台车式热处理炉说明书.doc

* * *台车式燃油热处理炉用户手册版本: *编制单位：*编制日期：*年*月*日目录一.前言3二.炉子结构4-5三.岗位要求 6四.技术规格7-8五.操作规程9-12六.烧嘴控制箱及烧嘴简易说明13-16七.炉门炉车控制柜的简易操作说明17-21八.安全须知22-23九.特别说明24-25十.常见故障及排除方法26-28一.前言本用户手册仅适用于*公司的*台车式热处理炉。该用户手册简要描述了炉子结构，技术规格，岗位要求；规定了操作规程；提供了比较重要的烧嘴控制箱的简易说明和炉门炉车操作柜说明；阐明了安全操作重点；细化了部分操作和注意事项；最后针对性的给出了常见故障及检修方法。二.炉子结构本热处理炉可分为炉体、炉车、炉门、密封装置、燃烧系统、管路、预热器烟囱、电气控制系统八个部分：2.1炉体：本炉炉体由骨架和炉衬组成。骨架由型钢焊接而成，由于炉衬采用的硅酸铝纤维容重小，所以骨架也比较轻巧。炉衬由多个墙板块拼装而成，每块墙板内侧焊接若干不锈钢锚固件，将硅酸铝纤维锚固在锚固件上，再吊挂在骨架上。炉顶也采用这种结构。2.2炉车：由两根框形纵梁和若干横梁焊成车架,上铺耐火砖，四周装上车边板定形。炉车采用自行走结构，配备4套7.5KW的电机。供电方式：金属坦克链；驱动方式：高低速变频驱动。2.3炉门：本炉由型钢焊接构成的框架与硅酸铝纤维组成。硅酸铝纤维折叠块固定在由方钢组成框架的钢板上，炉门四周有可调节的纤维裙边，炉门压紧采用6个压紧气缸，炉门左右两侧各采用1套减速机用于升降传动，各电动机大小为5.5KW。 2.4密封装置：由后密封、侧密封、炉门密封组成。后密封采用炉车进炉到位弹簧自压紧机构；侧密封采用六套气缸配合两位五通阀压紧机构；炉门的密封压紧采用左右各3套共6套气缸压紧机构；侧密封、炉门密封对应每个气缸均设置了放松到位限位开关，需特别说明的是没有设置压紧到位限位开关。2.5燃烧系统：由高速调温烧嘴、燃油组合电磁阀、空气双位调节蝶阀、高压电（8000Vac）点火变压器、紫外光敏管(UV探头)和烧嘴控制箱等组成。燃烧调温采用定周期（30秒）时间比例脉冲输出方式。主控PLC根据实际温度及设定温度进行PID运算后给出点小火或点大火的命令信号给烧嘴控制箱，烧嘴控制箱作为中间控制单元控制点火棒、大小风阀和大小燃油电磁阀的动作控制加热输出。并把大火信号、小火信号、熄火信号等反馈给主控系统。2.6管路系统：2.6.1空气管路：由风机、风阀执行器、风阀、预热器、热风温度测量热电偶、风压变送器和空气管路组成。风压变送器实时采集助燃风压，传送给主控PLC，主控PLC根据设定风压和实际风压进行PID运算,输出420mA信号给风阀执行器，调节风阀开度。进而控制助燃风压。当助燃风压太低时，主控PLC将自动采取安全保护措施。空气管路在进入预热器之前的那一段称为冷风管路；之后的则称之为热风管路。预热空气温度测量热电偶插在热风管道上，用于监视热风温度并提供超温报警信号。2.6.2燃油管路：由燃油管道、两套油泵、燃油过滤器、手动阀、燃油压力变送器等组成。采用变频器驱动油泵改变油泵运行频率来调节燃油压力。 2.6.3压缩空气管路：有电磁阀驱动气源和燃油雾化气源两套管路。电磁阀驱动气源管路安装有气动三联件(固体分离器、调压阀、油雾器)、电接点压力表，主要为烧嘴大小风阀、燃油组合电磁阀、炉门压紧气缸、侧密封压紧气缸等气动执行元件提供动力；燃油雾化气源管路安装有调压阀和电接点压力表，主要用于烧嘴的燃油雾化。