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青饲料 切割机 设计

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青饲料切割机的设计,青饲料,切割机,设计

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湖南农业大学东方科技学院毕业论文（设计）任务书学生姓名袁超学 号200841914320年级专业及班级2008级机械设计制造及其自动化(3)班指导教师及职称高英武教授学 部理工学部20 年 月 日 填 写 说 明一、毕业论文（设计）任务书是学院根据已经确定的毕业论文（设计）题目下达给学生的一种教学文件，是学生在指导教师指导下独立从事毕业论文（设计）工作的依据。此表由指导教师填写。二、此任务书必须针对每一位学生，不能多人共用。三、选题要恰当，任务要明确，难度要适中，份量要合理，使每个学生在规定的时限内，经过自己的努力，可以完成任务书规定的设计研究内容。四、任务书一经下达，不得随意更改。五、各栏填写基本要求。（一）主要内容和要求：1工程设计类选题明确设计具体任务，设计原始条件及主要技术指标；设计方案的形成（比较与论证）；该生的侧重点；应完成的工作量，如图纸、译文及计算机应用等要求。2实验研究类选题明确选题的来源，具体任务与目标，国内外相关的研究现状及其评述；该生的研究重点，研究的实验内容、实验原理及实验方案；计算机应用及工作量要求，如论文、文献综述报告、译文等。3文法经管类论文明确选题的任务、方向、研究范围和目标；对相关的研究历史和研究现状简要介绍，明确该生的研究重点；要求完成的工作量，如论文、文献综述报告、译文等。（二）主要参考文献与外文资料：在确定了毕业论文（设计）题目和明确了要求后，指导教师应给学生提供一些相关资料和相关信息，或划定参考资料的范围，指导学生收集反映当前研究进展的近13年参考资料和文献。外文资料是指导老师根据选题情况明确学生需要阅读或翻译成中文的外文文献。（三）毕业论文（设计）的进度安排：1设计类、实验研究类课题实习、调研、收集资料、方案制定约占总时间的20%；主体工作，包括设计、计算、绘制图纸、实验及结果分析等约占总时间的50%；撰写初稿、修改、定稿约占总时间的30%。2文法经管类论文实习、调研、资料收集、归档整理、形成提纲约占总时间的60%；撰写论文初稿，修改、定稿约占总时间的40%。六、各栏填写完整、字迹清楚。应用黑色签字笔填写，也可使用打印稿，但签名栏必须相应责任人亲笔签名。毕业论文（设计）题目青饲料切割机的设计主要内容和要求（宋体五号，行间距单倍行距）1主要内容包括: 1.1本项目研究的目的、意义、国内外研究的动态； 1.2总体方案的拟定和主要参数的设计计算； 1.3传动方案的确定及设计计算，主要工作部件的设计； 1.4主要受力零件的强度或寿命校核计算； 1.5装配总图、部件图、零件工作图的绘制。2要求2.1主要技术参数：生产率500Kg/h2.2查阅资料15篇以上，翻译一定数量的外文资料；2.3机构设计可靠、布局合理、与各执行机构协调工作；2.4画图相当于3-4张A0图纸的工作量（包括2张以上CAD图纸）；2.5设计计算说明书1万字以上，条理清楚，计算有据。格式按湖南农业大学全日制普通本科生毕业论文（设计）规范化要求；2.6设计说明书的内容包括：课题的目的、意义、国内外动态；研究的主要内容；总体方案的拟定和主要参数的设计计算；传动方案的确定及设计计算，主要工作部件的设计；主要零件分析计算和校核；参考文献；鸣谢。注：此表如不够填写，可另加附页。主要参考资料（具体格式以规范化要求规定为准）1刘晓杰 食品加工机械与设备 高等教育出版社 20102 肖旭霖主编，食品机械与设备.北京：科学出版社，20063 石一兵主编，食品机械与设备.北京：中国商业出版社，19904 西北工业大学机械原理及机械零件教研组编.濮良贵，纪名刚主编，机械设计.第七版.北京：高等教育出版社，20015 毛谦德，李振清主编，袖珍机械设计师手册.第二版.北京：机械工业出版社，20006 成大先主编，机械设计手册.第三版.第二册.北京：化学工业出版社，19997 唐增宝，何永然，刘安俊主编，机械设计课程设计.第二版.武汉：华中理中大学出版社，19998 西北工业大学机械原理及机械零件教研组编.孙桓，陈作模主编，机械原理.第六版.北京：高等教育出版社，20019 罗迎社主编，材料力学.武汉：武汉理工大学出版社，2001 工作进度安排（宋体五号，行间距固定值22磅）起止日期主要工作内容2010、9、20选题2010、9、25下达任务书2010、11、4查找资料，开题2010、12、1设计计算,画图2011、3、20中期考核2011、4、20完善，交设计初稿2011、5、1完善，交设计二稿2010、5、5修改，答辩，交终稿要求完成日期：20 12 年 5 月 5 日 指导教师签名： 接受任务日期：20 11 年 9 月 21 日； 学生本人签名： 注：签名栏必须由相应责任人亲笔签名。湖南农业大学东方科技学院毕业论文（设计）开题论证审批表学生姓名袁超学号200841914320年级专业及班级2008级机械设计制造及其自动化(3)班指导教师及职称高英武 教授开题时间年 月 日毕业论文（设计）题目青饲料切割机设计文献综述（选题研究意义、国内外研究现状、主要参考文献等）一农业机械在现代化建设中的作用农业机械化是建设现代农业的重要物质基础，是先进生产力的代表，是提高农业生产率的手段。农业机械化是农业科学技术推广应用的重要载体，是农业现代化的必然过程，加快发展农业机械化是推进城市化建设，全面建设农村小康社会的重要举措，加快发展农业机械化也是保护和提高粮食综合生产能力，增加农民收入的重要措施。一是通过农业机械可以代替人工，使大量农村劳动力从繁重的农业劳动中解脱出来，使其投入到产业中，增加农民收入；二是通过实施精量播种.机械施肥.秸秆机械还田等机械化节本增效农业技术，降低农业生产成本；三是通过扩宽农机维修.销售服务市场，吸收农村剩余劳动力。二. 青饲料切割机市场前景经过市场调研发现。很少有合适小型养殖场，专业户和个体户要求的小型青饲料切割机。并且这些青饲料切割机还具有以下缺点：1.大多数青饲料切割机只能单独切割块状饲料或茎干类物料.2.切割刀刃为直刃.切割刚度低.对多纤维茎干的切割性能差.3.用手喂入茎干类物料安全性差4.