发电厂脱销运行规程(2012).doc

Q/CDTJTTP 105 00032012 某600MW机组发电厂 发 布2012-XX-XX执行2012-XX-XX发布脱硝运行规程(试运版)Q/CDT-JTTP 105 XXXX-2012Q/CDT某600MW机组发电厂企业标准1 Q/CDT-JTTP 105 0003-2012前 言 为确保某600MW机组发电厂一期2660MW超临界燃煤机组安全、稳定、经济运行，为了规范运行操作,保证人身和设备的安全，制定本规程。本规程的编写主要依据电力安全工作规程、电力工业技术管理法规、中国大唐集团公司防止电力生产重大事故二十五项重点要求实施导则（2009版）、电力工业锅炉压力容器监察规程的相关内容，以及我厂设计资料、制造厂家说明书、同类型机组运行规程等相关资料。本规程编写由于编者水平有限，规程中的不妥之处在所难免。我们将在执行中不断加以修改、完善。下列人员应熟悉本规程：1、生产副厂长、总工程师、副总工程师；2、发电部、工程部、安监部主任、副主任、专责工程师、点检人员；3、值长、单元长、集控运行人员；4、脱硝运行、检修人员。本规程起草部门：发电部本规程主要起草人： 本规程初审： 本规程复审： 本规程批准： 本规程由发电部负责解释。本规程自发布之日起实施。目录前 言11总则22引用标准33. 脱硝系统概述33.1反应原理34.液氨输送与供给系统34.1系统概述34.2氨区工艺流程44.3氨的物理及化学特性44.4氨区主要设备规范44.5 氨区卸料与输送系统64.5.1液氨卸料压缩机64.5.2液氨储罐64.5.3液氨蒸发槽74.5.4氨气缓冲槽74.5.5氨气稀释槽74.5.6稀释风机74.5.7氨气/空气混合器74.5.8氨气泄漏检测器74.6液氨卸车操作方法与准备工作74.7 液氨卸车操作要点与注意事项84.8注氨系统投运前的检查94.9氨储罐的供氨操作94.10氨蒸发槽操作104.11氨缓冲罐操作104.12稀释风机启动104.13氨供给系统停运104.14氨区的事故预防及处理措施114.14.1 氨泄漏事故的预防114.14.2 防火、防爆事故的预防114.14.3事故报警114.14.4应急处置114.14.5保障措施114.14.6人员救治办法124.14.7漏氨事故处理方案124.14.8火灾事故处理135.SCR区部分145.1.SCR系统概述145.2. 锅炉燃用煤质性质1431.8148.29141总则1.1本规程规定某600MW机组发电厂脱硫系统及设备的概述、设备启动前的检查、设备的启停操作步骤、设备运行中的注意事项、设备常见故障及处理、设备的润滑及维护的有关知识。1.2本规程适用于某600MW机组发电厂脱硫系统的运行工作。所有脱硫运行人员必须熟悉和掌握本规程的全部内容，脱硫管理人员、检修人员、运行员工必须熟悉和掌握本规程的部分内容。2引用标准GB132232003 火电厂大气污染物排放标准第3时段标准DL/T5196-2004火力发电厂烟气脱硫设计技术规程GB8978-1996污水综合排放标准HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀项目施工及验收规范DL/T 5153-2002火力发电厂厂用电设计技术规定GB50057-94建筑物防雷设计规范DL/T5044-95火力发电厂、变电所直流系统设计技术规定 GB 50054-95低压配电设计规范DL 5027-93 电力设备典型消防规程DL 558-1994 电业生产事故调查规程 DL/T 572-95 电力变压器运行规程DL/T 856-2004 电力用直流电源监控装置DL 5027-93 电力设备典型消防规程 DL 5047-95 电力建设施工及验收技术规范电安生1994227号 电业安全工作规程(热力和机械部分)DL408-91 电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)中国大唐集团公司防止电力生产重大事故二十五项重点要求实施导则（2009版）3. 脱硝系统概述脱硝装置按一炉两室布置。每台脱硝装置的烟气处理能力为相应锅炉BMCR工况时的100%烟气量，在入口烟气NOx含量在450mg/Nm3时,脱硝效率82%；出口烟气NOx排放浓度不超过82mg/Nm3。 烟气脱硝系统主要包括：液氨卸料系统、液氨蒸发系统、吹灰系统、SCR反应器及氨喷射系统及工艺和仪表。 