这两套管路的工作压力一般是不一致的。2.6.4液化气管路：主要为烧嘴提供点火气源。设置“T”型连接器，同时连接两个液化石油气罐，气罐出口设置气用减压阀。2.7预热器及排烟烟囱：烟气经预热器、高温烟阀、排烟烟囱排出。排烟管内贴有150mm厚耐火纤维，由钢板卷制而成。设置预热器的目的是节能及降低烟囱内烟气温度。本炉设置4套预热器。2.8电气控制系统：由炉门炉车控制柜、风机控制柜、温控柜及计算机监控系统等组成。 三.岗位要求本热处理炉每班需配备操作人员2名以上，跟班电工1名以上，机修工1名以上。另外配备1名熟悉自动控制原理的电气工程师。以上工作人员上岗时必须穿戴指定劳保品和安全帽,确保安全。3.1操作人员上岗前需经过完整的安全、操作培训。操作人员的职责是：负责热处理炉的操作，保证在炉产品热处理质量；配合、协调工件的装卸料工作；传达安全、事故、故障信息给相关部门或人员。3.2跟班电工上岗前需熟悉本炉电气原理图和工作过程，避免蛮干；另外需随身配备必要的检修工具如：螺丝刀、万用表、钳流表、电笔、绝缘手套等。检修维护过程中需通知其他人员不要操作相关设备避免安全事故，必要时通知机修人员和操作人员配合。跟班电工的职责是：负责电气方面的维护和修理。3.3机修人员上岗前需熟悉本炉待修部件的原理,注意要点；另外需随身配备必要的检修工具如：扳手、手柄、无线对讲、螺丝刀等。 四.技术规格4.1 *台车热处理炉基本数据1炉膛规格*（LWH）2有效装炉区*（LWH）3炉车尺寸*（LWH）4炉车功率7.5KW/个4个5炉门电机功率(左右各1套)5.5KW/个2个6用途压力容器等专用设备的焊后消除应力热处理7最高炉温9508常用工艺炉温7509最大装载量*（不含工装垫铁）10燃料*11热值10000 Kcal/Nm312烧嘴前空气压力4 Kpa13烧嘴数量20个14烧嘴燃烧能力(燃烧功率)50万大卡/烧嘴15预热器个数4个16空气最高预热温度29017控温区20区18炉温均匀性10 （保温后期）19助燃风机功率110KW20油泵功率(两个，一备一用)2.2KW/个2个4.2 *台车式热处理炉操作参数1回油管路燃油压力设定值160180KPa； 2回油管路燃油压力欠压报警值90KPa；3回油管路燃油压力超压报警值230KPa4回油管路燃油压力连锁保护动作值230KPa 0.25MPa。6.1.1气动双位蝶阀小风开度的调节方法：烧嘴控制箱切换到手动模式，并且按“小风”按钮让小风电磁阀动作(“小风”指示灯点亮)。用扳手旋动气缸尾部的旋杆，逆时针方向旋动调小，顺时方向旋动针调大。调节过后可以通过按“小风”按钮打开小风阀电磁阀观察阀位开度的大小并反复调试，至小风阀实际开度在2025左右。6.1.2气动双位蝶阀大风开度的调节方法：烧嘴控制箱切换到手动模式，并且在调节过程中不要让大风电磁阀动作。松开气缸左侧紧挨气缸的紧固螺母后，通过调节紧固螺母左侧的螺杆调节大风开度的大小，向上转动螺杆，螺杆伸出气缸的长度变大，表示是大风开度的变大；向下转动螺杆，螺杆伸出气缸的长度变小，表示是大风开度的变小。调节过后可以通过按“大风”按钮打开大风阀电磁阀观察阀位开度的大小并反复调试，至大风阀实际开度在4555左右。最后记得锁紧紧固螺母。