块料切碎时切碎均匀度差故我们设计一种能满足小型养殖场.专业户和个体户要求.切割性能好.操作安全的小型青饲料切割机三.青饲料切割机研究现状目前的饲料加工机具，一般采用一片或多片刀片，在旋转过程中将饲料切碎；对于块茎类饲料的加工，则用磨齿片将饲料磨碎。前者满足了藤蔓，杆叶状饲料的加工；后者可对块茎根类饲料加工。作为一般饲料的加工，已是可行的了，但加工后的物料中，浆状体比较多，粒度细小，对块茎类物料的加工，这种情况尤为突出，不利于现在推行的青储饲料技术的应用。青储饲料工艺对原料的要求.往往要使切碎或破碎后的饲料保持较好的粒状，特别对含淀粉高的薯类青饲料，要求在加工中尽量减少浆体，有利于发挥青饲料的效益本实用于新型的目的是提供一种可将块茎，块根类青饲料，一次加工成块粒状的青饲料切碎机；同时具有藤蔓，杆叶类青饲料切碎机构；还可较方便的更换上磨碎齿板，作为薯类淀粉的加工的多功能机具。本实用新型的优点是破碎桶上的齿刀部件，配合作用，减少了对物料的挤压.碰撞的机会，降低了块茎类饲料加工的浆状体；同时在加工藤蔓.杆叶类饲料时采用辊压轮进给，大大提高了送料时的人身安全；加之同破碎机构安装在同一传动轴上的切碎机构。即可完成块茎，块根类青饲料的加工，有可同时加工藤蔓。杆叶类饲料，不但简化了设备，又可以避免采取不同传动轴，共用同一动力，操作使用是麻烦，破碎昆筒上的刀齿板，切刀，刮刀可拆下，换下磨碎齿板，又具有薯类淀粉加工能力。因而他结构简单，适用性强的特点，能充分满足农村，特别是山区农村的推广四. 主要参考文献1 西北工业大学机械原理及机械零件教研组编.濮良贵，纪名刚主编，机械设计.第七版.北京：高等教育出版社，20012 毛谦德，李振清主编，袖珍机械设计师手册.第二版.北京：机械工业出版社，20003 成大先主编，机械设计手册.第三版.第二册.北京：化学工业出版社，19994 唐增宝，何永然，刘安俊主编，机械设计课程设计.第二版.武汉：华中理中大学出版社，19995 西北工业大学机械原理及机械零件教研组编.孙桓，陈作模主编，机械原理.第六版.北京：高等教育出版社，20016 罗迎社主编，材料力学.武汉：武汉理工大学出版社，20017 肖旭霖主编，食品机械与设备.北京：科学出版社，20068 石一兵主编，食品机械与设备.北京：中国商业出版社，19909周良德,朱泗芳主编,现代工程图学.长沙: 湖南科学技术出版社,2000研究方案（研究目的、内容、方法、预期成果、条件保障等）研究目的：根据红薯块切制机的结构特点，进行结构设计。研究内容：1.研究红薯块切制机的工作原理 2.进行红薯块切制机的可行性分析 3.书写设计说明书、绘制图纸。研究方法：1.查找资料，并整理资料。 2.对红薯块切制机进行尺寸及结构分析，设计出基本结构，并绘出总装图及零件图。预期成果：设计出结构合理、操作简单、动作可靠，使用寿命长的红薯块切制机。条件保障：1.有高教授对一些疑难的悉心指导 2.有图书馆的设计手册进行资料查找 3.利用网络软件资源进行设计时间进程安排（各研究环节的时间安排、实施进度、完成程度等）1、知识准备 1-2周2、主题方案设计 3-5周3、设计计算、结构设计、制图 6-10周4、整理设计说明书 11-12周5、准备答辩 13周 开题论证小组意见 组长签名： 年 月 日专业委员会意见专业教研室主任签名： 年 月 日湖南农业大学东方科技学院毕业论文（设计）中期检查表学 部： 理工学部 学生姓名袁 超学 号200841914320年级专业及班级2008 级 机械设计制造及其自动化 专业 （三）班指导教师姓名高英武指导教师职称教授毕业论文题目青饲料切割机毕业论文工作进度已完成的主要内容尚需解决的主要问题1.查找资料相关文献，完成开题报告，并认阅读参考资料后，初步确定了设计方案，2.确定青饲料切割机总体结构方案，结构分析，根据设计要求，选定了电机型号3.进行青饲料切割机设计的有关计算4.绘制了青饲料切割机原理图及部分零件图5.拟定传动控制机构1.近一步装配图和零件图的完善2.优化传动设计及传动控制系统3.总体设计方案有待完善4.整理修改及提交毕业设计说明书和设计图纸。指导教师意见指导教师签名： 年 月 日检查（考核）小组意见检查小组组长签名： 年 月 日湖南农业大学东方科技学院毕业论文（设计）任务书学生姓名袁超学 号200841914320年级专业及班级2008级机械设计制造及其自动化(3)班指导教师及职称高英武教授学 部理工学部20 年 月 日 填 写 说 明一、毕业论文（设计）任务书是学院根据已经确定的毕业论文（设计）题目下达给学生的一种教学文件，是学生在指导教师指导下独立从事毕业论文（设计）工作的依据。此表由指导教师填写。二、此任务书必须针对每一位学生，不能多人共用。三、选题要恰当，任务要明确，难度要适中，份量要合理，使每个学生在规定的时限内，经过自己的努力，可以完成任务书规定的设计研究内容。四、任务书一经下达，不得随意更改。五、各栏填写基本要求。（一）主要内容和要求：1工程设计类选题明确设计具体任务，设计原始条件及主要技术指标；设计方案的形成（比较与论证）；该生的侧重点；应完成的工作量，如图纸、译文及计算机应用等要求。2实验研究类选题明确选题的来源，具体任务与目标，国内外相关的研究现状及其评述；该生的研究重点，研究的实验内容、实验原理及实验方案；计算机应用及工作量要求，如论文、文献综述报告、译文等。3文法经管类论文明确选题的任务、方向、研究范围和目标；对相关的研究历史和研究现状简要介绍，明确该生的研究重点；要求完成的工作量，如论文、文献综述报告、译文等。（二）主要参考文献与外文资料：在确定了毕业论文（设计）题目和明确了要求后，指导教师应给学生提供一些相关资料和相关信息，或划定参考资料的范围，指导学生收集反映当前研究进展的近13年参考资料和文献。外文资料是指导老师根据选题情况明确学生需要阅读或翻译成中文的外文文献。（三）毕业论文（设计）的进度安排：1设计类、实验研究类课题实习、调研、收集资料、方案制定约占总时间的20%；主体工作，包括设计、计算、绘制图纸、实验及结果分析等约占总时间的50%；撰写初稿、修改、定稿约占总时间的30%。2文法经管类论文实习、调研、资料收集、归档整理、形成提纲约占总时间的60%；撰写论文初稿，修改、定稿约占总时间的40%。六、各栏填写完整、字迹清楚。应用黑色签字笔填写，也可使用打印稿，但签名栏必须相应责任人亲笔签名。