品质管理专业求职信(精选多篇).doc

品质管理专业求职信(精选多篇) 第一篇：品质管理第二篇：品质管理简介和品质管理工作报告第三篇：注塑品质管理注塑品质资料第四篇：品质管理、品质工程师简历工作描述范文第五篇：塑胶厂品质管理规定更多相关范文 实验室工程师 上海大众动力总成有限公司 公司行业：汽车/摩托车（制造/维护/配件/销售/服务）仪器仪表及工业自动化大型设备/机电设备/ 重工业 加工制造（原料加工/模具） 公司类型：合资 公司规模：1000-9999人 岗位职责： 1.对于所接受的测试任务，能有针对性地制定相应方案，组织测试工作的实施。 2.能熟练地对部分实验室仪器进行操作并拥有较丰富的经验，而对其他仪器设备也有较充分的了解。 3.根据测试结果出具有资质的实验室报告，并以签字方式对其结果负责。 4.根据不同情况，参与、协调或负责对新进仪器设备的安装、调试、验收和人员培训。 5.配合其他部门的委托需求，如质量分析，利用实验室的技术手段展开相应的测试工作。 6.拟写、编制相关的技术文件、工作报告和下达的统计，为公司提供所需的质量信息。 7.配合处理实验室的内部事务，如设备保养、维修和配件申请，以及工作协调等。 8.负责对新进人员和实习生的培养安排。 任职要求： 1.本科及以上学历，材料工程、机械制造、仪器仪表等相关专业 2.英语流利，cet-6，懂德语者优先考虑 3.两年以上相关工作经历，熟练掌握实验室中的仪器、设备 质量管理（品质管理）简介 质量管理（又称为品质管理），是企业的生命，是企业永恒的主题，也是企业核心竞争力的基础。品质部在一个企业中担负着调动企业一切资源，为企业建立保证产品质量的最优化的质量管理体系。 有人认为：“质量管理就是建立实施iso9000质量管理体系。”其实不然，iso9000质量管理体系，是国际通行的一种实现客户满意、质量保证、持续改进的一整套管理方法，是进行质量管理一种途径。每个公司可以根据自身经营目标、发展阶段，建立合适的质量管理体系。 品质部主要是从以下几个方面开展工作：管理职责、资源管理、产品的形成以及为实施质量改进所需的测量、分析和改进。对于物业公司而言，我们的产品就是服务。 1、管理职责制定质量方针，确定质量目标，并积极进行质量的策划，另 外还涉及文件和质量记录的有效控制。并通过组织机构的设置和运作来 实现管理职责的实施。 2、资源管理保证必需的各类资源（人力资源、工作环境、物质资源、财 力资源、信息、供方和合作者），并实施积极、高效的资源管理。 3、过程管理实行全过程管理。 前期准备工作作以下规定：输入和输出的要求，如规范和资源；过 程中的活动；如何进行过程确认；产品如何进行验证；过程分析方法，包括对可操作性和可维修性的分析；风险的评估和减轻方案；纠正措施；改进的机会；更改的控制等。 （1）过程的输入、输出和评审 过程输出应对照输入加以验证，应形成文件并应根据输入要求和验 收准则进行评价。这种评价应明确在过程效率须采取的纠正措施、预防 措施和可能的改进。 在确定输出及验收准则时，应考虑过程的可靠性和可重复性、对潜 在不合格的识别及其预防、设计和开发输入是否充分、设计和开发输出 是否适宜、输入和输出是否与已策划的目标相一致、可能的改进以及未 解决的问题等。 （2）过程确认和更改 （3）顾客或相关方有关的过程 4、测量、分析和改进 （1）顾客满意度的测量和监控 顾客满意或不满意是组织用以作为质量管理体系业绩测量指标。 与顾客有关的信息可包括有关产品的反馈信息、顾客要求和合同信 息、市场需求、服务提供放方面的数据以及竞争方面的信息。 （2）其他相关方满意度的测量和监控 （3）内部审核 内部审核要考虑的事项包括：是否存在足够的文件、过程是否得 到有效实施、不合格的识别、结果的记录、人员的能力、改进的机 会、过程能力、统计技术的应用、信息技术的应用、质量成本数据 的分析、职责和权限的分配、业绩的结果和期望业绩测量的充分性 和准确性、改进活动与相关方（包括内部顾客）的关系。 （4）财务方法 通过财务化度量，识别组织内无效活动和发起内部改进活动。 （5）自我评价 任何一个企业的发展都犹如“逆水行舟，不进则退”。更有甚者发展速度慢也会被市场所淘汰。“挽弓当挽强，用剑需用长。”质量管理是管理科学的奇葩，是企业制胜的利器。 最后希望公司全体员工都能重视并积极参与到公司质量管理工作中来，为公司的生存与发展贡献自己的力量。 品质管理工作报告 一、xx年年底茂华物业质量管理现状与分析 （一）现状 通过一段时间的品质检查和整改反馈工作凸显出我司内部管理的一些问题。比如： 1、一次检查从结果反馈到整改信息反馈的周期长达一个多星期之久。 简单的填表反馈，也成为品质检查工作的“重大障碍”； 2、管理者意识薄弱、对质量管理工作不了解，片面的认为：品质检查 就是质量管理，品质检查就是“到处找茬”、“鸡蛋里挑骨头”，被检查出问题，就觉得同事是在刁难自己。另外还有一种观点是，品质管理无关紧要、可有可无，对品质管理工作不上心。 3、作业部门员工害怕惩罚，改变现有的工作计划去完成检查出来的需 整改项，自身一些重要工作计划被打乱而不知所措，接二连三的检查工作让他们感觉措手不及，开始厌烦、反感、抵制； 4、各作业部门之间沟通不畅、因部门因人而异。部门之间未指定专职 外联人员，或指定外联人员但未严格的各施其职。在沟通过程中，许多问题因沟通不畅、不及时而遗漏或是延缓。许多重要的文件、记录在沟通传递的过程中遗失。 结合质量管理的四大项来说，主要反映了一下问题： 5、管理职责 没有明确的质量方针和质量目标，各种文件和质量记录没有有效控制。 6、资源管理 作业部门和后勤保障部门之间的协调性较弱。各类资源未充分、合理的配置，也未在资源的使用过程中实行有效控制和管理。比如：安全部、环境管理部人员的缺编；物资申购采购的工作衔接；地下车库清洁工作条件的改善；物业服务中心的仓库管理等。 7、过程管理 （1）质量管理工作仍只是某个部门的工作，没有实现全员参与、 全过程的管理。 （2）关键过程没有有效控制，管理工作存在较大的随意性。比如： 重大业主投诉的处理没有正式制度规定应有怎样的级别的管理 人员来处理，该管理人员的职责权限如何，在处理重大业主投诉 过程中的管理行为的监管和相关记录的要求等。 （3）没有形成评审制度。各项工作均由作业部门自发组织，没有 系统的、规范的管理办法。 8、测量、分析和改进 （1）物业服务中心曾对客户满意度进行过调查，但反馈回的结果 未被公司充分利用，调查、分析工作还需进一步规范、完善； （2）内部评审工作尚比较片面，仅停留在形象和工程维修是否及 时这连个方面。 （3）测量、分析和改进，三个环节脱节，不能正常发挥管理效力。 （二）分析与改进 经过长期的观察和分析，质量管理工作开展举步维艰，最主要的原因是公司发展尚处在起步阶段 主要有以下几个方面的原因： 1、公司组织架构不合理 （1）部门职能、职责未以文件的形式充分表达并贯彻落实。导致 人力资源的不合理配置、好钢未用在刀刃上； （2）存在跨级、多头管理。导致管理“寻租”，什么部门（领导） 好相处、管理松散就归口到那个部门（领导），什么部门（领导） 说的话更符合个人、本部门的利益，就听谁的。 