6S培训教材课件.ppt

现场管理6S,Page 2,a) 急找东西，心里烦燥 b) 桌面零乱，工作不便 c) 积集满物，心情压抑 d) 穿着不整，难登大雅 e) 找件东西，翻遍抽屉 f) 环境脏乱，情绪不佳 g) 忙无头绪，延误事务 h) 仓库混乱，帐物不符 i）东西杂乱，占用空间 j) 设备积尘，备件满地 k) 道路堵塞，无法通过 l）厕所恶臭，掩鼻而入,您们有下列“症状”吗？,关于6S,也许你们公司只有其中的少数几种，但那怕只有一种这样的 情况，那么它对您们企业的危害也将会是不可估量的。,Page 3,综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括: 1.资金的浪费 5.形象的浪费 2.场所的浪费 6.效率的浪费 3.人员的浪费 7.品质的浪费 4.士气的浪费 8.成品的浪费 因此如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业,第一步就是要重视整理，整顿，清扫的工作,并彻底的把它做好。 对以上这些病症,我们开给一个处方,药名叫“6S”,关于6S,Page 4,目 录,第一部分 6S推行的目的与意义 第二部分 6S推进的误区 第三部分 6S推进重点 第四部分 6S推进的实务方法 第五部分 6S的全面推进及深化 第六部分 6S推行中的疑问及困惑解答,Page 5,第一部分 6S推行的目的与意义,6S的起源，含义及其发展过程 企业为什么要做6S 6S是企业管理的基础 推行6S的目的与作用,主要内容,Page 6,1.1 6S的起源,15S的沿革 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。 当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修（素）养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。,Page 7,25S的发展 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。 随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。,6S的起源,Page 8,6S及更多“S”的诞生 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了安全(Safety)这个要素，从而形成了“6S”； 也有的公司在6S的基础上再加上节约(Save) 形成了“7S”； 也有的企业在7S的基础上再加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S”.但是万变不离其宗，所谓“6S”、“7S”、“10S”等都是从“5S“里衍生出来的。,6S的起源,5S (基础),6S,7S,10S,更多“S”,Page 9,6S的内容 SEIRI(整理) SEITON(整顿) SEISO(清扫) SEIKETSU(清洁) SHITSUKE(素养) safety（安全）,6S的含义,5S,6S,Page 10,6S的含义整理,整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品： 将混乱的状态收拾成井然有序的状态 6S管理是为了改善企业的体质 整理也是为了改善企业的体质,Page 11,6S的含义整顿,整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零： 能迅速取出 能立即使用 处于能节约的状态,Page 12,6S的含义清扫,将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态， 清扫的对象： 地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 机器、工具、测量用具等,Page 13,6S的含义清洁,将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。 维持上面3S的成果 制度化，定期检查,Page 14,6S的含义素养,对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。 典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神 养成良好的6S管理的习惯,Page 15,6S的含义安全,强化员工安全意识，注重职业卫生安全，全员参与，重视预防，降低劳动强 度，改善工作环境。 保障工人安全, 改善工作环境 减少工伤事故. 确保安全生产,Page 16,6S含义表,Page 17,6S速记图片,Page 18,1.2 企业为什么要做6S,工厂管理的基础 6S活动与目视管理并列为工厂 管理的基础，是工厂一切 管理活动展开的基石。,利益 管理,成本管理,排程 管理,品质 管理,安全 管理,作业 管理,设备 管理,现物 管理,小组活动,提案制度,标准化活动,6S活动,目视管理,强化沟通管道 塑造团队精神,工厂管理体系,Page 19,1.2 企业为什么要做6S,2. 