降低制粉电单耗、提高经济效益.doc

降低制粉电单耗、提高经济效益 降低制粉电单耗、提高经济效益一、QC选题：因为本班的制粉电单耗经常超标，所以本班本着提高经济效益的目的，选这个课题作为QC攻关课题。二、小组成员：组长：组员：三、降低制粉电单耗的必要性分析第一季度各炉制粉电单耗分析月别1#2#3#4#5#平均值4月4.254.314.394.293.894.225月3.974.314.184.323.624.086月4.084.564.444.133.784.27月3.64.114.254.13.473.888月3.804.354.73.933.989月3.74.674.224.134.214.310月4.14.564.174.623.784.2从上表可以看出，2#，3#，4#炉、尤其是2#炉的制粉电单耗在六个月中均有偏高的现象。四、制粉电单耗偏高原因分析：1、球磨机钢球装载量不足，导致制粉出力低。2、煤质变化，未及时调整控制方法。3、电量记录不准，和实际用电有偏差。4、运行人员运行调整方面因素。5、磨煤机套瓦的磨损对磨煤出力的影响。6、设备缺陷的维护及更新问题。7、交班粉位不合要求，扣除蒸汽量对班组核算的影响。五、可行性分析1、制粉磨煤机电流分析：1#炉2#炉3#炉4#炉5#炉甲磨乙磨甲磨乙磨甲磨乙磨甲磨乙磨甲磨乙磨空载电流40A41A34A37A37A44A38A42A42A42A运行电流46A44A40A43A43.5A48A43A47A46A46A从每台炉子的磨煤机电流可以看出五台炉子10台磨煤机的电流普遍偏低，特别是2#炉甲乙磨、3#甲磨和4#炉甲磨的空载电流很低，严重制约了制粉出力，影响制粉电单耗。造成此现象的原因主要是磨煤机钢球的装载量及钢球直径限制。这是影响制粉电单耗重要因素之一。磨煤机钢球的装载量直接影响煤粉的研磨和研碎能力，钢球量太少，对煤的研磨能力作用太小，钢球太多磨煤力距减小都会影响磨煤的出力，增加电耗。可以建议车间定期补加新钢球，运行2000-3000小时后，应筛选、称量滚筒内不合格的钢球，然后更新钢球是可以实现的。2、煤质变化运行人员的控制：不同质的煤种，其可磨性系数不同，对钢球直径及通风出力有不同的要求，这方面我们可以从化学检测及煤粉机械硬度分析，进行煤质的对比，以此作为运行参数调整及设备更新的依据。这也是可行的。3、电量记录不准，和实际用电有偏差。经过这段时间的纪录和对比，发现这方面存在问题较大，记录数据不真实，误差较大，严重影响到制粉电单耗。第二季度各炉制粉电单耗分析炉号月别1#2#3#4#5#平均值4月4.254.314.394.293.894.225月3.974.314.184.323.624.086月4.084.564.444.133.784.24、第一季度与第二季度的对比：第二季度和第三季度制粉单电耗炉号月别1#2#3#4#5#平均值4月4.254.314.394.293.894.225月3.974.314.184.323.624.086月4.084.564.444.133.784.27月3.64.114.254.13.473.888月3.804.354.73.933.989月3.74.674.224.134.214.310月4.14.564.174.623.784.2从这两个季度可以看出，2#、3#、4#炉二季度的电耗比三季度要偏高。这就要求运行人员要根据煤质的变化，对运行参数要做出相应调整。制粉系统在最经济制粉下，达到最大出力，由此来降低制粉电耗。根据制粉系统电耗偏高四种原因分析，本班认为第四项是可以控制，其它几项也可以控制。但是这几项本班是无法控制，需要全厂的各个车间共同合作下才能达到最经济、最和谐的要求。5、磨煤机套瓦的磨损对磨煤出力的影响。套瓦的磨损对磨煤出力的影响很大，磨损严重时，会大幅度降低磨煤出力，可检查波纹套板的磨损情况，当套瓦的凸峰磨损达到2/3时，应更换套瓦。6、设备缺陷的维护及更新问题。随着时间及公司的投入经济性，煤种的不断变化及设备的磨损情况，对于锅炉原设计的运行参数及设备有着新的要求，更重要是设备维护的及时性。这就要求我们及时对新情况、新缺陷及时的了解和监测，并采取适当的措施。比如磨煤机钢球的日常添加。定期筛选、称量及对钢球的直径的变化。根据现在煤种的不断变化和磨煤出力的监测和核算，在原煤的给煤量上进行数据检测控制。比如在给煤机插板上面添加一个给煤流量测量器，在控制面板上进行单位时间的给煤量监测及数据记录。