变压器规程.doc

变压器的检修规程1. 总则本规程适用于全厂所有的变压器2. 变压器的检修和试验 运行中的变压器由于受到电磁振动,机械磨损,化学作用,大气腐蚀,电腐蚀等,会使变压器的健康状况逐渐变坏。这时从技术标准来衡量,已在一定程度上影响了变压器的安全,可靠地运行。因此,变压器经过长期运行后必须进行检修,将不符合技术指标的部件更换和修复,使变压器恢复到原来的健康水平。 按照检修工作的性质,变压器检修可分为大修和小修。2.1 变压器的大修2.1.1变压器大修的周期 主变压器在投入运行前应进行大修吊芯检查，以后每隔5-10年要吊芯一次，变压器运行中发生故障，或在预防性试验中发现问题，也应进行吊芯检修。 配电变压器如一直在正常负荷下运行，可考虑每10年大修一次。 有载调压变压器的分接开关部分，当达到制造厂规定的操作次数后，应将切换开关取出检修。 m安装在污秽区的变压器，应根据日常积累的运行经验，试验数据及技术数据确定检修期限。2.1.2变压器大修的步骤和项目 大修前的准备：将运行记录中摘录已暴露出来的缺陷,并到现场进行核对,制订出消除缺陷的对策;如要消除重大缺陷,需要特殊的检修工艺才能解决,则应制订专门的技术措施和组织措施.对检修中需用的设备、材料和工具应预先列出清单,并到检修现场检查环境和用具是否齐全; 放油,打开变压器顶盖,吊出器身,检查线圈和铁芯; 检修铁芯,线圈,分接开关和引出线;m检修顶盖,油枕,防爆管,散热器,油截门,吸湿器和套管等; 检修冷却装置和油再生装置; 清扫壳体,必要时重新油漆; 检修控制测量仪表,信号和保护装置; 滤油或换油; 必要时干燥绝缘; 装配变压器; 按变压器规程规定的项目进行测量和试验; 试验合格后将变压器重新投入运行.2.1.3变压器大修项目的要求 为防止器身吊出后,因暴露在空气中的时间过长而使绕组受潮,应尽量避免在阴雨天吊芯.同时,吊出的芯子暴露在空气中的时间不应超过如下规定:干燥空气（相对湿度65） 16h潮湿空气（相对湿度75） 12h吊芯前应当测量周围环境温度和变压器油温，当芯子温度高于环境温度10左右,方可进行吊芯。； 对于运行时间较长的变压器（如超过20年运行的变压器），在吊芯时应重点检查绕组的绝缘是否老化。方法通常是用手按压绕组表面的绝缘物，以观察其变化：绝缘良好的绕组富有弹性，用手指按压时，绝缘会暂时变形，手指放开后又恢复原状，且绝缘表面颜色为浅淡色；当绝缘有相当程度的老化时，用手指按压会产生较小的裂缝，或会感到绝缘质地变硬、变脆，颜色变深。这时应根据情况更换绝缘或采取加强绝缘的措施。当绕组绝缘严重老化时，用手按压绝缘时发生龟裂，呈碳质脱落，这时应更换绝缘； 变压器线圈间隔衬垫应牢固，线圈不能松动、变形或位移，高低压绕组应对称，并无油粘物； 分接开关接点应牢固，绝缘纸板和胶管应完整无损； 查对电压转换开关的接点、压紧螺丝、转动部分的转轴与顶盖上的标示字样应一致； 铁芯不能有松动，铁芯与线圈间的油道（冷却孔）应畅通； 穿芯螺栓的绝缘电阻，应用1000V摇表测定。测量3、6、10KV变压器时，其绝缘电阻不应低于2，35KV变压器不低于5； 瓦斯继电器的二次回路绝缘电阻应合格、接线应正确，瓦斯继电器内部浮筒及水银接点应完整； 充油套管内的油应保持在规定的指示线上。2.2变压器小修2.2.1小修的周期变压器小修至少每年一次。对安装在特别污秽区的变压器可另行规定。 消除巡视中发现的一切缺陷； 测定线圈的绝缘电阻值，如发现其电阻值比上次测定的数值（换算至同一温度时）下降3050%时，应作绝缘油试验。