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设计“CA6140普通车床法兰盘（831004）”零件的机械加工工艺规程及工艺装备车夹具设计,设计,CA6140,普通,车床,法兰盘,831004,零件,机械,加工,工艺,规程,装备,夹具

内容简介：

阳泉职业技术学院机械加工工艺过程卡片产品型号CA6140 产品型号831004共1页产品名称 CA6140车床零件名称法兰盘第1 页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外型尺寸106mm*97mm*51mm每毛坯件数1每台件数1备注 工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件1车1粗车左边106mm的端面保证尺寸91mm2粗车左边106mm外圆、端面及倒角3粗车左边51mm外圆表面4粗车96 mm的外圆、端面及倒角5. 粗车R5的圆角01车CA6140卧式车床YG6端面车刀、 YG6内圆车刀、专用夹具、游标卡尺2车1 粗车右51 mm的外圆及端面2 粗车7*45的倒角3 半精车右46.4 mm的外圆及端面4 半精车91.1mm的外圆、端面及倒角01车CA6140卧式车床YG6端面车刀、 YG6内圆车刀、专用夹具、游标卡尺3钻1 钻18mm的孔，扩19.8mm的孔2 粗铰19.94mm的孔，精铰20mm的孔25钻钻Z525麻花钻18mm，专用夹具 4车1 半精车102.2mm的外圆、端面及倒角2 半精车46.4mm的外圆3 半精车R5的圆角01车CA6140卧式车床YG6端面车刀、 YG6内圆车刀，专用夹具、游标卡尺 5铣1 粗铣90的后端面，2精铣90的后端面，保证尺寸34mm03铣X63W卧式铣床硬质合金端面铣刀，专用夹具、卡板 6铣1 粗铣90的前端面2精铣90的前端面，保证尺寸24mm03铣X63W卧式铣床硬质合金端面铣刀，专用夹具、卡板7钻 铰1钻铰90mm面上的四个9 mm的孔2. 钻铰左边45圆柱面上的阶梯孔25钻钻Z525麻花钻9 mm ，专用夹具 8车1 精车46.4mm外圆、端面及倒角2 精车90mm的外圆、左右端面及倒角3 半精车3*2的退刀槽01车CA6140卧式车床；YG6端面车刀、 YG6内圆车刀，专用夹具、游标卡尺9车1. 精车100mm的端面2. 精车左46.4mm的外圆及R5的圆角01车CA6140卧式车床；YG6端面车刀、 YG6内圆车刀，专用夹具、游标卡尺10磨3. 粗磨100.2mm4. 粗磨90 mm的前端面5. 精磨100mm6. 精磨90 mm的前端面05磨卧轴距台平面磨床M7120A砂轮TH 60 250*25*75 专用夹具、卡板11抛光B面抛光，使表面粗糙度达到0.4um06磨超精密磨床砂轮WA46KV6P350x40x127 专用夹具、卡板12100 mm的左端面刻字，冲箭头0613100 mm的外圆无光渡铬0614检验08 设计（日期）审核（日期）会签（日期） 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期毕 业 设 计 说 明 书设计题目：设计“CA6140普通车床法兰盘（831004）”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（8000件/年）开始日期： 20XX年X月X日 完成日期： 20XX年X月XX日 学生姓名： 田明印 班级学号： 090521017 指导教师： 王栋 系 主 任： 张立仁 学校名称： 阳泉职业技术学院 设计题目：设计“CA6140普通车床法兰盘（831004）”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（8000件/年）生产纲领：8000件/年内 容：1、零件图.1张 2、毛坯图.1张 3、机械加工工艺过程卡.1张 4、机械加工工序卡.1套 5、专用夹具装配图.1张 6、夹具专用零件图.1张 7、设计说明书.1份班级学号： 090521017学 生： 田明印指导教师： 王栋系 主 任： 张立仁 20XX年X月X日 目录前言41.零件的分析42.工艺规程的设计42.1确定毛坯的制造方式42.2基准的选择42.3工艺路线的拟订 52.4机加工余量.工序尺寸毛坯尺寸的确定52.5各工序的定位夹紧方案及切削用量的选择，工序基本工时73.夹具设计264.总结 275.主要参考文献 28 摘要 本次毕业设计的课题是CA6140车床法兰盘加工工艺规程及工艺分析主要内容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件主用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据选好的基准，制定工艺路线，通常制定两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。最后，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量，并选择合适的机床和刀具。对于粗加工，还要校核机床功率。然后把设计的过程整理为图纸。通过以上的概述，这个设计基本完成。