6.1.3值得注意的是蝶阀和气缸连接部件的位置可能不准确，请观察其结构，防止卡死和松脱。可用内六脚扳手进行紧固。6.2燃油进口管道每个烧嘴都有一套燃油进口支管道，支管道上有一个总的手动阀，用于在烧嘴故障时切断燃油进入；然后又细分为小燃油支管道和大燃油支管道，汇总后进入烧嘴。小燃油支管道和大燃油支管道上各有一个手动阀和220Vac电磁阀，手动阀用于手动调节大小燃油的大小，电磁阀用于控制大小燃油的开关，实现无火、小火和大火控制。6.2.1小火的大小调节方法：烧嘴控制箱切换为本机模式，“小火 大火”按钮旋在小火位置，此时烧嘴开始上小火。观察小火喷出烧嘴的长度、颜色、喷射力度，再调节小燃油支管道上的手动阀。要求小火火焰的长度为400450mm，微黄发白，不上飘且有一定劲道即可。6.2.2大火的大小调节方法：调节完小火后，“小火 大火”按钮旋在大火位置，此时烧嘴开始上大火。同样观察大火喷出烧嘴的长度、颜色、喷射力度，再调节大燃油支管道上的手动阀。要求大火火焰的长度为10001200mm，火焰根部较小，发蓝；火焰头部较大，发红，不上飘且有比较大的劲道即可。6.2.3由于烧嘴在上大火的同时小火电磁阀也是打开的，所以是先调节好小火再调节大火。6.3点火棒接口点火棒接口位于烧嘴的上部，点火棒是通过高压点火变压器输出的8000Vac高压来点火的。点火装置分为点火棒(阳极)和点火提篮(阴极)两部分。6.3.1点火棒头部要伸出点火装置的圆孔，切两者不能接触，也不能有黑色的积炭，方能产生理想的点火电弧。6.3.2测试点火棒能不能点火的方法：烧嘴控制箱切换到手动模式，并关闭烧嘴控制箱电源(箱内断路器)，取出点火装置，重新安装吹扫风管路和液化气管路，关闭液化气管路上的手动阀，合上烧嘴控制箱电源，按“点火”按钮即可观察点火电弧。如果没有点火电弧，请检查点火棒和点火帽、点火帽和高压点火线之间的连接，以及高压点火变压器的220Vac输入和烧嘴控制箱内的点火继电器的动作情况。此工作需在电工的配合下完成，并注意安全。6.4火焰检测口火焰检测口安装冷却螺纹管(铝质)，其前部安装有透紫玻璃(石英玻璃,不可用普通玻璃替代，原因是普通玻璃不能通过紫外光并且不耐温)，内部安装有紫外光敏管(型号GD-18)，后部安装有光敏管插座，光敏管插座后安装有火焰检测线接口。紫外光敏管的作用是检测烧嘴的火焰并将信号传递给烧嘴控制箱面板上的火焰检测器，用于传递熄火信号给控制系统。6.4.1紫外光敏管的更换方法：烧嘴控制箱切换到手动模式，将火焰检测线从火焰检测线接口拔出，旋出光敏管插座，观察旧的光敏管四个针脚在插座上的安装位置(插座上有一个地方没有针眼，光敏管的四个针脚构成一个长方形，注意其长边和短边，长边和短边方向弄错会导致不能插入甚至折断针脚)，垂直方向拔掉旧的光敏管，垂直插入新的光敏管并重新插入火焰检测线。6.4.2光敏管安装后的判断及烧嘴控制箱上火焰检测器好坏的判断方法：烧嘴控制箱切换到手动模式，合上烧嘴控制箱电源，用打火机在光敏管前500mm100mm距离打火，观察光敏管上灯丝上是否有持续的光激励情况，并且火焰检测器面板上的火焰指示灯是否点亮。6.5人眼窥视孔人眼窥视孔上必须保证有玻璃遮挡方可以观察烧嘴内火焰情况，否则容易造成眼部被烧伤的危险。6.6冷风吹扫管烧嘴的点火棒接口、火焰检测口、人眼窥视孔都接有冷风吹扫管，用于冷却，防止热量烤坏烧嘴及元件、线路等。