额定电压在10KV以下者应作绝缘油的耐压实验；额定电压在10KV以上者，应作绝缘油的绝缘电阻、损失角和简化试验及变压器的泄漏电流、损失角的试验； 清扫瓷套管和外壳，发现瓷套管破裂或胶垫老化者应更换，漏油者应拧紧螺丝或更换胶垫； 拧紧引出线的接头，如发现烧伤，应用砂布擦光后接好； 缺油时应补油，并清除油枕集泥器中的水和污垢； 检查呼吸器和出气瓣是否堵塞，并清除污垢； 检查变压器瓦斯保护引出线是否侵蚀，若侵蚀应更换或处理； 检查各部门的油截门是否堵塞； 跌开式熔断器保护的变压器应检查熔丝管和一、二次熔丝是否完好正常。 检查变压器的接地是否良好，地线是否腐蚀，腐蚀严重时应更换。3.变压器试验3.1变压器的试验周期 变压器在安装后，投入运行前应进行交接实验；变压器大修后应进行大修实验；变压器每隔13年应进行一次预防性试验。3.2变压器的试验项目a 测量变压器各个电压及绕组的直流电阻：在同一抽头上测得的直流电阻数值，其相互间差值及与变压器出厂时原始数据相比不应超过2%；b 测量绕组的绝缘电阻和吸收比（R60“/R15”）：绝缘电阻值不低于出厂时原始数据的70%；吸收比的数值，在温度为1030时，为1.32；c 测量绕组连同套管的泄露电流：其测量值与原始数据相比较，应无显著变化。d 测量绕组连同套管的介质损失角tg：其值应不大于原始数据的130%，如无原始数据其值一般不超过2%；e 绕组连同套管的交流耐压试验：交流耐压标准为出厂时的85%，但500V以下绕组的交流耐压标准，出厂时为5KV；大修时为2KV；f 测量穿芯螺栓的绝缘电阻：一般在10M以上；g 对散热器和邮箱作油柱试验，试验时间为15分钟，各接缝处应无渗漏油现象；h 绝缘油试验；i 空载试验：符合设计或制造厂规定；j 短路试验：符合设计或制造厂规定；k 有载分接开关动作情况：符合设计或制造厂规定l 接线组别和极性：与铭牌和套管标志相符。3.3 配电变压器的交接和大修试验项目：a 测量分接头直流电阻：1600KVA及以下变压器：各相间直流电阻值差别不大于4%，线间直流电阻值差别不大于2%；1600KVA以上变压器：各相间直流电阻值差别不大于2%，线间直流电阻差别应不大于1%；b 测量绝缘电阻应不低于下列数值：额定电压为310KV，20；时绝缘电阻不小于300M；额定电压为500V以下，绝缘电阻为10M；c 绝缘油击穿电压：不低于25KV；d 交流耐压：试验电压按出厂值的85%，500V以下线圈的试验电压为2KV；e 各分头变比：各分头变比的实测值与出厂试验值相比误差不大于+0.5%；f 组别和极性：有载分接开关、空载及短路试验均与主变压器试验相同。4.变压器检修标准4.1放油：带油枕的变压器放至顶盖与外壳密封垫水平位置以下，无油枕变压器放至瓷套管引出线以下。4.2拆装工作4.2.1变压器吊芯尽可能在室内进行，如果不得已在室外露天吊芯时，应先搭好帐蓬。4.2.2对大型变压器，如周围空气温度低于或接近于在铁芯上部铁轭外所测得的温度，则变压器可揭盖进行检查。如果周围温度高于器身的温度，则在吊身以前，采取措施，将变压器温度提高到与周围空气温度相同。4.2.3对大型变压器，吊芯应在干燥天气进行，器身露空时间不超过以下规定：干燥天气（空气相对温度不大于65%）16小时。潮温天气（天气相对温度不大于75%）12小时。相对温度75%，不宜吊芯，如须吊芯，必须采取防潮措施。4.2.4对中小型变压器，若器身温度周围环境温度，则器身可起吊检查或装入油箱。4.2.5吊芯时不得碰伤线圈、铁芯、绝缘件等其他附件。4.2.6起吊平稳，不能倾斜，起吊时四周有人观察线圈与箱壁间隙。器身吊出后，应放在专用油盆或干净干燥的枕木上。4.2.7在变压器内不应遗留任何东西。4.2.8接线要正确。