生产管理制度范文.doc

生产管理制度范文 达到有序组织生产，稳定生产的目的。 适用于公司本部生产计划的制定和执行，生产过程的组织、调度管理。 3.1.1各车间根据当前装置运行情况及设备运行周期，于每月15日前上报本单位生产计划。 3.1.2生产计划包含月度整体运行安排、检修计划、产量消耗计划、工艺指标执行情况、化工辅材消耗情况、主要设备运行情况、系统现在存在问题、质量目标、安全目标及完成计划目标的措施。 生产管理部每月18日召开生产计划会，参会人员：各业务部门，生产领导，各车间正职。 3.1.3生产管理部每月20日前编制公司本部生产计划，经主管领导审核后报人力资源与综合管理部，作为下月生产任务依据。 3.1.4公司本部生产计划包含生产运行总体安排、氨及尿素产量消耗任务安排、辅材消耗、安全环保、产品质量。 3.1.5各级生产计划必须与检修计划相衔接，避免盲目性。 3.1.6各车间要按生产计划组织生产检修，所列措施逐一落实，生产管理部进行督查并考核。 3.1.7每月28日前生产车间对上月生产总结上报至生产管理部，总结要体现生产计划完成情况及措施落实情况。 3.1.8生产管理部每月5日前完成上月生产总结。每月第二周周二组织月度生产例会，对上月生产情况进行总结、考核。 术语 3.2.1工艺台时指在生产过程中由于操作不当、违反劳动纪律、违章指挥、违章操作、违犯工艺指标、超压、超温、误操作等使工艺恶化、指标超标或影响当班合成氨或尿素产量所产生的影响台时。 3.2.2设备台时指在生产过程中，未认真执行设备的大、中、小修计划，由于检修质量不好出现返工、返修；运行设备和机泵因维护不到位或因备品配件不到位、质量问题造成设备检修时间推迟影响生产，仪表、电气故障导致设备损坏工艺恶化，影响合成氨或尿素产量所产生的影响台时。 3.2.3自然因素台时指在生产过程中由于天气因素如高温天气、大风雷雨天气、地震、电网故障等客观的因素导致生产系统中断或系统波动，影响当班合成氨或尿素产量所产生的影响台时。 3.2.4事故台时指因人为因素，违章指挥、违章作业、违反劳动纪律、推诿扯皮，导致工艺指标严重超标，工况恶化；设备损坏、备机不备或因外界自然灾害等因素造成系统切气、停车，影响系统合成氨或尿素产量所产生的影响台时。 3.2.5当班调度根据当班生产任务，对当班影响生产台时进行计算、责任划分，然后记录在当班调度交接班本上。 3.2.6夜班调度负责台时的统计，并记录在生产日报表每天进行公布，生产管理部月终汇总考核。 3.2.7各单位只有计划台时，无限额影响台时。计划外影响台时纳入月度考核。计划检修台时只包括月计划台时。 3.2.8台时计算方法 3.2.8.1合成氨系统以日产量计算，每影响合成氨6吨计台时1个。 3.2.8.2日产尿素任务计算，每影响尿素10吨计台时1个。 3.2.8.3原料与供水车间、动力车间、造气车间、压缩车间、净化车间、合成车间、电气车间、仪表车间影响台时以影响合成氨和尿素产量计算。 3.2.8.4尿素车间每影响少产尿素10吨计尿素台时1个。 3.2.8.5各车间、相关部室、外施工单位因安排不当，检修未按时完成，备品配件影响设备未按时投运而形成的影响台时，计算方法按3.3.3计算。 3.2.8.6由于开车进度慢或检修未按时完成则以每推迟20分钟考核台时1个，各单位均无限额影响台时。 3.2.9台时考核职责及责任划分 3.2.9.1当班台时考核由当班调度长对责任单位据实考核，考核台时记录要有理有据，依据充分，考核合理，调度长对自己的考核结果负责，并记录在当班调度交接班记录本上。 3.2.9.2调度室负责台时的核准并在每日生产调度会上通报前一日台时考核结果，对有异议的台时责任车间主任以书面的形式当日内向生产管理部、生产副总，经研究认为确实存在偏差的台时，生产副总签字确认后可予以更正。 3.2.9.3因操作不当而产生的工艺设备问题而形成的减量和切气构成的影响台时，由构成车间全部承担台时。 3.2.9.4因工艺控制不当，影响后工序无法维持满负荷生产而构成的影响台时，由构成车间全部承担台时。 3.2.9.5因指挥失误造成的影响台时，由生产部门相关责任人承担台时。 