混凝土施工工艺培训(PPT).ppt

,2017年5月,混凝土工程施工工艺,目录,1,混凝土工程相关材料/器械介绍、分类,2,混凝土工程施工工艺、技术介绍,3,混凝土工程施工方案及施工要点,4,5,6,7,8,混凝土工程质量验收要点,混凝土工程质量通病预控与防范,混凝土工程与其他工序交叉施工注意事项,混凝土工程进度与成本控制,混凝土工程质量/进度问题案例分享,一、混凝土工程材料,混凝土制备、运输、浇筑、养护流程,一、混凝土工程材料,1.1混凝土的运输： 现商品混凝土已普及，浇筑混凝土都会有产生一定距离的运输。 1、混凝土运输的基本要求 1）保持良好的均匀性，不产生分层离析现象。 2）运至浇筑地点应具有规定的坍落度。 3）并保证混凝土在初凝前能有充分的时间进行浇筑。 4）保证混凝土浇筑工作的连续进行。,一、混凝土工程材料,1.2泵送混凝土 混凝土泵是一种有效的混凝土运输和浇筑工具，它以泵为动力，沿管道输送混凝土，可以一次完成水平及垂直运输。 混凝土输送管有直管、弯管、锥形管和浇筑软管等，常用混凝土输送管的管径为100150mm。 不同型号的混凝土泵，其排量不同，水平运距和垂直运距亦不同，常用的混凝土排量3090m3/h，水平运距200900m，垂直运距50300m。目前我国已能一次垂直泵送达400m。如一次泵送困难时可用接力泵送。泵送混凝土对原材料要求 1、粗骨料 ： 碎石最大粒径与输送管内径之比不宜大于13；卵石不宜大于12.5。 2、 砂 ：以天然砂为宜，砂率宜控制在40%50%，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%。 3、水泥 ： 最少水泥用量为390-420kg/m3，坍落度宜为80180mm，混凝土内宜适量掺入外加剂。泵送轻骨料混凝土的原材料选用及配合比，应通过试验确定。 4、水灰比：宜为0.40.6。,一、混凝土工程材料,1.2泵送混凝土 泵送混凝土施工要点 1、混凝土泵应连续工作，泵送间歇时间不宜超过15min，若停歇时间超过45min，应立即用压力或其他方法冲洗管内残留的混凝土。 2、输送管宜直，转弯宜缓，接头应严密。 3、使用前应用1：2水泥砂浆润滑管道内壁，以防堵塞。 4、料斗内应有足够的混凝土，防止吸入空气堵塞输送管道。 5、泵送结束后，要及时清洗泵体和管道。 6、用混凝土泵浇筑的建筑物，要加强养护，防止龟裂。,二、混凝土工程施工工艺、技术介绍,2.1混凝土的浇筑 1、浇筑前的准备工作 1）模板及其支架：尺寸、位置、垂直度、起拱、拼缝等。 钢筋：品种、规格、数量、位置、连接方式、接头位置及百分率要求并做好隐蔽工程的验收。 预埋件和预埋管线：规格、位置、数量。 2）将模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙及孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。 3）安全、技术交底工作。 2、混凝土浇筑的一般要求 1）浇筑前，混凝土不应发生初凝和离析现象。 2）混凝土浇筑的自由倾落高度 素混凝土或少筋混凝土2m 竖向结构（墙、柱）3m 配筋较密、不便捣实的结构0.6m 若满足不了以上要求，则应采用串筒、溜管、斜槽或振动溜管等下料，以防粗骨料下落动能大，积聚在结构底部，造成混凝土分层离析。 3）浇竖向结构前，底部先浇50100mm厚同标号水泥砂浆，防止产生蜂窝麻面。,二、混凝土工程施工工艺、技术介绍,2.1混凝土的浇筑 4）混凝土必须分层浇筑，浇筑层的厚度应符合下表的要求。,二、混凝土工程施工工艺、技术介绍,2.1混凝土的浇筑 5）浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑 。 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定。当超过时应留置施工缝。,二、混凝土工程施工工艺、技术介绍,2.1混凝土的浇筑 施工缝：,由于技术或施工组织上的原因，不能对混凝土结构一次连续浇筑完毕，而必须停歇较长的时间，其停歇时间已超过混凝土的初凝时间，致使混凝土已初凝；当继续浇混凝土时，形成了接缝，即为施工缝。 