4.2.9在吊器身前，应测量各接点之间的电阻。4.3检修线圈4.3.1线圈表面应清洁无油垢，油路畅通，无杂物。4.3.2检查线圈绝缘好坏按下列情况判断。a 绝缘处于良好状态，色泽新鲜均一，绝缘有弹性，用手按后没有残留变形。b 绝缘处于尚可使用状态：色泽略暗，绝缘稍硬，用手按时无变形，且不裂不脱落。c 绝缘处于勉强可用状态：色泽较暗，绝缘脆弱，用手按时有轻微的裂纹，变形不大。d 绝缘处于不可用状态：绝缘已碳化发脆，导线有裸露部分，手按时既脱或裂开。4.3.3线圈位置正确，无损伤破裂，无位移现象，机械支撑坚固。4.3.4间隔垫块完整，排列整齐，无松动，没有歪斜及错乱现象。4.3.5引线检查：（1）引线绝缘应良好，不应有发脆和变色，发现有发脆和变色者应更换。（2）低压引线可用裸导体，当距离不够时可用黄蜡绸，白布带加色。（3）引线焊接应良好，不应有虚焊，脱焊。4.3.6线圈冲洗时，油压不宜太高，而且不能正面直冲或逆向纸色方向冲洗，防止冲坏纸绝缘材料。4.4铁芯检修：4.4.1铁芯各处无油垢、无外伤，并排列整齐、坚固无位移情况。4.4.2铁芯各拉杆螺丝坚固，接地系统完整可靠。4.4.3铁芯无变形及烧伤，硅钢片绝缘漆无变色和脱落现象。各铁轭螺杆应紧固且有帽，或点铆把螺母锁住，铁芯绝缘应良好，穿心螺栓绝缘电阻在1M以上。4.5分接开关检修：4.5.1分接开关各分接点应清洁且接触坚固、正确，各分接点应清洁且接触紧密，弹性良好，所有能接触到的部分，应在各接触位置用0.05mm塞尺检查并塞不进去。4.5.2转动接点应正确地停留在各个位置上，且与指示器的指示位置相一致。4.5.3切换装置的拉杆，分接头的凸轮，小轴销子等应完好无损，转动盘应灵活，密封良好，无渗油现象。4.6套管检查： 4.6.1套管表面应清洁，无裂纹，破损和爬电痕迹。4.6.2套管与帽罩应完好，不锈蚀。导电杆与帽罩缝焊接良好，不渗漏油。4.7大盖和油箱及散热器的检修。4.7.1大盖和油箱及散热器应清洁，无油垢。4.7.2焊缝完好，不渗油漏油。4.7.3大盖不漏油，螺丝整齐，无长短不一。4.8油枕和防爆筒检修4.8.1油枕和防爆筒不漏油，内部清洁，无锈蚀，并涂漆防腐。4.8.2油枕，油位计清晰，指示正确，不漏油。4.8.3防爆筒玻璃完好，厚薄恰当，密封良好。4.9阀门油再生装置及空气过滤器检修4.9.1阀门开关灵活，关闭严密，不漏油。4.9.2油再生装置内部清洁，密封垫良好，除酸硅胶失效者更换。4.9.3呼吸器内部清洁，硅胶失效者须更换,与油枕连通管严密不漏油。4.10变压器油的处理4.10.1变压器油的油质应符合“电气设备交接与预防性试验规程”中的要求。4.10.2注油时若用真空注油，真空度不能超过变压器外壳强度，若不用真空注油，注油后，所有放气螺丝应放气，直到流出油为止，然后拧紧。4.10.3油位高度适合，补加油应从油枕加油管补入。4.10.4注油后静止24小时，取油样试验合格。4.11冷却系统检修风冷风扇马达齐全，马达绝缘，轴承风叶良好。4.12瓦斯继电器和温度计检验合格。4.13外壳及附件油漆均匀，不锈蚀。4.14对散热器和油箱做油柱试验。4.15电气试验合格。电动机检修规程1 本规程适用于全厂所有交、直流电动机2. 同步电动机检修规程2.1、检修周期2.1.1小修 13个月2.1.2中修 1218个月2.1.3大修 恢复性修理局部或全部更换定子或磁极线圈者2.2检修项目2.2.1小修项目1、电动机不拆开端盖进行检查，仅做外部清理。2、检查引线头是否有过热现象。3、测量定子和转子的绝缘电阻和吸收比（连电缆）。4、检查外壳接地线。5、检查通风系统的情况。