毕业论文（设计）题目青饲料切割机的设计主要内容和要求（宋体五号，行间距单倍行距）1主要内容包括: 1.1本项目研究的目的、意义、国内外研究的动态； 1.2总体方案的拟定和主要参数的设计计算； 1.3传动方案的确定及设计计算，主要工作部件的设计； 1.4主要受力零件的强度或寿命校核计算； 1.5装配总图、部件图、零件工作图的绘制。2要求2.1主要技术参数：生产率500Kg/h2.2查阅资料15篇以上，翻译一定数量的外文资料；2.3机构设计可靠、布局合理、与各执行机构协调工作；2.4画图相当于3-4张A0图纸的工作量（包括2张以上CAD图纸）；2.5设计计算说明书1万字以上，条理清楚，计算有据。格式按湖南农业大学全日制普通本科生毕业论文（设计）规范化要求；2.6设计说明书的内容包括：课题的目的、意义、国内外动态；研究的主要内容；总体方案的拟定和主要参数的设计计算；传动方案的确定及设计计算，主要工作部件的设计；主要零件分析计算和校核；参考文献；鸣谢。注：此表如不够填写，可另加附页。主要参考资料（具体格式以规范化要求规定为准）1刘晓杰 食品加工机械与设备 高等教育出版社 20102 肖旭霖主编，食品机械与设备.北京：科学出版社，20063 石一兵主编，食品机械与设备.北京：中国商业出版社，19904 西北工业大学机械原理及机械零件教研组编.濮良贵，纪名刚主编，机械设计.第七版.北京：高等教育出版社，20015 毛谦德，李振清主编，袖珍机械设计师手册.第二版.北京：机械工业出版社，20006 成大先主编，机械设计手册.第三版.第二册.北京：化学工业出版社，19997 唐增宝，何永然，刘安俊主编，机械设计课程设计.第二版.武汉：华中理中大学出版社，19998 西北工业大学机械原理及机械零件教研组编.孙桓，陈作模主编，机械原理.第六版.北京：高等教育出版社，20019 罗迎社主编，材料力学.武汉：武汉理工大学出版社，2001 工作进度安排（宋体五号，行间距固定值22磅）起止日期主要工作内容2010、9、20选题2010、9、25下达任务书2010、11、4查找资料，开题2010、12、1设计计算,画图2011、3、20中期考核2011、4、20完善，交设计初稿2011、5、1完善，交设计二稿2010、5、5修改，答辩，交终稿要求完成日期：20 12 年 5 月 5 日 指导教师签名： 接受任务日期：20 11 年 9 月 21 日； 学生本人签名： 注：签名栏必须由相应责任人亲笔签名。湖南农业大学东方科技学院全日制普通本科生毕业设计青饲料切割机的设计 THE DESIGN OF THE GREEN FODDER MACHINE 学生姓名:袁 超 学 号:200841914320 年级专业及班级：2008级机械设计制造及其自动化 （3）班 指导老师及职称:高英武 教授 学 部：理工学部 湖南长沙 提交日期：2012年5月湖南农业大学东方科技学院全日制普通本科生毕业设计诚信声明本人郑重声明：所呈交的本科毕业论文是本人在指导老师的指导下，进行研究工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议。除文中已经注明引用的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体在文中均作了明确的说明并表示了谢意。同时，本论文的著作权由本人与湖南农业大学东方科技学院、指导教师共同拥有。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 毕业设计作者签名： 年 月 日目 录摘要. .1关键词.11 前言.12 总体设计.2 2.1 方案的筛选.2 2.2 实现原理介绍.2 2.3 整体传动比的分析计算.33 传动设计.5 3.1 电动机的选型.5 3.2 V带传动的设计.5 3.2.1 V带轮的设计要求. .5 3.2.2 带轮的材料.5 3.2.3 V带轮的结构.5 3.2.4 相关计算.6 3.2.5 带轮的结构设计.7 3.2.6 V带轮的结构参数.8 3.3 锥齿轮的设计.9 3.3.1 选择齿轮材料.9 3.3.2 选定齿轮精度等级.9 3.3.3 按接触疲劳强度设计小齿轮分度直径.9 3.3.4 计算主要尺寸与参数.10 3.4 圆柱齿轮的设计.12 3.4.1 选定精度等级,材料及齿数.12 3.4.2 按齿面接触强度设计.12 3.4.3 按齿根弯曲强度设计.14 3.4.4 几何计算.15 3.4.5 验算.164 轴与校核.17 4.1 轴的设计.17 4.1.1 主轴的设计.17 4.1.2 传动轴的设计.18 4.1.3 传动轴、的设计.19 4.2 校核.20 4.2.1 主轴的校核.20 4.2.2 调心球轴承的寿命计算.255 刀的设计.26 5.1 切刀的设计.26 5.1.1 切刀材料.26 5.1.2 对切刀的要求.26 5.1.3 选用或设计刀片时应满足的要求.27 5.1.4 刀片刃口几何形状及常用刀片形状.27 5.1.5 刀的滑切与正切分析.27 5.1.6 钳住物料的条件分析.29 5.1.7 刀的安装.306 进给机构与机架的设计.31 6.1 进给机构的设计.31 6.2 机架的设计.327 总结.32 参考文献.32 致谢.32湖南农业大学东方科技学院毕业论文（设计）选题审批表学 部： 理工学部 专业： 机械设计制造及其自动化 毕业论文题目青饲料切割机的设计选题来源（ ）结合科研课题 课题名称：（ ）生产实际或社会实际 （）其他选题性质（）基础研究 （ ）应用研究 （ ）其他选题完成形式（）毕业论文 （ ）毕业设计 （ ）提交作品，并撰写论文指导教师姓名高英武职称教授是否主持或参与过科研课题（）是（ ）否选题依据（科学性、可行性论证）和内容简要（宋体五号，行间距单倍行距）目前的饲料加工机具，一般采用一片或多片刀片，在旋转过程中将饲料切碎；对于块茎类饲料的加工，则用磨齿片将饲料磨碎。前者满足了藤蔓，杆叶状饲料的加工；后者可对块茎根类饲料加工。作为一般饲料的加工，已是可行的了，但加工后的物料中，浆状体比较多，粒度细小，对块茎类物料的加工，这种情况尤为突出，不利于现在推行的青储饲料技术的应用。青储饲料工艺对原料的要求.往往要使切碎或破碎后的饲料保持较好的粒状，特别对含淀粉高的薯类青饲料，要求在加工中尽量减少浆体，有利于发挥青饲料的效益本设计的目的是提供一种可将块茎，块根类青饲料，一次加工成块粒状的青饲料切碎机；同时具有藤蔓，杆叶类青饲料切碎机构；还可较方便的更换上磨碎齿板，作为薯类淀粉的加工的多功能机具。