胶粘加固伤损钢轨焊接接头夹板使用说明(试).doc

胶粘加固伤损钢轨焊接接头夹板使用说明一、产品组件和配备的小材料1、产品组件：复合有玻璃纤维布胶层的夹板（28或33孔）2块，12.9S级高强度大六头角螺栓6套，胶粘剂（A、B 胶）1套。2、配备的小材料： 手套、白布、口罩、油灰刀、毛刷、砂布。二、产品适用范围：探伤检查发现钢轨焊缝内部伤损（气孔、核伤等）时，可以使用胶粘加固伤损钢轨焊接接头夹板加固修复有伤钢轨焊接接头，进行永久处理；探伤检查发现钢轨焊缝外部伤损（焊缝过烧、裂纹、压溃或压陷等）时，禁止使用胶粘加固伤损钢轨焊接接头夹板进行永久处理。线路上带孔焊钢轨可以使用胶粘加固伤损钢轨焊接接头夹板，进行永久处理。三、产品规格型号及适用范围表序号规格型号适用范围备注160kg150（33）焊筋两边孔距146155mm适用6孔带孔焊钢轨，焊筋在两边孔（3、4孔）的中心260kg160（33）焊筋两边孔距156165mm适用6孔带孔焊钢轨，焊筋在两边孔（3、4孔）的中心360kg170（33）焊筋两边孔距166175mm适用6孔带孔焊钢轨，焊筋在两边孔（3、4孔）的中心460kg180（33）焊筋两边孔距176185mm适用6孔带孔焊钢轨，焊筋在两边孔（3、4孔）的中心560kg190（33）焊筋两边孔距186195mm适用6孔带孔焊钢轨，焊筋在两边孔（3、4孔）的中心660kg200（28）焊筋两边孔距200mm（现场钻孔）适用伤损钢轨焊接接头或4孔上鼓包夹板伤损焊接接头四、胶粘作业环境温度、湿度要求：温度不低于12，湿度小于60RH。五、胶粘加固伤损钢轨焊接接头打磨除锈：1、用扁铲、钢丝刷和角磨机清除焊筋周围的焊渣和污垢，钢轨胶粘面处打磨露出金属光泽；轨腰上的钢种、炉号、打磨平整。2、清理打磨后金属毛刺，倒棱产生的毛刺（砂布清理）。六、胶粘加固伤损钢轨焊接接头夹板予安装：1、看夹板孔距与钢轨孔距是否一致；看钢轨焊筋与夹板凹型槽是否有支点。2、如果钢轨焊筋与夹板凹型槽有支点，应修磨焊筋，禁止打磨夹板。修磨焊筋应保证焊筋圆滑平整，不能有刻痕或沟槽现象。七、高强度螺栓的安装应注意螺母和垫圈面的朝向。垫圈的一面内孔有倒棱，安装时应将2个垫圈有内孔倒棱的一面贴靠螺母和螺栓头，螺母有圆形平台的一面与垫圈贴靠。若安装错误将增大扭矩系数，而使螺栓张力减小。八、用白布抹布顺一个方向擦净胶粘面脏污。九、用丙酮清洗打磨处（不能用抹布、毛刷）,建议用小型喷雾器，或空矿泉水瓶盖钻小孔代替使用。十、若环境温度低于15C，A、B胶混合前，可在盛有温水（温度约为 3040 C）的盆内分别加热。搅拌胶粘剂（A、B胶）到涂胶12分钟内完成。十一、使用定位棒安装胶粘加固伤损钢轨焊接接头夹板。注： 1、6孔在一侧，插入定位棒（2人），2、5孔在另一侧，插入定位棒（2人），3、4孔一正一反穿入螺栓。十二、紧固螺栓：1、使用扭力扳手(02000N.m)、41mm套筒、450mm活扳手。2、螺栓扭力矩达到1400N. m，用道钉锤敲击夹板，复紧螺栓。十三 、现场胶粘钢轨接头的产品力求达到良好质量，胶粘作业过程必须做到“一干、二净、三准确” ：1、一干 胶粘时的环境、所用材料、机具设备保持干燥；2、二净胶粘物表面保持干净,油污、酸、碱及各种氧化物影响胶粘物表面的湿润性和液态胶与固体胶粘物的亲和性，也影响胶粘剂在胶粘物表面均匀铺展；3、三准确固化温度、固化时间以及通过紧固螺栓对夹板和钢轨施加的压力准确