关键词：加工工艺；工艺分析；路线ABSTRACTThe graduation design is the subject CA6140 lathe processing procedures and process flanges analysis of main contents are as follows:First of all, for parts are analyzed, and the main parts of the Lord is with analysis and process analysis, through the parts can understand the basic components analysis, and process analysis can know parts processing surface and processing requirements. According to choose good benchmark, formulate process route, usually make over two kinds of processing route, through the process of the scheme comparison and analysis, and then select can make the geometry of the parts shape, size and position precision and accuracy requirement to get the reasonable assurance technology of a process.Finally, according to the working procedure of has been selected route, make sure every step of cutting parameter, and choose appropriate machines and tools. For rough machining, Keywords：Processing technology；Process analysis；route前言机械制造工艺及机床夹具课程设计是在学完了机械制造技术基础以及相关课程，从理论转向实践，考察实际分析问题，解决问题的一个教学环节，这是我们在即将进行毕业设计之前的所学课程的一次深入理解与运用。就本人而言！希望通过这次课程设计，提高自己分析问题与解决问题的能力，为将来从事的工作进行一次适应性的训练，为今后进厂工作打下一个扎实的基础。由于水平有限，设计中难免有许多不足之处。希望老师给予批评和指导。1.零件的分析A.零件的作用法兰盘只是一个统称，通常是指在一个类似盘状的金属体色的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西。它的作用是连接及传动。B.零件的工艺要求该零件形状基本规则,工艺要求不是很高.其他要求见零件图技术要求. 铸件要求不能有砂眼，疏松等缺陷，以保证零件的强度、硬度及刚度，确保工作时安全2工艺规程的设计2.1确定毛坯的制造形式 由于零件年生产量为8000件，已经达到中批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，所以采用金属形铸造。从提高生产率，保证加工精度上考虑，也是应该的。工件材料为HT200，毛坯尺寸对应的精度和公差等级分别选AM为F，CT为9。2.2基准的选择1.粗基准的选择 根据粗基准的选择原则和零件的具体情况，选择毛坯51的外圆作为粗基准，利用三爪自定心卡盘加持外圆即可。2精基准的选择 在加工好20H7孔后，各工序以该孔为定位精基准，以基准轴心为径向尺寸的定位精基准，100的端面给予辅助，这样就满足了基准重合的原则和互为基准原则，在加工某些面时若出现基准不重合时，则应进行尺寸链的换算，以后要进行专门计算，这里就不在重复。 23制订工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为中批量生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。之外，还应当考虑到经济效果，以便生产成本量下降。经分析，现拟订工艺路线方案如下： 工序一 粗车左边106mm, 51mm, 96mm的外圆，粗车各端面，粗车90的倒角，100的倒角，粗车R5的圆角。工序二 粗车右51mm的外圆及端面，粗车7*45的倒角，半精车46.4mm的外圆及端面，半精车91.1mm的外圆、端面及倒角。工序三 钻18mm的孔，扩19.8mm的孔，粗铰19.94mm的孔，精铰20mm的孔。工序四 半精车左端102 mm的外圆、端面及倒角，半精车左端46.4 mm的外圆，半精车R5 mm的圆角。工序五 粗铣90m m的后端面，精铣90m m的后端面。工序六 粗铣90m m的前端面，精铣90m m的前端面。工序七 钻，铰四个9 mm，钻，铰左面上的台阶孔。工序八 精车右45mm的外圆、端面及倒角，精车90mm的外圆、左右端面及倒角，半精车3*2的退刀槽。工序九 精车100mm的端面和倒角，精车左45mm的外圆及R5的圆角。工序十 粗，精磨100 mm的外圆，粗，精磨90 mm的前端面。工序十一 B面抛光。工序十二 100 mm的左端面刻字，冲箭头。工序十三 100 mm的外圆无光渡铬。工序十四 检验。24机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“法兰盘”零件材料为HT200，毛坯的重量约为1.4kg,生产类型为中批生产，采用铸件，毛坯铸出后应进行退火处理，以消除铸件在铸造过程中产生的内应力。1外圆表面（100 mm，45 mm，90 mm）外圆100 mm，表面粗糙度要求0.8m,公差等级为5级，查机械加工技术手册（以下简称手册）表3-9（P87）采用先车（只能达7级精度），然后再磨（可达5）。根据其尺寸，选用粗车的双边余量为2Z=4.38mm,半精车双边余量为2Z=1.2mm，查手册15-13(P567),选用粗磨削的双边余量为2Z=0.4mm，精磨削的双边余量为2Z=0.02mm外圆45，表面粗糙度要求为0.4m，查机械制造技术基础表7-8采用先车，然后抛光。根据其尺寸，选用粗车的双边余量为2Z=4.6m，半精车双边余量为2Z=1.1mm，精车双边余量为2Z=0.3mm。外圆90 mm，表面粗糙度要求6.4m，查手册表1-15精度等级为IT10，选用粗车的双边余量为2Z=4.9mm，半精车双边余量为2Z=1.1mm即可。2. 