2、公司人力资源的配置、管理不合理 （1）公司缺乏统一、有效的激励机制； （2）人员编制未按实际需要、适度从紧确定； （3）人员招聘严重滞后，没有进行有效的人力资源储备； （4）培训管理工作严重滞后，新进公司的员工没有有关工作流 程、工作标准和奖罚制度的系统培训。员工工作无“法”可依、 好坏无从评价，员工对公司服务理念、管理规章制度不理解。 3、公司员工质量管理缺乏了解，对公司管理者不信任 通过与公司主管级员工面谈发现，公司员工（包括管理层）普遍对质量管理缺乏了解，以为质量管理就是质量检查，就是挑刺、找茬。质量管理与员工利益严重脱节，员工对质量管理存在抵触和反感情绪。 通过以上分析，公司质量管理的各项工作仍处于百废待兴的起步阶段。品质部拟在xx年开展以下工作： 1、协助行管中心做好公司组织架构的调整和优化。力图达到部门职能、 职责明晰；人力资源合理配置；人员逐级管理，“一级服从一级”。 2、加强与行管中心人力资源管理岗位的工作沟通，在建立统一、有效 的激励机制，各部门适度从紧的定岗定编，招聘渠道拓展，员工培训等方面提供支持。 目前，当务之急是要要明确的质量方针和质量目标 二、xx年质量管理设想 （一）品质管理目标（待定）： 协助总经理建立可以初步实现自我改进的质量管理体系。 （二）品质部岗位设置、人员编制和岗位职责（待定） （三）主要工作内容和目标 1、建立初步实现自我改进的质量管理体系 （1）协助行管中心对组织架构、各岗位设置进行调整； （2）协助行管中心对员工引进与退出制度、员工激励制度进行修 订； （3）建立日常管理监督机制； （4）建立客户服务信息反馈机制； （5）相关流程和制度的修订和培训。 2、定期组织公司内部评审发现可改进机会； 3、为人力资源部门做好招聘、培训和绩效考核工作提供必要的技术支 持使人力资源管理往深度与广度方向发展； 4、定期进行品质检查保障公司各项规章制度的落实； 5、定期做行业调查，收集行业信息随时关注行业动态，为最高层 领导决策提供信息参考。 长沙茂华物业品质部练星海 二一四年二月四日 注塑品质管理 【主办单位】华南注塑技术管理顾问有限公司(权威、专业、品牌) 【媒体支持】中国注塑、中国注塑培训网、华南注塑技术顾问网、中国注塑模具网、中国塑料 课-程-背-景 “注塑产品质量的控制是每一个注塑企业头痛的问题”，注塑件的质量控制是一个系统工程，有其自身的规律和独特的控制方法；如果不掌握正确的注塑件质量的控制方法，就很难控制注塑件的质量，甚至会出现一些意想不到的品质问题，给企业造成很大的经济损失。一些注塑企业由于对注塑生产过程中的产品质量控制方法不当，没有按照控制注塑件质量的特点和客观规律办事，经常出现各种产品质量问题（如：外观、颜色、结构、尺寸、强度、装配不良等），造成注塑件不良率高、批量退货、客户抱怨、延误交期，导致注塑过程中废品率高、料耗大、成本高，企业的竞争力下降。每个注塑工作者都希望找到一个正确控制注塑件质量的方法，“注塑品质管理”高级研修班是专为学习注塑件品质控制方法和技巧，降低注塑不良率，提高注塑件质量，欲快速提升注塑产品质量控制和管理能力的注塑技术/管理人员（特别是与从事注塑件质量控制有关的注塑工作者）而举行的? 课-程-内-容 1、塑料的物理性能（28项）2、注塑件的特性（优、缺点） 3、注塑缺陷的名称及定义4、检查注塑件质量的条件 5、检查注塑件质量的方法6、注塑产品质量检测程序及内容 7、注塑产品颜色检测方法及标准8、注塑产品黑点的检查标准 9、一般性注塑件缺陷的验收标准10、注塑产品质量控制流程 11、注塑件样板的标识与管理12、水口料添加比例的标准 13、检查注塑件质量的内容（13个方面）14、检查注塑件产品质量的部位（20个部位） 15、检查注塑件质量的时间选择（14个时间段）16、塑料的鉴别方法 17、注塑件的aql标准18、注塑部产品质量控制守则等? 