AWS焊接检验规范.ppt

AWS Welding Inspection Training,Prepared by John Zhao,焊接检验师应具备的基本素质,1. 职业态度: 以事实为依据 2. 良好的身体状况 3. 知识 1) 图纸及技术要求 2)焊接术语知识 3)焊接工艺知识 4)试验方法 4. 技巧: 检验经验; 焊接经验;专业培训 5.习惯: 安全操作; 保存记录,焊接接头几何形状及焊接符号,AWS A3.0 焊接术语及定义 AWS A2.4 焊接,钎焊及无损探伤检验的标准符号 焊接接头: 对接,角接,T形,搭接和端接 焊缝类型: 共有九类焊缝: 1)坡口焊缝 2)角焊缝 3)塞焊及槽焊 4)螺柱焊 5)点焊或凸焊 6)缝焊 7)封底焊及背面焊 8)堆焊 9)端接焊缝,焊接接头几何形状及焊接符号,焊接符号: 一种焊接的图示表示方法,焊接接头几何形状及焊接符号,焊缝剖面图,焊接符号,焊接符号,封底焊,打底焊,焊接符号,焊缝试验位置,焊缝试验位置,焊缝试验位置,焊接检验-目视检验,焊接检验-获取信息,焊接检验工作要求检验员了解或者通过各种途径获得与产品相关的各种信息. 1.图纸: 材料;尺寸;技术要求等 2.规范: 规范具有法律地位;AWS, ASME 3. 标准: 标准是一种准则或基准,用于测量比较或决定事物的容量, 数量,内容,范围,价值,质量等. 强制性或非强制性标准: ASTM, GB, JIS. 4. 技术要求:产品或部件的详细说明,对某一部件实际尺寸或要求 尺寸,质量,性能,条款等的解释,技术要求就是对某些 条款或步骤的详细说明.,材料控制,制造的一个重要的方面就是材料的跟踪及识别,材料的跟踪及识别应当是焊接检验员的常规工作的一部分. MTR: 材料试验报告 MTC: 材料试验证明书 是材料制造商阐述材料物理及化学性能的证明文件. 材料识别, 标记及追溯: 确保提供正确的文件资料及材料; 确保材料能追溯至MTR和材料供应商.,焊接工艺评定及焊工评定,焊接工艺评定及焊工评定是制造工序中最重要的的准备工作之一. 工艺评定: 工艺评定的目的是显示以下各项的匹配性: 1)母材 2)焊接材料,填充金属 3)方法及技巧 工艺评定的体系: AWS D1.1; ASME IX; API 1104 ASME: 平焊位置的工艺评定可以覆盖所有位置 重要变素: 决定了工艺评定的范围,一旦改变超出规定范围,就必须 重新评定 试验: 用来评估焊接技巧,母材及填充金属的影响. 焊接工艺评定报告: PQR 焊接工艺规程: WPS 实际应用: 特别是现场,焊接工艺评定,焊接工艺评定,焊工评定,焊工评定: 确定是否该焊工具有熟练的技能并使用已经评定的工艺 焊接出合格的焊缝. 重要变量: 焊接位置, 接头型式, 焊接材料, 焊接方法, 母材, 母材厚 度及某些焊接技巧等 焊工技能评定报告: WPQ 焊工评定给制造商提供了按照合格工艺进行产品焊接的人员. 评定合格的的焊接工艺和焊工并不能保证所有产品焊缝是合格的.,焊工评定,焊工评定,焊缝及焊缝相关的不连续,不连续: 通常是指一个均匀连续物体的中断. 缺陷: 缺陷是特殊的不连续,为了衡量一个特定的 不连续是是否是缺陷,必须有一些标准来规 定这些不连续的限值,当不连续的尺寸或密 集度超过了这些限值,那么它就是缺陷.,不连续的种类,规范/工艺 几何形状: 未对齐; 变形; 最终尺寸; 焊缝尺寸; 焊瘤; 焊缝轮廓; 焊缝凸起,凹下; 焊缝加强高. 焊缝/结构: 未融合; 未焊透; 咬边; 未焊满; 夹杂(夹渣, 夹钨); 气孔; 飞溅; 电弧击伤; 裂纹(热/冷裂纹; 纵向/横向; 焊喉/焊根/焊趾/ 弧坑/焊道下/热影响区/母材; 延迟裂纹;,不连续的种类,2. 冶金的 机械性能: 强度; 延伸率; 硬度 化学性能: 化学成份; 抗腐蚀 3. 母材 分层 层状撕裂 划伤和结疤,各种不连续-焊接变形,焊接接头的变形,各种不连续,焊瘤,咬边,各种不连续-焊缝尺寸,各种不连续-焊缝轮廓,各种不连续-焊缝轮廓,各种不连续-未熔合,各种不连续-未熔合,各种不连续-未焊透,各种不连续-未焊透,各种不连续-未焊满,各种不连续-气孔,各种不连续-气孔,各种不连续-裂纹,根部裂纹通常是纵向的,但它可能在焊缝或母材内扩展,与焊喉裂纹一样,通常是热裂纹,接头装配或准备不当会导致根部裂纹,如根部间隙过大会导致应力集中而产生根部裂纹,各种不连续-裂纹,焊趾裂纹是指焊趾处开裂而扩展到母材,焊缝的几何形状,如焊缝加强高或内凹可能会在焊趾处形成应力集中,再加上热影响区金相组织韧性较差,从而易产生焊趾裂纹,焊趾裂纹通常是冷裂纹,是由焊接横向收缩应力或在役应力造成的或者兼而有之.,各种不连续-裂纹,各种不连续-裂纹,各种不连续-裂纹,各种不连续-夹渣; 夹钨,各种不连续-夹渣; 夹钨,各种不连续-分层,分层是一种母材的缺陷,是由于在钢的制造过程中有非金属杂质的存在而造成的,这些杂质通常是由当钢在熔化的过程中产生的氧化物造成的,在轧