内孔20 0+0.045的 加工 毛坯为实心，孔壁粗糙度要求为1.6m，参照机械制造技术基础课程设计指导教程表2-28确定工序尺寸及余量为： 钻孔：18 mm 扩孔：19.8 mm 2Z=1.8mm 粗铰：19.94 mm 2Z=0.14mm 精铰：20 mm 2Z=0.06mm3外圆端面加工余量及公差（100 mm的两面和45 mm端面以及90 mm的两端面）外圆100端面粗糙度要求为1.6m，轴向无公差要求。查手册表3-13（P91），精车就可以达到表面粗糙度为1.6m，可达要求，因而选用车即可。100 mm的右面粗糙度为0.4，先车，后磨再抛光可以达到。粗车的双边余量为2Z=2.2mm，半精车的双边余量为2Z=0.6mm，精车的双边余量为2Z=0.2mm。外圆45 mm端面粗糙度要求不高，但作为端面基准为了提高加工精度应给与精车。即粗车的双边余量为2Z=2.2mm，半精车的双边余量为2Z=0.6mm，精车的双边余量为2Z=0.2mm。90 mm两端面的粗糙度要求为0.4m和1.6，轴向无公差要求。查手册表3-13（P91），精车的表面粗糙度可达1.6m，0.4m的粗糙度可以通过先精车后再抛光即可达到。即：粗车的双边余量为2Z=2.2mm，半精车的双边余量为2Z=0.6mm，精车的双边余量为2Z=0.2mm。44* 9透孔和6与4组成的台阶孔的加工 由于9和4的孔没粗糙度要求，直接钻即可。而6的孔粗糙度要求为3.2m故采用先钻后铰即可。 钻：5.8mm 铰：6mm 2Z=0.2mm5. 90的前后端面的加工 90的后端面粗糙度要求为3.2m，通过精铣即可达到要求，粗铣的双边雨量为2Z=2.6mm，精铣的双边余量为2Z=0.4mm；90的前端面粗糙度要求为0.4m，通过先精铣后磨即可达到要求，粗铣的双边雨量为2Z=2.4mm，精铣的双边余量为2Z=0.4mm，磨的双边雨量为2Z=0.2mm.2.5 各工序的定位夹紧方案及切削用量的选择工序一：1加工条件工件材料：HT200，金属模铸造。加工要求：粗车106mm，51mm，96 mm的外圆、端面及车倒角。机床：CA6140 卧式车床。刀具：YG6外圆车刀、 YG6端面车刀、 YG6内圆车刀。2计算切削用量：(1). 粗车106的端面 1进给量 f 根据手册表8-58（P380），当刀杆尺寸为16mm*25mm，ap=2mm,工件直径100mm时f=0.8-1.2mm/r取f=0.8mm/r2计算切削速度 根据手册表8-60（P381），切削速度的计算公式为（寿命选60T）Vc=CV*KV/(601-mTmapxfy)m/min其中：CV=158, x=0.15, y=0.40, m=0.20。修正系数见手册表8-61至表8-69，即KMv=0.94, ksv=0.8, kkv=1.0, kkrv=0.83, kBv=0.8。 所以 vc=158*0.94*0.8*1.0*0.83*0.8/(601-0.2600.2*20.15*0.80.40) =45.79(m/min)3 确定机床主轴转速ns=1000vc/(d)=1000*45.79/(3.14*100)=145.8(r/min)根据机械制造工艺设计手册附表4-3-1（P172）取主轴转速为n=125r/min 所以实际切削速度v=dn/1000=125*100*3.14/1000=39.25(m/min)4切削工时 根据手册tm=(l+y+)/nf=(50+2)/(125*0.8)=0.52(min)（2） 粗车100的外圆表面及倒角1进给量 f 根据手册表8-58（P380），当刀杆尺寸为16mm*25mm，ap=1.99mm,工件直径100mm时f=0.8-1.2mm/r取f=0.8mm/r2计算切削速度 根据手册表8-60（P381），切削速度的计算公式(寿命选60T) Vc=CV*KV/(601-mTmapxfy)m/min其中：CV=158, x=0.15, y=0.40, m=0.20。修正系数见手册表8-61至表8-69，即KMv=0.94, ksv=0.8, kkv=1.0, kkrv=0.83, kBv=0.8。所以 vc=158*0.94*0.8*1.0*0.83*0.8/(601-0.2 600.2*1.990.15*0.80.40)=45.88(m/min)3 确定机床主轴转速ns=1000vc/(d)=1000*45.88/(3.14*100)=146.11(r/min)根据机械制造工艺设计手册取转速为n=125r/min所以实际切削速度v=dn/1000=125*100*3.14/1000=39.25(m/min)4切削工时 根据手册tm=(l+y+)/nf=(9+1.99)/(125*0.8)=0.11(min)（3）.粗车左51 mm的外圆表面及R5的圆角1进给量 f 根据手册表8-58（P380），当刀杆尺寸为16mm*25mm，ap=2.3mm,工件直径为45 mm时f=0.4-0.5mm/r取f=0.5mm/r2计算切削速度 根据手册表8-60（P381），切削速度的计算公式为（寿命选60T）Vc=CV*KV/(601-mTmapxfy)m/min其中：CV=158, x=0.15, y=0.40, m=0.20。修正系数见手册表8-61至表8-69，即KMv=0.94, ksv=0.8, kkv=1.0, kkrv=0.83, kBv=0.8。所以 vc=158*0.94*0.8*1.0*0.83*0.8/(601-0.2600.2*2.30.15*0.50.40) =33.74(m/min)3 确定机床主轴转速ns=1000vc/(d)=1000*33.74/(3.14*45)=238(r/min) 根据机械制造工艺设计手册取转速为n=200r/min所以实际切削速度v=dn/1000=200*45*3.14/1000=28.26(m/min)4切削工时 根据手册得：tm=(l+y+)/nf=(32+2.3)/(200*0.5)=0.343(min)（4）.