国内外已有专家对此机械作过多年研究,有资料参考，运用本专业四年所学知识就能完成，同学们通过设计可以综合所学课程，巩固专业知识，发挥创造潜能，培养创新能力，为今后进行机械设计打下基础。专业委员会意见专业委员会主任签名： 年 月 日 注：请在选项前的“（ ）”内打“”；意见栏必须由相应责任人亲笔填写，不够填写时可另加页。 青饲料切割机的设计 学 生：袁 超 指导老师：高英武 （湖南农业大学东方科技学院 长沙 410128） 摘 要: 一种青饲料切割机,由装在同一传动轴上的破碎,切碎两种功能的机构构成.破碎机构主要由刀齿板、切刀、刮刀及辊筒构成.加工块茎类物料时,经刀齿的划割,切刀的切割,刮刀的进一步破碎,完成加工过程;同时,可利用切碎机构加工藤蔓、杆叶类青饲料;并采用辊压轮对藤蔓进行自动进给.拆下破碎部件,换上磨碎齿板,又可作为薯类淀粉初加工机具.因此,既能满足青饲料加工要求,又能加工薯类淀粉,适应农村养殖业的需要. 关键词: 破碎、切碎、切刀、辊筒、辊压轮Green fodder cutting machine design Author: Yuan Chao Tutor: Gao Yingwu(Oriental Science Technology College of Hunan Agricultural University, Changsha 410128) Abstract：A green fodder cutting machine ,by the same equipment on the drive shaft broken, shredding function of the two bodies constituted . Broken bodies is main made up of plate cutters, machetes, blade and roller. Tuber processing materials, with the cutter tooth is removed, the cutter cutting, scraping further broken completed processing . Meanwhile, it will use the sap processing shredding bodies, leveraged leaf green fodder,and using roller round to get the sap Automatic Feed . Broken parts removed and replaced teeth grinding plate, and could serve as the beginning of potato starch processing machines , Therefore, it can satisfy green fodder processing requirements, while potato starch processing, aquaculture industry suitable to rural needs . Key Words：Breakers;Shredding;Cutter;Roller ;Rolling wheel1 前言目前的饲料加工机具，一般采用一片或多片刀片，在旋转过程中将饲料切碎；对于块茎类饲料的加工，则用磨齿片将饲料磨碎。前者满足了藤蔓，杆叶状饲料的加工；后者可对块茎块根类饲料的加工。作为一般青饲料的加工，已是可行的了，但加工后的物料中，浆状体比较多，粒度细小，对块茎类物料的加工，这种情况尤为突出，不利现在推行的青储饲料技术的应用。青储饲料工艺对原料的要求，往往要使切碎或破碎后的饲料保持较好的粒状，特别对含淀粉高的薯类青饲料，要求在加工中尽量减少浆状体，更有利于发挥青储饲料的效益。本设计的目的是提供一种可将块茎，块根类青饲料，一次加工成块粒状的青饲料切碎机；同时具有藤蔓，杆叶类青饲料的切碎机构；还可较方便地更换上磨碎齿板，作为薯类淀粉加工的多功能机具。本设计是利用破碎辊筒上的齿、刀部件，配合作用，减少对物料的挤压、碰撞的机会，降低了块茎类饲料加工的浆状体；同时在加工藤蔓、杆叶类饲料时采用辊压轮进给，大大提高了送料时的人身安全；加之同破碎机构安装在同一传动轴上的切碎机构。即可完成块茎、块根类青饲料的加工，又可同时加工藤蔓、杆叶类饲料。不但简化了设备，又避免了采用不同的传动轴，共用同一动力，操作使用时的麻烦。破碎辊筒上的刀齿板、切刀、刮刀可拆下，换上磨碎齿板，又具有薯类淀粉加工能力。因而它有结构简单，适应性强的特点，能充分满足农村，特别是山区农村推广1。2 总体设计2.1 方案的筛选通过查阅资料，最后选定了四种参考方案，具体有卧式切割机，立式切割机，卧式辊筒切碎机，卧式多功能切割机四种方案 方案一是最常见的卧室切割机，砍刀片装在电动机的主轴上，通过电动机提供给刀片的旋转运动来切割青饲料，但是缺点是不能切割块茎类饲料，同时刀片为直刃砍刀，消耗功率大，振动也大。方案二是立式切割机，优点是结构紧凑，占用空间小，缺点与方案一一样，对能切割饲料的种类有限。方案三是卧式辊筒破碎机，有点是能很好切割块茎，辊筒上的刀片拆卸也很方便，缺点是不能切割藤蔓类青饲料，所以他的使用也受到了很大的限制。方案四是卧式多功能切割机，优点是即能切割藤蔓类，又能切割块茎类，缺点是，该设计在为了完成切割块茎的目的是，过多装入转动刀片，在拆卸刀片时，非常不便，并且过多的刀片也增加产品的成本。通过分析以上四种方案，吸收各自优点，得到一个即能切割藤蔓类青饲料，又能切割块茎类青饲料的多功能青饲料切割机。并在设计中，增加了藤蔓类物料的自动进给机构，以提高工作安全性。方案示意图如下1 电动机 2. 皮带轮防护罩 3. 防护罩 4. 进料斗 5.进料槽 6.机架 7. 出料槽 图1 青饲料切割机方案示意图 Figure 1 Green fodder cutting machine solution schemes青饲料从5进料，进加工处理以后从7出来，在加工过程中通过2个辊压轮的相互挤压使青饲料前进，并且通过控制轴的转动速度控制青饲料的切割长度。