19、注塑件功能（强度、内应力、硬度、变形、尺寸）的测试设备与测试方法 培-训-流-程 专家讲授品质标准检验方法控制技巧实用知识经验总结快速提升 讲-师-介-绍 余成根（tony）：1988年毕业于天津科技大学塑料工程专业，中国首席高级注塑培训师，中国注塑协会顾问，具有20年注塑行业实际工作经验，曾到日本制钢研究所和香港塑胶科技中心进修。历任高级注塑工程师、注塑工程经理、注塑部高级经理、注塑企业厂长/副总、多家知名外资企业高级注塑顾问等职，曾服务于香港伟易达集团、美国惠普公司、日本松下电器、德国kip集团等多家国内外知名企业? 曾-参-加-培-训-的-部-分-企-业 广州本田公司、惠州中建电讯集团、惠州tcl国际电工集团、顺德惠而浦家电制品厂、珠海威士茂塑胶厂、汕头国际航空实业公司、广州韦士泰医疗器械公司、广州智择电子五金厂、惠阳帝宇工业有限公司、番禺旭东阪田电子厂、深圳欣旺达电子厂、深圳耐普罗塑胶五金厂、深圳创华电子厂、深圳横岗协调电子厂、深圳大和塑料机械厂、深圳亿利达电子机械厂、深圳华丰隆玩具有限公司、佛山远威实业有限公司、佛山智讯电子有限公司、武汉伟豪打火机厂、东莞伟易达集团、东莞怡高集团、美泰玩具厂、荣文灯饰厂、顺建塑胶五金厂、精诚电子有限公司、同达塑胶厂、宏泰塑胶厂、联亚五金塑胶厂、顺里工模塑胶厂、大宇电器塑胶厂、恒钰塑胶厂、台桦塑胶厂、五川音响器材厂、敏利电子厂、劲胜塑胶制品厂、嘉安塑胶制品厂、朗迪电器塑胶厂、乐域塑胶电子厂、益智玩具有限公司、高美电子厂、奇峰五金塑胶厂、联弘玩具有限公司、国莱塑胶模具厂、宏翊塑胶厂、旭品五金塑胶厂、时运达电子厂、友兴塑胶厂、爱科信实业、高艺塑胶厂、塘厦三荣塑胶厂、盛泓五金塑胶厂、高科塑胶厂、弘升五金制品厂、堡盛威塑胶五金厂、德盈电子厂、名翔塑胶五金厂、南部塑胶厂、厦华电子注塑厂、北京富龙塑业有限公司、天津东明电子工业有限公司、佳兴精密注塑有限公司、浙江胜利塑胶有限公司、北京突破雪花注塑有限公司、北京隆轩橡塑有限公司、河北文安友谊塑料厂、山东潍坊嘉华医疗产品有限公司、厦新工程塑胶有限公司、宁波军盈模塑有限公司、厦门瑞尔特卫浴工业有限公司、苏州明东电器有限公司、苏州广泽汽车饰件有限公司、苏州嘉捷塑料科技有限公司、苏州市万盛实业有限公司、苏州铂联电子制品有限公司、无锡市双赢塑业有限公司、上海亚马特塑胶有限公司、上海德澧塑胶制品有限公司、上海宝山立塑钢有限公司等? 客-户-评-价 1.杨鹏（注塑品质部经理）:我是学机械专业的，从事注塑品质工程、品质管理工作已经11年了，先后做过6家企业（电子厂、玩具厂等）的注塑品质管理工作，感觉到做注塑品质管理工作非常累，这份职业也很不稳定。很多注塑企业的品质控制工作不到位,经常在注塑生产过程中出现产品质量问题（如：外观、颜色、结构、强度、尺寸及装配不良等），大多数从事注塑品质管理人员和注塑技术/管理人员，专业知识相当缺乏，习惯于跟着问题后面跑，没有一个科学、正确的控制注塑件质量的方法。有时出现胶件质量问题时工程部、工模部、品管部、注塑部等部门之间相互扯皮（踢皮球），最终的责任还是落到品管部，真的压力很大！自从去年我们公司派6人参加了华南注塑顾问公司举办的“注塑品质管理”高级研修班后，使我们懂得了注塑产品质量控制的方法和技巧，注塑件不良率降低了5%，客户投诉量减少了60%，胶件品质提升后，客户的订单也增加了几百万美元。 2.李少雄（注塑部主管）:我是从上模工做起来的，从事注塑技术管理工作已有15年，过去一直觉得注塑产品质量很难控制，有时还错误地认为注塑产品质量是品管部的事情，生产过程中出现了品质问题总是责怪品检人员没有做好。