粗车96 mm的外圆表面及倒角1进给量 f 根据手册表8-58（P380），当刀杆尺寸为16mm*25mm，ap=2.45mm,工件直径为90 mm 时 f=0.8-1.2mm/r取f=0.8mm/r2计算切削速度 根据手册表8-60（P381），切削速度的计算公式为（寿命选60T）Vc=CV*KV/(601-mTmapxfy)m/min其中：CV=158, x=0.15, y=0.40, m=0.20。修正系数见手册表8-61至表8-69，即KMv=0.94, ksv=0.8, kkv=1.0, kkrv=0.83, kBv=0.8。所以 vc=158*0.94*0.8*1.0*0.83*0.8/(601-0.2600.2*2.450.15*0.80.40) =33.58(m/min)3 确定机床主轴转速ns=1000vc/(d)=1000*33.58/(3.14*90)=118.8(r/min)根据机械制造工艺设计手册取转速为n=100r/min所以实际切削速度v=dn/1000=100*90*3.14/1000=28.26(m/min)4 切削工时 根据手册表8-56（P379）tm=(l+y+)/nf=(8+2.45)/（100*0.8）=0.13(min) 工序二：1加工条件工件材料：HT200，金属模铸造。加工要求：粗车右51mm的外圆、端面及车倒角，半精车右46.4mm的外圆、端面及车倒角，半精车91.1mm的外圆、端面及倒角。机床：CA6140 卧式车床。刀具：YG6外圆车刀、 YG6端面车刀。2计算切削用量： （1）粗车右51mm的外圆、端面及车倒角 1进给量 f 根据手册表8-58（P380），当刀杆尺寸为16mm*25mm，ap=2.3mm,工件直径45mm时f=0.4-0.5mm/r取f=0.5mm/r2计算切削速度 根据手册表8-60（P381），切削速度的计算公式为（寿命选60T）Vc=CV*KV/(601-mTmapxfy)m/min其中：CV=158, x=0.15, y=0.40, m=0.20。修正系数见手册表8-61至表8-69，即KMv=0.94, ksv=0.8, kkv=1.0, kkrv=0.83, kBv=0.8。 所以 vc=158*0.94*0.8*1.0*0.83*0.8/(601-0.2600.2*2.30.15*0.50.40) =33.74(m/min)3 确定机床主轴转速ns=1000vc/(d)=1000*33.74/(3.14*45)=238.78(r/min)根据机械制造工艺设计手册附表4-3-1（P172）取主轴转速为n=200r/min 所以实际切削速度v=dn/1000=200*45*3.14/1000=28.26(m/min)4切削工时 根据手册tm=(l+y+)/nf=(41+2.3)/(200*0.5)=0.343(min)（2）半精车右46.4mm的外圆、端面及车倒角 1进给量 f 根据手册表8-58（P380），当刀杆尺寸为16mm*25mm，ap=0.55mm,工件直径45mm时f=0.4-0.5mm/r取f=0.5mm/r2计算切削速度 根据手册表8-60（P381），切削速度的计算公式为（寿命选60T）Vc=CV*KV/(601-mTmapxfy)m/min其中：CV=158, x=0.15, y=0.40, m=0.20。修正系数见手册表8-61至表8-69，即KMv=0.94, ksv=0.8, kkv=1.0, kkrv=0.83, kBv=0.8。 所以 vc=158*0.94*0.8*1.0*0.83*0.8/(601-0.2600.2*0.550.15*0.50.40) =50.28(m/min)3 确定机床主轴转速ns=1000vc/(d)=1000*50.28/(3.14*45)=355.84(r/min)根据机械制造工艺设计手册附表4-3-1（P172）取主轴转速为n=320r/min 所以实际切削速度v=dn/1000=320*45*3.14/1000=45.22(m/min)4切削工时 根据手册tm=(l+y+)/nf=(41+2.3)/(320*0.5)=0.26(min)（3）半精车91.1 mm的外圆表面及倒角1进给量 f 根据手册表8-58（P380），当刀杆尺寸为16mm*25mm，ap=0.55mm,工件直径为90 mm 时 f=0.8-1.2mm/r取f=0.8mm/r2计算切削速度 根据手册表8-60（P381），切削速度的计算公式为（寿命选60T）Vc=CV*KV/(601-mTmapxfy)m/min其中：CV=158, x=0.15, y=0.40, m=0.20。修正系数见手册表8-61至表8-69，即KMv=0.94, ksv=0.8, kkv=1.0, kkrv=0.83, kBv=0.8。所以 vc=158*0.94*0.8*1.0*0.83*0.8/(601-0.2600.2*0.550.15*0.80.40) =42.30(m/min)3 确定机床主轴转速ns=1000vc/(d)=1000*42.30/(3.14*90)=149.68(r/min)根据机械制造工艺设计手册取转速为n=120r/min所以实际切削速度v=dn/1000=120*90*3.14/1000=35.33(m/min)4 切削工时 根据手册表8-56（P379）tm=(l+y+)/nf=(8+0.55)/（120*0.8）=0.086(min)（4）半精车90 mm的端面1进给量 f 根据手册表8-58（P380），当刀杆尺寸为16mm*25mm，ap=0.3mm,工件直径为90 mm 时 f=0.8-1.2mm/r取f=0.8mm/r2计算切削速度 根据手册表8-60（P381），切削速度的计算公式为（寿命选60T）Vc=CV*KV/(601-mTmapxfy)m/min其中：CV=158, x=0.15, y=0.40, m=0.20。修正系数见手册表8-61至表8-69，即KMv=0.94, ksv=0.8, kkv=1.0, kkrv=0.83, kBv=0.8。