GB-T19868.3-2005基于标准焊接规程的工艺评定.pdf

I CSJ 3 32 5 . 1 6 0 . 1 0中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准G B / T 1 9 8 6 8 . 3 - 2 0 0 5 / I S O 1 5 6 1 2 : 2 0 0 4基于标准焊接规程的工艺评定We l d i n g p r o c e d u r e q u a l i f i c a t i o n b y a d o p t i o n o f a s t a n d a r d w e l d i n g p r o c e d u r e ( I S O 1 5 6 1 2 : 2 0 0 4 ，S p e c i f i c a t i o n a n d q u a l i f i c a t i o n o f w e l d i n g p r o c e d u r e s f o r m e t a l l i c m a t e r i a l s - Q u a l i f i c a t i o n b y a d o p t i o n o f a s t a n d a r d w e l d i n g p r o c e d u r e , I D T )2 0 0 5 - 0 8 - 1 0 发布2 0 0 6 - 0 4 - 0 1实施中华人民共和国国 家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会发 布免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载GB / T 1 9 8 6 8 . 3 -2 0 0 5 / I S O 1 5 6 1 2: 2 0 0 4.JJ. 日.月 U舀 本部分等同采用I S O 1 5 6 1 2 ; 2 0 0 4 金属材料焊接工艺规程及评定基于标准焊接规程的工艺评定)(英文版) 。为了保证标准的协调性和可操作性， 本部分在等同转化国际标准时做了必要的编辑性改动与I S O 1 5 6 1 2 相比， 本部分在内容方面主要有如下变化:直接采用了G B / 丁3 3 7 5 ( 焊接术语 的术语; 增加了附录A 、 附录B , 附录C和附录D ， 用干 说明 有关材料的 类组划分。本部分系首次发布。本部分的附录A, 附录B , 附录C和附录D为资料性附录。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国焊接标准化技术委员会归口。本部分负责起草单位: 哈尔滨焊接研究所、 哈尔滨焊接技术培训中心。本部分主要起草人: 朴东光、 钱强、 王林。免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载GB / T 1 9 8 6 8 . 3 -2 0 0 5 / I S O 1 5 6 1 2 : 2 0 0 4基于标准焊接规程的工艺评定范困 本部分规定了基于标准焊接规程的工艺评定要求。 本部分适用于钢、 铝及铝合金、 铜及铜合金、 镍及镍合金的焊接， 但在实际应用时， 具体的适用范围可根据相关标准或规程确定。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过 G B / T 1 9 8 6 8的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其 随后所有的修改 单( 不包括勘误的内 容) 或修订版均不适用于本部分， 然而， 鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本部分。 G B / T 3 3 7 5 焊接术 语 G B / T 1 2 4 6 7 . 1 焊接质量要求 金属材料的熔 化焊 第1 部分: 选择及使用指南 G B / T 1 2 4 6 7 . 2 焊接质量要求 金属材料的 熔化焊 第2 部分: 完整质量要求 G B / T 1 2 4 6 7 . 3 焊接质量要求 金属材 料的 熔化焊 第3 部分: 一般质量要求 G B / T 1 2 4 6 7 . 