自从我们参加了“注塑品质管理”高级研修班后，使我们认识到“注塑产品的质量是生产、制造、管理和控制出来的”，我们按照余老师讲课时提出的控制注塑产品质量的方法去做，加强了注塑生产过程中各环节的控制力度，“从一开始就做对”，现在通过稳定注塑工艺条件，注塑产品的质量也稳定多了，不但注塑生产过程中不良率低、废品量少了，而是生产效率也提高了很多，退货和延误交期的次数也大大减少，真的很有成就感！ 3.李冬生（注塑品质工程师）:注塑件的质量状况是每个注塑企业的技术/管理水平的综合反映，与注塑品质有关的技术/管理人员和品检人员都应该学习“注塑品质管理”知识，只有懂得塑料的性能、注塑件的特性、注塑件的质量标准、检查方法、测试要求及控制技巧，才能成为合格的注塑生产和品质管理工作者。注塑件质量的控制有其特有的规律和技巧，一定要从生产过程中的各个环节去控制好过程质量，才能提升注塑件的质量；“注塑品质管理工作者仅懂得一般的品质管理知识，是不可能做好注塑产品质量管理工作的”，这是我参加“注塑品质管理”高级研修班后的体会? 联系人：强先ax：（0769）22313969e-mail：inj99163.本课程同时接受企业内训服务，有意者联系！ 网站支持：. 【報名回執表】 我們要參加注塑品质管理课程學習，請給予留位。 参会企业名称：_参加人数：_人 联系人：_联系电话：_联系传真：_电子邮箱：_ 参会人一：_所任职务：_移动电话：_ 参会人二：_所任职务：_移动电话：_参会人三：_所任职务：_移动电话：_参会人四：_所任职务：_移动电话：_参会人五：_所任职务：_移动电话：_参会人六：_所任职务：_移动电话：_付款方式：（请选择打“”）1、现场交费2、电汇3、转帐4、支票备注: 学员报名参加培训至少应提前三天与本公司联络,以便为您提前做好培训证书及相关准备工作； 为保证培训效果，请您上课时将手机调为振动或关机状态,以免影响他人听课,感谢您的积极配合； 我们每个月将举行一个不同课程内容的专题讲座,企业也可要求注塑顾问(专家)上门为企业“量身定做”,对相关注塑技术/管理人员进行针对性内容培训(企业内训)和注塑技术/管理顾问服务。 凡参加本公司专题讲座达3次以上或内训的企业，可六个月在中国注塑（.）上招聘各类注塑人才（价达3000元以上）。 1.某某公司(xx年10月-至今) 工作业绩: 1.aql检验标准；原材料检验标准；产品检验标准的制定；发放及培训 2.公司产品的执行标准（gb）的收集及办理 3.公司设备及仪器的校准，监视及检测，报价等 4.产品的月数据分析，产品入库一次检验合格率和出厂合格率以及月各部门的月数据监督 5.配合管理者代表对公司的iso进行完善，跟进内审到外审时各部门间流程的配合 6.对各部门不合格品的控制及处理，配合奖罚制度的执行 7.对各部门的质量人员进行产品的管控要求及质量意识的培训并考核 2.某某公司(xx年11月-xx年6月) 工作业绩: 1.跨功能小组成员.新产品质量要求信息的收集汇总后结果联络个部门. 2.客户要求质量文件提交，数据分析. 3.新产相关要求培训给质量人员. 4.定期参加量产说明会，根据量产说明书，部品资料表，包装方式及各种图纸，完善本公司相关检验标准、负责编制、修订产品作业指导书。指导各部门（包括pqc、iqc、qa）生产、进料、及出货.5.随时保持联络工程；业务，关注新产品生产异常和客户要求的信息；对标准的实施进行更新和检查；以控制质量异常。（修订内容为：检查基准书，性能测试要求，测量仪器要求，检具，重点尺寸） 6.负责确定并落实作业指导书标准中与本企业相关的要求. 7.