所以 vc=158*0.94*0.8*1.0*0.83*0.8/(601-0.2600.2*0.30.15*0.80.40) =45.64(m/min)3确定机床主轴转速ns=1000vc/(d)=1000*45.64/(3.14*90)=161.5(r/min)确定机床主轴转速根据机械制造工艺设计手册取转速为n=160r/min所以实际切削速度v=dn/1000=160*90*3.14/1000=45.22(m/min)4 切削工时 根据手册表8-56（P379） tm=(l+y+)/nf=(22.5+0.3)/（160*0.8）=0.18(min)工序三：1加工条件工件材料：HT200，金属模铸造。加工要求：钻18mm的孔,扩19.8mm的孔，粗铰19.94mm的孔，精铰20mm的孔机床：C365L 转塔车床钻头：高速钢钻头2计算切削用量：（1）钻18mm的孔1进给量：f=0.8mm/r 见手册表10-6 (429) 2切削速度：v=0.25m/s=15m/min 见手册表10-153机床主轴转速: ns=1000vc/(d)=1000*15/(3.14*18)=265.4(r/min)确定机床主轴转速根据机械制造工艺设计手册取转速为n=238r/min所以实际切削速度v=dn/1000=238*18*3.14/1000=13.45(m/min) 4切削工时： L1=(D-d1)/2*ctgKr+(1-2)=(18-0)/2*ctg60+(1-2)=7 L2=3 L=91 所以 tm = (L1+L2+L)/nf=（3+7+91）/(0.8*238)=0.55(min)（2）扩19.8mm的孔 1进给量：f=0.6 见手册表10-22 （P444） ap=1.8mm 2计算切削速度：根据手册表10-24（P445），切削速度的计算公式为（寿命选60T） Vc=CV*KV/(601-mTmapxfy)m/min其中：CV=27.9,z=0.2, x=0.1, y=0.40, m=0.125。修正系数见手册表8-61至表8-69，即KMv=0.94, ksv=0.8, kkv=1.0。所以 vc=27.9*0.94*0.8*1.0*/(601-0.125600.125*1.80.1*0.60.40) =21.18(m/min)3确定机床主轴转速ns=1000vc/(d)=1000*21.18/(3.14*19.8)=340.67(r/min)确定机床主轴转速根据机械制造工艺设计手册取转速为n=322r/min所以实际切削速度v=dn/1000=322*19.8*3.14/1000=20.0(m/min)4 切削工时 根据工艺手册表7-5知： L1=18-28 取L1=20mm L2=2-4 取L2=3mm L=91mm 所以 tm = (L1+L2+L)/nf=（20+3+91）/(0.6*322)=0.59(min)(3) 粗铰19.94mm的孔1进给量f=2.0 见手册表10-28（P449） ap=0.14mm2计算切削速度：根据手册表10-30（P450），切削速度的计算公式为（寿命选60T） Vc=CV*KV/(601-mTmapxfy)m/min其中：CV=15.6,z=0.2, x=0.1, y=0.5, m=0.3。查表10-19知，VB=0.6mm时T=4800s而KMv=190/HB=190/200=0.95所以 vc=15.6*0.95*19.940.2/(601-0.348000.3*0.140.1*20.5) =6.35(m/min)3确定机床主轴转速ns=1000vc/(d)=1000*6.35/(3.14*19.94)=101.48(r/min)确定机床主轴转速根据机械制造工艺设计手册取转速为n=100r/min所以实际切削速度v=dn/1000=100*19.94*3.14/1000=6.26(m/min)4 切削工时 根据工艺手册表7-5知： L1=（D-d）/2*ctgKr+(1-2)=(19.94-19.8)/2*ctg60+(1-2)=2.04mm L2=1-4 取L2=3mm L=91mm 所以 tm = (L1+L2+L)/nf=（2.04+3+91）/(2*100)=0.48(min)(4) 精铰20mm的孔1进给量f=2.0 见手册表10-28（P449） ap=0.03mm2计算切削速度：根据手册表10-30（P450），切削速度的计算公式为（寿命选60T） Vc=CV*KV/(601-mTmapxfy)m/min其中：CV=15.6,z=0.2, x=0.1, y=0.5, m=0.3。查表10-19知，VB=0.6mm时T=4800s而KMv=190/HB=190/200=0.95所以 vc=15.6*0.95*200.2/(601-0.348000.3*0.030.1*20.5) =7.40(m/min)3确定机床主轴转速ns=1000vc/(d)=1000*7.40/(3.14*20)=117.83(r/min)确定机床主轴转速根据机械制造工艺设计手册取转速为n=100r/min所以实际切削速度v=dn/1000=100*20*3.14/1000=6.26(m/min)4 切削工时 根据工艺手册表7-5知： L1=(D-d)/2*ctgKr+(1-2)=(20-19.94)/2*ctg60+(1-2)=2.02mm L2=1-4 取L2=3mm L=91mm 所以 tm = (L1+L2+L)/nf=（2.02+3+91）/(2*100)=0.48(min)工序四: 1加工条件工件材料：HT200，金属模铸造。加工要求：半精车102.2mm的外圆、端面及倒角，半精车左端46.4mm，半精车R5的圆角。机床：CA6140 卧式车床。刀具：YG6外圆车刀、 YG6端面车刀、 YG6内圆车刀。2计算切削用量：(1).半精车102.2mm的外圆及倒角1进给量 f 根据手册表8-58（P380），当刀杆尺寸为16mm*25mm，ap=0.6mm,工件直径为100mm时f=0.8-1.2mm/r取f=0.8mm/r2计算切削速度 根据手册表8-60（P381），切削速度的计算公式为（寿命选60T）Vc=CV*KV/(601-mTmapxfy)m/min其中：CV=158, x=0.15, y=0.40, m=0.20。