FZ T 91019-1998 染整机械导布辊制造工艺规范.pdf

F z / r 9 1 0 1 9 -1 9 9 8前言 导布辊系印染机械专件， 使用广泛， 其制造精度直接影响染整加工织物的质量， 为此， 规范导布辊制造工艺， 提高制造质量， 以满足染整工艺的要求。 本标准由原中国纺织总会技术装备部提出。 本标准由无锡纺织机械研究所归口。 本标准起草单位: 无锡纺织机械研究所、 黄石纺织机械厂昆山分厂、 仪征纺织机械厂。 本标准主要起草人: 陈光辉、 胡国珍、 曹翠美、 赵蓉贞、 周辛瑞、 张有富。中华人民共和国纺织行业标准染整机械导布辊制造工艺规范F Z / T 9 1 0 1 9 -1 9 9 8 D y e i g a n d f i n i s h i n g m a c h i n e r y一 .Te 比 c h n i c s t a n d a 川 o f c l o t h g u i 血 ma n u f a c t u r e， 范围本标准规定了钢导布辊的材料、 成形加工、 检验、 标记、 包装。本标准适用于采用单层卷焊、 双层卷焊、 卷焊充填等工艺制造的钢导布辊。2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 1 9 5 8 -1 9 8 0 形状和位置公差 检测规定 G B / T 9 2 3 9 -1 9 8 8 刚 性转子平衡品质许用不平衡的确定 F Z / T 9 0 0 9 0 -1 9 9 7 纺织机械 染整机械导布 辊 主要尺 寸、 技术要求3 导布辊型式与分类31 型式3 . ， 转子轴式( A型) 见图1 0一才卜 卜一 斗bb 一公称宽度子 d , 一外径尺寸， d E -轴头尺寸 图 13 . 1 . 2 固定轴式( B型) 见图2 O C r l 8 N i l 2 Mo 2 T i ( 1 C r l 8 N i l 2 Mo 2 T i ) 或Q 2 3 5 - A.4 . 4 闷头: Q 2 3 5 - A,4 . 5 保护片: O C r 1 9 N i 9 Q C r l 8 N i 9 T il 钢板， oCr l 8 N i l 2 Mo 2 T i ( 1 C r 1 8 N i l 2 Mo 2 T i ) 炯板。4 . 6 充填物: 发泡聚氨醋塑料。5 成形加工5 . 1 辊体下料5 . 1 . 1 板材检验: 钢板表面不得有明显的划痕、 夹灰、 起皮等缺陷。5 . 12 清理剪板机工作台面， 不准有杂渣存在。5 . 1 . 3 定位下料， 以两点为基准， 保证两长边平行。514 剪切时严防表面划伤， 板与板之间要垫好隔纸。5 . 2 辊体压回成形5 . 2 . 1 清理压圆模， 不得有杂渣、 毛刺。5 . 2 . 2 调整压圆 模， 校准上、 下模间隙.5 . 2 . 3 压圆应使圆弧圆滑完整。5 . 3 辊体点焊5 . 3 . 15 . 3 . 25 . 3 . 35 . 3 . 4545 . 4 . 15 . 4 . 25 . 55 . 5 . 15 . 5 . 25 . 5 . 35 . 65 . 6 . 1 清除点焊模内杂质、 毛刺。 在焊缝处用丙酮擦洗干净， 夹紧焊模， 焊缝必须平整。 用氮弧 焊点焊辊 体， 点焊间 距一般为5 0 . 6 0 m m ， 间 距应均匀。 点焊后整形。辊体焊直缝 焊前必须用丙酮擦洗清除焊缝周围3 0 m m处油污脏物。 严格控 制I弧 焊焊接电 流、 氢气流量、 焊接 速度， 焊缝 必须 焊透、 平整、 光滑、 无咬边 、 无气 孔。辊体焊缝整形清除焊缝和滚轮上的毛刺， 调整滚压机压力， 滚压焊缝。滚压后的辊体表面应光滑， 无明显高低现象。 抛光焊缝划痕， 经抛光后的辊体焊缝处不准留有焊疤迹及不圆滑的现象。辊体辘圆5 . 6 . 25 . 6 . 35 . 6 . 4动要求。5 . 6 . 5清除辊体内腔杂物及毛刺，调整辘模: 各螺母松紧一致辊体辘圆， 同时通入冷却液去除辊体表面油污灰尘。， 辘头中心线与辘模中心线同 轴度。 . Z m m,， 必须控制辊体径向圆跳动。内 辊体擦洗干净， 用油压机均匀缓慢压人外辊体后辘圆即成复合辊体， 必须控制辊体径向圆 跳按图样尺寸， 割辊体长度， 控制辊体剩余不平衡度。57 闷头轴结合件F Z / T 9 1 0 1 9 -1 9 9 85 . 7 . 1 闷头成形。5 . 7 . 2 轴头经校直后加工， 全长弯曲度。 . 5 m m,5 . 73 闷头、 轴头装配后点焊， 经校正后方可焊接， 焊后产品不准偏斜， 去除焊渣， 表面平整。5 . 7 . 4 闷头外圆配作。5 . 8 组装单层卷焊或双层卷焊类导布辊5 . 8 . ， 擦洗干净辊体内腔， 将闷头轴结合件压入辊体， 按图样要求定位后环焊， 焊缝光滑。5 . 8 . 2 复量辊体总长， 安装保护片， 环焊周边， 焊缝平整光滑.5 . 8 . 3 加工轴头。5 . 9 组装卷焊填充类导布辊5 . 9 . 1 辊体内 腔擦洗干净， 将闷头结合 件压入， 按图样尺寸要求定位后环焊， 焊缝光滑。5 . 9 . 2 将填充物聚氨醋R组分、 B组分、 阻火剂及其他微量成分按比例配制， 通过工艺孔注人辊体腔内。5 . 9 . 3 复量辊体总长， 保护片环焊， 焊缝平整光滑。5 . 9 . 4 加T - 轴头。5 . 1 0 导布辊粗抛5 . 1 0 . 1 用细锉刀修复表面缺陷， 用力均匀， 刀痕轻细。5 . 1 0 . 2 辊体外圆 抛光。5 . 1 1 导布辊校直5 . 1 2 导布辊精抛5 . 1 2 . 1 采用砂带抛光， 辊面光滑。5 . 1 2 . 2 辊面粗枪度达到F Z / T 9 0 0 9 0 的有关要求， 其余按图样要求。5 . 1 3 导布辊校直5 . 1 3 . 1 采用专用工夹具， 支撑点于轴承安装位置， 调校导布辊径向圆跳动。5 . 1 3 . 2 导布辊全跳动达F Z / T 9 0 0 9 0 的要求。6 检验61 许用剩余不平衡度用静平衡方法测辊休表面( 即辊体直径二分之一处) 的剩余不平衡品质， 不大于G B / T 9 2 3 9 的G4 0 ,6 . 2 许用弯曲 度符 合F Z / T 9 0 0 9 0 的规定， 检验方法为用V型 铁支 承贴近辊体两侧 处( 见图3 ) ， 导布辊在公称宽度上均载2 5 0 N / m下保持时间不少于5 m i n , 检查辊体二分之一处承载前与承载时的弯曲度， 其值不大于公称宽度( 单位以米计) 乘以导布辊的质量等级。 干a 12 图 36 . 3 辊体径向的全跳动检验按G B / T 1 9 5 8 的规定。F z / T 9 1 0 1 9 -1 9 9 86