施工缝设置的原则-宜留在结构受力(剪力)较小且便于施工的部位。 施工缝设置的具体位置 1）柱子的施工缝：宜留在基础与柱子交接处的水平面上，或梁的下面，或吊 车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼盖柱帽的下面。,二、混凝土工程施工工艺、技术介绍,2）高度大于1m的钢筋混凝土梁 应留在楼板底面下2030mm处，当板下有梁托时，留在梁托下部； 3）单向平板-可留在平行于短边的任何位置处 4）有主次梁的楼板结构 宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内 5）楼梯-留设于板跨中的1/3范围内。 6）墙体-留设于门洞口过梁跨中的1/3范围内或纵横墙交接处。 施工缝处继续浇筑混凝土时，应待混凝土的抗压强度不小于1.2MPa方可进行。 施工工艺及要点： 1）施工缝浇筑混凝土之前，应除去施工缝表面的水泥薄膜、松动石子和软弱的混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得有积水。 2）浇筑时，施工缝处宜先铺水泥浆(水泥水=10.4)，或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，厚度为3050mm，以保证接缝的质量。 3）浇筑过程中，施工缝应细致捣实，使其紧密结合。,二、混凝土工程施工工艺、技术介绍,2.1混凝土的浇筑 后浇带 为克服由于温度、收缩可能产生裂缝而设置的临时施工缝。 设置间隔：按设计要求，一般为30m40m间。 后浇带的宽度：7001000mm。 后浇带的施工：后浇带的处理同施工缝，后浇带封闭时间宜滞后45d以上，其混凝土强度等级宜提高一级，并宜采用无收缩混凝土，低温入模。,二、混凝土工程施工工艺、技术介绍,2.2混凝土的整体浇筑 1、框架结构的整体浇注 1）施工时，一般按结构层来划分施工层，当结构平面尺寸较大时，还应划分施工段。 2）在框架结构每层每段施工时，混凝土的浇筑顺序：先浇捣柱子，再浇筑梁板混凝土。在柱子浇捣完毕后，停歇11.5h，待其初步沉实，排除泌水后，再浇筑梁板混凝土，防止梁柱接头出现裂缝。 2、台阶式柱基础浇注 1）按台阶分层浇筑，中间不允许留施工缝； 2）倾倒混凝土时宜先边角后中间，确保混凝土充满模板各个角落，防止一侧倾倒混凝土挤压钢筋造成柱插筋的位移； 3）各台阶之间最好留一定时间间歇，以给下面混凝土一段初步沉实的时间，以免上下出现裂缝，同时也便于上一台阶混凝土浇筑。 3、钢筋混凝土柱浇注 1）柱浇筑时宜在梁板模板安装后进行。 2）一排柱子浇筑时，应从两端向中间推进，以免柱模板在横向推力作用下向另一方向倾斜； 3）柱在浇筑前，宜在底部先铺一层50100mm厚与所浇的混凝土成分相同的水泥砂浆，以免底部产生蜂窝现象；柱高在3m以下时，可直接从柱顶浇入混凝,二、混凝土工程施工工艺、技术介绍,2.2混凝土的整体浇筑 土，若柱高超过3m，断面尺寸小于400mm400mm，并有交叉箍筋时，应在柱侧模每段不超过2m的高度开设浇筑口（口不小于300mm高），装上斜溜槽分段浇筑，也可用串筒直接从柱顶进行浇筑。 4）如柱子和梁分两次浇筑，在柱子顶端留施工缝。在处理施工缝时，应将柱顶处厚度较大的浮浆层处理掉。如柱子和梁一次浇筑完毕，不留施工缝，那么在柱子浇注完毕后应间隔11.5h，待混凝土沉实后，再继续浇筑上面的梁板结构。 5）当梁柱混凝土标号不同时，应先用与柱同标号的混凝土浇筑柱子与梁相交的结点处，用铁丝网将结点与梁端隔开，在混凝土凝结前，及时浇筑梁的混凝土，不要在梁的根部留施工缝。,二、混凝土工程施工工艺、技术介绍,2.2混凝土的整体浇筑 4、梁板混凝土浇注 1）梁、板混凝土一般是同时浇筑； 2）浇筑方法应先将梁分层浇捣成阶梯形，当达到板底时即与板一同浇筑，而且倾倒混凝土的方向与浇筑方向相反； 3）当梁高超过1m时，可先单独浇筑梁混凝土，水平施工缝设在板下2030mm处。