加工中心的编程技巧和安全操作初探

1 / 4 加工中心的编程技巧和安全操作初探 随着科技的发展和社会的进步，数控机床技术不断发展，功能越来越完善，使用越来越方便，可靠性越来越高，性能价格比也越来越高。数控机床应用已得到一定程度的普及，而高性能高效率的加工中心也逐渐成为社会所需。从而使越来越多的学校购买数控机床，开展数控机床的教学。通过几年的加工中心实际应用和教学实践及摸索，笔者将一些积累的经验和读者分享，如有不当之处，请批评指出。 一、加工中心几个常用指令的编程技巧 1、 M00、 M01、 M02 和 M30 的区别与联系 学生在初学加工中心编程时，对以上几个 M 代码容易混淆，主要原因是学生对加工中心加工缺乏认识，加上个别教材叙述不详细。它们的区别与联系如下： M00 为程序暂停指令。程序执行到此进给停止，主轴停转。重新按启动按钮后，再继续执行后面的程序段。主要用于编程者想在加工中使机床暂停（检验工件、调整、排屑等）。 M01 为程序选择性暂停指令。程序执行时控制面板上“选择停止”键处于“ ON”状态时此功能才能有效，否则该指令无效。执行后的效果与 M00 相同，常用于关键尺寸的检验或临时暂停。 2 / 4 M02 为主程序结束指令。执行到此指令，进给停止，主轴停止，冷却液关闭。但程序光标停在程序末尾。 M30 为主程序结束指令。功能同 M02，不同之处是，光标返回程序头位置，不管 M30 后是否还有其他程序段。 2、刀具补偿参数地址 D、 H 的应用 在部分数控系统（如 FAUNC）中，刀具补偿参数D、 H 具有相同的功能，可以任意互换，它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称，但具体补偿值是多少，关键是由它们后面补偿号地址中的数值来决定。所以在加工中心中，为了防止出错，一般人为规定 H 为刀具长度补 偿地址，补偿号从 1 20 号， D 为刀具半径补偿地址，补偿号从 21 号开始（ 20 把刀的刀库）。 例如： ; ; 3、 G92 与 G54 G59 的应用 G54 G59 是调用加工前设定好的坐标系，而 G92是在程序中设定的坐标系，用了 G54 G59 就没有必要再使用 G92，否则 G54 G59 会被替换，应当避免。 注意：（ 1）一旦使用了 G92 设定坐标系，再使用G54 G59 不起任何作用，除非断电重新启动系统，或接着用G92 设定所需新的工件坐标系。（ 2）使用 G92 的程序结束后，若机床没有回到 G92 设定的原点，就再次启动此程序，机床3 / 4 当前所在位置就成为新的工件坐标原点，易发生事故。所以，一定要慎用。 4、暂停指令 G04X_/P_ 是指刀具暂停时间（进给停止，主轴不停止），地址 P 或 X 后的数值是暂停时间。 X 后面的数值要带小数点，否则以此数值的千分之一计算，以秒（ s）为单位， P 后面数值不能带小数点（即整数表示），以毫秒（ ms）为单位。 例如， G04 ;或 G04 X2000; 暂停 2 秒 G04 P2000; 但在某些孔 系加工指令中（如 G82、 G88 及 G89），为了保证孔底的粗糙度，当刀具加工至孔底时需有暂停时间，此时只能用地址 P 表示，若用地址 X 表示，则控制系统认为 X 是 X 轴坐标值进行执行。 例如， ; 钻孔（，）至孔底暂停 2 秒 ； 钻孔（，）至孔底不会暂停。 5、同一条程序段中，相同指令（相同地址符）或同一组指令，后出现的起作用。 例如： ; 执行的是， Z 轴直接到达，而不是。 ; 执行的是 G00（虽有 F 值，但也不执行 G01）。 4 / 4 但不同一组