4 焊接质量要求 金属 材料的 熔化焊 第4 部分。 基本质量要求 G B / T 1 5 1 6 9 -2 0 0 3 钢熔化焊 焊 工技能 评定 G B / T 1 9 4 1 9 -2 0 0 3 焊接管理 任务与职责 G B / T 1 9 8 0 5 焊接操作工技能评定 GB / T 1 9 8 6 6 焊接工艺规程及评定的一般原则 G B / T 1 9 8 6 7 . 1 电弧焊焊接工艺 规程 G B / T 1 9 8 6 9 . 1 钢、 镍及镍合金的焊接工艺评定试验3 术语及定义 本部分采用了G B / T 3 3 7 5和G B / T 1 9 8 6 6的有关术语和定义.4 焊接2艺预规程( p WP S ) 基于标准焊接规程的评定应以G B / T 1 9 8 6 7 . 1 规定的焊接工艺预规程( p WP S ) 为基础.焊接工艺预规程应规定所有参数的范围。5荃于标准烽接规程的评定5 . 1 概述 焊接工艺的评定应当依据 G B / T 1 9 8 6 6 ， 由某个考官或考试机构进行试验和检验应确保按照GB / T 1 9 8 6 9 . 1 进行。 评定合格后， 焊接工艺预规程应作为标准焊接工艺规程。 如 5 . 2 所述， 超出G B / T 1 9 8 6 9 . 1 认可范围之外的变化需要重新评定 焊接工艺应由制造商评定， 必要时由考官或考试机构按照GB / T 1 9 8 6 6 确认。5 . 2母材 本部分适用于表 1 规定的母材类组。母材类组的具体划分参见附录 A, 附录1 3 , 附录C和附录D ,免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载GB / T 1 9 8 6 8 . 3 -2 0 0 5 / I S O 1 5 6 1 2: 2 0 0 4表 1 适用的母材类组焊接工艺评定使用的母材类组认 可 范 围1 - 1 1 卜 11 1 11 1 - 1 18 08 - 8212 1 - 2 12 2 . 1 - 2 2 . 22 2 , 1 - 2 2 . 12 2 . 2 - 2 2 . 22 2 . 1 - 2 2 . 23 1 - -3 8 ,焊接的各个类组及匹配的焊接材料41 一 4 7焊接的各个类组及匹配的焊接材料 对热裂纹非常敏感的合金除外。6 标准焊接规程的使用6 . 1 概述 在遵循下述要求和限定条件的前提下， 可以使用按照第 8章编制起草的标准焊接规程， 而且勿需再做其他试验6 . 2 使用标准焊接规程的制造商 制造商应合理地选择和使用标准焊接规程 使用标准焊接规程的制造商应具备 G B / T 1 9 4 1 9 规定的焊接管理条件并符合 G B / T 1 2 4 7 。规定的相关质量要求6 . 3 焊接设备 当生产中使用的焊接电源和焊接设备， 其电特性和机械特性与评定试验所用电源、 设备相同， 并符合焊接工艺规程要求， 则标准焊接规程得到认可使用。 生产中所使用的设备应当可以控制所有的主要焊接参数。6 . 4 关于焊接操作人员 采用标准焊接规程施焊的操作人员应当按照GB / T 1 5 1 6 9 ( 或 G B / T 1 9 8 0 5 ) 考试合格。7有效期基于标准焊接规程评定合格的焊接工艺， 在该标准焊接规程被撤销或修改之前保持有效。8 文件编制 标准焊接规程应作为规程颁布并包含所有参数的范围。所有的限制条件( 如: 设备使用或环境条件) 都应以适当的方式加以说明规程可按照 G B / T 1 9 8 6 9 . 1 要求， 采用焊接工艺评定报告( WP Q R ) 的格式。 新的WP S应由制造商签署名字和日期， 必要时， 再由考官和考试机构确认。任何改动或修订都需做重新评定。在标准焊接工艺的整个使用期间， 评定依据的所有记录应当可以追朔其原始来源免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载G B/ T 1 9 8 6 8 . 3 -2 0 0 5 / I S O 1 5 6 1 2: 2 0 0 4 附录A( 资料性附摄)钢材分类指南根据 I S O / T R 1 5 6 0 8 的钢材分类见表A. 1衰A . 1 钢材类组成分单位: %类别组 别钢种1屈服极限凡、 毛4 6 0 N / mm ， 且成分为如下:C 0 . 