8 塑料管材尺寸测量方法( e q v I S O 3 1 2 6 : 1 9 7 4 ) G B / T 1 0 7 9 8 -2 0 0 1 热塑性塑料管材通用壁厚表( i d t I S O 4 0 6 5 : 1 9 9 6 ) G B / T 1 3 0 2 1 -1 9 9 1 聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定( 热失重法) ( n e q I S O 6 9 6 4 : 1 9 8 6 ) G B / T 1 7 3 9 1 -1 9 9 8 聚乙烯管材 与 管件热稳定性试验方法( e q v I S O / T R 1 0 8 3 7 : 1 9 9 1 ) G B / T 1 8 2 5 1 -2 0 0 0 聚烯烃管材、 管件和混配料中颜料及炭黑分散的测定方法( n e q I S O / D I S1 8 5 5 3 : 1 9 9 9 ) G B / T 1 8 4 7 5 - - - 2 0 0 1 热塑性塑料压力管材和管件用材料 分级和命名总体使用( 设计) 系数( e q v I S O 1 2 1 6 2 : 1 9 9 5 ) G B / 丁1 8 4 7 6 -2 0 0 1 流体输送用聚烯烃管材耐裂纹扩展的测定切口管材裂纹慢速增长的试G B 1 5 5 5 8 . 1 - 2 0 0 3验方法( 切口试验)( e q v I S O 1 3 4 7 9 : 1 9 9 7 ) G B / T 1 9 2 8 0 -2 0 0 3 流体输送用热塑性塑料管材耐快速裂纹扩展的测定( R C P ) 小尺寸稳态试验( S 4试验 )( i d tI S O 1 3 4 7 7 : 1 9 9 7 )I S O 1 1 9 2 2 - 1 : 1 9 9 7 流体输送用热塑性塑料管材I S O 1 3 4 7 8 : 1 9 9 7 流体输送用热塑性塑料管材尺寸和公差第 1部分 : 公 制系列耐快速开裂扩展的测定( R C P ) 全尺寸试验( F S T )A S T M D 4 0 1 9 : 1 9 9 4 a 通过五氧化二磷的库仑再生测定塑料中水分的试验方法3 术语和定 义 下列术语和定义适用于本标准3 . 1 与几何尺寸有关的术语3 . 1 . 1 公称外径n o mi n a l o u t s i d e d i a me t e r d 标识尺寸的数字， 适用于热塑性塑料管道系统中除法兰和由螺纹尺寸标明的部件以外的所有部件。为方便使用采用整数， 单位为毫米。 注:对于符合GB / 丁4 2 1 7 - - 2 0 0 1的公制系列管材， 以毫米为单位的公称外径就是最小平均外径矶。 .。3 . 1 . 2 平均外径m e a n o u t s i d e d i a me t e r d。 管材外圆周长的测量值除以3 . 1 4 2 ( 圆周率) 所得的值， 精确到 0 . 1 mm， 小数点后第二位非零数字进位， 单位为毫米。3 . 1 . 3 最小平均外径mi n i mu m me a n o u t s i d e d i a me t e r dem -n 本部分规定的平均外径的最小允许值， 它等于公称外径 d ， 单位为毫米3 . 1 . 4 最大平均外径ma x i mu m me a n o u t s i d e d i a me t e r dem ,m二 本部分规定的平均外径的最大值， 单位为毫米。3 . 1 . 5 任一点外径o u t s i d e d i a me t e r ( a t a n y p o i n t ) d 通过管材任一点横截面测量的外径， 精确到 0 . 1 m m， 小数点后第二位非零数字进位， 单位为毫米3 . 1 . 6 不 圆度o u t - o f - r o u n d n e s s管材同一横截面处测量的最大外径与最小外径的差值， 单位为毫米7公称壁厚n o m i n a l w a l l t h i c k n e s se ,管材壁厚的规定值， 相当于任一点的最小壁厚e川 ， 单位为毫米。