请保证这些冷却管的畅通。七.炉门炉车控制柜的简易操作说明本操作说明中涉及到各气缸动作条件仅指电气条件(电气限位、动作)，不包含压缩空气是否具备以及元件是否损坏等情况。并且本操作说明如无特殊说明，均指在炉门炉车操作柜或后炉门操作箱上操作。7.1炉门的操作炉门操作包括4个部分：炉门压紧、炉门放松、炉门开、炉门关。7.1.1炉门压紧操作7.1.1.1炉门压紧动作需要满足的条件：炉门下降到位。7.1.1.2炉门压紧的具体操作：在满足上述条件的前提下，按住“压紧炉门”按钮，“炉门压紧到位”指示开始灯闪烁，表示炉门气缸开始压紧动作，持续8秒后，压紧动作自动停止。但是因为没有装限位，实际是否压紧需要实地观察，并且在烧炉过程中也需要经常巡视。7.1.2炉门放松操作7.1.2.1炉门放松动作需要满足的条件：无。7.1.2.2炉门放松的具体操作：在满足上述条件的前提下，按住“放松炉门”按钮，“炉门放松到位”指示开始灯闪烁，表示炉门气缸开始放松动作，持续8秒后，放松动作自动停止。此时如果4个炉门放松限位均在放松到位的状态，则“炉门放松到位”指示灯长亮，表示炉门处于放松状态；否则4个炉门放松限位中只要一个没有在放松到位的状态，则“炉门放松到位”指示灯长灭，表示炉门实际未处于放松状态，需要重复放松操作或者查看及检修。7.1.3炉门开操作7.1.3.1炉门开动作需要满足的条件：炉门放松到位7.1.3.2炉门开的具体操作：在满足上述条件的前提下，按住“开炉门”按钮，“炉门开到位”指示灯开始闪烁，表示炉门开始上升动作。当碰到“炉门开到位限位”，“炉门开到位”指示灯长亮，表示炉门已经开到位，同时上升动作自动结束。在上升过程中如果松开“炉门开”按钮，则上升动作立即结束。此操作即为“点动”操作。请不要频繁进行点动操作，以防止影响炉门电机或电气元件的寿命或造成损坏。本炉门为大型炉门，设置了两台电机对炉门进行一左一右控制炉门的运行，为保证炉门两个电机位移尽量一致，在开炉门时请尽量一直按住“开炉门”按钮，一次性将炉门从最低位置提升到顶。7.1.4炉门关操作7.1.4.1炉门关动作需要满足的条件：炉车进炉到位或出炉到位炉门放松到位7.1.4.2炉门关的具体操作：在满足上述条件的前提下，按住“关炉门”按钮，“炉门关到位”指示灯开始闪烁，表示炉门开始下降动作。当碰到“炉门关到位限位”，“炉门关到位”指示灯长亮，表示炉门已经下降到位，同时下降动作自动结束。在下降过程中如果松开“关炉门”按钮，则下降动作立即结束。此操作即为“点动”操作。请不要频繁进行点动操作，以防止影响炉门电机或电气元件的寿命或造成损坏。同上，为保证炉门两个电机位移尽量一致，在关炉门时请尽量一直按住“关炉门”按钮，一次性将炉门从最高位置下降到底。7.4炉车进出操作炉车进出操作包括两个部分：炉车进炉、炉车出炉。炉车采用变频变速方式工作。7.4.1炉车进炉操作7.4.1.1炉车进炉动作需要满足的条件：4个侧密封放松(复位)到位炉门开起到位7.4.1.2炉车进炉的具体操作：在满足上述条件的前提下，炉车进炉操作有两种操作方法：点动进炉，按住“进炉车点动”按钮，“炉车进到位”指示灯开始闪烁，表示炉车进炉在动作中，当碰到炉车进炉到位限位，该指示灯变成长亮，表示炉车已经进炉到位。在进炉过程中，如果松开“进炉车点动”按钮，炉车进炉动作将立即停止。