2 5 , S i 簇0 . 6 0 ; Mn 簇1 . 7 0 , Mo 蕊0 , 7 0 0 ; S 0 . Q 4 5 ; 1 0 . 0 4 5 ; C u 簇0 , 4 0 , N i 簇0 . 5 ;C r 0 . 3 ( 0 . 4铸钢) , N 6 0 . 0 5 ; V镇0 , 1 2 , ; T i 0 . 0 51 . 1屈服极限 R .h 成2 7 5 N/-的钢1 . 2屈服极限2 7 5 N / mm 3 6 0 N/.-的细晶粒正火锅1 . 4改进型耐候钢( 某一种元素允许超标)2屈服极限 凡F 3 6 0 N / -m 的热控轧处理的细晶粒钢和铸钢2 .1屈服极限3 6 0 N / mm 尺h 4 6 0 N / mm 的热控轧处理的细晶粒钢和铸钢3屈服极限 凡, 3 6 0 N / mm 的调质钢和沉淀硬化钢( 不锈钢除外)3, 1屈服极限3 6 0 N / mm 6 9 0 N / r m m 的调质钢3. 3沉淀硬化钢( 不锈钢除外)4M o 镇0 . 7 且 V (O , 1 的低钒 C r 一 Mo- ( Ni) 钢4 .1C r - Q . 3且 Ni镇 0 . 7的 钢4 . 2C r -O . 7且Nil . 5的钢5C r O , 3 5的无钒C , M. 钢“5 . 10 . 7 5 C r l . 5且MO O . 7的钢5 . 21 . 5 C , 蕊3 . 5且0 . 7 Mo 1 , 2的钢5 t 33 . 5 C r 7 . o且0 . 4 Mo 蕊0 . 7的钢5 ， 47 . 0 C r 1 0 . 5 且 0 . 7 M. 1 . 2的钢6高钒 C r Mo ( Ni ) 合金钢5 . 10 . 3 簇C , 簇Q - 7 5 , Mo 成0 , 7 , V0 . 3 5的钢6 . 20 . 7 5 C r 3 , 5 , 0 , 7 Mo 1 . 2 , V O . 3 5 的钢6 . 33 . 5 C r 7 . O , Mo 成。7 , 0 , 4 5 岌V0 . 5 5 的钢6 . 47 . 0 C r 1 2 , 5 , 0 , 7W1. Z , V夏0 . 3 5 的钢7C CO . 3 5 , 1 0 . 5 C r 3 0的铁素体钢、 马氏体钢或沉淀硬化不锈钢7 . 1铁素体不锈钢7 . 2马氏体不锈钢7 . 3沉淀硬化不锈钢免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载GB / T 1 9 8 6 8 . 3 -2 0 0 5 / L S O 1 5 61 22 2 0 0 4裹 A. 1( 续)类 别组 别钢种8奥氏体不锈钢8 _ 1Cr 1 9 的奥氏休不锈俐8 . 2C r y 1 9的奥氏体不锈钥8 . 34 . 0M._12的含锰奥氏体不锈钢gNi镇1 0的镍合金钢9 . 1Ni-3 , 0的镇合金钢g 23 . 0 Ni8 , 。的镍合金钢9 . 38 . 0 2 4的奥氏体一 铁索体不锈钢亡1 10 . 2 5 C -0 . 5 , 其余成分与1 类钢相同的钥1 1 . 10 . 2 5 C 0 . 3 5 ， 其余成分与1 类钢相同的 钢1 1 . 20 . 3 5 C 镇0 . 5 ， 其余成分与1 类钢相同的钢注按照钢的产品标准, R、 可用Rro . a 或R . . 。 代替. 当C r +Mo +N i +C u + V 0 . 7 5 时， 更高的值也可接受， “ 无饥” 表示没特意添加该元素. 当C r 十M。 十Ni +C u 十V夏1 时， 更高的值也可接受。免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载GB / T 1 9 8 6 8 . 3 -2 0 0 5 / I S O 1 5 6 1 2 : 2 0 0 4 附录B ( 资料性 附录 )铝及铝合金分类指南根据I S O / T R 1 5 6 0 8的铝及铝合金分类见表 B . 1 , 衰 B , 1 铝及铝合金的类组类 别组 别铝 及 铝 合 金 种 类2 1杂质( 或合金含量) _1 %的纯铝2 2非热处理铝合金2 2 . 1铝镁合金2 2 2M g 1 . 5 %的侣镁