8平均 壁厚me a n wa l l t h i c k n e s semGB 1 5 5 5 8 . 1 - 2 0 0 3 沿管材的同一横断面至少四等分测得壁厚的算术平均值， 应包括测得的最大值和最小值， 精确到0 . 1 mm， 小数点后第二位非零数字进位， 单位为毫米3 . 1 . 9 任一点壁厚 w a l l t h i c k n e s s a t a n y p o in t e , 管材圆周上任一点壁厚的测量值， 精确到。 . 1 mm， 小数点后第二位非零数字进位， 单位为毫米3 . 1 . 1 0 最小壁厚m i n i mu m w a l l t h i c k n e s s e r .m io 本部分规定的管材圆周上任一点壁厚的最小允许值， 单位为毫米。3 . 1 . 1 1 最大壁厚ma x i mu m w a l l t h i c k n e s s e ”m , 根据最小壁厚( e , , . , ) 的公差确定的管材圆周上任一点壁厚的最大允许值， 单位为毫米3 . 1 . 1 2 标准尺寸比s t a n d a r d d i me n s io n r a t i o ( S D R) 管材的公称外径d 。 与公称壁厚 e的比( 经圆整) ， 见式( 1 ) . S DR= d l e (1)3 . 2 与材料有关的术语3 . 2 . 1 置信下限l o we r c o n f i d e n c e l i mi t a, C I - 应力大小的量值， 单位为兆帕， 可以认为是材料的一个性能， 它表示在内部水压下、 2 0 0 C , 5 0年的预测的长期静液压强度的 9 7 . 5 置信下限。3 . 2 . 2 总体使用( 设计) 系数 o v e r a l l s e r v i c e ( d e s i g n ) c o e f f i c i e n t ( C ) 一个大于 1 的系数， 它考虑了未在置信下限l L a体现出的使用条件和管道系统中组件的性能。3 . 2 . 3 最d 、 要求强度 m i n i m u m r e q u i r e d s t r e n g t h ( M R S ) 按GB / T 3 2 1 -1 9 8 。 的 R 1 0 或 R 2 0系列向小圆整的置信下限。 L C L 的值当 L C L 小于1 0 MP a 时， 按R I O圆整， 当6 1-C L 大于等于 1 0 MP a 时按 R 2 0圆整。MR S是单位为兆帕的环应力值3 . 2 . 4 设计应力 d e s i g n s t r e s s a, 规定条件下的允许应力， 按公式( 2 ) 计算， 并按G B / T 3 2 1 -1 9 8 0的R 2 0向小圆整后得到的， 单位为兆帕。 a = MRS / C (2) 式中 : MR S 最小要求强度， 单位为兆帕( MP a ) ; C 总体使用( 设计) 系数3 . 3 与使用条件有关的术语3 . 3 . 1 燃气g a s e o u s f u e l 4GB 1 5 5 5 8 . 1 - 2 0 0 3 在十1 5 和。 . 1 MP a 条件下为气态的任何燃料。3 . 3 . 2 最大工作压力m a x i mu m o p e r a t i n g p r e s s u r e ( MO P ) 管道系统中允许连续使用的流体的最大压力， 单位为兆帕其中考虑了管道系统中组件的物理和机械性能。由公式( 3 ) 计算得出。M OP 一2X M R SC X ( S DR 一 1 )(3 )公式( 3 ) 是以 2 0 为参考工作温度得出的。4材料4 . 1 技术数据 管材生产商应能够向买方提供与材料相关的技术数据。4 - 2混配料 生产管材应使用聚乙烯混配料。混配料中仅加人生产和应用必要的添加剂， 所有添加剂应均匀分散口4 . 