大体积混凝土施工方案2.doc

基础大体积混凝土施工方案一、基本概况 红堡城7#、9#、12#楼基础为1000mm筏板基础，属于大体积混凝土。每栋楼筏板混凝土工程量约为1100m3，混凝土强度等级C30。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。二、施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。1、材料选择（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，强度为42.5级(525#)，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能。（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。 （3）细骨料：采用中粗砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土确定采用减水剂，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。 2、混凝土配合比（1）混凝土采用由搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的以上技术要求，提前做好混凝土试配。（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。 3、现场准备工作（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。（2）基础底板上的积水坑采用组合钢模板支模，不合模数部位采用木模板支模。 （3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。（4）浇筑混凝土时预埋的测温探头及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。三、大体积混凝土温度控制措施根据规范要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求，即按规范执行。（一）为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过25，施工中主要采取如下措施：1.尽量降低混凝土入模浇筑温度，减小水灰比，在规范允许之内，最大限度降低水泥用量，必要时用湿润草帘盖泵管，石子撒水降温。2、筏板采取分层浇筑，每层厚度不大于400 mm，便于砼内部温度的散热。3.在筏板基础混凝土中预埋电子测量探头，利用电子测量仪进行测温，便于及时记录混凝土的内外温差，一当发现超过充许偏差时及时采取处理措施。4为防止混凝土表面散热过快，避免内、外温差大而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温养护，保温养护时间根据测温控制。（二）若发现混凝土内外温差超过规范定的温差（25）时，立即采取以下措施进行控制。1、监测人员一当发现内外温差超过规范充许的差值，立即向工程技术负责人汇报，及时采取保温措施。具体措施是：先铺一层塑料布，再在上面铺设草帘，草帘的厚度不少于2cm。2、根据温差大小来决定保温层的的厚度。3、当混凝土表面温度与大气温度基本相同时（约45d），撤掉保温养护，改为浇水养护。浇水养护不得少于14d。4、现场准备足够的塑料薄膜和草帘，塑料薄膜不少于800平方，2cm草帘不少于1600平方（按覆盖两层配备）。四、大体积混凝土施工1、施工组织部署及浇筑顺序本基础混凝土方量较大，安排两台泵车同时作业，在建筑物东西头各安排一辆汽车泵（泵车不少于45M）。两班同时施工，一班由1轴向26轴方向浇灌，另一班从42轴向27轴浇筑，最后在中间汇合。每个班安排振捣手2人、砼摊平工人4人、找平人员2人、收光抹面人员4人。施工管理人员跟踪检查砼坍落度，砼的浇筑高度，表面平整度。发现坍落度超过配合比设计时，及时通知搅拌站予以调整。2、混凝土浇筑（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用汽车泵输送泵送筑。（2）混凝土分层连续浇筑，采用第一层浇筑厚度在400 mm左右，从1轴（轴）向前浇灌5-6M后；接着浇灌第二层，第二层浇筑厚度也控制在400 mm左右，同样从1轴（轴）向前浇4-5M；然后再从1轴（轴）向前浇灌最上一层，第三层砼厚度约200 mm（以砼厚度水平控制线为准）。紧接着向前浇第一层、第二层、第三层混凝土，如此向前推进，直到在中间汇合结束。确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距50m出m，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料膜加草席覆盖保温。（3）砼振捣1、在下料口，两个振捣手分布在下料口，确保不漏振，使上一层新泵出的混凝土与下一层混凝土充分密实地结合。振捣应及时、到位，避免混凝土中石子流入坡底，发生离析现象2、混凝土采用插入振捣棒振捣，振捣棒的操作，要做到“快插慢拨”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可：插点间距为300400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡，表面泛出灰浆为止。为使混凝土振捣密实，混凝土泵出料口配备三台振捣棒（2台工作，1台备用），分两道布置。第一道布置在出料点，使混凝土形成自然淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。振捣时插入式振动器振捣方向须与推进方向相反，沿斜面自下而上进行，逐渐上移。（4）混凝土表面处理大体积混凝土的表现水泥浆较厚，且泌水现象严重，在控制水灰比前提下，应仔细处理。