4#、5#炉大修前后的制粉单电耗月份炉号4#5#平均值4月4.293.894.225月4.323.624.086月4.133.784.27月4.13.473.888月4.73.933.989月4.134.214.310月4.623.784.2以上数据为4#、5#炉大修前后的制粉单电耗，可以根据4#炉和5#炉在第二和第三季度电耗数据的变化足以证明，设备缺陷的维护对制粉系统经济性运行的重要性。7、运行人员的调整：2#、3#、4#炉的电耗在第二个季度里高。运行人员在调整磨煤机的出力上，调整制粉系统的通风量。无论哪种类型制粉系统，通风量过大和过小都是不利的，通风量太大，系统内风速增加，煤粉磨制一次合格率降低，经粗粉分离器，粗粉被分离分离出来，经回粉管回到磨煤机，作无益的循环，同时风速过大还会增大管道的磨损，电耗增大；反之若风量过小，不仅使磨煤出力下降，还使干燥出力下降，所以应在新情况下对磨煤的最佳通风量进行确定。四月份制粉电单耗评比表1#炉2#炉3#炉4#炉5#炉平均值运行一值班4.2504.3104.3904.2903.8904.22运行二值班3.7104.4904.4204.1703.7504.110运行三值班4.0304.4503.8004.2003.5404.000运行四值班3.4504.0603.7404.1003.4903.770运行五值班3.8604.2404.3204.1503.5404.020以四月份的制粉电耗评比表可以依次表示，在同一条件下各自得运行参数直接影响制粉系统的经济性运行状况。8.对于每天的交班制粉粉位不符合要求，进而对蒸汽量的扣除，使的班组核算中制粉单电耗基数减小，所以使单电耗增大。这就要求班组对交班粉位严格要求。此外，消除制粉系统较大的漏风量，也是提高磨煤出力减小电耗的必要措施。六结论通过对我班近两个季度的制粉单电耗的定性分析和采取得部分可行性措施，对本班的经济型制粉有了更进一步的了解，并在运行调整中得到了一系列的操作方法及经济性参数，也更为了解部分影响锅炉制粉单电耗的主要原因所在。例如：通过锅炉的大修，对钢球的更新及维护措施，制粉单电耗得到了局部的改善，比如：日常对设备的维护，钢球的添加量和更新度，都是直接影响制粉出力的主要因素之一。还有对锅炉的正常运行操作方式进一步加以改善和变更，逐渐对制粉系统地调整规律及技术经验，加以挖掘.学习和总结，使制粉系统出力达到最大值，充分的利用风量配比和给煤量达到最佳比例。还有一个不可忽视的一点是对设备的维护及技术的不断更新，吸取社会的先进科学技术，来加以借用，最终达到节省能源的目的，使我们的经济效率达到更高的一层。 降低制粉电单耗、提高经济效益一、QC选题：因为本班的制粉电单耗经常超标，所以本班本着提高经济效益的目的，选这个课题作为QC攻关课题。二、小组成员：组长：组员：三、降低制粉电单耗的必要性分析第一季度各炉制粉电单耗分析月别1#2#3#4#5#平均值4月4.254.314.394.293.894.225月3.974.314.184.323.624.086月4.084.564.444.133.784.27月3.64.114.254.13.473.888月3.804.354.73.933.989月3.74.674.224.134.214.310月4.14.564.174.623.784.2从上表可以看出，2#，3#，4#炉、尤其是2#炉的制粉电单耗在六个月中均有偏高的现象。四、制粉电单耗偏高原因分析：1、球磨机钢球装载量不足，导致制粉出力低。2、煤质变化，未及时调整控制方法。3、电量记录不准，和实际用电有偏差。4、运行人员运行调整方面因素。5、磨煤机套瓦的磨损对磨煤出力的影响。6、设备缺陷的维护及更新问题。7、交班粉位不合要求，扣除蒸汽量对班组核算的影响。五、可行性分析1、制粉磨煤机电流分析：1#炉2#炉3#炉4#炉5#炉甲磨乙磨甲磨乙磨甲磨乙磨甲磨乙磨甲磨乙磨空载电流40A41A34A37A37A44A38A42A42A42A运行电流46A44A40A43A43.5A48A43A47A46A46A从每台炉子的磨煤机电流可以看出五台炉子10台磨煤机的电流普遍偏低，特别是2#炉甲乙磨、3#甲磨和4#炉甲磨的空载电流很低，严重制约了制粉出力，影响制粉电单耗。造成此现象的原因主要是磨煤机钢球的装载量及钢球直径限制。这是影响制粉电单耗重要因素之一。磨煤机钢球的装载量直接影响煤粉的研磨和研碎能力，钢球量太少，对煤的研磨能力作用太小，钢球太多磨煤力距减小都会影响磨煤的出力，增加电耗。