3 制造色条的混配料 制造色条的混配料的基础树脂应与生产管材的混配料的基础树脂相同4 . 4回用料 按本部分生产管材时所产生的本厂洁净回用料， 可少量掺人同种新料中使用， 所生产的管材应符合本部分的要求。4 . 5 聚乙烯混配料的性能 生产管材用的混配料的性能应符合表 1 要求 表 1 聚乙烯混配料的性能节GB 1 5 5 5 8 . 1 -2 0 0 3表 1 ( 续)4 . 6分级 聚乙烯混配料应按照 GB / T 1 8 4 7 5 -2 0 0 1 进行分级， 见表 2 0混配料制造商应提供相应的级别证 明。 表 2聚乙烯混配料的分级命 名a, , ( 2 0 0 C , 5 0年， 9 7 . 5 %) / MP aMR S / MP aPE 8 08 . 0 0 共 扣1 毛9 . ”8 . 0P E 1 0 01 0 . 0 0 镇气 L 镇 1 1 . 1 91 0. 04 . 7 总体使用( 设计) 系数C和设计应力5 , 燃气用埋地聚乙烯管道系统的总体使用( 设计) 系数 ( .i2 , 设计应 力 a 的最大值 : P E 8 0 , k 4 . 0 MP a : P E 1 0 0h 5 . 0 MP .5 外 观 管材应为黑色或黄色。黑色管上应共挤出至少三条黄色条， 色条应沿管材圆周方向均匀分布 目测时管材的内外表面应清洁、 平滑， 不允许有气泡、 明显的划伤、 凹陷、 杂质、 颜色不均等缺陷。管材两端应切割平整， 并与管材轴线垂直6几何尺寸6 . 1 总则 管材在挤出后至少应放置 2 4 h ， 并状态调节至少4h后， 按照G B / T 8 8 0 6 -1 9 8 8测量管材尺寸。GB 1 5 5 5 8 . 1 - 2 0 0 3 盘管应在距端口1 . O d - l . 5 d 。 范围内进行平均外径和壁厚测量 管材长度一般为 6 m, 9 m, 1 2 m， 也可由供需双方商定6 . 2 平均外径、 不圆度及其公差 管材的平均外径 d -、 不圆度及其公差应符合表 3规定。对于标准管材采用等级 A， 精公差采用等级B。采用等级 A或等级 B由供需双方商定无明确要求时， 应视为采用等级 A 这些公差等级符合I S O 1 1 9 2 2 - 1 : 1 9 9 7 , 允许管材端口处的平均外径小于表 3中的规定， 但不应小于距管材末端大于 1 . 5 比 、 或 3 0 0 mm( 取两者之中较小者) 处测量值的9 8 . 5 %e 表 3平均外径和不圆度单位为毫米公 称 外 径 d最 小 平 均 外 径 dm最大平均外径d -.最 大 不 圆度 .等 级 A等 级 B等级K等 级 N 1 62 02 53 2 4 0 5 06 37 59 01 1 01 2 51 4 01 6 01 8 02 0 02 2 52 5 02 8 03 1 53 5 54 0 04 5 05 0 05 6 06 3 0 1 6 . 02 0 . 0 2 5 . 03 2 . 0 4 0 . 05 0 . 06 3 . 07 5 . 09 0 . 01 1 0 . 01 25 . 01 4 0 . 01 6 0 . 01 8 0. 02 00 . 02 2 5 . 02 5 0 . 02 8 0 . 031 5 . 03 55 . 04 0 0 . 04 5 0 . 05 0 0 . 05 6 0 . 06 3 0 . 02 8 2 . 63 1 7 . 93 5 8 . 24 0 3 64 5 4 . 15 0 4 . 55 6 5 . 06 3 5 . 7 1 6 . 32 0 . 1 32 5 . 33 2 . 34 0 . 45 0 . 46 3 . 47 5 . 59 0 . 61 1 0 . 71 2 5. 81 4 0 . 91 6 1 . 01 8 1 . 12 0 1 . 22 2 6. 125 1 . 52 81 . 731 6. 93 5 7 24 0 2 . 44 5 2 . 75 0 3 . 056 3. 