整个过程中炉车始终慢速运行。连动进炉，按一下“进炉车连动”按钮，“炉车进到位”指示灯开始闪烁，表示炉车进炉在动作中，碰到“进炉快速”限位或慢速运行20秒后自动从慢速切换为快速运行；碰到“进炉慢速”限位后将自动从快速切换为慢速运行，在此过程中，即使松开“进炉车连动”按钮，炉车进炉动作也不会立即停止。只有当碰到炉车进炉到位限位或按“炉车停”按钮，该动作才会停止。炉车进炉到位后“炉车进到位”指示灯变成长亮。7.4.2炉车出炉操作具体操作与炉车进炉类同。7.5侧密封操作侧密封操作包括两个部分：侧密封压紧操作、侧密封放松操作。分全炉、前炉两种情况操作。7.5.1侧密封压紧操作7.5.1.1前炉侧密封压紧动作需要满足的条件：无7.5.1.2侧密封压紧的具体操作：连续2秒钟以上按住“压紧侧密封”按钮，“侧密封压紧”指示灯开始闪烁，表示侧密封开始压紧动作，持续8秒后，压紧动作自动停止。7.5.2侧密封放松操作7.5.2.1前炉侧密封放松动作需要满足的条件：无7.5.2.3侧密封放松的具体操作：连续2秒钟以上按住“侧密封放松”按钮，“侧密封放松动作”指示开始灯闪烁，表示侧密封开始放松动作，持续8秒后，放松动作自动停止。否则4个侧密封放松限位中只要有一个未在放松到位的状态，则“前炉侧密封放松”指示灯长灭，需要重复压紧操作或者查看及检修。八.安全须知8.1本炉的操作人员必须经过专门的技术和安全培训，合格者方能上岗操作并熟悉本炉子的操作规程。上岗时必须穿戴指定劳保品和安全帽,确保安全。8.2在装载工件时必须保证工件不得超长、超宽、超高、超重。避免碰坏热电偶、炉墙纤维以及压坏炉车。8.3炉子运行过程中仪表间不得离人，出现故障报警等必须及时进行处理。8.4如果要进行全炉工作，请在起动助燃风机时，起动一台助燃风机后间隔2分钟后再起动另一台助燃风机。切记不要同时起动两台助燃风机!8.5烧嘴控制箱处于“系统”档时，烧嘴偶尔熄火，烧嘴会自动重新点火。如果该烧嘴连续5次点不着火，烧嘴将进入故障锁定状态，需要在计算机监控系统的“系统流程图”上进行复位操作并且必须到现场检查烧嘴并进行相应处理。8.6温控柜在上电前请确保现场烧嘴控制箱的旋钮处在“系统”、“小火”位置，以防止烧嘴上电后还未完成燃油管道气体放散而直接误点火造成危险。8.7在温控PLC运行当中并且风阀手操器处于“自动”模式时，在风机由运行转为停止的瞬间，风阀会自动返回到5%15%的开度。因此需特别注意此时不要有人在检修风阀或其执行机构，造成人身危险。8.8炉车运行前必须排除轨道及运行方向上的杂物。8.9炉车运行、炉门升降、后炉体运行时，必须有人在现场观察，谨访限位开关失灵造成设备毁坏。8.10炉门升降时，人员不得站在炉门下方，无进出炉需要时，炉门应落下。检修人员在炉顶检修时只可在平台上行走，不得在锚固钢板上行走。后炉体、后炉车在对接、断开操作过程中，需确定运行方向没有人员，确保安全。8.11烧嘴点火前，必须打开炉门和烟阀！待有两到三个烧嘴燃烧正常后再关闭炉门。否则如有燃油阀泄漏，容易造成爆炸危及人身及设备安全。严禁在关闭炉门的情况下点炉！【注意：特别重要！】8.12开炉前燃油必须充分放散。放散时间每次不少于安全时间（推荐时间10分钟以上），放散后待有烧嘴燃烧正常应立即关闭各放散阀。如果长期停炉后开炉或燃油管道大修后开炉，放散时必须经过气体分析，合格后才能点火。