渤西作业公司xx年生产亮点工作.doc

渤西作业公司xx年生产亮点工作 渤西作业公司xx年生产亮点工作展示 渤西作业公司生产专业全体同仁： xx年，在渤西作业公司党委的领导下，渤西作业公司生产专业全体同仁主动作为、勇于担当、提质增效，生产作业部油藏、生产、作业、工艺、协调五路积极沟通、全力配合，为作业公司完成全年生产经营任务做出了应有贡献。与此同时，xx年生产专业涌现出一批优秀项目和优秀团队。 为表彰先进，树立典型，展示海上生产一线员工“战困难、斗严寒”的大无畏精神，生产作业部决定对渤西作业公司xx年生产专业亮点项目进行重点展示： 1渤中26-3平台降粘增产项目 团队：渤中26-3平台 项目参与人：于喜艳、苏毅、李帆、姜志强、刘宁、李剑、李明微、邹亮、齐家军、张荣宽、孙善智、丁长虹、张欢、王海捷、邵蒙 年初以来占油田总产量50%以上的气举井出现不同程度的间歇出油，严重影响油田产量水平。通过对气举井异常井况“把脉”，得出“病症”主因为气举井所产原油胶质沥青质含蜡量较高，达到20.03%(一般胶质沥青质含蜡量达到15%以上，即易发生“油包水”的乳化现象)。随油井含水上升，原油乳化现象严重，导致粘度突增，井筒摩阻增加，气举效率下降。找到“病症”后，海陆各专业齐心协力优选降粘剂配方并优化降粘剂注入方案，现场实施后，单井日增油达到25方以上，产出液粘度大幅下降，井口产出平稳。百方高产井A12井停喷复产也得益于降粘剂的助力，复产后降粘剂持续注入保障了产出平稳。 xx年油田产量得以大幅上升，乳化降粘措施增产贡献卓著，年累增产1万方以上。降粘措施的成功，保障了气举井稳定生产，也为油田实现超产及负递减提供了有力保障! 2渤中3-2平台P7井卡水增产项目 团队：渤中3-2平台 项目参与人：马跃、李超、刘宁、李翔、陶传国、昌克鑫、刘瑞杰、于林、陆勇、李钢、杨卫光、钟梁、赵伟伟、唐海君、金圣博、郭海平、赵文华、魏翔 渤中3-2平台近期含水突升，对于边底水能量充足，水平井结合定向井的开采井网来说，边水内侵、底水锥进是个难以招架的问题。P7井从2月中旬开始含水突升，由于平台污水回注受限，常规的提液稳油难以实施，动态分析人员通过分析认为具有卡水、开层增油的潜力，实施卡水、开层作业启泵后含水很快下降，措施效果明显，日增油60方左右。P7井成功作业犹如严冬里面的一阵春风，让渤西作业公司完成降费目标又信心百倍。 此次措施作业小投入大收益。不仅减少了油田的污水量，缓解了平台污水回注压力，而且提高了油田的产量，为生产任务的完成做出贡献。本次措施作业是“质效年”活动的延续，是渤西作业公司“效益为先、提质上产，科技驱动、深度挖潜”的生产经营理念体现。 3低产低效井往复式泵治理项目 团队：歧口18-1平台、南堡35-2WHPB平台 项目参与人：崔刚、赵德喜、冯胜、蒋维军、马兆峰、刘清峰、马英新、刘艳英、杨志成、王彬、焦仁峰、綦荣军、杨国宾、王东瑞、曹永辉、熊自春、项丛厚、王龙飞、雷营、程辉、郝孚忠、汤进业、李剑、李四海、刘宏伟、俞柏锋、王鑫、王雄武、吴健 渤海油田低液量井和粘度较大的稠油井的机采方式面临困难。电潜泵由于没有足够的液量给电机散热，机组容易发生过热损坏，造成检泵周期过短，杆驱螺杆泵无法实现井下关井，不符合最新的安全规范要求。电潜螺杆泵尚不成熟。往复式潜油电泵排量范围0.1100方/天，机组由柱塞式抽油泵与直线电机组成，在研究改进的基础上可适应低液量井生产。渤西作业公司应用该举升技术已经恢复歧口18-1平台5D井、南堡35-2WHPB平台B1井两口长停井复产，实现日增油20方。后期该技术还要视应用情况推广到其他平台。 4埕北老油田稳产项目 团队：埕北A平台、埕北B平台 项目参与人：马跃、姜晶、王雁萍、苏毅、兰峰、姜志强、徐学智、施永忠、张增良、孙延宁、郭建、杜宝录、吴楠、尹忠 埕北油田在平台限液的条件下，对高含水井限液、关井，对低含水井提频、提液，通过“关闭高含水井、打开低含水井”的轮采方式稳定主力层产量。