3.2.9.6当系统停电或检修后，开车时延误开车时间和开车进度，应算为车间影响台时。 3.2.9.7涉及多车间、多岗位构成的影响台时，由产生影响的车间岗位按影响的责任不同程度分担相应台时，由生产副总裁决。 3.2.9.8检修不当，形成机械故障产生的影响台时，计入检修单位。 3.2.9.9设备未及时修理构成的影响台时由所在车间负担。 3.2.9.10在用设备跳闸后，经检查电仪、机械均无明显问题，仍能正常开启使用，由设备所在车间、电仪车间各承担一半。（联锁引起跳闸工艺故障，所在车间承担，电仪故障、误动作电仪承担） 3.2.9.11因设备故障跳闸所构成的影响台时，确认是电气车间、仪表车间故障的由电气车间、仪表车间承担，确认为设备车间设备问题的由设备所在车间承担。确认方法为十分钟内启动跳闸设备且连续运转48小时未出现机械问题的为电气仪表故障。此裁决权为生产副总。 3.2.9.12因外界影响造成的设备损坏，未能在规定时间内修复、构成的影响台时，由修复车间承担。 3.2.9.13机械设备引起的生产条件恶化，致使生产负荷大幅度波动而形成的影响台时，由设备所在车间承担。 3.2.9.14在用设备故障，备用设备不能使用，造成影响台时，由所在车间承担。 3.2.9.15静止设备及阀门、管路由于管理、维修不善造成的减量，台时由设备所在车间承担。 3.2.9.16因操作失误，构成断电或局部断电形成的影响台时；因电气故障跳闸形成的影响台时由电气车间承担台时。 3.2.9.17仪表信号失误、失灵、自调阀卡死、DCS系统死机等形成的影响台时由仪表车间承担台时。 3.2.9.18设备影响台时，主要运行、静止设备在运行周期内的由所在单位承担，超运行周期、安排检查检修的由生产管理部、生产副总研究后，生产副总批准后，可不考核责任单位，列入其它台时。 3.2.9.19事故影响台时，按规定追究责任人或责任单位外，台时正常考核责任单位。 4.1.1生产调度对公司生产实行全面管理,调度人员必须深入现场协调解决生产中出现的有关问题。4.1.2生产调度负责生产管理及协调各车间的水、电、气（仪表空气）、汽平衡；4.1.3调度指令具有权威性,生产车间和相关部门必须贯彻执行,有不同意见，可一面贯彻执行，一面向上一级主管领导汇报及请示。 4.1.4出现生产紧急情况或有必要时,生产调度有权调度公司范围内的人力、物力、车辆等进行生产急救，受令单位必须无条件地执行，以确保生产安全稳定。 4.1.5生产调度负责计划性开停车方案的具体实施，负责突发情况下系统的第一处置。 4.1.6需要改变生产方案，调整生产负荷、运行方案时，生产调度可直接下达指令到各车间当班班长，当班班长接到指令后，必须严格遵照执行。4.1.7各当班班长应每班定时向生产调度汇报生产情况和有关数据，生产调度及时做好记录。 4.1.8生产中出现的技术问题（如长时间操作不正常、产品质量不合格、消耗过高等），生产调度组织进行分析并及时记录，掌握情况，给予协调解决。 4.1.9机泵、仪表等动静设备出现问题不能正常运行，严重威胁生产时，当班班长（车间值班干部）直接与机电仪维修车间联系进行维护和维修，并及时向生产调度汇报，生产调度应深入现场，组织协调有关单位进行抢修。4.1.10系统发生故障，生产管理部调度、各生产车间依照生产安全事故应急救援预案进行处理； 4.1.11当系统发生重大事故时，生产调度接到有关部门的紧急报警电话后，立即通知生产管理部领导和分管副总经理(总经理助理),按照公司应急救援预案执行，并迅速联系有关部门或其他车间进行相应的处理.生产调度必须在最短的时间到达现场协助处理。 4.1.12生产调度组织各班长召开班前班后会，执行班前班后会规定 4.1.13生产调度负责当班生产数据的汇总及发布 4.1.14生产调度人员每月对所在横大班岗位人员劳动纪律进行考核； 4.1.15生产调度人员每月对横大班工艺操作事故以及人为引发的事故进行考核； 4.1.16生产调度人员每月对各岗位产量完成情况、消耗指标进行考核； 4.1.17生产调度人员每月对班长执行调度指令情况进行考核； 4.1.18生产调度根据横大班劳动竞赛方案每月对各班组结合以上条款进行考核。 4.2.1生产管理部当班调度负责调度指令的下达、协调、督办和考核工作。 