,二、混凝土工程施工工艺、技术介绍,2.2混凝土的整体浇筑 4、梁板混凝土浇注 楼板厚度的控制，在楼板面放置混凝土厚度控制块，每块板放置5块，并用铁丝固定在模板上。,二、混凝土工程施工工艺、技术介绍,2.2混凝土的整体浇筑 4、剪力墙混凝土浇注 1）采取长条流水作业，分层浇注，均匀上升。每层厚度控制在600mm，连续进行。 2）墙体施工缝应留设在门窗洞口处。洞口浇混凝土时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致，从两侧同时振捣。 3）振捣过程中经常检查钢筋保护层厚度及预埋件位置的准确。,二、混凝土工程施工工艺、技术介绍,2.2混凝土的整体浇筑 4、大体积混凝土浇注 混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土，称之为大体积混凝土。 大体积钢筋混凝土结构多为工业建筑中的设备基础及高层建筑中厚大的桩基承台或基础底板等。 大体积混凝土的特点 1）混凝土浇筑面和浇筑量大，整体性要求高，不能留施工缝； 2）浇筑后水泥的水化热量大且聚集在构件内部，形成较大的内外温差，易造成混凝土表面产生收缩裂缝等。 应编制大体积钢筋混凝土结构的浇筑方案并按方案进行浇筑。 全面分层、分段分层和斜面分层的方式进行浇筑,二、混凝土工程施工工艺、技术介绍,2.2混凝土的整体浇筑 4、大体积混凝土浇注 1）全面分层 在整个基础内全面分层浇筑混凝土，要做到第一层全面浇筑完毕回来浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑完毕。 适用于：结构的平面尺寸不太大，施工时从短边开始，沿长边进行较适宜。必要时亦可分为两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行。 2）分段分层 混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层；如此依次向前浇筑以上各分层。 适宜于：厚度不太大而面积或长度较大的结构 3）斜面分层 振捣工作应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。 适用于：结构的长度超过厚度的三倍。,二、混凝土工程施工工艺、技术介绍,2.2混凝土的整体浇筑 4、大体积混凝土浇注,二、混凝土工程施工工艺、技术介绍,2.2混凝土的整体浇筑 4、大体积混凝土浇注 大体积混凝土结构裂缝产生的原因 1、浇筑初期混凝土由于体积大，水泥的水化热聚积在内部不易散发，内部温度显著升高，而表面散热较快，这样形成较大的内外温差，混凝土内部产生压应力，而表面产生拉应力，如温差过大则易于在混凝土表面产生裂纹 。 2、浇筑后期混凝土内部逐渐散热冷却产生收缩时，由于受到基底或已浇筑的混凝土的约束，接触处将产生很大的剪应力，在混凝土正截面形成拉应力。当拉应力超过混凝土当时龄期的极限抗拉强度时，便会产生裂缝，甚至会贯穿整个混凝土断面，由此带来严重的危害。 大体积混凝土结构裂缝的防止措施 要防止大体积混凝土结构浇筑后产生裂缝，就要降低混凝土的温度应力 。 1、优先选用水化热低的水泥，降低水泥用量，掺入适量的粉煤灰； 2、降低浇筑速度和减小浇筑层厚度； 3、浇筑后宜进行测温，控制好大体积混凝土养护时的温度，采取蓄水法或覆盖法进行保温或在混凝土内部埋设冷水管进行人工降温措施。控制内外温差不超过25，必要时，经过计算和取得设计单位同意后可留施工缝而分段分层浇筑； 4、扩大浇筑面和散热面，降低浇筑速度或减小浇筑厚度。,二、混凝土工程施工工艺、技术介绍,2.3混凝土的振捣 内部振动器 内部振动器又称插入式振动器，其构造如图所示。适用于振捣梁、柱、墙等构件和大体积混凝土。 插入式振动器施工要点： 1）插入式振动器的振捣方法有两种：一是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；二是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成约为4045。 