大唐甘肃景泰发电厂一期2660MW机组脱硝采用选择性催化还原（SCR）烟气脱硝在工艺，3.1反应原理 采用选择性催化还原技术，在反应器入口烟道中喷入氨汽，氨气与烟气充分混合后进入装有催化剂的反应器，在催化剂的作用下发生还原反应，实现脱出氮氧化物（烟气中的氮氧化物通常由95%的NO和5%的NO2组成），化学反应式如下：4NO+4NH3+O2=4N2+6H2O2NO2+4NH3+O2=3N2+6H2O 4.液氨输送与供给系统4.1系统概述液氨储存、制备、供应系统包括液氨卸料压缩机、液氨储罐、液氨供应泵、液氨蒸发槽、氨气缓冲槽、稀释风机、混合器、氨气稀释槽、废水池、废水泵等。液氨的供应由液氨槽车运送，利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入液氨储罐内，液氨储罐中的液氨通过压力和重力，输送到液氨蒸发槽内蒸发为氨气，经氨气缓冲槽来控制一定的压力及其流量，然后与稀释空气在混合器中混合均匀，再送到脱硝系统。在冬季的时候，需切换到液氨输送泵来供给。氨气系统紧急排放的氨气则排入氨气稀释槽中，经水吸收后排入废水池，再经由废水泵送至废水处理车间处理。4.2氨区工艺流程液氨槽车液氨储罐液氨蒸发槽氨气缓冲槽氨气稀释系统氨注射栅格。4.3氨的物理及化学特性分子量： 17.031熔点(101.325kPa)： -77.7 沸点(101.325kPa)： -33.4 自燃点： 651 氨的蒸发热为 (-33.3)： 5.5 kcal/mol液体密度(-73.15，8.666kPa)： 729 kg/m3气体密度(0，101.325kPa)： 0.7708 kg/m3空气中可燃范围(20，101.325kPa)： 1528 毒性级别： 2(液氨：3级)易燃性级别： 1易爆性级别： 0火灾危险： 中等度4.4氨区主要设备规范序号设备名称项目规格1卸料压缩机型号活塞式ZW-1.1/16-24数量2台排气压力2.4MPa流量60 m3/h排气量66 Nm3/h功率15/18.5 kw外形125070011002液氨储罐型号卧式压力容器数量2台容积（有效容积/总容积）61/68 m3/罐设计压力2.16 MPa工作压力1.5 MPa设计温度50工作温度-22.335尺寸280010500mm材料16MnDR外径壁厚3052x26 mm直段长度/总长度9100x110003液氨蒸发槽数量2台型号水浴式蒸汽加热尺寸18002000mm热量消耗1116566.01 kJ/hr/台加热器功率（或耗汽量）442.18（耗汽量）kJ/hr/台蒸发能力762 kg/hr/台4氨气稀释槽数量1台型号立式设计温度常温设计压力常压MPa容积8m3尺寸20002600mm压力常压材质Q345R5液氨输送泵数量2台出口压力0.5 MPa功率1.5 kw流量2 m3/h/台型号离心式YB90L-2-1.5扬程30m6废水泵数量2台型号自吸式YB160M-2-1.5流量40m3/h扬程35m功率7.5kw7稀释风机数量2台型号离心式9-38NO5A右1800全压5153Pa流量9350 Nm3/h轴功率18.5 KW功率45 KW压头7000Pa8液氨缓冲槽数量2台型号立式压力容器尺寸15002000mm容积3.5m3设计压力2.16MPa运行压力0.15MPa运行温度40壳体材质Q345R9混合器型号隔板式数量2台设计容积0.42 m3材料20号钢设计压力1.0MPa10氨气检漏器数量10个4.5 氨区卸料与输送系统 氨储存、制备与供应系统主要设备包括液氨卸料压缩机、液氨储罐、液氨供应泵、液氨蒸发槽、氨气缓冲槽、氨气稀释槽、稀释风机、混合器、废水泵、废水池等。4.5.1液氨卸料压缩机本系统配置两台卸料压缩机（一运一备），能满足各种条件下的要求。卸料压缩机抽取液氨槽车的液氨，经压缩后将槽车的液氨推挤入液氨储罐中。选择压缩机排气量时，考虑液氨储罐内液氨的饱和蒸汽压，液氨卸车流量，液氨管道阻力及卸氨时气候温度等。卸料压缩机与氨罐车连接软管采用不锈钢流体臂装置。4.5.2液氨储罐 液氨储罐容量，按照锅炉BMCR工况，在设计条件下，每天运行24小时，连续运行5天的消耗量考虑。液氨储罐上安装有超流阀、逆止阀、紧急关断阀和安全阀为液氨储罐液氨泄漏保护所用。液氨储罐还装有温度计、压力表、液位计、高液位报警仪和相应的变送器将信号送到脱硝控制系统，当液氨储罐内温度或压力高时报警。液氨储罐有防太阳辐射措施，四周安装有工业水喷淋管线及喷嘴，当液氨储罐槽体温度过高时自动淋水装置启动，对槽体自动喷淋减温；当有微量氨气泄露时也可启动自动淋水装置，对氨气进行吸收，控制氨气污染，储罐排风孔经密闭系统统通到稀释槽，对氨气进行吸收以降低氨气味的发散。