6、检查滑环、碳刷的磨损程度，检查刷架弹簧和清扫灰尘。7、清理吹灰。8、检查励磁装置。2.2.2中修项目1、拆装前后测量绝缘电阻，定子转子之间间隙及吸收比。2、检查清理定子，转子引线固定情况及外壳接地线。3、清理检查定子、转子、铁芯。4、检查处理定子线圈、槽楔、绑线、垫块、端箍。5、检查转子线圈，阻尼绕组和短路环连接部分。6、检查转子轮辐、各处固定螺拴、轴键和磁极固定螺丝。7、检查滑环固定螺栓、绝缘套管、碳刷、刷架、刷屋弹簧等并清扫灰尘。8、检查风叶和坚固转子风扇固定螺丝。9、按“电器设备交接和预防性试验规程”项目进行。10、清理检查辅助设备及轴承更换新油。2.2.3大修（恢复性修理）项目：1、根据绝缘老化程度及故障情况或试验结果进行局部或全部更换定、转子线圈。2、完成全部中修项目。3、试验除按“电器设备交接和预防性试验规程”项目进行外，再做：（1）测量振动值，（2）测定起动电流及空载电流。3. 同步电动机检修标准3.1定子部分3.1.1、定子铁芯紧密无松动。3.1.2、定子铁芯通风道无积尘、无阻塞。3.1.3、定子线圈清洁、绝缘良好、无焦伤破裂。3.1.4、引线及各连接线绝缘良好、无变色膨胀、破裂及折断等现象。3.1.5、槽楔紧固、无变色。3.1.6、线圈端部垫块、绑线应紧固完整。3.1.7、外壳接地线应紧固，其接地电阻不大于 4，其截面积小于25平方毫米。3.1.8、各相和各分支的直流电阻相互间差别不得大于最小值的2%，与初次值（出厂或交接时）比较相对变化不得大于2%。3.1.9、测量线圈绝缘电阻及吸收比，使用1000伏以上摇表测量，每千伏工作电压其绝缘电阻值不低于1兆欧；1000伏及以上的电机应测量吸收比数，其吸收比不作规定，但在同一温度下若绝缘电阻显着下降时，应查明原因，并设法消除。3.1.10、若线圈电阻绝缘波动大，且表面有破裂，油泥很多者，可冲洗喷漆。3.1.11、线圈干燥完毕的条件，其绝缘电阻在10小时内稳定，其吸收比一般大于1.3。3.1.12、电机定子线圈有进出线瓷瓶者，应清洁无裂纹。3.1.13、端盖及通风盖板固定螺丝不缺少。3.1.14、底脚螺丝、螺钉应固定紧密。3.2转子部分3.2.1、转子线圈及引出线清洁、无积尘、绝缘良好、无损伤。3.2.2、转子磁极线圈坚固，线圈引出线连结牢固。3.2.3、转子阻尼铜条无裂纹及开焊，连接铜排不得高出磁极铁芯及其接触面，用0.05厚塞尺，塞不进去。3.2.4、风叶应干净无积尘、无裂纹、坚固无松动。3.2.5、滑环（1）滑环表面应光滑，无锈斑及过热灼伤痕迹，凸不平不超过0.5mm，粗糙度不大于1.6。（2）滑环固定螺丝应坚固，其绝缘套管完整，绝缘电阻不应小于0.5兆欧。（3）偏心尺寸：1500转/分以上者小于0.03mm 1000转/分以下者小于0.05mm（4）转动时摆动偏差：1500转/分以上者小于0.05mm 1000转/分以下者小于0.1mm3.3碳刷（1）碳刷压力调正在200300克/平方厘米。（2）同一滑环上之碳刷压力应一致误差10%。（3）碳刷与刷握之间保持间隙为0.20.3mm，碳刷顶部与刷握底部之距为2mm以上，碳刷在刷握内活动自如。（4）碳刷刷面与滑环表面接触吻合，其接触面不小于70%。（5）刷握底边距滑环面之距离为24mm，（慢速电机自行规定）刷握与滑环安装在同一平面内。（6）刷握中心线与滑环面垂直线所成角应符合下列要求：幅向式刷握为0反作用式刷握为30（顺转向倾斜）。3.4安装及接线3.4.1、定子与转子间各点气隙与平均值的差别，1000转/分以上者不应超过平均值的5%，1000转/分以下者不应超过平均值的10%。3.4.2、定子引出线接线正确。