地下通道渗漏治理措施.doc

一、现场情况调查2011年7月26日发现地下通道结构墙体有渗水现象，渗水部位主要在变形缝处、新旧结构衔接部位、结构施工缝处，具体情况如下：地下二层：通道东段变形缝、通往三期出口西侧变形缝、与医疗大楼接茬部位、通道转弯处西侧墙体一处施工缝均有渗水现象。地下三层：通道东段变形缝、通往三期出口西侧变形缝、与医疗大楼接茬部位、人防出入口楼梯间两处施工缝、配电室三处施工缝均有渗水现象。二、渗水原因分析1、地下通道所处地面为内科医疗楼（三期）施工临时道路和钢筋加工厂，无排水设施；7月15日至26日期间连降中到大雨，场地内所积雨水及医院多功能厅屋面所排雨水均渗入地下，通道四周地下积水达到饱和。2、通道外防水所用自粘性防水卷材可能受到损坏，出现孔洞，致使地下水渗入。3、由于热涨冷缩及基础的不均匀沉降使伸缩缝变形过大，超出允许范围，混凝土收缩使止水带拉裂、破坏。4、结构混凝土采用泵送浇注，因结构跨度大，泵管出料口距止水带过高，或止水带固定不牢靠，导致浇注混凝土过程中造成止水带移位、破坏。5、由于浇注混凝土时没有达到密实程度，产生了疏松、狗洞、蜂窝等现象，形成了渗漏水的通道。6、实际施工过程中结构裂缝难以避免，混凝土内部存在局部缺陷，影响了结构自防水能力。地下通道结构墙体渗水可能由以上一种或多种情况造成。三、渗漏治理措施（一）材料选用我单位认真进行现场勘察，结合以往处理的类似工程实例，按照“堵防结合，综合治理”的原则，采用高强度疏水性聚胺脂与水溶性聚氨酯灌浆材料相结合，按合适的比例混合后进行灌浆施工，最大限度地利用这些材料的特性，形成复合防水层。地下通道渗漏治理的施工技术要求比较高，为确保工程质量，使用机械灌浆的方法，利用灌浆材料遇水高度膨胀的原理，使原来开裂的混凝土结构组织变得密实，从而阻止地下水的渗入，达到堵水防渗的效果。计划结构墙体渗漏治理时间为2011年7月29日至2011年8月4日，共计7个日历天数。（二）材料介绍聚氨酯灌浆材料是由聚氨酯预聚体与添加剂(溶剂、催化剂、缓凝剂、表面活性剂、增塑剂等)组成的化学浆液。其主要成分是过量二异氰酸酯(或多异氰酸酯)与聚醚多元醇反应而制得的端异氰酸酯基(NCO)预聚体。在灌浆过程中,把聚氨酯灌浆材料注入混凝土缝隙或疏松多孔性结构中时, 预聚体末端多余异氰酸根（NcO一）遇水时会和水中的0H基产生扩链反应，最终在混凝土缝隙中或结构颗粒的孔隙间形成网状的高分子聚氨酯。并且在相对封闭的灌浆体系中,反应放出的二氧化碳气体会产生很大的内压力,推动浆液向疏松结构层的孔隙、裂缝深入扩散,使多孔性结构或裂缝完全被浆液所填充,增强了止水效果。浆液膨胀受到限制越大,所形成的固结体越紧密,抗渗能力及压缩强度越高。因预聚体含有苯环、氨基甲酸键、醚键，其平均强度在5酸中(HCl，H：SO。，HN03)强度减弱8一20，在5碱中(NaoH)强度减弱20左右，在海水、原油中其强度只衰减5一l0，因此预聚体与水扩链反应形成的高强度的弹性固结体耐油、耐碱、耐化学品性相当好。而且地下构筑物不接触阳光，不受紫外线影响，地下水的酸碱值一般不高大多为中性，固结体不会发生强度衰减，也就不会有老化问题。固结体在水中浸泡对人体无毒、无害、无污染。其主要技术指标如下：项目技术指标外观浅黄琥珀色透明液体密度，g/cm31.01.20粘度（20），map.s200800凝胶时间，s201200膨胀率，%200包水倍数20（三）施工工艺1、工艺流程清理渗漏基面、标注渗漏部位钻灌浆孔安装灌浆止水针头高压灌注浆液堵漏拆除针头、清理检查2、施工要点施工前组织有关技术人员认真熟悉现场情况，领会具体施工工艺要求（1）、清理渗漏基面、标注渗漏部位仔细检查渗水部位，将结构表面的污物清理干净，对渗漏部位做好标注。（2）、钻灌浆孔依据混凝土结构厚度，距离裂缝约150-350mm,沿裂缝方向两侧交叉钻孔。孔距应按现场实际情况而定，以两孔注浆后浆液在裂缝处能交汇为原则，一般刚开始时孔距宜为200mm；孔与裂缝断面应按配套的注浆嘴直径而定，一般采用为14mm钻头。孔与裂缝断面应成45度过60度交叉，并交叉在结构中的1/3范围。 （3）、安装灌浆止水针头灌浆止水针头为配套部件，是浆液注入裂缝内的连接件。埋设时将橡胶部分塞入已钻好的孔内，然后将注浆止水针头前部六方处用工具紧固，并尽可能使注浆止水针头的橡胶部分及孔壁干燥，否则在紧固时容易引起打滑。 （4）、高压灌注浆液堵漏灌注浆液使用高压灌浆机，在注浆止水针头处套1根约12cm长的高压胶管，用高压灌浆机把浆液灌入，灌浆压力需缓慢增加，当灌浆压力上升到18mpa后，在没有加压的前提下，若灌浆泵的压力表指示针在23min内基本不下滑，即可停止该止水针头灌浆，移至下一止水针头继续灌浆。施工时高压灌浆机最高工作压力为500公斤，流量为0.74公升/分钟,可使浆液进入0.02mm以上发丝裂缝深达1000mm. 灌注浆液应从第一格注浆止水针头开始（结构立面由下往上灌注），当浆液从裂缝处冒出，应立即停止，移入第二格继续灌注，依次向前进行。在灌注过程中，如果浆液已充满相邻注浆止水针头位置，可以跳开不注；如注浆后发现裂缝两端仍有裂缝延伸，或有裂缝与其交叉，应该在该位置补孔，重新注浆。（5）、拆除针头、清理检查72小时后检查渗漏部位有无渗水，无渗水将施工面固化浆液清理干净，清除灌浆止水针头，用水不漏封闭、抹平。四、施工注意事项1、当一格灌浆止水针头在灌注较长时间后（约5分钟后），浆液仍未从裂缝内冒出，应停止灌注，间隔一段时间进行，如未灌满，应检查钻孔是否与裂缝交叉、结构是否因有孔洞造成跑浆等情况，等查明原因后再进行。 2、灌注时应严密注视灌浆机的工作压力表，如超过额定压力（500公斤以上）。应停机待压力表针回零后再进行。如压力仍居高不下，应重新钻孔，并确认钻孔与裂缝完全交叉时再注浆。 3、堵塞注浆时，如裂缝和钻孔内没有水，待浆液灌注完成后，应从原灌浆止水针头向裂缝处补注清水。 4、灌浆机连续使用最多不超过4小时，如中途停止工作超过30分钟，应及时清洗机械，清洗结束后加注润滑油。五、质量安全措施1、施工前对操作人进行质量管理教育，强调施工质量的重要性。2、施工过