修正系数见手册表8-61至表8-69，即KMv=0.94, ksv=0.8, kkv=1.0, kkrv=0.83, kBv=0.8。所以 vc=158*0.94*0.8*1.0*0.83*0.8/(600.2*0.60.15*0.80.40) =41.16(m/min)3 确定机床主轴转速ns=1000vc/(d)=1000*41.16/(3.14*100)=131.08(r/min)确定机床主轴转速根据机械制造工艺设计手册取转速为n=125r/min所以实际切削速度v=dn/1000=125*100*3.14/1000=39.25(m/min)4 切削工时 根据手册表8-56（P379） tm=(l+y+)/nf=(8+0.6)/（125*0.8）=0.086(min)（2）.半精车100 mm的端面。1进给量 f 根据手册表8-58（P380），当刀杆尺寸为16mm*25mm，ap=0.3mm,工件直径100mm时f=0.8-1.2mm/r取f=0.8mm/r2计算切削速度 根据手册表8-60（P381），切削速度的计算公式为（寿命选60T）Vc=CV*KV/(601-mTmapxfy)m/min其中：CV=158, x=0.15, y=0.40, m=0.20。修正系数见手册表8-61至表8-69，即KMv=0.94, ksv=0.8, kkv=1.0, kkrv=0.83, kBv=0.8。所以 vc=158*0.94*0.8*1.0*0.83*0.8/(600.2*0.30.15*0.80.40) =45.64(m/min)3 确定机床主轴转速ns=1000vc/(d)=1000*45.64/(3.14*100)=145.35(r/min) 确定机床主轴转速根据机械制造工艺设计手册取转速为n=125r/min所以实际切削速度v=dn/1000=125*100*3.14/1000=39.25(m/min)4切削工时 根据手册表8-56（P379）tm=(l+y+)/nf=(41+0.3)/(125*0.8)=0.5(min)(3).半精车左端46.4 mm外圆及R5的圆角。1进给量 f 根据手册表8-58（P380），当刀杆尺寸为16mm*25mm，ap=0.55mm,工件直径45mm时 f=0.4-0.5mm/r取f=0.5mm/r2计算切削速度 根据手册表8-60（P381），切削速度的计算公式为（寿命选60T）Vc=CV*KV/(601-mTmapxfy)m/min其中：CV=158, x=0.15, y=0.40, m=0.20。修正系数见手册表8-61至表8-69，即KMv=0.94, ksv=0.8, kkv=1.0, kkrv=0.83, kBv=0.8。所以 vc=158*0.94*0.8*1.0*0.83*0.8/(600.2*0.550.15*0.50.40) =50.28(m/min)3 确定机床主轴转速ns=1000vc/(d)=1000*50.28/(3.14*100)=355.84(r/min)确定机床主轴转速根据机械制造工艺设计手册取转速为n=320r/min所以实际切削速度v=dn/1000=320*45*3.14/1000=45.22(m/min)4切削工时 根据手册表8-56（P379）tm=(l+y+)/nf=(41+1)/(320*0.5)=0.26(min)工序五： 1加工条件工件材料：HT200，金属模铸造。加工要求：粗精铣90mm的后端面机床：X63W 卧式铣床。刀具：100mm的硬质合金端面铣刀。2计算切削用量：(1)粗铣90mm的后端面 1进给量：根据手册表13-10，每转进给量f=0.5mm/r 2切削速度：查工艺手册表3-30，确定v=1.5m/s即v=90m/min. 3机床主轴转速：采用100mm的硬质合金端面铣刀，dw=100mm,齿数z=12则： ns=1000vc/(dw)=1000*90/(3.14*100)=286.6(r/min) 现采用X63W 卧式铣床，根据工艺手册表4-17-1取nw=235r/min所以实际切削速度:v=dn/1000=235*100*3.14/1000=73.79(m/min)当nw=235r/min时，工作台的每分钟进给量fm应为： fm=f*z*nw=0.5*12*235=1410(mm/min) 4切削工时：Kr=60，ap=1.3mm 分两次铣削切入长度：L1=0.5（D-+ ap/tgKr+(1-2)=14.5mm切出长度：L2=1-3 取L2=2mm L=51.2mm则切削工时： tm=2*（L1+L2+L）/fm=（14+2+51.2）/1410=0.047min(2) 精铣90mm的后端面1进给量：根据手册表13-10，每转进给量f=0.5mm/r 2切削速度：查工艺手册表3-30，确定v=2m/s即v=120m/min. 3机床主轴转速：采用100mm的硬质合金端面铣刀，dw=100mm,齿数z=12则： ns=1000vc/(dw)=1000*120/(3.14*100)=382.16(r/min) 现采用X63W 卧式铣床，根据工艺手册表4-17-1取nw=300r/min所以实际切削速度:v=dn/1000=300*100*3.14/1000=94.2(m/min)当nw=300r/min时，工作台的每分钟进给量fm应为： fm=f*z*nw=0.5*12*300=1800(mm/min) 4切削工时：Kr=60，ap=0.2mm 分两次铣削切入长度：L1=0.5（D-+ ap/tgKr+(1-2)=13mm切出长度：L2=1-3 取L2=2mm L=51.2mm则切削工时： tm=2*（L1+L2+L）/fm=（13+2+51.2）/1800=0.037min工序六： 1加工条件工件材料：HT200，金属模铸造。