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马钢一钢轧炼钢分厂典型质量、操作分析会侧记 行家知道，炼钢是受多重因素影响的技术活。9月30日，一场酝酿已久的炼钢典型质量、操作分析会在马钢一钢轧总厂炼钢分厂会议室如期举行。会上，5位转炉炉长就炼钢生产中不同条件转炉的操作方法及常见的质量事故预防措施作了精彩的发言。 解文中是1号转炉乙班炉长，他第一个上台，就转炉双渣留渣法操作控制要点、转炉补炉第一炉的操作控制以及熔渣泡沫化的条件及影响因素进行了详细介绍。凭借扎实的理论基础及长期现场工作经验，他从开吹枪位的控制、倒渣时机的把握、倒渣量的控制以及第二次下枪吹炼时的枪与料控制等角度详细阐述了转炉双渣留渣法的操作要点;针对转炉补炉第一炉拉磷现象较为多发的现象，他从造渣料构成及加入时机、吹炼枪位的控制、熔池均匀升温等方面进行了详细讲解，另外，解炉长还研究了熔渣泡沫化的条件及影响因素，在此基础上提出了预防泡沫性喷溅的措施。 第二个上台发言的是2号转炉乙班炉长张明。他结合自己生产实践，就困扰炉前的SPHC碳高质量案例进行了阐述，他认为：预防SPHC碳高首先要保证出钢终点C达标，不冒险出钢;一倒碳含量在0.06%0.10%之间，温度在15801600，可以根据经验补吹，倒渣后直接出钢;如一倒碳含量大于0.10%，补吹后需终点样，确认出钢终点成分。同时，吹炼后期及补吹时，氧枪要保证在最低枪位，使熔池内钢水成分和温度均匀，确保取出的钢样具有代表性。 铁水条件尤其是高硅铁水转炉渣量大，喷溅严重，针对此种现象，如何操作才能有效减少喷溅呢?2号炉丙班炉长魏祖虎就高硅铁水(Si0.8%)转炉如何操作进行了讲解，他的观点是此种情况应采用双渣留渣法操作，首先将上炉终点渣适当留在炉内;下枪吹氧时加入少量或不加散装料造渣;吹氧至35分钟，炉口碳焰初起时提枪倒渣。倒完炉渣后下枪吹氧时，同时加入散状料再次造渣;吹氧后期注意对终点温度和成分的控制。 第四个上台发言的是3号转炉丙班炉长季劲松，他发言的主题是如何提高补吹脱磷效果。他认为增加渣中(CaO)或石灰用量，提高炉渣碱度，会使w(P2O5)提高或使钢中P降低。但(CaO)过高将使炉渣变黏而不利于脱磷;另外，提高渣中(FeO)的含量，可以使得脱磷能力增加。较低的熔池温度有利于脱磷。实践中如果一倒温度高、磷高，可通过补加矿石、生烧、石灰来降低熔池温度，以利于去磷。 最后一个上台发言的是3号转炉甲班炉长沈震纲，他就进行双渣操作后如何避免二次倒渣进行了讲解。首先，判断炉内留渣量，再根据硅的高低决定开吹时是否加入渣料;其次，确定倒渣时机;第三，提枪后可向炉内加入少量矿石，主要起搅拌作用，使炉渣内含铁珠少或开氮气打;第四，就是倒渣完毕后，先调整供氧强度。在下枪吹炼同时加入一些渣料以防渣中氧化铁过高，产生大喷现象。 发言完毕，总炉长、作业长、技术主管等对炉长们的发言进行了点评。有的赞同，有的补充，有的商榷。在这里，真知与灼
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