浅析炼油化工企业节能降耗技术.doc

浅析炼油化工企业节能降耗技术 王立红 山东石大科技集团有限公司山东东营257061 摘要：目前，我国炼油厂系统能量利用水平还比较低，跟国外相比还存在较大差距。除了节能管理水平方面的差距以外，主要是在节能技术工艺方面存在问题。为此，本文主要从降低总能耗，提高能量转化效率以及做好能量的回收利用方面论述炼油化工企业的节能减排技术。 关键词：炼油；节能减排 根据相关资料显示，中国石化炼油装置目前原油综合能耗为66.23千克标油/吨,美国是国内原油炼制能耗使用最低的国家，其炼油能耗为53.2千克标油/吨。对比来看，与先进技术水平相比，还存在不小的差距16千克。为了满足现在节能减排，可持续发展的原则，要改变当前耗油量高，炼油效率低下的现状，必须要在炼油的节能减排上下大力气。其中，除了要加强科学管理外，要想使节能降耗工作有质的飞跃，就必须在节能减排的技术上做好文章。积极应用国内外先进的、成熟的新工艺和新设备进行炼油的节能技术改造，在降低成本的同时力争赶超国际能耗技术，以适应新形势新环境下经济建设的发展。 1降低工艺总用能技术 1.1减少用汽工艺总用能 对用蒸汽汽提的工艺进行改良，在保证生产产品质量的基础上针对生产工艺的操作流程和设备产生进行优化，通过降低吹汽量来减少用汽工艺的总用能。 1.2降低用热工艺总用能 以KDN-1000型空分装置为例，通过将出空压机设置为先进入再生器预热器，与冷箱的低温污氮气进行热交换，污氮气在此升温后再进入电加热器进一步加温后用于分子筛再生，这样将进一步降低电加热器的用电负荷。 1.3减少动力工艺总用能 通过减少动力工艺总用能，可达到减少反应系统未转化原料循环量的目的。选取经济管径，对管线系统进行优化设计，可以降低流体流动过程中的阻力。在保证调节质量下通过合理的结构设计减少调节阀压降，再选取经济管径，降低流动阻力。 2提高能量转换效率 2.1合理利用蒸汽动力 背压式蒸汽轮机的工作原理是通过蒸汽做功，高温高压产生的蒸汽动力提供工艺动力需求，从而实现能量的多级利用。 大型合成氨装置的耗能较高，通过将蒸汽动力引入合成氨装置，不仅可以节约能源利用，还能降低化石燃料供能产生的额外污染，真正实现能量的多级利用。 2.2催化裂化产生的烟能利用 烟气余热回收装置的传热原理和锅炉相似，在生产过程中，装置中的金属受热后，烟气和水分开，烟气中的热量直接传给金属，由于金属良好的导热性能，热能能以较高的效率传递到液态水。回收烟气设备能将烟气中的热能进行高效回收，通过设置将余热锅炉的热能用作其他工艺流程的加热热源，从而实现能量的转换，提高能量的利用效率。 2.3低温热回收利用 在一定条件下，热泵装置能将低温热施加到外部高质能量，实现能量的非常规传递。热泵装置通过对低温热的处理，通过提高低温物质的温度将能量传递到高温物质实现工艺生产过程，利用低温热能。制冷是低温热利用的一种重要内容。在选择低温热回收的温位时要综合考虑用户需求，设置合适的传递参数以降低热源传到过程中产生的能量损失，其节能效益尤为显著。随着社会的进步，人们生活质量的提高，对生活用电也提出了严格的要求，这部分能耗也是所有能耗组成中的主要部分。通过用低温热来实现能源消耗，在降低全厂综合能耗的同时也降低了生产能耗。 3提高能量回收率 3.1减少散热量 由于不同物流温度的散热性能不同，同时材料本身的厚度也会对散热造成影响，在实际工艺中一般采用经济保温层厚度的方法。实验证明，采用该方法散热能耗约占总能耗的10%-20%，因此，提高能量回收的一种重要方法是降低散热量，并且它的价格低，效果好，性价比高。管线设备的选择首先要考虑散热量，考虑流体温度的因素不够，改进保温设备，根据经济保温层原则对设备管线、阀门进行优化保温。 3.2减少传热佣损 换热流程的合理安排，使冷热物流匹配合理，避免过度的不可逆传热，即大于经济传热温差部分，实现对换热系统的优化。 4结语 在炼油化工企业，要从降低整体工艺能耗的全局出发，着眼于每个环节的节能减排。一方面要提高能量的转换效率。另一方面要使用合理的工艺，将可以利用的看似无用的能量充分利用起来，运用到工业生产之外的生活中去，从而进一步提高节能减排的效果。 参考文献： 1陈素琴.化工企业“节能减排”投资绩效评价指标体系构建J.会计之友，x