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向筏基边部，在筏基边部的模板上每隔6M左右开一个直径15小孔，利用虹吸管将表面泌水引到基坑边预留的集水井中。在混凝土浇筑后48h内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表现会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。五、混凝土测温（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温探头。测温探头位置按测温平面布置图进行预埋，下面探头距板底距离为200mm,上部探头距板面距离也为200 mm。预埋时测温探头与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有2根(即不同长度的测温线)在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。（2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。（3）测温制度：在混凝土内部温度峰值来临前期每2h 测一次；混凝土内部温度峰值来临后期（72h后）每4h 测一次，再后期68h 测一次，同时应测大气温度。所有测温点均需编号，进行内部不同深度与表面温度的测量，测温工作应让懂技术、责任心强的专人进行测温记录，交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工质量控制的依据。 （4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。（5）测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。六、混凝土养护（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，在混凝土表面覆盖土工布，并打上水。（2）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大。（3）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层掀掉，使混凝土散热。七、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过35h。5、项目部设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护 八、 自约束裂缝控制计算1、混凝土中心温度：Tmax=46C；2、混凝土表面温度：Tb(t)=Tq+4h(H-h)T(t)/H2 Tq - 龄期t时，大气平均温度（C），按浇筑后3天计算，Tq=25； H - 混凝土计算厚度（m），H=h+h=1+0.201=1.201； h - 混凝土实际厚度（m），h=1； h - 混凝土虚厚度（m），h=2.330.666/=2.330.666/7.711=0.201； - 范本及保温层的传热系数（W/(m2K)），=1/（i/i+1/23）=1/（0.05/0.58） + 1/23）=7.711； i - 各种保温层材料厚度（m）； i - 各种保温材料导热系数（W/(mK)）； T(t) - 混凝土内部最高温度与外界气温之差（C）T(t)=Tmax-Tq=46-25=21；Tb(t)=Tq+4h(H-h)T(t)/H2=25+40.201(1.201-0.201)21/1.2012=36.71C；3、由于温差产生的最大拉应力：t=2E(t)T1/(3(1-) E(t) - 混凝土的弹性模量（N/mm2），E(t)=Ec(1-e-0.09t)=30000(1-e-0.093)=7098.615； - 混凝土的热膨胀系数(1/C)，=110-5； T1 - 混凝土内部最高温度与外界气温之差（C）T1=Tmax-Tb(t)=46-36.71=9.29； - 混凝土的泊松比，取0.150.20，=0.15；t=2E(t)T1/(3(1-)=27098.615110-59.29/(3(1-0.15)=0.517N/mm2；4、3d龄期的抗拉强度：ft(t)=0.8ft(lgt)2/3=0.81.27(0.477)2/3=0.62N/mm2；结论：因内部温差引起的拉应力小于该龄期内混凝土的拉抗强度值，所以满足要求。九、浇筑前裂缝控制计算计算书1、计算原理,(依据) :大体积混凝土基础或结构(厚度大于等于1m)贯穿性或深进的裂缝,主要是由于平均降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的.混凝土因外约束引起的温度(包括收缩)应力(二维时),一般用约束系数法来计算约束应力按以下简化公式计算: T=T0+(2/3)T(t)+Ty(t)-Th式中 混凝土的温度(包括收缩)应力 (N/mm2); E(t) 混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量(N/mm2),一般取平均值; 混凝土的线膨胀系数,取1 10-5; T0 混凝土的浇筑入模温度(); T(t) 浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值();混凝土的最大综合温差()绝对值,如为降温取负值;当大体积混凝土基础长期裸露在室外,且未回填土时,T 值按混凝土水化热最高温升值(包括浇筑入模温度)与当月平均最低温度之差进行计算;计算结果为负值,则表示降温; Ty(t) 混凝土收缩当量温差(); Th 混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度,一般根据历年气象资料取当年平均气温(); S(t) 考虑徐变影响的松弛系数, 一般取0.3-0.5; R 混凝土的外约束系数,当为岩石地基时,R=1;当为可滑动垫层时,R=0,一般土地基取0.25-0.50;