液氨蒸发器采用一用一备。 4.5.3液氨蒸发槽 液氨蒸发器所需要的热量由蒸汽提供。蒸发槽上装有压力控制阀将氨气压力控制在一定范围，当出口压力达到过高时，则切断液氨进料。在氨气出口管线上装有温度检测器，当温度过低时切断液氨，使氨气至缓冲槽维持适当温度及压力，蒸发槽装有安全阀，防止设备压力异常过高。4.5.4氨气缓冲槽 蒸发槽蒸发的氨气流进入氨气缓冲槽，容量应满足额定蒸发量5min，通过调压阀减压成一定压力，再通过氨气输送管线送到锅炉侧的脱硝系统。液氨缓冲槽能为SCR系统供应稳定的氨气，避免受蒸发槽操作不稳定所影响。缓冲槽上设置有安全阀保护设备，液氨蒸发槽内的蒸汽压力高于盘管内液氨蒸发的压力，为防止盘管漏水，在氨气缓冲槽内设置漏水报警装置4.5.5氨气稀释槽氨气稀释槽为一定容积的水槽。水槽的液位由溢流管线维持。液氨系统各排放处所排出的氨气由管线汇集后从稀释槽低部进入，通过分散管将氨气分散入稀释槽水中，利用大量水来吸收排放氨气，槽顶通风管出口的最大氨浓度小于2L/L，以避免氨气味的发散。4.5.6稀释风机 NH3与空气易形成爆炸混合物（氨的体积约1625%）。氨在喷入烟道前，为防止发生爆炸，需要用稀释风将NH3稀释到5%的体积含量。每台炉配2台100%容量的稀释风机，1运1备，靠近锅炉侧布置。稀释风机比实际需要的风量大20%。4.5.7氨气/空气混合器每台SCR反应器配置一台氨气/空气混合器，确保混合气中氨的浓度在5以内。4.5.8氨气泄漏检测器 液氨储存及供应系统周边设置氨气检测器，以检测氨气的泄漏，并显示大气中氨的浓度。当检测器测得大气中氨浓度过高时，在机组控制室会发出警报，系统及操作人员采取必要的措施，以防止氨气泄漏的异常情况发生。电厂液氨储存及供应系统采取必要措施与周围系统作适当隔离。4.6液氨卸车操作方法与准备工作 4.6.1检查液氨贮罐液位，并做好记录。4.6.2检查液氨运输人员，必须持有危险品运输证、危险品押运证、危险品驾驶证以及我公司消防处签发的危险品准运证，并全部在有效期范围内。 4.6.3检查液氨车辆办理好进入生产区域许可证后，检查槽车已经配置合格的阻火器、灭火器、接地线，按规定路线进入装车现场，槽车就位后停车熄火，取下启动钥匙，司机离开驾驶室，车轮加定位，车尾接地线着地，司机和押运人员必须佩戴安全帽、穿工作服进入卸车等侯区域。4.6.4检查槽车上液氨卸车流程及各阀的状态，特别是安全阀前后阀门处于开启状态。4.6.5卸车人员首先检查确认金属软管和两端连接是否完好，再将槽车与金属软管连接好，确认接口卡件固定完好，安全不会脱开。 4.6.6将固定静电接地线接到槽车上，确保接地完好，将车轮固定，防止车辆前后滑动。4.6.7检查确认附近消防水炮和其它消气防设施是否好用，确保在出现万一时能施救。4.6.8用对讲机和中控室始终保持联系。4.6.9如果气温超过35，严格按照夏季卸车有关规定执行。4.6.10卸车前应对金属软管进行仔细检查并记录备案，若金属软管存在问题或缺陷时应立即停止卸车，报装置维修或更换。检查项目包括：a.金属软管合格证及期限。b.接头是否完好，有无腐蚀、变形或裂纹。c.垫圈是否完好。 d.快接头紧固件是否完好、可靠。 e.金属网体是否完好，有无断裂或严重腐蚀情况。 f.软管管体是否完好，有无裂纹或损伤。 j.金属软管与槽车接头配合是否完好、可靠，密封面无泄漏。4.6.11金属软管实行定期检验和到期强制更换，金属软管由有资质的检测单位每半年进行一次性能检验，检验不合格立即更换。所有金属软管使用两年后一律更换，不得继续使用，检验记录和更换记录存档备案。4.7 液氨卸车操作要点与注意事项 4.7.1.准备工作结束后，缓慢开启槽车的液相、气相管阀门，进行管道连接的试漏，大约管道压力在0.1-0.2MPa，关闭进氨阀，用pH试纸进行查漏。4.7.2缓慢开启气相进口阀门和卸氨泵进口阀门，检查系统是否有泄漏点，确认无泄漏后，完全开启泵进出口阀门和气相进口阀门。确认槽车和氨泵系统压力平衡后，关闭卸氨泵出口阀门，启动卸氨泵。4.7.3缓慢开启泵出口阀门，调节流量，观察氨罐液位上升情况。分别打开液氨卸车阀门、氨01、02以及1氨01、02和2氨01、02门，槽车中液氨进入氨罐。4.7.4液氨卸车期间，卸车人员不得离开现场。注意观察液氨罐和槽车压力、液位的变化情况。卸车完毕，停卸氨泵，关闭所有相应的阀门。4.7.5打开液相料液管线上阀门，槽车排气泄压，泄压完毕后，将进料液相管、气相平衡管与槽车脱开，同时将槽车接地线取下。4.7.6夏季高温期间或需要时，打开水喷淋降温。 