8.13开炉前应检查燃油管道上的阀门、法兰等有无泄漏，若有泄漏，必须立即检修，否则不得点火。8.14每次停炉后必须关闭燃油总管道上的两个手动阀，此阀应定期（3个月）检修，确保无内泄漏和外泄漏。8.15电气、设备接地要求必须符合国家标准。8.16出现紧急情况时，应立即切断仪表间配电柜总电源或温控柜总电源、炉门炉车操作台总电源。8.17炉门、炉车、后炉体限位开关要定时检查，若发现不灵敏，要及时调整或更换。炉门齿轮减速箱、起重链、钢丝绳、卸扣等起重件要定时检查，及时更换。炉车行走机构要定期检查。8.18定期检查炉车轨道是否变形。8.19炉门、炉车各运动部件应定期检查润滑点，根据实际情况加油或加脂。8.20在检修电气设备时，维修人员必须用试电笔或万用表等设备确定安全后才能检修。8.21操作人员除遵守本炉的操作规程和安全须知外，还应遵守厂方的现行各项制度。九.特别说明9.1在计算机监控系统上手动点大火的方式是：烧嘴切换在“手动”状态，先点“小火”按钮，小火点着后再点“大火”按钮；在大火状态下手动点灭小火的方式是：烧嘴切换在“手动”状态，先点击“大火”按钮点灭大火，再点击“小火”按钮点灭小火。烧嘴在连续5次点不着火后将自动进入故障锁定状态，需要进行复位操作并且必须到现场检查烧嘴并进行相应处理。9.2工业炉监控系统“压力控制参数及棒型图”界面中的“前炉烧嘴控制箱联锁解除”、“前炉烧嘴控制箱强制上电”、“后炉烧嘴控制箱联锁解除”、“后炉烧嘴控制箱强制上电”、“燃油总阀联锁解除”、“燃油总阀强制打开”六个按钮只供在设备调试和停炉状态下检修时获得相应权限后可以使用。该作用是解除如下9.9的安全控制联锁。正常烧炉过程中请不要使用该功能。9.3温控柜中的PLC的通过以太网方式和计算机通讯，通讯地址为192.168.0.101，计算机地址为:192.168.0.2，不可以随便更改的。如果需要更改，必须通知*！ 9.4在计算机监控系统上如果观察到烟阀或风阀的实际阀位长期不变化，并且与其控制输出差别很大，表明该执行机构出现故障。通知检修。9.5要更改控制系统的设定参数，必须在控制程序上登录有权用户，用户名是oper1,密码是123456。最高权限用户名为:chinacuc，密码是capslock。9.6请不要更改计算机显示分辨率！计算机的显示分辨率必须保持在1920X1080dpi。9.7尽量不要把拿各种存储器往计算机内拷数据，即使必需也必须不要带毒操作。9.8温控PLC中的CPU如果有“SF”指示灯点亮，表示主控PLC有故障！请通知*！9.9风机未运行、风压异常、压缩空气欠压、燃油压力异常，这四个条件中只要有一个满足，10秒钟后控制系统会自动采取如下措施：自动切断烧嘴控制箱的电源；自动关闭燃油总阀；自动将程序界面的烧嘴控制方式切换为手动，并且关闭所有的大火和小火输出信号。工艺曲线自动进入暂停状态。同样，以上条件的前三个中只要有一个满足则无法重新打开燃油总阀。9.10如果预热空气温度太高（超过280）,到现场打开两个预热器下的冷风管掺冷阀。9.11由于炉子的用气量比较大，所以在每次开炉和关炉之前请通知燃油站。9.12如果在烧炉过程中出现压缩空气中断，炉门密封和侧密封可能会因为失去压紧动力而放松，从而导致炉子漏火而损坏炉体！所以在发生该故障后请务必到现场查看炉子的密封状况。有必要可在前炉门炉车操作柜上重新压紧炉门、后炉体和侧密封。