46 3 3 . 8一二I! 卜 2 1 2 1 . 2 1 . 3 1 . 4 1 . 4 1 . 5 1 6 1 . 8 2 . 2 2 -5 2 , 8 3 . 2 3 .6 4 . 0 4 5 马 . 0 9 . 8 1 1 . 1 1 2 . 5 1 4 . 0 1 5 . 6 1 7 . 5 1 9 . 6 2 2 . 1一“应按 G B / T 8 8 0 6 - 1 9 8 8在生产地点测量不圆度b对干盘卷管, d燕6 3 时适用等级K , d要7 5 时最大不圆 度应由供需双方协商确定GB 1 5 5 5 8 . 1 - 2 0 0 36 . 3壁厚和公差6 . 3 . 1 最小壁厚 常用管材系列 S D R 1 7 . 6和S D R I I 的最小壁厚应符合表4的规定。 允许使用根据 G B / T 1 0 7 9 8 -2 0 0 1和 G B / T 4 2 1 7 -2 0 0 1中规定的管系列推算出的其他标准尺寸 比。 直径4 0 mm, S D R 1 7 . 6和直径石匆2 n分 - 00 43 04 . 0口 5:一_:4 . 05 00 . 6. 1 2 . 03 3 . 05 06 06 . 07 . 0: ;34口3 5 07 . 08 00 93 5 0凡 n9 03 6 09. 010.0:一7 8 0390了 2 03 9 04 0 01 3 . 0牛 0 04 3 04l421 :4 只 . 044 04 4 01 5 . 04 7 . 0扎托1 8 . 01 9 02 0 . 04 7 口4 8 02 0 . 021 ( 4 8 , 04 9 02 1 . 02 2 . 02 2 . 02 3 . 01 . 71 . 81 . 92 . 02 .12. 22 . 32 . 42 52 . 62 . 72 . 82 . 93 . 03 4 9 . 05 0 05 0 . 05 1 . 023 . 02 4 05 1 . 05 2 024 . 02 5 . 05 3 03 . 23 . 33 . 43 53 . 63 . 73 . 83 . 94 . 04 . 14 . 24 . 34 . 44 . 54 . 64 . 74 84 95 ， 05 . 15 . 25 . 35 . 45 ， 55 . 65 . 75 . 85 9州O2 6 . 02 7 . 0: :2 7 . 02 8 . 05 5 _ 02 吕 _ 02 9 _ 02 9 03 0 . 0:一i 8 . 0GB 1 5 5 5 8 . 1 - 2 0 0 37力学性能管材的力学性能应符合表管材 的力学性 能序 号性 能单 位6的要求 。 表 6 要 求 试 验 参 数2 o 0C( 环 应 力 )P ES O PE1 0 09 . 0 M Pa 1 2 . 4 M P a试 验 方 法破坏时间妻1 0 0静 液 压 强 度( H S )h 破坏时间_1 6 58 0 C( 环 应 力 )P E 8 0 P E 1 0 04 . 5 M Pa 0 5 . 4 M Pa 0GB / 丁 6 1 1 1 - 2 0 0 3破 坏 时 间 ) 1 0 0 08 0 0C( 环 应 力 )P E 8 0 P E 1 0 04 . 0 M P a 5 . 0 M P a断 裂 伸 长 率 一 耐 候 性“ 仅 适 用 于 非 黑 色 管 材 )妻 3 5 0气候老化后。 以下性能应满 足 要 求 :热稳定性 表8 ) 卜HS ( 1 6 5 h / 8 0 C) ( 本表)断裂伸长率( 本表)E 3 . 5 G / mG B / -l 8 8 0 4 . 3 - 2 0 0 3附 录 EG B / T 1 7 3 9 1 1 9 9 8G B / T 6 1 1 7 - 2 0 0 8G B / T 8 8 0 4 . 3 - 2 0 0 34! 耐快速裂纹扩展( R C P )全尺寸( F S ) 试验d 妻2 5 0 mm或5 4试 验 :适 用 于 所 有 直径M N 全 尺 寸 试 验 的 r 界 压 力 I P - 多 1 . 