2.2 实现原理介绍该机主要由传动轴和装在其一端的V带轮，装在其中部的破碎辊筒和切碎刀盘，装在其一端的变速锥齿轮和传动轴上的变速锥齿轮和直齿轮及进给轴、，装在支撑固定它们的机架下部的电动机，主动轮及传动皮带，加之安装在机架上的喂料台，进料斗，机壳等构成，要点是破碎辊筒的滚动面上安装了由刀齿板，切刀，刮刀组成的共同完成对块茎块根类青饲料破碎的破碎机构，切碎机构由安装在传动轴一端的切碎刀盘及其上的动刀片，加之固定在机架相应位置上，能在刀盘转动过程中，与动片构成剪切动作的定刀片构成。为使破碎和切碎能同时进行，把破碎辊筒，切碎刀盘装在同一传动轴上。传动轴安装在机架上，动力由机架下部的电动机及其主动轮，通过皮带传给安装在传动轴一端的从动轮，驱动传动轴运转使安装在中部的破碎辊筒及其切刀盘工作。机架上靠切碎刀盘一侧，制作了切碎机构喂料台、自动进给辊压轮及刀盘罩；位于传动轴中部的破碎辊筒上，装有机壳和进料斗，二者用小螺杆连为一体；主动轮与从动轮间套有皮带防护罩；机架下部制作了切碎，破碎物料的出料斗。其中，喂料台，刀盘罩、机壳、进料斗、皮带防护罩，出料斗均连接固定在机架上。破碎辊筒上的刀齿板、切刀、刮刀等用螺钉固定在滚筒的滚动面上，且使刀齿板和切刀有5-10度的螺旋角。这样，就够成一个青饲料切碎机。若要作为暑类淀粉加工设备，则可将磨碎齿板替换下破碎辊筒上的刀齿板，切刀和刮刀。磨碎齿板能在辊筒的旋转力带动下，将薯类打磨成浆体，达到加工淀粉的目的2。 使用时，将藤蔓、杆叶类青饲料放在喂料台上，由辊压轮自动将料送入刀盘罩内，动刀片随刀盘的旋转和固定在机架上的定刀片配合，将物料切碎。块茎、块根类青饲料则丛破碎辊筒机壳顶部的进料斗送入；在辊筒的旋转力作用下，物料先被刀齿板上的刀齿划割成条，随即由切刀切削下来，再经刮刀进一步破碎，切碎或破碎后的物料从出料斗送出。即可满足青饲料加工要求。传动原理如图1所示。 1.电动机 2.小v带轮 3.v带 4.大v带轮 5.轴承座 6.破碎辊筒 7.主轴 8.切碎刀盘 9.动刀片 10.小锥齿轮 11.大锥齿轮 12.小圆柱齿轮 13.大圆柱齿轮 14.换向圆柱齿轮 15.换向圆柱齿轮 16.传动轴 17.传动轴 18.传动轴 注：图中箭头表示各轴的转动方向 图2 传动原理简图Figure 2 Transmission principle diagram 2.3 整体传动比的分析计算在本设计中，考虑到实际情况，主轴转速在400r/min为宜。以下为具体计算分析过程。因为设计任务提供的电动机是1500r/min、功率是0.55kw。根据带轮传动比的要求（一般传动比在24为宜）现选传动比为3.9。则主轴转速为 =1500r/min/3.9=384.6r/min ( 1 )现初步选择辊压轮的直径为40mm，对切削的物料长度定为10mm。现在来分析主轴到传动轴、之间的传动比。因为辊压轮的转动是由轴、提供的，所以轴、的转速相等，转向相反。图 3 物料进给示意图Figure 3 Material feeding schemes参考图2-6现主轴转速设为r/s,由于刀盘上是对称安装的2把动刀片，所以切割次数为2次/s。进给辊压轮设为转/s。 V=2R220125.6mm/s ( 2 ) V为料的理论进给速度。则每次刀的切割长度是 L=62.8/ ( 3 )由设计要求知切割长度以10mm为宜，则 62.8/10mm ( 4 ) 即 /=10/62.8 /=6.28 主轴与轴、的传动比为6.28 现已知 384.6r/min 则 =61.24r/min 则理论上每秒进料为 V128.2mm/s 考虑到在实际中料在传送过成中的打滑，所以上述进料速度在现实中是可以做到的。在主轴与轴、之间有一对锥齿轮的减速和一对直齿轮的减速，考虑到各对齿轮传动比的适宜范围，现取锥齿轮的传动比i=2,圆柱齿轮的传动比i=3(考虑到计算和设计时的方便)3 传动设计3.1 电动机的选型考虑到设计的青饲料切割机适用对象为小型养殖场、专业户和个体农户,故电动机电压应选用220V.再考虑到所受的载荷不大,所需动力不是很大,选用小功率的电动机.综合各方面因素,选用YL系列电动机.YL系列电动机是新型高效节能产品,具有体积小、容量大,起动及运转性能优越等特点,符合国际标准IEC的有关规定,并实现同一机座号单、三相异步电动机等级相同,提高了单、三相电动机的互换性和通用性,被广泛应用于冷冻机、泵、风机、,小型机床以及农副业和家用电器等方面3。电动机的主要参数：型号:YL801-4电压:220V功率:0.55KW同步转速:1500r/min频率:50HZ效率:68%功率因数:0.92外形尺寸:295165200电动机的安装方式：选择IBM3型3.2 V带传动的设计 电动机V带轮的设计 主轴V带轮的设计3.2.1 V带轮的设计要求设计V带轮时应满足的要求有：质量小；结构工艺性好，无过大的铸造内应力，质量分布均匀，转速高时要经过动平衡，轮槽工作面要经过精细加工（表面粗糙度一般应为3.2）以减带的磨损，各槽的尺寸和角度应保持一定的精度，以使载荷分布较为均匀等。3.2.2 带轮的材料 此处带轮的材料，采用铸铁，材料牌号为HT2004。3.2.3 V带轮的结构铸铁制V带轮的典型结构有以下几种形式：实心式腹板式孔板式椭圆轮辐式. 当带轮的基准直径2.5d(d为轴的直径，单位为mm)时，可采用实心式； 300mm时，可采用腹板式（当100mm时，可采用孔板式）；300mm时，可采用轮辐式。53.2.4 相关计算已知电动机的额定功率为0.55KW,转速n1=1500r/min,选取传动比为i=3.9,采用普通V带传动. (1)确定计算功率P由参考资料1表8-6查得工作情况系数 KA=1.1,故 P=KAP=1.10.55=0.605KW ( 5 ) (2)选取带型 根据P，n 由参考资料1图8-9确定选用Z型 (3)确定带轮基准直径 由1表8-3和表8-7取主动轮基准直径 d=71mm则从动轮基准直径 d=i d=3.971=276.9mm ( 6 ) 根据参考资料1表8-7 取d=280mm 按参考资料1式(8-13)验算带的速度 V=m/s=5.5735m/s ( 7 ) 带的速度合适 (4)确定V带的基准长度和传动中心距 根据 0.7(dd1+dd2)a2(dd1+dd2), 即245.7 a120 主轮上的包角合适 (6)计算V带的根数Z由参考资料1式(8-22)知 ( 11 )由n1=1500r/min, dd1=71mm, i=3.9 查由参考文献1表8-5a和参考文献1表8-5b,得P=0.31kw, P=0.03kw查参考资料1表8-8,得K=0.92查参考资料1表8-2,得K=1.14 则=1.697 取z=2式(8-22)中 K包角系数 K长度系数 P单根V带的基本额定功率 P计入传动比的影响时,单根V带额定功率的增量 (7)计算预紧力F 由参考资料1式(8-23)知 F= ( 12 ) 查参考资料1表8-4, 得q=0.06kg/m,故 F=49.687584N (8)计算作用在轴上的压轴力F 由参考资料1式(8-24), 得 F=192.3N3.2.5 带轮的结构设计 带轮的结构设计，主要是根据带轮的基准直径选择结构形式，根据带的截型确定轮槽尺寸，参考文献1表（8-10），带轮的其它结构尺寸可参照参考文献1图（8-12）所列经验公式计算，确定了带轮的各部分尺寸后，即可绘制出零件图，并按工艺要求注出相应的技术条件等。 