2） 振捣器的操作要做到快插慢拔。 3）插点要均匀，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，达到均匀振实。 4）振动棒的移动，可采用行列式或交错式。,二、混凝土工程施工工艺、技术介绍,2.3混凝土的振捣 内部振动器 插点的分布有行列式和交错式两种。对普通混凝土插点间距不大于1.5R(R为振动器作用半径),对轻骨料混凝土,则不大于1.0R（R=300-400mm)。 5）每一振捣点的振捣时间一般为2030s。使用振动器时，不允许将其支承在结构钢筋上或碰撞钢筋，不宜紧靠模板振捣。 6）混凝土分层浇筑时，应将振动棒上下来回 抽动50100mm；同时，还应将振动棒深入下 层混凝土中50mm左右。,二、混凝土工程施工工艺、技术介绍,2.3混凝土的振捣 表面振动器 表面振动器又称平板振动器，是将电动机轴上装有左右两个偏心块的振动器固定在一块平板上而成。其作用深度较小，振动作用可直接传递于混凝土面层上。 适用于振捣楼板、空心板、地面、道路、桥面和薄壳等薄壁结构。 表面振动器施工要点： 1）振实厚度 无筋或单筋平板 200mm 双筋平板 120mm 2）每一位置振捣时间（持续）：25-40s 3）前后位置的搭接： 30-50mm,二、混凝土工程施工工艺、技术介绍,2.4混凝土的养护 混凝土浇捣后能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用需要适当的湿度和温度。 养护要求：在混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水；干硬性混凝土应于浇筑完毕后立即进行养护。 养护方法：常用的混凝土的养护方法是人工养护法和自然养护法。 自然养护又可分为洒水养护和喷洒塑料薄膜养护两种。 1、洒水养护 用吸水保温能力较强的材料(如草帘、芦席、麻袋、锯末等)将混凝土覆盖，经常洒水使其保持湿润。 养护时间 1）普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不少于7d； 2）掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d。 洒水次数以能保证湿润状态为宜。,三、混凝土浇筑过程中的施工要点,3.1 浇筑过程中的施工要点 过程质量检查 1.在混凝土浇筑过程中对原材料的坍落度的检查，每车混凝土均应进行检查，对不符合设计要求的应与搅拌站技术人员协调解决或退场处理，严禁现场加水。 养护后质量检查 主要指混凝土的立方体抗压强度检查和外观质量检查。对有抗冻、抗渗等要求的混凝土，还应进行抗冻、抗渗性能检查。 混凝土的抗压强度应以标准立方体试件(边长150mm)，在标准条件下(温度203C和相对湿度90%以上的湿润环境)养护28d后测得的具有95%保证率的抗压强度。结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。 混凝土表面外观质量要求：不应有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙及夹层、缺棱掉角和裂缝等。,三、混凝土浇筑过程中的施工要点,3.1浇筑过程中的施工要点 混凝土试块的留置要求 1、标准养护试块： 1）每拌制100盘,且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。 2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次； 4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 2、混凝土抗渗试块取样按下列规定： 1）连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。 2）每增加250500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。 