加工要求：粗精铣90mm的前端面机床：X63W 卧式铣床。刀具：100mm的硬质合金端面铣刀。2计算切削用量：(1)粗铣90mm的前端面 1进给量：根据手册表13-10，每转进给量f=0.5mm/r 2切削速度：查工艺手册表3-30，确定v=1.5m/s即v=90m/min. 3机床主轴转速：采用100mm的硬质合金端面铣刀，dw=100mm,齿数z=12则： ns=1000vc/(dw)=1000*90/(3.14*100)=286.6(r/min) 现采用X63W 卧式铣床，根据工艺手册表4-17-1取nw=235r/min所以实际切削速度:v=dn/1000=235*100*3.14/1000=73.79(m/min)当nw=235r/min时，工作台的每分钟进给量fm应为： fm=f*z*nw=0.5*12*235=1410(mm/min) 4切削工时：Kr=60，ap=1.3mm 分两次铣削切入长度：L1=0.5（D-+ ap/tgKr+(1-2)=26mm切出长度：L2=1-3 取L2=2mm L=72mm则切削工时： tm=2*（L1+L2+L）/fm=（26+2+72）/1410=0.062min(2) 精铣90mm的前端面1进给量：根据手册表13-10，每转进给量f=0.15mm/r 2切削速度：查工艺手册表3-30，确定v=2m/s即v=120m/min. 3机床主轴转速：采用100mm的硬质合金端面铣刀，dw=100mm,齿数z=12则： ns=1000vc/(dw)=1000*120/(3.14*100)=382.16(r/min) 现采用X63W 卧式铣床，根据工艺手册表4-17-1取nw=300r/min所以实际切削速度:v=dn/1000=300*100*3.14/1000=94.2(m/min)当nw=300r/min时，工作台的每分钟进给量fm应为： fm=f*z*nw=0.15*12*300=540(mm/min) 4切削工时：Kr=60，ap=0.2mm 分两次铣削切入长度：L1=0.5（D-+ ap/tgKr+(1-2)=13mm切出长度：L2=1-3 取L2=2mm L=72mm则切削工时： tm=2*（L1+L2+L）/fm=（13+2+72）/540=0.29min工序七：1加工条件工件材料：HT200，金属模铸造。加工要求：钻四个9mm的透孔，钻4mm的台阶孔，钻，铰6mm的台阶孔。机床：Z525 立式钻床刀具：高速钢钻头2计算切削用量：（1）钻四个9mm的透孔 1进给量：f=0.5mm/r 查手册表10-6 （P429） 2切削速度：v=0.29m/s=17.4m/min 查手册表10-15 （P437） 3机床主轴转速: ns=1000vc/(dw)=1000*17.4/(3.14*9)=615.7(r/min) 查工艺手册表4-5-1 （P176） 取ns=545 r/min 所以实际切削速度： v=dn/1000=545*9*3.14/1000=15.40(m/min) 4切削工时： L1=(D-d1)/2*ctgKr+(1-2)=(9-0)/2*ctg60+(1-2)=4mm L2=1-4 取L2=3mm L=8mm 所以 tm = (L1+L2+L)/nf=（3+4+8）/(0.5*545)=0.24(min)（2）钻4mm的台阶孔。 1进给量：f=0.2mm/r 查手册表10-6 （P429） 2切削速度：v=0.41m/s=24.6m/min 查手册表10-15 （P437） 3机床主轴转速: ns=1000vc/(dw)=1000*24.6/(3.14*4)=1958.6(r/min) 查工艺手册表4-5-1 （P176） 取ns=1360r/min 所以实际切削速度： v=dn/1000=1360*4*3.14/1000=17.08(m/min) 4切削工时： L1=(D-d1)/2*ctgKr+(1-2)=(9-0)/2*ctg60+(1-2)=2.5mm L2=1-4 取L2=3mm L=5.5mm 所以 tm = (L1+L2+L)/nf=（3+2.5+5.5）/(0.2*1360)=0.04(min) （3）钻5.8mm的台阶孔 1进给量：f=0.3mm/r 查手册表10-6 （P429） 2切削速度：v=0.33m/s=19.8m/min 查手册表10-15 （P437） 3机床主轴转速: ns=1000vc/(dw)=1000*19.8/(3.14*5.8)=1087.2(r/min) 查工艺手册表4-5-1 （P176） 取ns=960r/min 所以实际切削速度： v=dn/1000=960*5.8*3.14/1000=18.09(m/min) 4切削工时： L1=(D-d1)/2*ctgKr+(1-2)=(5.8-0)/2*ctg+(1-2)=3mm L2=1-4 取L2=3mm L=7mm 所以 tm = (L1+L2+L)/nf=（3+3+7）/(0.3*960)=0.05(min)(4) 铰6mm的台阶孔1进给量：f=0.3mm/r 查手册表10-6 （P429） 2切削速度：v=0.33m/s=19.8m/min 查手册表10-15 （P437） 3机床主轴转速: ns=1000vc/(dw)=1000*19.8/(3.14*5.8)=1087.2(r/min) 查工艺手册表4-5-1 （P176） 取ns=960r/min 所以实际切削速度： v=dn/1000=960*5.8*3.14/1000=18.09(m/min) 4切削工时： L1=(D-d1)/2*ctgKr+(1-2)=(6-5.8)/2*ctg+(1-2)=1.5mm L2=1-4 取L2=3mm L=7mm 所以 tm = (L1+L2+L)/nf=（1.5+3+7）/(0.3*960)=0.04(min)工序八：1加工条件工件材料：HT200，金属模铸造。加工要求：精车右46.4mm的外圆、端面及车倒角，精车90mm的端面，切3*2的槽。机床：CA6140 卧式车床。刀具：YG6外圆车刀、 YG6端面车刀。