4.7.7驾驶员和押运员认真检查车辆的安全附件、槽车阀门处于完好状态，并确认车辆与装置完全脱离后，并在卸车人员允许放行情况下，方可启动驾离装车现场。 4.7.8岗位操作人员要认真填写和确认压力槽车卸车检查确认表。4.7.9槽车就位后停车熄火，取下启动钥匙，司机离开驾驶室，把钥匙交到岗位操作人员手中，认真检查槽车接口与金属软管接口是否接牢。4.7.10在卸车过程中，操作人员、押运员必须坚守岗位，时刻检查金属软管的阀门接口、槽车的压力、液位变化，若有异常立即停止卸车。4.7.11严格控制好氨罐的液位、压力，严禁超装、超压。4.7.12在卸车时，严禁闲杂人员进入卸车台。4.7.13卸车过程中严禁使用手机和电驱动不防爆设备。 4.8注氨系统投运前的检查4.8.1有关管路阀门气密性试验合格（系统检修后必须做）4.8.2液氨储罐已充氨且液位合格4.8.3现场安全防护设施齐全, 液氨储罐A/B喷淋水已投入, 各安全淋浴洗器可正常工作。4.8.4安全监视设备已投入且正常4.8.5现场测试无氨泄漏现象4.8.6所有检修工作结束，工作票已全部收回。4.8.7确认检修工作场所接地线、短路线、标示牌、脚手架等其它安全措施已拆除，固定栅栏与警告牌已恢复。各液罐、烟风道各人孔门关闭严密；4.8.8所有电机、开关、母线及电缆绝缘合格，各种有关的操作电源、控制电源、仪表电源等均应送上且正常。4.8.9集控室和就地各控制盘、柜完整，各种指示记录仪表、报警装置、操作、控制开关完好。4.8.10脱硝系统各阀门传动试验合格4.8.11系统联锁保护试验合格4.8.12所有液位计完好、清洁并投入；各压力、流量及保护系统完整，具备投运条件；4.8.13DCS控制系统工作正常，CRT及各测点显示正常；4.8.14储氨区辅助蒸汽管道已通蒸汽且温度、压力合格。4.8.15储氨区控制压缩空气投入,各控制仪表柜内控制压缩空气气压0.6MPa。4.8.16注氨控制室就地供氨设备控制面板(NHCP)已送电，并可正常工作。4.8.17锅炉SCR反应器处烟气参数满足SCR启动要求。4.8.18管道伴热系统已投入正常4.9氨储罐的供氨操作4.9.1开启氨储存罐液氨出口总门、氨储存罐液氨出口气动门前手动门、氨储存罐液氨出口气动门后手动门。4.9.2关闭液氨储罐液氨出口旁路门。4.9.3在就地供氨设备控制面板(NHCP)上开启液氨储罐液氨出口气动门。4.9.4需要时打开液氨储罐A、B液氨出口联络门。4.10氨蒸发槽操作4.10.1开启氨蒸发槽工业水进水手动门，至溢流口出水后关闭，使氨蒸发槽充满水。4.10.2检查氨蒸发槽蒸汽手动旁路门关闭，开启蒸发槽蒸汽手动总门、蒸发槽蒸汽气动门前手动门、蒸发槽蒸汽温度调节门后手动门。4.10.3确认蒸发槽进氨旁路门关闭，开启蒸发槽进氨气动门前手动门、蒸发槽进氨气动门后手动门。4.10.4设定温度为404.10.5在就地供氨设备控制面板(NHCP)上开启蒸发槽蒸汽气动门,温控仪自动调整蒸发槽蒸汽温度调节门开度，控制蒸汽量使蒸发槽内水温上升并稳定在40-46。4.10.6定期开启蒸发槽放水手动门将氨蒸发槽内水污垢等经稀释罐排除,现暂定每周排污一次,再视水质情况请整。4.11氨缓冲罐操作4.11.1检查确认氨缓冲罐进氨旁路门关闭，开启氨缓冲罐进氨气动门前手动门、氨缓冲罐进氨压力控制阀后手动门。4.11.2确认氨缓冲罐的压力控制仪PDI参数已正确设定，控制方式为自动（拨杆于A处），设定缓冲罐压力为0.12MPa。4.11.3 在就地供氨设备控制面板(NHCP)上开启氨缓冲罐进氨气动门、氨缓冲罐进氨压力控制阀，进氨控制阀前压力为0.71.2MPa，缓冲器压力保持在0.12MPa。待压力稳定在0.12MPa时，打开氨缓冲罐氨气出口手动门向注氨区供氨气。4.11.4 定期开启氨缓冲罐底部排污（吹扫）手动门将氨缓冲罐内污垢等经稀释罐排除。现暂定每月排污一次。4.12稀释风机启动4.12.1开启下列手动阀门：稀释风至氨气/空气混合器A手动门,稀释风至氨气/空气混合器B手动门。4.12.2设定稀释风机自动/手动方式4.12.3稀释风机A或B启动命令选择4.12.4启动选择的稀释风机4.12.5调节稀释风机出口调节风门，出口风压100mmAg后固定稀释风机出口调节风门位置。4.12.6确认稀释风机启动后运行正常。4.13氨供给系统停运4.13.1关闭正在运行的液氨储罐出口气动门。4.13.2继续运行氨蒸发槽510分钟,然后关闭蒸发槽入口蒸汽调节阀,调门完全关闭后，关闭蒸发槽入口蒸汽气动门、蒸发槽入口蒸汽速断阀前手动门。