3.4.3、大、中修后转子滑环正负线交换（滑环光部可不必交换正负线）。3.5辅机设备3.5.1整流（1）整流变压器线圈绝缘电阻（用500V摇表）在25时， 一次对地不低于30M，二次对地不低于10M，主付边接线端子标志清晰，接线合格。（2）直流输出负载达到额定状态下线圈温度不超过80。（3）各整流元件（晶闸管、硅元件）、保护元件（阻容、压敏保护）齐全，性能可靠，凡更换的新元件应符合下列规定：a、整流元件正向或通态平均电流，反向或正向峰值电压，应不低于原整流元件值，晶闸管控制极的触发电压，触发电流应与原元件相接近。b、更换的保护元件参数，应与原元件相当。（4）仪表及指示灯齐全正确。（5）触发器及电压调节电路，接线合格保证三相整流元件输出电流基本相同，并灵敏可靠，性能符合原出厂规定。（6）过流、短路等保护装置灵敏可靠，快速熔断器需要更换时，其型号规格应符合规定。3.5.2其它辅机设备各参照有关质量要求。3.5.3电气试验合格。4. 异步电动机检修规程4.1 检修周期 4.1.1小修： 36个月4.1.2中修： 1224个月4.1.3大修： （恢复性修理）按具体需要进行4.2 检修项目4.2.1小修项目1、电动机不拆开端盖进行检查，仅做外部清理。2、检查轴承是否缺油。3、检查引线头是否有过热现象。4、测量电机绝缘电阻和测吸收比（R60 R15）。5、检查外壳接地线。4.2.2中修项目1、拆装电动机前后，测量绝缘电阻或吸收比。2、修理前后测量定子和转子之间间隙。3、清理和检查定子、转子槽楔、端部绑线、垫块及端箍绑扎。4、清理定子、转子灰尘和油垢，并检查通风孔是否畅通。5、检查转子短路环和铝（铜）条。6、检查清理轴承。7、检查转子风叶装置。8、检查外壳接地线。9、试验：按“电器设备交接和预防性试验规程”项目进行。4.2.3大修（恢复性修理）项目1、全部完成中修项目。2、更换定子线圈。3、更换转子线圈或鼠笼铜（铝）条。4、更换转子短路环。5、转子换线或平时运行时发现振动超过允许值时进行动平衡试验。6、试验：按“电器设备交接和预防性试验规程”项目进行。5. 异步电动机检修标准5.1 定子部分5.1.1、铁芯固定紧密、无松动、无锈蚀。5.1.2、线圈没有油污，绝缘无损伤。5.1.3、槽楔应紧固，无变色现象。5.1.4、线圈端部垫块、绑线应紧固完整。5.1.5、通风孔应畅通无积垢。5.1.6、外壳接地线应紧固，其接地电阻不大于4。5.1.7、各相线圈直流电阻与制造厂或最初测得数值比较不应超过2%（应换算到同温度下）。5.1.8、测量线圈绝缘电阻时，用1000伏以上的摇表。每千伏工作电压其绝缘电阻值不应小于1兆欧，对于电压为1000伏及以上的电动机，应测量其吸收比，吸收比数值不作规定，如绝缘电阻量若降低且在清扫后不增加，则将回路拆开，分别检查各回路绝缘电阻，每相有引出线头时，须测量每相的绝缘电阻。5.1.9、若线圈烘烤，其干燥终了的条件其绝缘电阻在10小时稳定，其吸收比一般不大于1.3。5.1.10、端盖螺丝不缺，端盖与机身配合严密。5.2 .转子部分5.2.1、转子铁芯应紧固，无锈蚀变色现象。5.2.2、转子鼠笼铜条（铝条）与短路环连接可靠，无松动裂纹，通风孔内畅通无油污。5.2.3、滑环与碳刷要求参看同步电动机检修规程。5.3 轴承5.3.1、每次中修清理轴承，并更换润滑油。5.3.2、滚动轴承所加的润滑油以加至轴承室的2/3为宜。5.3.3、滚动轴承架无摩擦现象。5.3.4、滚动轴承的间隙应合乎制造厂家规定。5.4安装及接线5.4.1、安装接线前，测量电机及管线的绝缘电阻，应合乎“电气设备与预防性试验规程”规定。