2计算切削用量： （1）精车右46.4mm的外圆、端面及车倒角 1进给量 f 根据手册表8-58（P380），当刀杆尺寸为16mm*25mm，ap=0.7mm,工件直径45mm时f=0.4-0.5mm/r取f=0.5mm/r2计算切削速度 根据手册表8-60（P381），切削速度的计算公式为（寿命选60T）Vc=CV*KV/(601-mTmapxfy)m/min其中：CV=158, x=0.15, y=0.40, m=0.20。修正系数见手册表8-61至表8-69，即KMv=0.94, ksv=0.8, kkv=1.0, kkrv=0.83, kBv=0.8。 所以 vc=158*0.94*0.8*1.0*0.83*0.8/(601-0.2600.2*0.70.15*0.50.40) =48.24(m/min)3 确定机床主轴转速ns=1000vc/(d)=1000*48.24/(3.14*45)=341.4(r/min)根据机械制造工艺设计手册附表4-3-1（P172）取主轴转速为n=320r/min 所以实际切削速度v=dn/1000=320*45*3.14/1000=45.22(m/min)4切削工时 根据手册tm=(l+y+)/nf=(41+0.7)/(320*0.5)=0.26(min)（2）精车90mm的端面 1进给量 f 根据手册表8-58（P380），当刀杆尺寸为16mm*25mm，ap=0.2mm,工件直径90mm时f=0.8-1.2mm/r取f=1.0mm/r2计算切削速度 根据手册表8-60（P381），切削速度的计算公式为（寿命选60T）Vc=CV*KV/(601-mTmapxfy)m/min其中：CV=189.8, x=0.15, y=0.20, m=0.20。修正系数见手册表8-61至表8-69，即KMv=0.94, ksv=0.8, kkv=1.0, kkrv=0.83, kBv=0.8。 所以 vc=189.8*0.94*0.8*1.0*0.83*0.8/(601-0.2600.2*0.20.15*1.00.2) =106.47(m/min)3 确定机床主轴转速ns=1000vc/(d)=1000*106.47/(3.14*90)=376.75(r/min)根据机械制造工艺设计手册附表4-3-1（P172）取主轴转速为n=320r/min 所以实际切削速度v=dn/1000=320*90*3.14/1000=90.4(m/min)4切削工时 根据手册tm=(l+y+)/nf=(22.5+0.2)/(320*1.0)=0.07(min)（3）切3*2的槽 1进给量:f=0.2mm/r 见手册表9-18 （P406） 2切削速度：v=0.5m/s=30m/min 见手册表9-18 （P406） 3确定机床主轴转速ns=1000vc/(d)=1000*30/(3.14*45)=212(r/min)根据机械制造工艺设计手册附表4-3-1（P172）取主轴转速为n=200r/min 所以实际切削速度v=dn/1000=200*45*3.14/1000=28.26(m/min)4切削工时 根据手册tm=(l+y+)/nf=(2+1)/(200*0.2)=0.08(min)工序九：1加工条件工件材料：HT200，金属模铸造。加工要求：精车左46.4mm的外圆及R5的圆角，精车100mm的端面。机床：CA6140 卧式车床。刀具：YG6外圆车刀、YG6内圆车刀、 YG6端面车刀。2计算切削用量： （1）精车左46.4mm的外圆及R5的圆角 1进给量 f 根据手册表8-58（P380），当刀杆尺寸为16mm*25mm，ap=0.7mm,工件直径45mm时f=0.4-0.5mm/r取f=0.5mm/r2计算切削速度 根据手册表8-60（P381），切削速度的计算公式为（寿命选60T）Vc=CV*KV/(601-mTmapxfy)m/min其中：CV=158, x=0.15, y=0.40, m=0.20。修正系数见手册表8-61至表8-69，即KMv=0.94, ksv=0.8, kkv=1.0, kkrv=0.83, kBv=0.8。 所以 vc=158*0.94*0.8*1.0*0.83*0.8/(601-0.2600.2*0.70.15*0.50.40) =48.24(m/min)3 确定机床主轴转速ns=1000vc/(d)=1000*48.24/(3.14*45)=341.4(r/min)根据机械制造工艺设计手册附表4-3-1（P172）取主轴转速为n=320r/min 所以实际切削速度v=dn/1000=320*45*3.14/1000=45.22(m/min)4切削工时 根据手册tm=(l+y+)/nf=(41+0.7)/(320*0.5)=0.26(min)（2）精车100mm的端面 1进给量 f 根据手册表8-58（P380），当刀杆尺寸为16mm*25mm，ap=0.2mm,工件直径90mm时f=0.8-1.2mm/r取f=1.0mm/r2计算切削速度 根据手册表8-60（P381），切削速度的计算公式为（寿命选60T）Vc=CV*KV/(601-mTmapxfy)m/min其中：CV=189.8, x=0.15, y=0.20, m=0.20。修正系数见手册表8-61至表8-69，即KMv=0.94, ksv=0.8, kkv=1.0, kkrv=0.83, kBv=0.8。 所以 vc=189.8*0.94*0.8*1.0*0.83*0.8/(601-0.2600.2*0.20.15*1.00.2) =106.47(m/min)3 确定机床主轴转速ns=1000vc/(d)=1000*106.47/(3.14*100)=339.07(r/min)根据机械制造工艺设计手册附表4-3-1（P172）取主轴转速为n=320r/min 所以实际切削速：v=dn/1000=320*100*3.14/1000=100.48(m/min)4切削工时 根据手册tm=(l+y+)/nf=(50+0.2)/(320*1.0)=