4.13.3确认蒸发槽出口氨气压力为零后，关闭蒸发槽入口液氨气动门。4.13.4确认缓冲罐压力为零后，关闭缓冲罐入口压力调节阀、缓冲罐入口气动门，缓冲罐出口手动门。4.14氨区的事故预防及处理措施4.14.1 氨泄漏事故的预防a.使用单位必须执行中华人民共和国2002年3月15日实施的化学危险品安全管理条例b.从事氨作业前必须编制有针对性、可操作性的安全措施，经审批签字方可执行。c.已充氨的设备、管线在未卸压前不得再紧固联接件和密封件。d.氨区必须配备流动清水冲洗设施。e.氨区必须配备一定数量的劳动保护用具（防护服、防护眼镜、防护手套、防毒面具）。f.氨泄漏监测装置必须24小时实时监测，喷淋、消防水系统必须定期检查，确保安全可靠。g.事故处理完毕后，按照事故“四不放过原则”召开事故分析会。4.14.2 防火、防爆事故的预防a.禁止在已投运的液氨、气氨设备，管线及周围进行动火作业。必须动火时，须按有关规定办理动火工作票，并采取必要的安全防范措施。b.氨区周围必须悬挂“禁止吸烟”、“禁止烟火”等安全标语，安全标识，氨区管理有关规定。4.14.3事故报警现场任何人一旦掌握安全事故征兆或发生安全事故的情况，应迅速向上一级或最高负责人报告；大量漏氨，且无法关断有关阀门时，应立即通知当地政府有关部门请求疏散下风区群众。安全事故发生后，必须在第一时间上报事件的基本情况。报告内容：发生事故的企业名称、联系人和联系电话；发生事故的地点和时间（年、月、日、时、分）；发生事故的简要经过、伤亡人数以及涉及范围；发生事故的设备名称、类别、性质、原因的初步判断；事故抢救处理的情况和采取的措施；需要有关部门和单位协助抢救和处理的有关事宜。4.14.4应急处置a.根据发生事故的具体情况，氨泄漏应急处理领导小组组长、副组长、组员按照制定的不同事故处理方案组织开展自救，防止事故蔓延，消除事故，并及时报告和报警。b.因抢救人员、控制事故、消除事故、恢复生产而需要移动现场物件的，应当作好标志，采取拍照、摄像、绘图等方法详细记录事故现场原貌，妥善保存现场重要痕迹、物证。c.难以控制和消除事故，由外部单位、政府部门赶到并组织开展处理时，企业负责人及员工应积极配合；报告事故发生情况、自行处置情况、目前情况等。4.14.5保障措施a.通讯保障当班员工、当班负责人、值班负责人、企业负责人和单位应配备必要的通讯设备，并确保通讯设备完好和联络通畅。当联系电话号码发生变更时，应互相通报。公示报警电话和应报告部门名称。b.器材保障配备必要人员救治、防毒、灭火等事故用品和器材。c.知识保障接受和自行经常性地进行安全培训教育，提高安全意识。定期进行事故应急演练，提高人员救治和事故处置能力。4.14.6人员救治办法a.现场急救原则要求“三快”即快抢、快救、快送快抢：迅速将伤员抢救脱离伤害现场，送至安全区域。快救：迅速采取应急救治措施，救治伤员。快送：重者迅速送至医院进行救治。b.救护者应做好个人防护，进入事故区营救人员时，首先要做好个人呼吸系统和皮肤的防护，佩戴好氧气呼吸器或防毒面具、防护衣、橡皮手套。c.将被氨熏倒者迅速转移出污染区至温暖通风处，注意伤员身体安全，不能强拖硬拉，防止给中毒人员造成外伤。d.中毒急救对病人进行复苏三步法（气道、呼吸、循环）： 1)气道：保证气道不被舌头或异物阻塞。2)呼吸：检查病人是否呼吸，如无呼吸可用袖珍面罩等提供通气。 3)循环：检查脉搏，如没有脉搏应施行心肺复苏。 4)将中毒者颈、胸部钮扣和腰带松开同时用2硼酸水给中毒者漱口，少喝一些柠檬酸汁或3的乳酸溶液，对中毒严重不能自理的伤员，应让其吸入12柠檬酸溶液的蒸汽，对中毒休克者应迅速解开衣服进行人工呼吸，并给中毒者饮用较浓的食醋。严禁饮水。经过以上处治的中毒人员应迅速送往医院诊治。e.沾氨处理1)眼：切勿揉搓，可翻开眼皮用洗眼器或2硼酸水冲洗眼并迅速开闭眼睛，使水充满全眼。2)对于鼻腔、咽喉部位，向鼻内滴入2硼酸水，并用硼酸水漱口，可以喝大量的0.5柠檬酸水或食醋,以免助长氨在体内扩散。3)对于皮肤，用水和2硼酸水冲洗受影响的部位。经过以上处治的人员应迅速送往医院诊治。4.14.7漏氨事故处理方案a.氨压缩机发生漏氨事故1)氨压缩机发生漏氨事故后，当泄氨浓度较大时氨区应立即切断压缩机及相关阀门电源，消防喷淋系统自动进行喷淋，同时可手动用水淋浇漏氨部位。2)当泄氨浓度降低后，运行人员可佩戴呼吸器，穿防护服进入事故现场进行漏点处理。b.压力容器漏氨事故处理此类事故，原则是首先采取控制，使事故不再扩大，然后采取措施将事故容器与系统断开，关闭设备所有阀门，消防喷淋系统自动进行喷淋，容器里氨液及时排空处理。