5.4.2、定子与转子间各点气隙与平均值差别不应超过平均值的5%。5.5 电气试验合格。6. 电机试运行规定6.1、电动机起动前，盘车三转以上。6.2、旋转方向正确，无摩擦，声音正常，滑环及整流子上无火花。6.3、起动电流不超过规定值，绝缘电阻合格。6.4、交直流发电机在额定转速下的无负荷电压与以前相符合。6.5、滑动轴承不漏油，其轴承温度不超过80，滚动轴承温度不超过95。6.6、电动机振动值应符合运行规程规定。6.7、在额定负荷下，连续运行8小时以上，其电机温升不超过电机绝缘等级规定温度。6.8、电机中修后由空载逐渐加满负荷运行8小时正常。6.9、电机大修后 由空载逐渐加满负荷运行24小时正常。7. 电机检修安全规定7.1、办妥检修工作票，切断电源，做好各项安全措施，且有专人负责，项目负责人进行安全讲话，交待安全注意事项。7.2、需要动火时，必须办动火许可证。7.3、检修现场应有足够的灭火用具和安全照明。7.4、凡进入电机定子工作时，不准携带金属小物件，如小刀、螺丝刀、钥匙等物，以免掉入机内，禁止穿钉子的硬底鞋。7.5、在大型基础上检修电机时，应有防止检修人员堕落的安全措施。7.6、用电动盘车同步电动机应和钳工加强联系，防止误送电盘车，必要时拨掉盘车马达保险。7.7、做好电机的起掉、抽芯、部件存放等工序的安全措施。7.8、禁止用金属物敲打线圈，清理线圈尘垢，用木质、竹质和绝缘纤维板通刮，严禁用金属工具。7.9、如用蒸汽加水冲洗电机，应严格按照冲洗规程进行。7.10、使用冷风清理灰尘，注意空气过滤不能有水吹到线圈上面。7.11、拆换线圈，在烫头和焊接时，应做好其它线圈的防护措施。7.12、电机烘烤，应有人值班，规定烘烤温度范围，做好烘烤记录。7.13、电机进行试验时，应严格执行电气试验安全规定。互感器检修规程1.总则 本规程适用于全厂所有的互感器2.检修周期2.1小修：1年2.2中修：干式：5年 油浸式：510年2.3大修：按需要而定。3.检修项目3.1小修项目3.1.1、清理外部积尘及油垢。3.1.2、检查清理绝缘板。3.1.3、检查清理瓷套管数。3.1.4、检查一、二次连结线。3.1.5、检查各部螺丝。3.1.6、检查接地线。3.1.7、测量绝缘电阻。3.1.8、必要时进行绝缘油耐压试验。3.1.9、交流耐压试验。4.中修项目4.1、拆卸螺丝及附件，取出芯子。4.2、检查清理铁芯线圈。4.3、检查及清理各处接头。4.4、更换绝缘油。4.5、完成所有小修项目。4.6、进行各项试验。5.大修项目5.1、拆卸螺丝及附件，取出芯子。5.2、拆除旧绝缘及线圈。5.3、分解铁芯硅钢片，并除锈整理。5.4、重绕一、二次线圈。5.5、更换绝缘垫及其它零件。5.6、试验。6. 电流互感器的检修6.1清扫灰尘.油污。、6.2紧固所有螺栓。6.3清洁油位计，处理渗漏油及堵塞现象；将油面调到规定高度。6.4检查瓷套管有无渗漏油，更换老化的密封垫圈，更换破裂的套管，拧紧螺栓，处理生锈部件。6.5检查绕组绝缘有无损伤，线头有无断线，引线连接要牢固，如绕组短路击穿，则要重绕。6.6检查铁芯是否清洁紧密，有无锈蚀。6.7定期取油样实验。10KV的互感器，其耐压应在30KV以上。6.8检查穿心导电杆固定是否牢固。6.9电流互感器运行中，如线路发生短路或操作过电压情况，必须进行退磁，直到磁路达到出厂时的要求。6.10测量绝缘电阻，当二次绕组的绝缘电阻低于10-20M时，必须进行干燥处理，如用干燥剂，温度宜控制在75左右。升温和降温都要缓慢进行,干燥期间，每隔1h测量一次绝缘电阻，当绝缘电阻升至1000M以上并保持稳定不变时即可停止。