标准解读
《GB/T 7987-2003 搪玻璃层耐温差急变性试验方法》与《GB 7987-1987》相比,在内容上进行了若干调整和补充,以更准确地反映搪玻璃层在实际应用中的性能。首先,《GB/T 7987-2003》作为推荐性国家标准发布,而其前身则为强制性标准,这一变化反映了国家对于此类技术标准性质定位的调整。
在具体的技术要求方面,《GB/T 7987-2003》对试验条件进行了更为详细的描述,包括但不限于温度范围、加热冷却速率等关键参数,使得测试过程更加规范统一。此外,新版本还增加了关于试样制备的具体指导,明确了不同类型或尺寸样品的选择依据及其处理方式,有助于减少因操作差异导致的结果偏差。
同时,《GB/T 7987-2003》还引入了新的评价指标体系,除了继续关注传统意义上的破坏形态(如裂纹、剥落)外,还加入了对微观结构变化的关注,比如通过显微镜观察来评估材料内部损伤情况,这有助于从更深层次理解搪玻璃层的热稳定性。
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文档简介
I C s 7 1 . 1 2 0 . 9 9 ; 2 5 . 2 2 0 . 5 0G 9 4中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准G B / T 7 9 8 7 -2 0 0 3代替 G B / T 7 9 8 7 -1 9 8 7搪玻璃层耐温差急变性试验方法V i t r e o u s a n d p o r c e l a i n e n a m e l s -D e t e r m i n a t i o n o f r e s i s t a n c e t o t h e r m s h o c k2 0 0 3 - 0 6 - 1 6发布2 0 0 4 - 0 1 - 0 1 实施中华人民共和国国 家 质 量 监 督 检 验 检 疫 总 局发 布免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载G B / T 7 9 8 7 -2 0 0 3杏 古 Jfl it吕 本标准对应于D I N 5 1 1 6 7 化工搪瓷由于热冲击而产生的裂纹形成温度的测定 , 与D I N 5 1 1 6 7的一致性程度为非等效。 本标准代替 G B / T 7 9 8 7 -1 9 8 7 搪玻璃层耐温差急变性试验方法 。 本标准与 G B / T 7 9 8 7 -1 9 8 7 相 比主要有以下不同: 依据 G B / T 1 . 1 的要求进行了重新编写 ; 对试验步骤的文字表述进行了修改 , 使其表达更准确 , 更易理解 。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国搪玻璃设备标准化技术委员会归 口。 本标准起草单位 : 天华化工机械及 自动化研究设计院、 天津市工业搪瓷厂、 江阴硅普搪瓷有限责任公司。 本标准主要起草人: 余献忠、 楚贤成、 桑临春、 梁彩霞。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: GB / T 7 9 8 7 - 1 9 8 7 。标准下载网()免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载G B / T 7 9 8 7 -2 0 0 3搪玻璃层耐温差急变性试验方法范围本标准规定了测定搪玻璃层耐温差急变性的试验方法。本标准适用于搪玻璃平板试件耐温差急变性的测定 。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注 日期的引用文件, 其随后所有的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准, 然而 , 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本标准。 H G / T 3 1 0 5 钢板搪玻璃试件的 制备3 原 理 将试件加热至一定温度 , 然后迅速投人冷水中, 观察经急冷后试件搪玻璃层的状况。如未破坏, 则逐次提高试验温度直至试件的搪玻璃层破坏为止。出现破坏的前一次试验温度与水温之差即为该搪玻璃试件的耐温差急变值 。4 装ill 和仪器4 . 1 恒温炉: 炉膛能同时加热3 块试件, 可在1 0 0 1C -4 0 0 之间任意调节炉膛温度并保证炉膛内的温度可均匀地恒定在任一设定温度; 有测量试件温度和加热元件附近温度的传感器插人口; 有保证试件能快速投人冷水中的结构。4 . 2 温度控制仪: 精度士3 C,4 . 3 温度测量仪 : 精度士1 0c o4 . 4 温度计: O C - 5 0 0C, 分度值 : 1 C,4 . 5 冷水盛器 : 口 径大于 2 5 0 m m X 2 5 0 mm, 高度大于 1 5 0 m m, 底部衬有软橡胶垫。5 试样5 . 1 试样为正方形试件, 其制备应符合H G / T 3 1 0 5 的规定。5 . 2 每组试样为3 块试件。6 试验步骤6 . 1 将试件置于恒温炉中, 将恒温炉加热使炉膛内的温度达到首次试验温度( 要求试件达到的最低耐温差急变值加水温) , 恒温1 5 min以上。6 . 2 准确测量试件温度( 紧靠试件的恒温炉的空间温度) , 并记录。6 . 3 在冷水盛器中准备好冷水( 宜为冰水混合物) , 水深大于 1 0 0 m m。准确测量冷水的温度, 并记录。6 . 4 将在设定温度下恒温 1 5 m i n以上的试件迅速投人冷水中, 5 min后取出, 观察试件搪玻璃层是否破坏。6 . 5 如试件在首次试验时出现损坏, 另取 3 块试件, 降低原首次试验温度1 0 %, 重新试验。6 . 6 剔除损坏的试件, 将未损坏的试件重新放人恒温炉中, 并在上次试验温度的基础上升高温度 1 0 T( 指试件温度) 。重复 6 . 2 -6 . 4的操作 , 至所有试件破坏为止。标准下载网()免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载GB / T 7 9 8 7 -2 0 0 3结果判定7 . 1 经急冷后的试件, 由边缘向里 1 0 m m以上的区域如出现爆瓷、 裂纹等, 即认定此试件未能通过该温度下的温差急变。7 . 2 以搪玻璃层受到破坏的前一次试验温度与水温之差作为该试件的耐温差急变值。7 . 3 算出3 块试件耐温差急变值的平均值。若它们中任一块试件的耐温差急变值与平均值的相对偏差不超过1 0 %, 则它们的平均值即为该组试件的耐温差急变值; 若相对偏差超过1 0 %, 则应另取3 块试件重新试验, 如属同一批试样, 去掉一个最大值、 一个最小值, 以另外 4个数据的平均值为最终试验结果。试验报告 试验报告应包括以下 内容 : 送样单位、 取样方式、 搪玻璃釉的牌号和批号、 试样数量、 试验单位、 试验日 期、 试样名称及编号、 试
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