属于此类设备有：液氨蒸发槽、氨气缓冲槽。液氨储罐采取倒罐措施，将发生泄漏的液氨储罐内的液氨倒至另外一储罐。c.阀门漏氨发现氨阀门漏氨后，应迅速关闭事故阀门前后两侧最近的阀门，并通过排放管线排空管内的氨。如容器上的阀门漏氨，应关闭泄漏阀前后两侧最近的阀门，开启排空阀门，向稀释槽进行排放。d.管道漏氨如发现管道漏氨后，应迅速关闭事故管道两侧最近的阀门，切断氨的来源，并通过排放管线排空管内的氨。f.运输槽车在卸氨过程中，卸氨装置漏氨，应立即停止压缩机，然后关闭槽车卸氨气、液氨阀门，关闭压缩机出口阀、储罐液氨进口阀，开启排空阀门，向稀释槽进行排放。g.处理漏氨事故时氨的排放当容器、管道、阀门大量漏氨时，迅速关闭相关阀门，切断氨泄漏来源，同时系统自动启动消防喷淋系统，稀释后的液体通过集水沟流至废水坑，废水坑通过废水坑泵将废液排至脱硫废水综合处理系统。4.14.8火灾事故处理a. 燃烧爆炸特性 常温下氨是一种可燃气体，但较难点燃。爆炸极限为1625，最易引燃浓度为17。产生最大爆炸压力时的浓度为22.5。 b.火灾处理措施在贮存及运输使用过程中，如发生火灾应采取以下措施： 1)报警：迅速向公司消防队、当地119消防、政府报警。报警内容应包括：事故单位；事故发生的时间、地点、化学品名称、危险程度；有无人员伤亡以及报警人姓名、电话。 2)隔离、疏散、转移遇险人员到安全区域，建立500米左右警戒区，并在通往事故现场的主要干道上实行交通管制，除消防及应急处理人员外，其他人员禁止进入警戒区，并迅速撤离无关人员。3)消防人员进入火场前，应穿着防护服，佩戴空气呼吸器。4)小火灾时用CO2灭火器、1211灭火器、N2灭火器,大火灾时用水幕、雾状水。 5)储罐周围发生火灾时，尽可能远距离灭火或使用遥控水枪，同时必须用水炮对储罐罐体隔离降温。 6)安全阀发出声响或变色时应尽快撤离，切勿在储罐周围停留。 5.SCR区部分5.1.SCR系统概述 SCR反应器布置在锅炉省煤器与空预器之间，脱销反应器位于送风机与一次风机的上方。催化剂采用板式，按照“2+1”模式布置，反应器安装吹扫装置，采用声波吹灰器和蒸汽吹灰系统。 SCR烟气脱硝装置的工艺流程主要由液氨供应系统、催化剂、反应器等组成。液氨通过稀释风机稀释为浓度5左右氨气/空气混合气体，进入氨注入格栅及氨/烟气混合器与锅炉尾部烟气充分混合，混合烟气经过整流后，进入SCR反应器，在SCR反应器内氨与氮氧化物反应生成氮气和水。SCR温度测量点位于反应器进口。SCR反应器操作温度为：305430C，当烟气温度过高或过低时，系统立即切断氨气供给。在SCR进出口设置NOX，O2监测分析仪，SCR系统包括催化剂反应器、氨储运系统、氨喷射系统及相关的测试控制系统,在SCR出口设置NH3监视分析仪。5.1.1. 注氨系统 注氨系统主要作用是把液氨经氨蒸发器后加热成为氨气进入氨气缓冲槽，然后氨气输送至氨气/空气混合器混合后通过安装在SCR入口烟道的注氨格栅注入SCR反应系统。系统主要的设备包括液氨蒸发器、氨气缓冲槽、稀释风机、氨气/空气混合器、控制进入SCR反应系统的调整阀、注氨格栅及一些安全辅助设施。 氨注射栅格(AIG)安装于SCR入口烟道内部带有注射喷嘴的栅格，栅格喷入的氨流量与NOx 浓度匹配。5.2. 锅炉燃用煤质性质名 称 及 符 号单位原设计煤种 工业分析收到基水份 Mar%20.7收到基灰份 Aar%10.62干燥无灰基挥发份 Vdaf%31.8空干基水份 Mad%8.29收到基低位发热量 Qnet,arkJ/kg20.09可磨性指数 HGI77元素分析收到基碳 Car%53.8收到基氢 Har%2.81收到基氧 Oar%8.49收到基氮 Nar%0.73收到基全硫 St,ar%2.5灰熔融性变形温度 DT1300软化温度 ST1350熔化温度 FT1400半球温度 HT灰渣成份分析二氧化硅SiO2%43.02三氧化二铝Al2O3%19.17三氧化二铁Fe2O3%9.89氧化钙CaO%12.08氧化镁MgO%4.38氧化二钾K2O%1.30氧化二钠Na2O%0.47三氧化硫SO3%7.58二氧化钛TiO2%1.165.3.反应剂分析资料反应剂为液氨，其品质符合国家技术指标的要求,液氨品质参数。