可以建议车间定期补加新钢球，运行2000-3000小时后，应筛选、称量滚筒内不合格的钢球，然后更新钢球是可以实现的。2、煤质变化运行人员的控制：不同质的煤种，其可磨性系数不同，对钢球直径及通风出力有不同的要求，这方面我们可以从化学检测及煤粉机械硬度分析，进行煤质的对比，以此作为运行参数调整及设备更新的依据。这也是可行的。3、电量记录不准，和实际用电有偏差。经过这段时间的纪录和对比，发现这方面存在问题较大，记录数据不真实，误差较大，严重影响到制粉电单耗。第二季度各炉制粉电单耗分析炉号月别1#2#3#4#5#平均值4月4.254.314.394.293.894.225月3.974.314.184.323.624.086月4.084.564.444.133.784.24、第一季度与第二季度的对比：第二季度和第三季度制粉单电耗炉号月别1#2#3#4#5#平均值4月4.254.314.394.293.894.225月3.974.314.184.323.624.086月4.084.564.444.133.784.27月3.64.114.254.13.473.888月3.804.354.73.933.989月3.74.674.224.134.214.310月4.14.564.174.623.784.2从这两个季度可以看出，2#、3#、4#炉二季度的电耗比三季度要偏高。这就要求运行人员要根据煤质的变化，对运行参数要做出相应调整。制粉系统在最经济制粉下，达到最大出力，由此来降低制粉电耗。根据制粉系统电耗偏高四种原因分析，本班认为第四项是可以控制，其它几项也可以控制。但是这几项本班是无法控制，需要全厂的各个车间共同合作下才能达到最经济、最和谐的要求。5、磨煤机套瓦的磨损对磨煤出力的影响。套瓦的磨损对磨煤出力的影响很大，磨损严重时，会大幅度降低磨煤出力，可检查波纹套板的磨损情况，当套瓦的凸峰磨损达到2/3时，应更换套瓦。6、设备缺陷的维护及更新问题。随着时间及公司的投入经济性，煤种的不断变化及设备的磨损情况，对于锅炉原设计的运行参数及设备有着新的要求，更重要是设备维护的及时性。这就要求我们及时对新情况、新缺陷及时的了解和监测，并采取适当的措施。比如磨煤机钢球的日常添加。定期筛选、称量及对钢球的直径的变化。根据现在煤种的不断变化和磨煤出力的监测和核算，在原煤的给煤量上进行数据检测控制。比如在给煤机插板上面添加一个给煤流量测量器，在控制面板上进行单位时间的给煤量监测及数据记录。4#、5#炉大修前后的制粉单电耗月份炉号4#5#平均值4月4.293.894.225月4.323.624.086月4.133.784.27月4.13.473.888月4.73.933.989月4.134.214.310月4.623.784.2以上数据为4#、5#炉大修前后的制粉单电耗，可以根据4#炉和5#炉在第二和第三季度电耗数据的变化足以证明，设备缺陷的维护对制粉系统经济性运行的重要性。7、运行人员的调整：2#、3#、4#炉的电耗在第二个季度里高。运行人员在调整磨煤机的出力上，调整制粉系统的通风量。无论哪种类型制粉系统，通风量过大和过小都是不利的，通风量太大，系统内风速增加，煤粉磨制一次合格率降低，经粗粉分离器，粗粉被分离分离出来，经回粉管回到磨煤机，作无益的循环，同时风速过大还会增大管道的磨损，电耗增大；反之若风量过小，不仅使磨煤出力下降，还使干燥出力下降，所以应在新情况下对磨煤的最佳通风量进行确定。四月份制粉电单耗评比表1#炉2#炉3#炉4#炉5#炉平均值运行一值班4.2504.3104.3904.2903.8904.22运行二值班3.7104.4904.4204.1703.7504.110运行三值班4.0304.4503.8004.2003.5404.000运行四值班3.4504.0603.7404.1003.4903.770运行五值班3.8604.2404.3204.1503.5404.020以四月份的制粉电耗评比表可以依次表示，在同一条件下各自得运行参数直接影响制粉系统的经济性运行状况。8.对于每天的交班制粉粉位不符合要求，进而对蒸汽量的扣除，使的班组核算中制粉单电耗基数减小，所以使单电耗增大。这就要求班组对交班粉位严格要求。此外，消除制粉系统较大的漏风量，也是提高磨煤出力减小电耗的必要措施。六结论通过对我班近两个季度的制粉单电耗的定性分析和采取得部分可行性措施，对本班的经济型制粉有了更