由以上的计算可知：电动机的V带轮选实心式；主轴V带轮选腹板式。3.2.6 V带轮的结构参数 图 4 V带轮的轮槽尺寸 Figure 4 V belt round wheel slot size 表1 V带轮的结构参数 Table 1 V belt round of structure parameters 项目 符号 参数值（mm)基准宽度 8.5基准线上槽深 2.0基准线下槽深 7.0槽间距 12第一槽对称面至端面的距离 8最小轮缘厚 5.5带轮宽 28外径 轮槽角 注：电动机V带轮L=(1.52)d, B1.5d时，L=B，此处L=28=(1.82)d, d为轴的直径，此处=2d 主轴V带轮L=（1.52）d, 当B1.5d时，L=B,此处L=28=B 此处=B=73.3 锥齿轮的设计选用直齿锥形齿轮,取锥齿轮传动效率=0.95,小锥齿轮传动功率为P=0.5225,转速n=384.6r/min.传动比i=2.3.3.1 选择齿轮材料 小齿轮用45调质,齿面硬度200-230HBS 大齿轮用45调质,齿面硬度170-200HBS 根据齿面硬度中值,按参考资料2图17-1中MQ线查得 小齿轮=565MPa 大齿轮=545MPa3.3.2 选定齿轮精度等级 根据工作情况,选用8级精度53.3.3 按接触疲劳强度设计小齿轮分度直径 ( 13 )(1) 小齿轮传递的转矩TT=9550P/n=95500.5225/384.6=12.97Nm ( 14 )(2) 齿数比u=i=2(3) 配对材料系数C 查参考资料2表17-18,得C=1(4) 载荷系数 根据载荷情况,齿轮精度和齿轮结构位置取K=1.5 (5)许用应力 =0.9=0.9565=509MPa =0.9=0.9545=491MPa 取小值,所以=491MPa（6）计算小齿轮分度圆直径d =52mm ( 15 )3.3.4 计算主要尺寸与参数(1)选定小齿轮齿数z 由参考资料2图17-18,并根据小齿轮直径,齿面硬度选定z=20,则z= zu=40(2)确定模数m =52/20=2.6mm ( 16 ) 取标准值m=2.5mm(3)计算分度圆直径, =m z=50mm =m z=100mm(4)计算分锥角, =arctan(z/ z)=arc tan(20/40)=26.565 ( 17 ) =90-=63.435(5) 计算锥距R R=55.9mm ( 18 )(6) 计算轮齿宽度b 取=0.33 b=R=55.9=18.447mm ( 19 ) 取b=20mm(7) 计算齿顶圆直径, =12.5=2.5mm ( 20 ) =54.59mm ( 21 ) =102.2mm(8) 计算平均圆周速度 =41.75mm ( 22 ) =0.84m/s ( 23 ) 表2 锥齿轮传动参数 Table 2 bevel gear transmission parameters参数代号 参数值小齿轮大齿轮齿形角2020大端面模数m2.52.5传动比i22齿数z2040分锥角26.56563.435分度圆直径d50100锥距R55.955.9齿宽系数0.330.33齿宽b2020齿顶高2.52.5齿高h5.55.5齿根高33齿顶圆直径54.5102.2齿根角3.073.07齿顶角3.073.07顶锥角29.63566.505根锥角23.49560.365安装距A7253外锥角高48.8822.763.3.5 小锥齿轮零件图如下 图5 小锥齿轮零件图 Figure 5 Small bevel gear drawing3.4 圆柱齿轮的设计选取传动比i=3,工作寿命10年,每天工作1小时,每年工作300天,小齿轮转速=384.6/2=192.3r/min,选取锥齿轮传动效率=0.95,则功率=0.52250.95=0.496375kW3.4.1 选定精度等级,材料及齿数(1) 选8级精度(2) 由参考资料1表10-1选取小齿轮材料为45钢(调质),齿面硬度为200-230HBS. 选取大齿轮材料为45钢(调质),齿面硬度为170-200HBS(3) 选小齿轮齿数=24选大齿轮齿数3.4.2 按齿面接触强度设计 由参考资料1式(10-9a)得接触强度的设计公式为 (1) 确定公式内的各计算数值1) 试选取载荷=1.32) 计算小齿轮传递的转矩=24.65Nm=2.465Nmm ( 24 )3) 由1表10-7选取齿宽系数 =0.54) 由参考资料1表10-6查得材料的弹性影响系数=189.8MPa5) 由参考资料图10-21d按齿面硬度中值查得小齿轮的接疲劳强度极限为=565MPa, 大齿轮的接疲劳强度极限为=545MPa.6) 由参考资料式(10-13)计算应力循环次数 ( 25 ) 7) 由参考资料1图10-19查得接触疲劳寿命系数=0.95; =1.08) 计算接触疲劳许用应力 取失效概率为1%,安全系数S=1 由参考资料1式(10-12),得 =536.75MPa ( 26 ) =545MPa ( 27 ) (2) 计算1) 试算小齿轮分度圆直径 ,代入中较小值 =50.58mm ( 28 )2) 计算圆周速度v =0.51m/s ( 29 )3) 计算齿宽b =25.29mm ( 30 )4) 计算齿宽与齿高这比b/h模数 =50.58/24=2.1mm ( 31 )齿高 =4.725mm ( 32 ) b/h=25.29/4.725=5.355) 计算载系数根据 v=0.51m/s,8级精度,由参考资料1图10-8查得动载荷系数假设,由参考资料1表10-3查得=1.2 由参考资料1表10-2查得使用系数=1由参考资料1表10-4查得8级精度,小齿轮相对支承皮悬臂时, =1.278 由b/h=5.35,查参考资料1图10-13,得=1.22故载荷系数 ( 33 )6) 按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径由参考资料1式(10-10a),得 ( 34 )7) 计算模数m =54.83/24=2.28mm ( 35 )3.4.3 按齿根弯曲强度设计 由参考资料1式(10-5)得弯曲强度的设计公式为 ( 36 )(1) 确定公式内的各种计算数值1) 由参考资料1图10-20c查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限,大齿轮的弯曲疲劳强度极限2) 由参考资料1图10-18查得弯曲疲劳寿命系数,3) 计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数S=1.4由参考资料1式(10-12)得=373.2MPa ( 37 )=364MPa ( 38 )4) 计算载荷系数K =1.581125) 查取齿形系数由参考资料1表10-5查得,6) 查取应力校正系数由参考资料1表10-5查得,7) 计算大、小齿轮的,并加以比较小齿轮的数值大,用小齿轮的数值（2）设计计算 =1.448mm 对比计算结果,由齿面接触疲劳强度计算的模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数,由于齿轮模数的大小主要取决于弯曲强度所决定的承载能力,而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力,仅与齿轮直径有关,可取由弯曲强度算得的模数1.448并就近圆整为标准值1.5,按接触强度算得的分度圆直径54.83mm算出小齿轮齿数6。=54.83/1.5=36.5取大齿轮齿数 这样设计出的齿轮传动,既满足了齿面接触疲劳强度,又满足了齿根疲劳强度,并做到结构紧凑,避免浪费.3.4.4几何计算i. 计算分度圆直径 ii. 计算中心距 iii. 计算齿轮宽度 取, （考虑到实际需要）3.4.5验算 ( 39 ) 合适. 表3 圆柱齿轮传动参数 Table 3 cylindrical gear transmission parameters参数代号参数值小齿轮大齿轮模数m1.51.5压力角2020传动比i33齿数z36108分度圆直径d54162齿顶高1.51.5齿根高1.8751.875齿顶圆直径57165齿根圆直径50.25158.25齿距p4.714.71齿厚s2.3552.355齿槽宽e2.3552.355顶隙c0.3750.375标准中心距a1084 轴与校核4.1 轴的设计4.1.1 主轴的设计1. 求主轴上的功率,转速和转矩取皮带轮传动的效率=0.95（摘自参考文献4表2-2）则 kW r/min于是Nmm2. 初步确定轴的最小直径 先按参考文献1式(15-2) 初步估算轴的最小直径.选取轴的材料为45钢,调质处理. 根据参考文献1表15-3 ,取,于是得 mm主轴的最小直径显然在轴的两端.3. 轴的结构设计 (1)根据最小直径，考虑到轴的刚度和震动，现取 mm.为了满足皮带轮上的轴向定位要求,I-II轴段右端需制一轴肩,故取II-III段直径为mm.由于皮带轮的尺寸L=28,现取 mm7。 (2)由参考文献4初步选取轴承座型号为SN508(摘自GB/T7813-1998) 表4 轴承座型号为SN508主要参数 Table 4 housing for SN508 main parameters of the modeldgA3540803368由于A=68,现取mm mm mm因为mm,取 mm摩碎辊筒采用轴肩定位,取 mm考虑到安装防护罩,取 mm考虑到刀盘座的宽度,现取 mm因为锥齿轮的齿宽B=20mm,现初步取 mm考虑到安装和基本尺寸,取 mm8轴的具体尺寸如图5所示 图6 传动轴 Figure 6 Transmission shaft 4.1.2传动轴的设计1. 计算功率转速和转矩 kW ( 40 ) r/min Nmm2. 确定最小直径选取轴的材料为45钢,调质处理,根据参考文献1表15-3,取于是得 mm 现取最小直径为20mm9。轴的具体尺寸如图6所示 图7 传动轴Figure 7 Transmission shaft 4.1.3 传动轴、的设计由于进给轴的转速与负载都比较小,所以不做具体计算,由整体设计决定其尺寸,具体尺寸如图7、图8所示10。 图8 传动轴Figure 8 Transmission shaft 图9 传动轴Figure 9 Transmission shaft 4.2 校核4.2.1 主轴的校核 图 10 主轴受力立体图 Figure 10 Spindle mechanical drawing1.扭矩的计算 设皮带轮传递的功率为0.55kW,辊筒子刀传递的功率为总功率的一半,即 kW.切刀传递的功率为kW.锥齿轮传递的功率是0.092kW11。 由参考文献6式(4.1),有 Nm Nm Nm Nm扭矩图如图10所示 图11 扭矩图 Figure11 Torque figure2.弯矩的计算受力分析如图11、图12所示。 图 12 H平面受力图Figure 12 H plane by trying to图 13 V平面受力图 Figure 13 V by plane toN NN NN NNN列方程求解 : 由解得 377.4N 562N同理列方程: 由解得 -178.5N -383.5N弯矩图如图13、图 14、图 15所示。 图 14 H平面弯矩图Figure 14 H plane bending moment figure 图 15 V平面弯矩图Figure 15 V plane bending moment figure 图 16 弯矩总图Figure 16 Bending moment layout3. 校核轴的强度通过弯扭图可以明显看出在辊筒处的弯扭强度最大 M=67492.6Nmm T=13657Nmm按第三强度理论，计算应力 因为由扭矩产生的弯曲应力是对称循环变应力，而由扭矩所产生的扭转切应力则常不是对称循环变应力13。为了考虑两者循环特性不同的影响，引入折合系数，则计算应力为 参考文献1式15-4 ( 41 ) 式中的弯曲应力为对称循环应力。