xx年多次进行轮采、提液及提频，限提结合的产液结构调整使埕北油田在液量受限的条件下达到了较好的稳油控水的效果。同时通过潜力研究挖掘剩余油潜力，xx年补孔2井次，调整井实施6井次。东营主力油组4口调整井连续喜获高产，且生产平稳，馆陶油组2口调整井也达到钻前预测水平，调整井计划完美收官。埕北油田日产油水平由1016方上升到1250方，重回历史高峰水平。 5歧口18-1平台综合治理项目 团队：歧口18-1平台 项目参与人：崔刚、赵德喜、蒋维军、马兆峰、杨志成、李嘉、程辉、郝孚忠、汤进业、李剑、姜志强、刘宁、兰峰、李帆、苏毅 该项目以歧口18-1平台为研究对象，针对油田的实际生产现状与各个环节存在问题，就如何解决这些问题进行了深入的分析和研究。从油藏、机采、作业、工艺、生产流程5个专业做全面的梳理，其中储层伤害机理中通过开展储层地质特征分析、敏感性实验评价、生产动态分析以及水质配伍性等研究，开展室内实验2931次，获得储层的损害机理以及相应的对策技术，并把研究成果进行及时转化。项目组研究人员克服任务重、时间紧等困难，严格进行质量把关，共发现问题18项目，整改率100%，完成了规定的各项任务。 6渤西油田群复合解堵体系酸化项目 团队：渤西油田群 项目参与人：杨志成、李剑、汤进业、刘桂山、王昱 渤西油田群油田注水井目前注入压力偏高，注入困难，酸化防膨频繁，注水管柱腐蚀结垢严重，对于出现的系列问题开展研究，形成一套工艺配方简单，施工风险小，性价比高的体系。经过试验比对，优选复合解堵防膨体系=酸化解堵+防膨。优点：1、工艺简单与药剂配方简单，运输方便，降低安全隐患不需复配，节省现场作业时间。2、添加剂均采用抗高温成分，药剂原液量少，成本降低10-15%。目前作业7井次，施工成功率在90%。 7歧口17-2E平台钻井船作业提效降本项目 团队：歧口17-2平台 项目参与人：姜志强、刘宁、王健、芦新辉、吴东明、王昱、刘桂山 精细管理、风险共担，歧口17-2E钻井船修井“优快”完工：xx年1月，歧口17-2E钻井船作业，在作业公司与中心的共同努力下，克服井下落物、油管腐蚀、油井出砂等一系列困难，顺利并提前完成了P37井检泵、P38井换管柱、P39井换泵及P34s井处理液控管线泄漏隐患的四口井作业，通过联合作业，共同承担，精细管理，最终提前30小时完工。日恢复产油112方，超出配产，年产油2.8万方。 8渤中26-3平台钻井船作业提效降本项目 团队：渤中26-3平台 项目参与人：姜志强、刘宁、于喜艳、李剑、李明微、邹亮、齐家军、张荣宽、孙善智、丁长虹、张欢、王海捷、邵蒙 渤中26-3平台六口井钻井船联合修井，提效降本：xx年6月作业公司利用渤海8号顺利完成了渤中26-3平台B05h、B03h、B06h三口井的检泵、换泵作业，A02H、A08H、A10H三口气举井转抽作业，通过制定详细的作业计划，加强沟通，调动人员积极性，严把作业质量关，保证作业有效性等措施，六口井实际作业工期30.68天(设计工期40天)，累计节约工期9.32天，节约费用502.06万，实现恢复产油157方每天。 9渤中13-1平台流程降压增产项目 团队：渤中13-1平台 项目参与人：许建军、赵德喜、马兆峰、蒋维军、李嘉、于喜艳、刘艳英、马跃、岳志峰、黄焌淞、王海捷、邵蒙、李剑、李明微、苗青、张威 渤中13-1平台原设计在计量时油井产气进入渤中26-2平台，由于气液混输在海管内会形成较大的段塞流，严重制约了渤中13-1平台油气井的产能释放。对渤中26-2平台段塞流捕集器进行了降压改造，同时在渤中13-1平台对多相流量计出口进行改造，将油井计量的天然气引导生产管汇中进入渤西98公里输气管网，这一改造消除了段塞流对渤中26-2平台的影响。改造后渤中13-1平台合计日增产原油32方，天然气2.3万方，每年产生经济效益约2100万元。 