序 号指标名称单位合格品优等品1总氮（干基）%46.346.52缩二脲%1.00.53水分%0.70.34铁%0.0010.0055碱度（NH3计）%0.030.016硫酸盐（以SO42-计）%0.020.005 7水不溶%0.040.0058 颗粒（48 mm）%90905.4脱硝系统入口烟气参数5.4.1省煤器出口理论计算烟气量项目T-01T-02T-03机组负荷330MW480MW660MW1、元素分析单位Car%47.9151.86Har %2.482.40Oar %8.118.17Nar %0.630.56Sar %1.020.90Mt %12.619.7Aar %27.2416.40Vdaf33.3734.31Qnet,ar kJ/kg1764018720项目T-01T-02T-03机组负荷330MW480MW630MW2、 烟气分析单位省煤器出口氧量%6.956.824.70烟气温度3053343543湿烟气成分单位O2%6.46.274.70CO2%12.412.7913.35H2O%7.88.17.8CO%N2%75.7374.04入炉燃料量t/h175259310湿烟气流量Nm3/h163895518095432228581干烟气量Nm3/h151111716629702054752湿基6%氧Nm3/h1535155 16087962562142干基6%氧Nm3/h1415413150359323622955.4.2脱硝反应器入口烟气参数项目单位数值备注烟气流量Nm3/h，湿基2209144BMCR，实际O2烟气流量Nm3/h，干基2241000BMCR，6%O2省煤器出口处烟气温度385BMCR省煤器出口处烟气静态压力kPa-1.256BMCRO2%vol.4.5BMCR，干基，实际氧CO2%vol.15.4BMCR，干基，实际氧H2O%vol.7.78BMCR，湿基，实际氧N2%vol.79.36BMCR，干基，实际氧项目单位数值备注NOx（以NO2计）mg/Nm3450BMCR，干基，6%O2SO2mg/Nm36660BMCR，干基，6%O2SO3mg/Nm3200BMCR，干基，6%O2烟尘g/Nm340BMCR，湿基，实际氧HFmg/Nm3BMCR，干基，6%O2HClmg/Nm3Pbmg/Nm3Hgmg/Nm35.4.3 SCR反应区设备规范序号设备名称项目规格1SCR反应器烟气流方向垂 直材 料Q345-B反应器总数2套/炉触媒总层数2(初始层) + 1 (预备层)= 3烟气阻力420pa运行温度385最大允许温度420设计压力 Pa5800瞬间防爆压力Pa9800烟气流速m/s152氨加入系统型 式氨喷射格栅（AIG）喷嘴数量 （个）864管道材质不锈钢3脱硝催化剂类型板式V2O5催化剂单元节距7.0mm单元体尺寸464464 mm活性温度范围305430 持续运行的最高温度420 短时间运行的最高温度450持续运行的最低温度3004催化剂模块材料规 格每套模块的催化剂单元 不锈钢催化剂模块尺寸(WDH)16每个反应器每层的催化剂模块布置1882x954x1470 mm一台锅炉的催化剂模块总量99 套5催化剂清扫系统(吹灰系统)一台锅炉的总数6台/层 2层2 反应器=24台吹灰介质仪用压缩空气吹灰器工作压力0.62MPa单台吹灰器空气耗量2.28Nm3/min（声波吹灰器瞬间最大）压缩空气储气罐1.21.4m；有效容积：2.0m3 数量4个 5.4.4 AIG(氨注入栅格)及氨烟气混合器氨注入格栅包含有注射喷嘴的集管和支管。良好的设计能保证氨气和烟气充分地混合，并防止喷嘴的灰尘堵塞。每根支管(或一组支管)设一个流量调节阀以及压力计的阀门连接。供气集管设有压力显示仪。类 型带内置孔的管道喷嘴每台锅炉的总数每台锅炉2套材 料碳钢安装位置锅炉省煤器出口烟道氨气/烟气混合器置于AIG(氨注入栅格)的下游以保证烟气、氨气的完全混合。此设备由碳钢制的水平与垂直管道栅格组成。类 型管道栅格每台锅炉的总数每台锅炉2套材 料碳钢安装位置氨气注入栅格下游5.4.5 烟气系统烟道设计压力按5800Pa设计，设计瞬时不变形承载能力不低于9800Pa，设计温度按430设计。烟道保证在各种工况下能安全运行条件下进行设计。脱硝区烟道在锅炉主烟道两侧引出分别进入SCR反应器后接入锅炉空预器入口处。整个脱硝烟道及SCR反应器采用双烟道双反应器烟道的布置形式。按不设旁路烟道布置。 烟道设计荷载包括：烟道自重、风荷载、地震荷载、灰尘积累、内衬和保温的重量等。烟道壁厚按6mm设计，烟道内烟气流速在进入SCR反应器前按不超过15m/s设计。根据烟气流动模型研究结果的要求，在SCR入口上部烟道设置导流板或整流板。与锅炉主烟道接口处与SCR反应器出口处设置有补偿器，平衡烟道系统的热膨胀的作用。在烟道设有测试孔的地方设置有操作平台，平台能够与锅炉厂平台连接。