3）如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。,四、混凝土工程质量验收要点,地下室工程 1、常见地下室开裂渗水部位 （1）底板大面积潮湿，无明显裂缝，无明显渗水部位 （2）地下室底板、外墙、顶板施工缝（冷缝）位置 （3）局部严重渗水 （4）后浇带两边接口开裂渗水 （5）地下室底板与外墙水平接缝位置开裂渗水 （6）电梯井、集水井内渗水 （7）后浇带砼浇筑完成后，结构薄弱位置开裂渗水 （8）出入地下室的给排水管、强电管与墙相接位置渗水 （9）地下室顶板天窗、通风井周边渗水 （10）地下室外墙止水螺杆位置渗水,四、混凝土工程质量验收要点,地下室工程 2、开裂、渗水主要原因 （1）砼强度、抗渗等级均达不到设计要求。 （2）砼浇筑过程中，砼间隔时间过长，产生施工缝（冷缝）。 （3）局部振捣不密实、漏振、砼结构松散不密实等。 （4）后浇带浇筑前垃圾、松散砼、积水等清理不干净；砼水灰比过大、膨胀补偿不够等。 （5）外墙水平接缝处，砼浇筑高低不平，止水钢板不起作用。 （6）电梯井、集水井坑内积水未抽尽，导致砼标号降低；或砼振捣不密实。 （7）后浇带砼浇筑后，结构形成整体，结构内力重分配后，在整体结构薄弱位置产生应变开裂。 （8）出入地下室的给排水管未安装防水套管或套管周边砼浇筑不密实、或管与导管间没按相关规范要求堵塞严实等。 （9）顶板采光井和出顶板通风井未做砼翻边或翻边高度不够，施工缝渗水。 （10）外墙止水螺杆铁环片与螺杆焊接时焊缝不严密，或脱模过早打松了止水螺杆等。 （11）地下室顶板砼尚未达到设计强度，施工车辆在板上行驶或堆放大量钢筋作加工场超负荷使用。,四、混凝土工程质量验收要点,地下室工程 3、施工控制重点 （1）地下室防水，以结构自防水为主。要求商品砼厂家对外加剂（膨胀剂、缓凝剂、抗裂纤维、引气型减水剂）提前28天进行试配，并进行砼标号和抗渗检测；砼必须达到设计标号和抗渗等级要求。 （2）施工前对人、机、料做专项的施工组织设计，并备施工预案。严禁地下室底板、外墙、顶板浇筑过程中因各种原因导致停工待料，人为产生施工缝（冷缝）。 （3）砼采用分层浇筑，泵送砼每层厚度宜为500700mm，插入式振动器分层捣实，板面用平板振动器振捣，必须采用机械提浆收面。 （4）底板或顶板可采用覆盖塑料薄膜自养或双层草袋浇水养护，保持潮湿环境。采用覆盖保湿养护7天，不间断养护14天。 （5）后浇带内砼应在60天后进行浇筑，采用微膨胀防水砼，强度等级高于两侧原砼一级；养护时间28天以上。 （6）所有后浇带施工缝（电梯井、集水井、剪力墙根部、塔吊口、出料口等）宜采用钢板止水带（3 mm厚止水钢板、宽度不小于300 mm、折边30-50 mm，双面满焊）或按设计要求采用优质橡胶止水带。,四、混凝土工程质量验收要点,地下室工程 3、施工控制重点 （7）电梯井、集水井结构砼浇筑前，井外壁和垫层的外防水施工要确保不渗水，降水水位必须低于坑底垫层底标高，砼浇筑时确保坑内无水，振捣密实。 （8）地下室结构应变开裂，采用环氧树脂高压注浆补裂堵漏。 （9）出入地下室的所有管、线，必须按设计要求设置防水套管，且套管内壁与管间，采用专用防水填充材料分次堵塞严实。钢套管焊接固定在外墙钢筋上，复核无误后方可浇筑砼。 （10）出地下室顶板采光井、通风井、梯间等构筑物，必须做防水翻边，与顶板同时浇筑。 （11）地下室外墙止水螺杆的止水片厚度应大于1 mm；环宽30 mm，焊缝饱满。 （12）对于地下水位高，水压大的地下室工程，必须根据当地地质和基坑外原有建筑物结构、市政管网分布等情况，选用合理降水方案。 （13）地下室顶板砼未达到100%强度，严禁车辆通行。严禁超重汽车在地下室顶板上通行；严禁超设计荷载堆放钢材、周转材料、建筑材料等。 （14）地下室底板、外墙、顶板防水和防水保护构造，均按设计相关说明和各部位防水构造大样图施工。,四、混凝土工程质量验收要点,楼面混凝土结构工程 1、常见开裂、渗水部位 （1）客厅结构板或跨度较大结构板板中龟裂，或板角45度斜裂。 （2）卫生间板底开裂、顶灯预埋盒处渗水。 （3）排水立管穿板预埋管周边渗水。 