10秦皇岛33-1平台生产水就地处理回注 团队：秦皇岛33-1平台 项目参与人：李嘉、张海涛、刘明华、李现省、宁大虎、马磊、安东峰、刘磊，钟晓军、归登辉、李超 秦皇岛33-1平台已经进入高含水期，为了解决因生产污水量增加给海管输送量、秦皇岛32-6油田FPSO生产污水处理系统负荷、生产污水处理费用及排海量将产生较大影响，通过多方面研究论证，提出在秦皇岛33-1平台增设一套生产污水处理装置的解决方案，即采用旋流气浮-过滤工艺技术处理秦皇岛33-1平台生产污水，以实现生产污水就地处理、就地回注。该项目是中海油首次在井口小平台使用集成式两级生产污水处理流程实现就地处理并回注地层的项目，在降本增效的同时每天减排约400方生产污水，有力的践行了新环保法。本着降本增效的原则，取得节能、减排、环保、降本、增效“一举五得”的良好效果。 11渤西油田群扭亏项目 团队：渤西油田群 项目参与人：赵德喜、马兆峰、蒋维军、吴东明、杨志成、汤进业、李剑、王昱、刘桂山、李元庆、刘飞飚、卢宏、陈海捷 xx年初针对渤西油田群亏损状态，由生产作业部牵头汇总制定了扭亏措施共46项，经多次沟通论证，最终可实施项目41项;通过油藏挖潜，降本挖潜，开源节流等减亏措施，最终实现减亏。 12开/闭排、低压容器自检自修项目 团队：渤西作业公司 项目参与人：各平台生产监督、操作班长、操作工 xx年油价不振，对渤西作业公司老油田带来极大挑战，桶油成本接近市场油价。为了最大程度提高油田的利润贡献，生产作业部狠抓内功，提倡自检自修清罐，现场给单元生监督和操作员工甘做“容器清道夫”，在一系列风险分析和安全措施的保障下，通过自检自修完成清罐作业43大项，节约费用270多万元。 13渤西油田群生产污水阻截净化改造项目 团队：渤西油田群 项目参与人：李嘉、吴东明、杨志成、王昱、刘桂山、汤进业、李剑 为节约平台淡水消耗量，节省成本，特安装一套阻隔膜系统，目的是将过滤合格的生产水替代淡水，作为配药水源。配药水源为处理合格的生产水，歧口17-2PAPA平台V-4101注水缓冲罐，再经过阻截膜过滤进入淡水罐冷却，冷却至40度以下通过淡水泵增压压入WHP1平台配药罐。 该套系统在歧口17-2平台应用后，平台每天节水2方，歧口18-1平台每天节水4方，有效的节约了淡水资源，缓解了船舶供给不足的压力。 148.12事故后危化品转运项目 团队：渤西作业公司 项目参与人：王忠江、兰峰、徐壮飞 在8.12事故后，化学药剂从原料供给、生产、运输等环节连续出现新的管理要求，给现场生产带来了前所未有的压力。为此，生产作业部根据形势变化，结合各单元药剂需求量及药剂品种，结合临近平台的储存空间，与药剂供应商共同努力，保证了现场的药剂供应和使用，维护了油田的安全、平稳运行，为年度生产任务提供了保障。 15曹妃甸18-2平台E4井隐患治理项目 团队：曹妃甸18-2平台 项目参与人：姜志强、刘宁、刘艳英、燕少华、张金磊 未雨绸缪，利用经验丰富队伍临时关闭安全隐患：曹妃甸18-2平台E4井xx年2月出现套压上涨现象(套压最高上涨至13.3Mpa)，通过测试初步分析原因是井下安全阀以下管柱渗漏，xx年4月作业公司多次组织讨论会，制定详细的作业方案，利用有经验的队伍，对E4井实施钢丝作业投堵塞器，临时封堵油管，治理了油套同压安全隐患，该井套压由7.9Mpa下降为0.15Mpa(目前0.28Mpa)。 16电泵运行管理手册编写项目 团队：渤西作业公司 项目参与人：刘艳英、杨志成、各平台总监及生产监督 作业公司组织编写电泵运行管理手册，目的是让平台操作、管理人员更加熟知电泵机组各部件运行原理、管柱及配套井下工具仪器作用、地面控制介绍、压力监控设备参数所代表的意义及其参数发生变化时对现场及陆地的指导作用。了解电泵机组的作业规程、电泵作业过程中需要掌控的关键点，提高监控水平;通过手册提供的各种故障及异常井案例，了解各油田的生产特点，能够准确分析机采井生产过程中发生异常的原因，如何针对性的采取处理措施，提高异常井处理能力。 17渤西作业公司优化航线，资源共