当扭转应力为静应力时，取；当扭转切应力为脉动循环应力时，取；此处取由参考文献1式（15-5）有 10.62MPa ( 42 )式中： 轴的计算应力，单位为Mpa; M 轴所受的扭矩，单位为 Nmm; T 轴所受的扭矩，单位为Nmm; W 轴的抗弯截面系数，单位为， 此处W0.1； 对称循环变应力时的轴的许用弯曲应力，由文献1表15-1查得45调质=60Mpa;由以上计算可知轴的设计是安全的12。4.2.2 调心球轴承的寿命计算 图 17 调心球轴承受力分析 Figure 17 Self-aligning ball bearing stress analysis1. 由轴的校核已计算出两轴承在水平面与垂直面上的两个力轴承径向力 N N2. 求两轴承上的计算轴向力和 N N因为 Ne所以 =750.86N因为=e所以N因轴承运转中有轻度冲击载荷,按文献14表13-6查得14,取1.2则 N N4. 验算轴承寿因为,所以按轴承2所爱力大小进行验算 由参考文献1式（13-5）有 ( 43 ) 显然远远大于切割机的使用寿命 ,所以选用的轴承是合理安全的。5 切刀的设计5.1 切刀的设计5.1.1 切刀材料 一般采用经过热处理的T9碳素工具钢或锰钢。在此选T9工具钢155.1.2 对切刀的要求 良好的切刀（或称切碎器）应满足下列要求： 切割质量高，耗用动力小，结构紧凑，工作平稳，安全可靠，便于刃磨，使用维修方便。165.1.3 选用或设计刀片时应满足的要求刀片在设计和选用时应满足下列三个方面的要求，即 钳住物料，保证切割； 切割功率要小； 切割阻力矩均匀17。5.1.4 刀片刃口几何形状及常用刀片形状切刀的刀刃有直线型与曲线型几何形状，如图17所示。 图 18 各几何形状刀刃Figure 18 The geometric shape the blade在本次设计中选用（c）外曲线刃口刀 进行滑切。5.1.5 刀的滑切与正切分析切割机械工作时，功耗的大小与切刀的工作方式以及刀片的特性参数有关，切刀的工作方式有滑切与正切之分。当按滑切工作时，切割阻力小，容易切割，切割时省力，功率消耗也小。当切刀按正切方式工作时，切割阻力大，切割困难，功率消耗也大。下面仅讨论本刀具用到的滑切原理18。图18为切刀滑切示意图。 图 19 切刀滑切示意图Figure 19 Cutting knife slide cut schemes图中BC为回转曲线刃口刀的刀刃，O为刃口曲线的圆心，A点为切割工作点，切刀的回转半径为r。当切刀在传动系统作用下绕刀轴中心P以一定角速度做定轴回转切割运动时，刀刃上工作点A的切割速度为V，显然，VOA，将V分解为过点A切线和法线方向的两个分速度，则称为滑切速度，称为正切（砍切）速度19。与V之间的夹角及为滑切角。当滑切速度不为零时的切割及称为有滑切的切割，简称滑切；当滑切速度为零的切割称为正切或砍切。和和的关系为 /=tan由图5-2分析可知，滑切角显然不为零，最大为，能实现滑切。下面用一直刃切刀来进一步阐述滑切省力原理，如图19所示。 图 20 滑切省力原理图 Figure 20 Slide cut energy principle diagram若切刀的楔角为，则正切时，切割速度V就在A点的法线方向，即V垂直于刀刃，切刀正好是以角的楔子楔入物料。滑切时，因切割速度V偏离了刀刃的法线方向，与法线方向产生了一个滑切角，这时切刀的楔入角度由减小到。从上图的几何关系可知 tan=BC/AB tan= tancos即滑切角越大时，刀刃切入物料的实际楔入角就越小（即实际切割时只是刀刃口在切割），这是大小，切刀受到的法向阻力越小，易于切入，切割省力20。因此，要使切割省力，除保证刃口锋利以降低刃口比压（比压为刃口单位面积的压力，与刀刃锋利程度有关）外，还须使切割为滑切，这正是利用了滑切省力的原理21。此外，刀刃口的表面即使看起来光滑，但由于刀片在加工时的精度问题，在显微镜下观察，刃口也呈现锯齿状的“微观齿”。滑切时，这些尖锐的“微观齿”就像锯子一样将物料纤维切断，这是滑切较正切省力的另一原因。5.1.6 钳住物料的条件分析滑切也可以分为有滑移的滑切和无滑移的滑切两种。切割时当动刀片与静刀片之间的夹角达一定值时，物料就会产生沿刃口向外推移的现象，这叫有滑移的滑切。出现这种情况对稳定切割是不利的，所以应当尽可能的避免此种情况的出现。 下面以两种不同钳住角切割物料的受力情况来分析钳住物料，保证稳定的切割条件。下图5-4表示了不同钳住角切割物料时物料的受力情况。 图 21 不同钳住角的物料受力分析图 Figure 21 Different clamp live Angle of stress were materials图5-4中AB为动刀片刃口，CD为定刀片刃口，夹角为动、定刀片对物料的钳住角，也称推挤角。假定以两种钳住角切割时的摩擦角均为。AB为动刀片刃口；CD为定刀片刃口；为动、定刀片对物料的钳住角，又称推挤角；为动刀片对物料产生的正压力；为定刀片（或支撑面）对物料产生的正压力；、为动、静刀片与物料在切割点处的摩擦力；为两种钳住角切割时物料与动、静刀片间的摩擦角22。由图5-4(a)知，由于此时,两个支撑反力的合力的合力F将把被切物料沿刃口向外推出，即在切割时产生滑移，不能保证稳定切割。由图5-4(b)知，由于此时。的合力F指向刃口里面，即切割时合力F将把被切物料沿刃口向里面推，切割时不会产生滑移，能保证稳定切割，提高效率。由此可知，保证钳住物料稳定切割的条件是：钳住角须小于物料与定刀片之间摩擦角之和，在本设计中刀与料的相对位置图如图20所示，进行钳住物料条件的分析 图 22 刀与料的相对位置图 Figure 22 A knife and material of relative locations由图5-5可知，切刀在旋转过程中，的最大值为，同时由经验可知，通常，所以只要小于就可以了，显然以上设计是满足要求的，刀的安装也是合理的23。5.1.7 刀的安装曲线动刀片A、B通过螺栓1、2、3、4安装在刀盘P上，通过调节螺栓1、2、3、4来调整动刀片与定刀片的间隙。具体如下图5-6所示。1、4六角螺栓 2、3。 沉头螺栓图 23 切刀简图Figure 23 Cutting knife diagram6 进给机构与机架的设计6.1 进给机构的设计本设计中采用辊压轮对藤蔓类物料进行进给，辊压轮的外缘直径为，转速由前面的总体设计计算可知 V128.2mm/s在本设计中，采用双槽重叠设计，外面钢槽由3mm厚的钢板焊成，在槽的两侧用厚钢板加厚，然后镗孔，轴、穿过孔而被支撑，轴、与辊压轮用平键连接。在钢槽内再插一个薄壁进料槽，槽的底面与水平面成10倾斜。便于送料。