收集有关产品标准、检测标准，建立技术标准档案并及时更新发放. 8.新标准的发放及对旧标准的回收，并实施报废. 9.负责责产品文件、图样、设计档、工艺档、明细表等标准化的归档. 10.技术数据、标准文件外借、调阅、发放等工作. 11.统一归口管理各类标准，建立标准档案. 12.签收各种客户图纸、试模和打样单据，分类保存并记录. 13.负责参加质量异常检讨会，对应新产品，改进产品技术改造和技术引进，问题点汇总，以求完善标准化要求，稳定质量！ 14.参加公司组织的关于各客户提供的塑料行业质量标准的培训. 15.进行rohs测试.参与新产品流程，质量工程，并跟踪试模，打样，并记录汇报，监督质量. 塑胶厂品质管理规定 目的： 为确保产品品质及顺畅生产，明确生产过程中品质问题之处理流程及落实责任，防止不合格品流入下工序。 2适用范围： 适用于塑胶厂原材料、半成品、成品的品质管控。3定义： 无 4职责： 塑胶厂品质课：根据检验标准对原料及半成品、成品进行检验，并对不 合格品的处理进行跟踪； 塑胶厂工程课：负责品质改善方案的提出与落实； 塑胶厂生产部：负责对不合格品进行标识并处理。 5内容： 5.1来料检验 5.1.1品质课收到原材料入库单后，执行mil-std-105e单次ii级抽样水准，并根据受控样品及相关材料确认单对原材料外观、尺寸、规格型号等项目进行抽样检查，检验完成后将检验结果记录于iqc检查报告包括iqc检查报告和iqc原料检查报告，并按以下要求进行标识： a检验判定合格：直接盖合格章，并在原材料入库单上注明“ok”； b检验判定不合格：挂“待处理”标识，并将异常情况记录于iqc检查报告，并在原材料入库单上用“”注明。将iqc检查报告交与采购中心进行处理，若采购中心申请特采，需填写mrb申请单，召集塑胶厂工程课、品质课、生管课、生产部门进行评审，并将评审结果交与塑胶厂厂长，厂长最终确定是否可特采，确定特采后品管员对此批来料贴特采标签并注明特采内容。 5.1.2品管员 开出纠正和预防措施要求供应商进行品质改善。 5.1.3开立供应商纠正和预防措施报告的时机为： a、材料不合格为性能问题时； b、抽检材料不合格率达15%以上； c、月度评分排名最后三名者； 5.1.4供应商纠正和预防措施报告由品质组长开出，交品质主管审核后生效。 5.1.5品管员开出报告签核后交品质工程师，由品质工程师联络采购传达供 应商，并跟进供应商对报告的回复。 5.1.6供应商回复报告后，交品质组长跟进改善成效。确定问题是否己改善， 需达到以下要求方可予以结案： a、在供应商改善措施实施后三批来料未出现同类问题； b、该材料在生产车间使用1个月内未出现同类问题； 5.2制程检验 5.2.1首件检验 在以下情况： a每班开始生产时； b换模、换料后开始生产时； c因重大异常停机后重新开机生产时； d工艺参数变更时。车间应做出首件连同首件检验记录表（包括注塑制程首件检验记录及吸塑制程首件检验记录）交与品管员，品管员根据受控的检验标准和样品、图纸进行检验，经品质组长审核后，若判定ok则可批量生产，若判定不合格则须重新制作首件直到合格方可批量生产，品管员将检验结果填写于首件检验记录表。每班完成后负责该班的品管员将当班首件检验情况统计于每日首件统计报表。 5.2.2制程巡检 生产过程中，品管员依据受控的检验标准和样品、图纸，每两小时对每台机进行巡检，检验比例为：巡检时间段里产量的5%。检验项目主要为外观、尺寸、试配等。并将检验情况结果记录于塑胶厂ipqc巡检报告，检验不合格但不良率未达到品质异常标准时，品管员贴不合格标签，通知领班对不合格品隔离并进行返工、回收或报废等处理。 5.2.3