9.13烟阀或风阀执行器在电动控制方式(非手摇方式)时请一定确保执行器电机尾部的“手动 电动”旋钮开关旋在电动位置，否则极易因为缺少电机抱闸而导致电机损坏！9.14在关闭计算机后，请一定记得关闭UPS电源输出。(按住UPS上的电源按钮5秒钟后放手，将关闭UPS电源输出。)否则，在切断UPS电源输入后，UPS将发出间断的报警声音。如果UPS电池的电量耗尽，UPS将失效!9.15炉压变送器使用一段时间后都有可能出现比较大的零位(5Pa或者-5Pa)漂移现象，请每隔一个月根据变送器说明书对该变送器进行零位调整。请注意：需在热处理炉打开前炉门的状态下进行调零工作(原因是保证调整时炉内和炉外的实际差压大约在0Pa左右)。9.16 在油泵运行过程中切记不要旋转温控柜面板上“1#泵 2#泵”旋钮，切换油泵。9.17烧炉过程中由于电气故障或操作参数报警导致烧炉中断的处理办法：首先，通知检修人员排除电气故障或操作参数报警，然后如果烧炉中断时间比较短（10分钟内），按照开炉程序重新打开燃油总阀、烟阀手动开到最大、重新点火、烟阀切换回自动模式、继续运行工艺曲线。如果烧炉中断比较长（超过10分钟），完全按照开炉程序重新开炉（炉门要重新打开，如果燃油压力低于1KPa,要重新放散燃油，再点火等等），视炉膛实际温度重新调整工艺曲线并执行。十.常见故障及排除方法常见故障原因及排除方法炉压不正常或控制失灵 炉压变送器故障：检查炉压取压管有无堵塞，变送器电源是否正常，输出420mA是否正常，零压时，应输出50，即12mA。 信号处理是否正确：检查计算机监控程序上的炉压滤波常数是否大于80.0，否则输入滤波常数为80.0以上。 调节回路故障：自控时，输出信号在调节器中按PID调节，若炉压无法按给定值自控，则应检查主控PLC的炉压控制信号输出。 执行机构故障：若执行机构不在规定的区间运转，在烧炉时，可将计算机监控程序上烟阀手操器打“手动”档，将烟阀打到合适开度，待热处理完毕后，再按执行机构说明书重新调整。风压控制失灵或控制异常 风压变送器故障：检查风压取压管管有无堵塞或脱节，变送器电源是否正常，输出电流是否正常。 信号处理是否正确：检查计算机监控程序上的风压滤波常数是否大于10.0，否则输入滤波常数为10.0以上 调节回路故障：自控时，输出信号在调节器中按PID调节，若风压无法按给定值自控，则应检查主控PLC的风压控制信号输出。 执行机构故障：若执行机构不在规定的区间运转，在烧炉时，可将可将计算机监控程序上风阀手操器打“手动”档，将风阀打到合适开度，待热处理完毕后，再按执行机构说明书重新调整。控温异常 现场烧嘴控制器没打到“系统”。 现场热电偶损坏。热电偶输入信号有误：检查热电偶及热电偶接点。热电偶要定期校验或更换。 控温输出继电器故障：检查线路或更换继电器。所有烧嘴点不着火 燃油管路上的两道手动蝶阀未打开：打开手动蝶阀。 燃油管路上的燃油总阀是否打开：检查电磁阀。烧嘴点不着火而熄火 烧嘴小燃油旋塞阀开度太小：适当开大。 烧嘴大风太大：适当关小。 检查小燃油阀是否打开。 检查点火棒是否积炭。 点火变压器输入是否损坏。 点火变压器输出是否损坏。 烧嘴控制箱内点火继电器是否损坏。烧嘴点着火而熄火 火检螺纹套筒透紫玻璃被烟尘遮盖，火检孔吹扫不通：拆下檫洗透紫玻璃，：检查并导通吹扫管。 烧嘴控制器内保险