5.4.6 NOx脱除率、氨的逃逸率、SO2/SO3转化率在下列条件下，NH3/NOx不超过保证值0.8337时，脱硝装置在性能考核试验时的NOx脱除率不小于 82% ；氨的逃逸率不大于2.2ppm；SO2/SO3转化率小于1%。脱硝装置在催化剂寿命期内，NOx脱除率不小于 82% ；NOx排放浓度不超过90mg/Nm3。 a) 锅炉50%THA100%BMCR负荷;b) 烟气入口NOX含量不大于（450）mg/Nm3；（氧含量6%，干基）c) 脱硝装置入口烟气含尘量小于（ 40 ）g/Nm3；d) 烟气出口NOX含量低于( 81 )mg/Nm3；（氧含量6%，干基）e）NH3/NOx摩尔比不超过保证值（ 0.8337 ）。脱硝效率定义：脱硝率=C1-C2100% C1 式中： C1脱硝系统运行时脱硝入口处烟气中NOx含量（mg/Nm3）。C2脱硝系统运行时脱硝出口处烟气中NOx含量（mg/Nm3）。5.4.7 压力损失a) 从脱硝系统入口到出口之间的系统压力损失在性能考核试验时不大于800 Pa（设计煤种，100%BMCR工况，不考虑增加催化剂层投运后增加的阻力）；b) 从脱硝装置入口到出口之间的系统压力损失在性能考核试验时小于（800）Pa（实际燃用煤种，任何工况下，不考虑附加催化剂层投运后增加的阻力）；c) 从脱硝装置入口到出口之间的系统压力损失小于（1000）Pa（实际燃用煤种，任何工况下，并考虑附加催化剂层投运后增加的阻力）。d) 化学寿命期内，对于SCR反应器内的每一层催化剂，压力损失保证增幅不超过20%。5.4.8脱硝装置可用率 从首次注氨开始直到最后的性能验收为止的质保期内，脱硝整套装置的可用率在最终验收前不低于99%。脱硝装置的可用率定义：A：脱硝装置统计期间可运行小时数。B: 若相关的发电单元处于运行状态，SCR装置本应正常运行时，SCR装置不能运行的小时数。C：SCR装置没有达到NOx 脱出率不低于 82%要求时的运行小时数。D: SCR装置没有达到氨的逃逸率低于3ppm要求时的运行小时数。5.4.9催化剂寿命 从首次注氨开始到更换或加装新的催化剂之前，运行小时数将作为化学寿命被保证（NOx 脱除率不低于82%，氨的逃逸率不高于2.2ppm)不低于24,000小时。催化剂的机械寿命不少于9年。系统连续运行温度 在满足NOx脱除率、氨的逃逸率及SO2/SO3转化率的性能保证条件下，保证SCR系统具有正常运行能力。最低连续运行烟温 300 C最高连续运行烟温 420C催化剂最高连续运行5小时不损坏温度 450C5.4.10还原剂耗量 在100%BMCR负荷至30%THA负荷时，且原烟气中NOX含量为450mg/Nm3时，脱硝还原剂耗量每台炉（ 317.5 ）kg/h。5.4.11其它消耗 在100%BMCR工况，含尘量40g/Nm3时，以下消耗品的值，此消耗值为性能考核期间48小时的平均值。a）液氨制脱硝还原剂时，液氨蒸发用蒸汽（ 0.442 ）t/h；b）吹灰器蒸汽吹灰(预留蒸汽吹灰安装接口和空间)催化剂吹扫用蒸汽（单台炉） 1.2 t/h。 吹扫的单位时间内的蒸汽耗量 10.2 t/h。 每次吹扫期间的蒸汽耗用总量（单台炉） 30 t。 每天的吹扫频率 1 次。声波吹灰器（采用进口设备）催化剂吹扫用压缩空气1.216Nm3/min，0.62 MPa。每天的吹扫频率 10s/10min（每10分钟吹扫10秒）c）氨区用生活水（ 0.1 ）t/h；d）氨区用工艺水（ 0.5 ）t/h；e）脱硝装置入口和出口烟气温度差不大于（ 3 ）。5.4.12 脱硝装置必须满足如下运行特性：a.应能适应锅炉50%BMCR工况和100%BMCR工况之间的任何负荷，并能适应机组的负荷变化和机组启停次数的要求。装置和所有辅助设备应能投入运行而对锅炉负荷和锅炉运行方式不能有任何干扰。b.整套系统及其装置应能够满足整个系统在各种工况下自动运行的要求，系统的启动、正常运行监控和事故处理应实现完全自动化。c. 在电源故障时，所有可能造成不可挽回损失的设备，应同保安电源连接。d.对于容易损耗、磨损或出现故障并因此影响装置运行性能的所有设备，即使设有备用件，也应设计成易于更换、检修和维护。e. 烟道和箱罐等设备应配备足够数量的人孔门，所有的人孔门使用铰接方式，且能容易开/关，所有的人孔门附近应设有维护平台。f.所有设备和管道，包括烟道、膨胀节等在设计时必须考虑设备和管道发生故障时能承受最大的温度热应力和机械应力。g. 设计选用的材料必须适应实际运行条件，包括考虑适当的腐蚀余量，特别是使用