电流互感器检修后必须实验，合格后方可投入运行。7. 电压互感器的检修7.1清洁油位计，处理渗漏油及堵塞现象；将油面调到规定高度，油浸式互感器的油面距油箱盖一般为1015mm左右,如距离太大(如JDJ型大于30MM,JSJB、JSJW型大于60mm)，则器身和引线将露出油面，这时要检查绝缘是否受潮。7.2清洁外壳、瓷套管，处理渗漏油，更换老化的密封垫圈、破裂的套管，拧紧螺栓，处理生锈部件。7.3测量绝缘电阻，其值不应低于出厂值或上次测量值的70%（换算到同一温度）。7.4定期取油样试验，10KV的互感器其耐压应在30KV以上。如果电压互感器的内部有故障，则应作吊芯检修，吊芯应在相对湿度不超过75%的晴天进行，周围保持清洁，其步骤如下：7.4.1均匀地松开互感器上盖螺栓并作好定位记号。7.4.2缓缓地提起铁芯，当铁芯全部提起时，在互感器外壳上面垫两块干净的方木，把铁芯搁置在方木上。7.4.3用兆欧表测量铁芯夹紧螺丝的绝缘电阻，并做1000V交流耐压试验。7.4.4检查拧紧各处螺丝。7.4.5检查绕组绝缘有无损伤，线头有无断线，引线连接有无松动；如果绕组短路击穿则需重绕。7.4.6检查铁芯是否清洁、紧密、有无锈蚀。7.4.7定期做油样试验、耐压试验。7.4.8清洗油管内部油泥。7.4.9把铁芯慢慢放入油箱，根据所作记号，重新紧固好螺栓。7.5电气试验合格高压隔离开关检修规程1. 总则 本规程适用于全厂所有的高压隔离开关2. 检修周期2.1中修：12个月一次2.2大修：按需要3. 检修项目3.1 中修项目3.1.1、清理灰尘、油垢、锈垢。3.1.2、调整并锉、砂动静触头的接触部分。3.1.3、检查弹簧和锁扣。3.1.4、检查绝缘子及底座固定情况。3.1.5、检查并调整操作机构。3.1.6、测量接触部分的接触情况。4. 大修项目4.1、更换刀片或夹座。4.2、操作传动机构部件更换。4.3、完成全部中修项目。4.4、按“电气设备交接与预防性试验规程”项目进行各项试验。5. 隔离开关在日常运行中应进行巡视检查和停电检查，内容包括：5.1检查瓷件表面有无污迹、破损、裂纹和闪络痕迹。5.2绝缘子的铁瓷结合部是否牢固，如破损严重，应予以更换。5.3闸刀合闸是否到位，闸刀和插口有无过热现象和异常异味，如发现异常要做相应处理。闸刀的最高允许温度为70，通过的电流不得超过额定值。5.4隔离开关与母线的引线是否牢固，在无过热现象。5.5闸刀的软连接部件有无折损、断股现象。5.6触头闸刀的附件（如弹簧、螺钉、垫圈、开口销等）是否齐全，有无缺损。5.7操作机构和传动部分有无磨损和卡阻现象，如有应予以调整并在活动部分加润滑油。5.8带电部分与传动部分的距离是否符合要求，定位器和制动装置是否牢固，动作是否准确。5.8.1底架和接地是否良好。5.8.2如有异常的振动、声响，应找出原因加以消除。6. 隔离开关由于安装、调整、使用等方面的原因，在运行中会发生许多问题，常见的故障有：6.1接触部分过热，可能的原因：6.1.1压紧弹簧或螺栓松动。6.1.2接触面氧化，使接触电阻增大。应清除氧化层，涂上导电膏或中性凡士林。6.1.3拉合开关时产生的电弧烧伤闸口或插口。应修整烧伤部分或更换刀片，拉合开关时应快速完成。6.1.4闸刀与插口接触面积太小。可调整拉杆长度，使闸刀合闸到位。6.1.5长期过负荷运行，通过的电流超过额定值。6.1.6长期运行，在镀银触头表面产生一层硫化银附着物，使接触不良。可对镀银触头采用打磨法：拆下触头，用汽油清洗干净。用刮刀修平伤痕，然后将触头浸入25%-28%的氨水中浸泡15秒后取出。用尼龙刷刷去已变得非常疏松的硫化银层。用清水清洗触头并擦干，涂上一层导电膏