4.2.2各生产单位及部门负责调度指令的具体落实工作。 4.2.3调度指令的分类 4.2.3.1调度指令按形式可分为口头指令和书面指令。 a.口头指令是指当班调度以口头电话形式传达的调度指令。 b.书面指令是指以书面形式下发的调度通知。 4.2.3.2调度指令按性质可分为一般调度指令、重要调度指令和紧急调度指令。 a.一般调度指令包括 影响生产工序环节需日常协调解决的生产事宜。 原材料或中间品库存下降，质量偏离工艺要求。 生产系统中某个相对独立的小系统的开停车。 公司领导或部门领导临机指示安排。 一般调度指令用口头指令形式传达。 b.重要调度指令包括 生产重要环节出现矛盾导致系统失衡。 原料、燃料煤种的调整。 产品种类的调整。 重大抢修活动。 公司调度会上安排重点督办的问题。 公司领导重要指示安排。 重要调度指令一般以书面指令形式下达。 c.紧急调度指令包括 某一工序运行异常时系统负荷的紧急调整。 系统发现较大安全或环保隐患时系统负荷的紧急调整。 系统发生较大安全或环保事故时系统的紧急停运。 局部或全厂断电系统紧急停运。 公司领导紧急指示。 紧急调度指令由调度指挥中心通过电话传达指挥，传达时内容前加“紧急调度指令”,如“紧急调度指令压缩A系统停运一台压缩机”。 5.1生产异常应急预案 5.2生产安全事故应急救援预案 5.3班前班后会规定 6.1产量消耗记录本 6.2调度指令、台时考核、值班汇报考核表 6.3开停车确认表 6.3调度交接班本 6.4岗位记录报表 6.5调度汇报记录报本 附件 为保证公司生产调度系统快捷、高效运转，使生产调度统一组织、指挥、协调作用得到充分的发挥，保障各生产经营单元安全、稳定、低耗高效运行。 生产管理部、化工车间（含电气、原料）、仪表车间。 3.1调度班组班前班后会 3.1.1时间： 3.1.1.1班前会：大夜班23:30，白班07:30，小夜班15:30； 3.1.1.2班后会：大夜班08:30，白班16:30，小夜班00:30； 3.1.2地点及参加人员 3.1.2.1生产管理部办公楼一楼总调度室； 3.1.2.2交接班调度、化工及运行班班长（含原料）、仪表值班干部（主任值班时白班班前会及大夜班班后会由主任指定车间管理干部代替）、生产管理部部长、副部长、副主任工程师。 3.1.3内容： 3.1.3.1班前会： 3.1.3.1.1参会人员签到。 3.1.3.1.2由交班调度长介绍系统运行情况、存在的问题、注意事项、传达上级文件精神或领导指示等。 3.1.3.1.3由接班调度长安排当班重点工作及要求。 3.1.3.1.4由参会人员对生产运行情况进行沟通协调，并提出解决措施。 3.1.3.1.5调度履行交接班程序；接班各班长回车间进行交接班并组织当班生产。 3.1.3.2班后会： 3.1.3.2.1参会人员签到。 3.1.3.2.2由各交班班长汇报当班存在的问题及改进措施。 3.1.3.2.3由交班调度长点评当班生产，指出当班生产组织中存在的问题或不足，总结处理问题的处理情况，并提出应改进的措施。传达班中接收的上级文件精神及领导指示。 3.2车间化工班组班前班后会 3.2.1时间： 3.2.1.1班前会：大夜班23:50，白班07:50，小夜班15:50； 3.2.1.2班后会：根据交接班情况召开。 3.2.2地点及参加人员： 3.2.2.1各车间班前班后会议室； 3.2.2.2化工班组全体人员及车间值班干部。 3.2.3内容： 3.2.3.1班前会： 3.2.3.1.1参会人员签到。 3.2.3.1.2由交班班长介绍系统运行情况、存在的问题、注意事项及上级文件或领导指示等。 3.2.3.1.3由接班班长安排当班重点工作及要求。值班干部进行补充。 3.2.3.1.4由参会人员对生产运行情况进行沟通协调，并提出解决措施。 3.2.3.1.5履行交接班程序。 3.2.3.2班后会： 3.2.3.2.1参会人员签到。 3.2.3.2.2由班组成员汇报当班存在的问题及处理措施。 3.2.3.2.3由交班班长点评当班生产，指出当班生产操作中存在的问题或不足，总结处理问题的处理情况，并提出应改进的措施。传达班中接收的公司文件精