5 沐 M日 F0 YI S O 1 3 4 7 8 , 1 9 9 7M PaS 4 试验的临界压力D -4 MO P / 2 . 4 一 0 . 0 7 2 0GB/ T 1 9 2 8 0 一 2 0 0 3耐 慢 速 裂 纹 增 长 二 s m mh 1 1 6 58 0 6, 0 . 8 MP . ( 试验压力)8 0 C, 0 . 9 2 M P a ( 试 验 压 力 ) GB/ I 1 8 4 7 6- - 2 0 0 1仅考虑脆性破坏。如果在 1 6 5 h 前发生韧性破坏， 则按表7选择较低的应力和相应的最小破坏时间重新试验热稳定隆试验， 试验前应去除外表面。 . 2 min厚的材料R C P试验适合于在以下条件下使用的P E管材:一最 大 工 作 压 力 MO P 0 . 0 1 MP a , d ) 2 5 0 m m 的输 配 系 统 ;一最大工作压力MO P 0 . 4 MP a , d妻9 0 m m的输配系统对于恶劣的工作条件( 如温度在。 以下) ， 也建议做R C P试验d如果S 4试 验结果不符合要求， 可以按照全尺寸试验重新进行测试， 以 全尺寸 试验的结果作为最终依据0 P E 8 0 , S D R 1 1试验参数。f P E 1 0 0 , S D R 1 1 试验参数GB 1 5 5 5 8 . 1 - 2 0 0 3表 7 静液压强度( 8 0 C ) 应力/ 最小破坏时间关系PE 8 0一环应力! MP a最小破坏时间/ h一 环 应 力 / M Pa最小破坏时间/ h4 . 54 . 44 . 34 . 24 . 14 , 01 6 52 3 33 314 746 8 51 0 0 0一 1 652 5 63 9 96 2 91 0 0 0当使用压缩复原技术对聚乙烯管道系统进行维护和修复作业时， 可参见附录 F的要求。8物理性能管材的物理性能应符合表8要求。表 8 管材的物理性能序号项 目单 位性 能 要 求试验参数试 验 方 法1热 稳 定 性( 氧化诱导时间)n un 2 0z o o 0 CGB / T 1 7 3 9 1 一 1 9 9 82熔体质量流动速率( MF R ) g / 1 0 mi n加工前后 MF R变化2 o %l g o 0C, 5 k gG B / T 3 6 8 2 - 2 0 0 03纵向回缩率%( 31 1 0 CG B / T 6 6 7 1 - 2 0 0 19检验规 则9 ， 1 检验分类 检验分为出厂检验、 型式检验和定型检验9 . 2 检验项目 出厂检验项目为第 5章、 第 6 章， 表6中的静液压强度( 8 o 0C , 1 6 5 h ) 和断裂伸长率， 表8中的热稳定性( 氧化诱导时间) 和熔体质量流动速率 型式检验项目为第 5章、 第 6章、 第 7 章( 耐快速裂纹扩展和耐候性除外) 、 第 8章中规定的技术内容 定NJ检验项目为第 5 章、 第 6 章、 第 7 章、 第 8章中规定的全部技术内容。 检验应在管材下线2 4 h 后进行。除非在试验方法中另有规定外， 试样应按G B / T 2 9 1 8 -1 9 9 8 规定在 2 3 士2 环境下进行状态调节9 . 3 组批 同一混配料、 设备和工艺连续生产的同一规格管材作为一批， 每批数量不超过 2 0 0 t 生产期 1 0天尚不足 2 0 0 t ， 则以 1 0天产量为一批9 . 4 出厂检验 管材须经生产厂质量检验部门检验合格， 并附有合格证， 方可出厂 第 5 章、 第6章检验按GB / T 2 8 2 8 -1 9 8 7 采用正常检验一次抽样方案， 取一般检验水平 工， 合格质量水平2 . 5 ， 见表 9GB 1 5 5 5 8 . 