2、开裂、渗水主要原因 （1）砼强度达不到设计要求，或水灰比过大，或外加剂过量、或初凝前未收面；或气温过高、气候干燥，失水过早； （2）板刚度不够，板厚达不到设计厚度，特别是不同标高板面的板厚。 （3）板负筋（特别是不同标高板面的负筋）在砼浇筑过程中被踩踏下沉移位；板转角钢筋未按设计要求布置。 （4）支撑体系下沉或整体刚度不够，不足以抵抗砼输送泵的水平推力。支模方式不合理。 （5）过早拆模或过早增加板面施工荷载。 （6）每天养护时间太短、次数少，或养护天数不够。 （7）卫生间底板厚度达不到设计要求；沉箱施工砼浇筑时，大量浮浆流入板底所致。 （8）排水立管未按设计要求预埋套管，或管洞封堵未分次封堵或堵塞不严。 （9）预埋管线的管径过大或位置不合理，多条管线重叠布置或分布不合理。,四、混凝土工程质量验收要点,楼面混凝土结构工程 3、施工控制重点 （1）严格控制砼的坍落度和标号。楼面砼浇筑过程中，严格按设计要求控制板厚度；严格控制不同标高板面的板厚。 （2）砼浇筑过程中要采用切实可行的施工方案，严禁踩踏板面负筋，避免墙、柱钢筋移位。 （3）现浇板中的线管必须布置在板中，距离板面或者板底不少于1/3h，并30mm，同一位置线管不宜三层或三层以上交叉。在管子交叉处，两根管子外径相加值可以大于1/3板厚，但此时管子外皮的保护层厚度a25mm。并按结构及电气设计施工图要求设置钢筋加强网片。 （4）内模架支撑体系的稳定性、刚度必须满足施工（满足泵送砼时水平推力）要求；梁板支撑体系必须采用钢脚手架，支撑方法正确。严格按照施工组织设计中的内模架（专家已评审通过的高支模架）搭设方案施工。 （5）卫生间沉箱吊模，宜采用钢筋马蹬或钢筋焊接固定支撑。严禁使用木条或易造成渗漏的木质材料贯穿砼支撑模板。,四、混凝土工程质量验收要点,楼面混凝土结构工程 （6）严格控制拆模时间：各部位构件拆模时所需混凝土强度应达到下表所列值方可拆模。,四、混凝土工程质量验收要点,楼面混凝土结构工程 （7）严格控制过早增加施工荷载：现浇板养护期间，当砼强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。当砼强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物，以减少施工裂缝； （8）板面振捣及收面：板面砼现浇时，宜采用平板振动器振捣，在砼初凝前进行二次振捣，并进行二次压抹收面，大面宜采用机械提浆收面。 （9）板面养护：住宅标准层柱、墙、梁、板砼，宜采用浇水保湿养护，养护时间不少于7天。 （10）穿板管均应预埋防水套管，且位置准确；若因设计变更，确须二次开孔者，宜采用机械抽孔，严禁电锤或人工开孔。 （11）沉箱砼浇筑时严格控制浮浆流入量。宜先浇沉箱底板，初凝后再浇沉箱边梁砼。 （12）不宜在结构板面压槽安装给水管。设计已考虑板面布管构造空间。 （13）卫生间砼楼板浇筑前，必须先将给排水管或防水套管预埋好。,四、混凝土工程质量验收要点,各部位砼结构翻边设置 1.施工控制要点 （1）屋面以上所有翻边混凝土，必须同屋面结构梁、板同时浇捣完成；二次结构施工的外立面空调板、饰线等翻边，必须分别与空调板和饰线同时浇筑完成。 （2）卫生间管道井（沉箱内）根部砼翻边必须同沉箱四周梁一同浇捣完成；卫生间四周墙脚翻边可采用二次浇筑；但施工缝位置必须凿毛并将垃圾清理干净、纯水泥浆纹口。并按构造要求预埋钢筋：倒箍6300；两顶角210。 （3）砼翻边施工定位要准确，以免与上部砌体错位。 （4）严禁用铁丝穿过翻边加固。,五、混凝土工程质量通病预控与防范,存在问题：结构混凝土胀模严重 产生原因：模板安装不牢固，振捣混凝土时胀模。 规范要求：混凝土观感检验批截面尺寸偏差：+8，-5 处理意见：将胀模部位打凿后再进行修补。,五、混凝土工程质量通病预控与防范,存在问题：混凝土打凿露筋 产生原因：混凝土涨模后打凿过多导致露筋。 规范要求：现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。 处理意见：根据问题严重程度进行处理，联系设计院出