1 - 2 0 0 3表 9抽样方案基 本 单 位 为 根批 量 范 围 N样 本 大 小 刀合 格 判 定 数 A不合格判定数 k 毛 1 5 0 1 51 - 2 8 0 2 81 - 5 0 0 5 0 1 - 1 2 0 01 2 0 1 - 3 2 0 03 2 01 - - 1 0 00 081 32 03 25 08 0:一一一 在计数抽样合格的产品中， 进行静液压强度( 8 0 0C , 1 6 5 h ) , 断裂伸长率飞 热稳定性( 氧化诱导时问)和熔体质量流动速率试验。其中静液压强度( 8 0 0C, 1 6 5 h ) 试样数量为一个: . :型式检验 分组: 按照表 1 0 对管材尺寸进行分组 表 1 0 管材的尺寸分组 尺 寸组公称外径dd . 7 57 5 . d ,. 2 5 0根据本部分的技术要求， 每个尺寸组选取任一规格进行试验， 并按一 一一疏 马 3250-d,-MO P / 2 . 4 - 0 . 0 7 2 此为工 S O 4 4 3 7技术勘误内容， 故用双竖线 表 示 亡44 改为“ 可少量掺人同种新料中回用. 所生产的管材应符合本部分的要求” 增加总体使用系数和设计应力的要求 增加颜色及色条要求 增 加 第 二 、 三段 要 求以适 合 我 国 国情4 7第 5章6 2增 加 第 二段 要 求 。增 加 最 后 一 段 门修改了表6中( 8 0 0C = . 1 6 5 h ) 的环应力数同时修改厂表7中的相应数据去 掉 密 度要 求去 掉 “ 要 求 ” 中 2 ) 的 表 述 。去掉“ 外观没有影响” 门 参考 p r E N 1 5 5 5 2 0 0 1 , 要求更明确 以适合我国国情。 以适合我国国情 参考 AS D M D 2 5 1 3 -9 6 a ， 以适合我国国 情 按我国标准编写， 附录要引出。 参照欧洲标准 E N 1 5 5 5 - 2的规定， 此为欧洲标准化组织研究改进后的数据， 更符合外推曲线， 更科学。 测管材密度意义不大， 参考 E N1 5 5 5 删去此项要求 . 管材标称值” 的要求不明确， 参考 E N1 5 5 5删去此项要求 难 以操 作 。GB 1 5 5 5 8 .1 一 2 0 0 3表 B .1 ( 续)本部分的章条编号技术性差异原 因表 H 中改为: “ 制造商和商标”标志增加“ 混配料牌号” 。以适合我国国情.第 9章增加“ 检验规则”以符合我国产品标准的编写规定第 11 章增加“ 包装、 运输、 贮存” 一章以适合我国国情删除了附录D 部分内容已在第 10 章中体现， 有关质量保证体系本部分不予规定附 录 G按照欧洲标准 E N12 06编写。更具有操作性。GB 1 5 5 5 8 . 1 - 2 0 0 3 附录C( 规范性 附录 )挥发分含 量C. 1 试验原理将试样放人干燥烘箱中， 根据质量损失测定挥发分含量。C. 2试验设备 带有恒温器的不通风的干燥烘箱;直径 3 5 m m的称量瓶;一干燥器 ;精度为士。1 mg的分析天平。C . 3 试验 过程将称量瓶及其盖子放人干燥器中至少3 0 m i n ， 再称称量瓶及其盖子的质量将大约 2 5 g试样( 精确到。1 mg ) 放人称量瓶中。将称量瓶放人 1 0 5 C士2 的不通风的干燥烘箱中。1 h后从干燥烘箱中取出称量瓶， 并放人干燥器中1h盖上盖子称量， 精确到0 . 1 mgC. 4结果计算用公式( C . 1 ) 计算挥发物质的含量 一( m 形2M I - M O ) 。“1 0 5 时的挥发分含量， 单位为毫克每千克( m g / k 妇;(C. 1 )式 中:m 空称量瓶的质量， 单位为克( 9 ) ;二. 称量瓶和样品的质量， 单位为克( 9 ) ;ML, - - 1 0 5 C条件下 1 h后称量瓶和样品的质量， 单位为克( g ) .G B 1 5 5 5 8 . 1 - 2 0 0 3 附录D( 规范性附录) 耐气体组分 该试验用 3 2 mmX3 mm的管材进行。 如果与 3 2 mmX3 mm管材试验结果有明确的关系， 可以用其他尺寸的管材做该项试验。 准备合成冷凝液， 它由5 0 ( 质量分数) 的正癸烷( 9 9 %) 和 5 0 0 0 ( 质量分数) 的1 , 3 ,