工厂形象最直接的显现方式,当客户来对工厂进行考察， 在短时间内靠什么来展现 工厂的形象呢？,1.考察者自身的观察能力,2.工厂的现场环境情况,Page 20,1.2 企业为什么要做6S,塑造个人行为的需要 环境对人的影响与制约,勒温公式 B=f(P.E) B行为 f变函数 P人（生理与心理） E环境（物理与人文）,佛隆理论 Bp=V*E Bp实施行为的可能性 V 行为结果的价值 E 行为结果实现的概率,影响与制约： 环境刺激感知判断感知选择感知决策公开行为 隐蔽态度,Page 21,1.2 企业为什么要做6S,种下思想，收获行动； 种下行动，收获习惯； 种下习惯，收获品德； 种下品德，收获命运。 胡适,Page 22,1.2 企业为什么要做6S,时代的需要,1)商品经济-服务经济-体验经济 关键是:为人服务、人去服务 人的素质的重要性素质为人之初 2)一本管理 两本管理。 人是核心留人的核心是环境 3)国际化的需要 4)构建和谐社会,Page 23,1.3 6S是企业管理的基础,企业的六大基础 Q(quality：品质) C(cost：成本) D(delivery：交期) S(service：服务) T(technology：技术) M(management：管理),Page 24,品质是指产品的性价比的高低。 6S能确保生产过程的迅速化，规范化；能保证产品的质量。,Q(quality)品质,1.3 6S是企业管理的基础,Page 25,品质决定成本，决定竞争力，决定生存可能性。 6S可以减少各种浪费，避免不均衡，大幅度地提高效率，从而达到成本的最优化。,C(cost)成本,1.3 6S是企业管理的基础,Page 26,多品种小批量的订单，只有弹性的、机动灵活的生产才能适应交期的需要，交期体现了公司的适应能力的高低。 6S是一种有效的预防方法，能及时地发现异常，减少问题的发生，保证准时交货。,D(delivery)交货期,1.3 6S是企业管理的基础,Page 27,众所周知，服务是赢得客源的重要的手段，通过6S可以大大地提高员工的敬业精神和工作乐趣，使他们更乐于为客人提供优质的服务。 通过6S还可以提高行政效率，减少无谓的“确诊”，可以让顾客感到快捷和方便，提高顾客的满意度。,S(service)服务,1.3 6S是企业管理的基础,Page 28,技术未来的竞争是科技的竞争，谁能够掌握高新技术，谁就更具备竞争力。 6S通过标准化来优化、累计技术并减少开发成本，能加快开发的速度。,T(technology)简称技术竞争,1.3 6S是企业管理的基础,Page 29,管理是一个广义的范畴。狭义可分为对人员、设备、材料、方法等四方面的管理。只有通过科学化、效能化的管理，才能够达到人员、设备、材料、方法的最优化，综合利润最大化。 6S是实行科学管理的最基本的要求。,M(management)管理,1.3 6S是企业管理的基础,Page 30,一个企业通过推进6S活动，就可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态，最终能实现企业的竞争方针与目标。 所以6S是现代企业管理的关键和基础。,1.3 6S是企业管理的基础,Page 31,1.4 推行6S的目的与作用,1改善和提高企业形象 整齐、整洁、安全的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅； 由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。 2促成效率的提高 整洁的环境、和谐的气氛、高修养的员工,推行6S的八大目的,Page 32,1.4 推行6S的目的与作用,3改善零件在库周转率 需要时能立即取出有用的物品，供需之间物流通畅，可以极大地减少寻找所需物品所滞留的时间。 4减少直至消除故障，保证品质 清扫、点检和检查, 有效地避免污损东西或损坏机械,维持设备的高效率,提高生产品质。 保障企业安全生产 储存明确，物归原处，空间宽敞，过道通畅,Page 33,1.4 推行6S的目的与作用,降低生产成本 减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。 改善员工的精神面貌，使组织活力化 8缩短作业周期，确保交货,Page 34,1.4 推行6S的目的与作用,推行6S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，有人称之为“八零工厂”。,推行6S的八大作用,Page 35,1.4 推行6S的目的与作用,1亏损为零6S是最佳的推销员 做好6S后，车间宽敞、整洁，产品质量优良 2不良为零6S是品质零缺陷的护航者 标准化流程，干净的场所，正常的设备，高素质员工 3浪费为零6S是节约能手 减少库存，消除生产过剩 4故障为零6S是交货期的保证 快速清除故障 、自检 5切换产品时间为零6S是高效率的前提 节省寻找、调整时间,Page 36,1.4 推行6S的目的与作用,7投诉为零6S是标准化的推动者 仁性执行规章制度，工作场所舒适 8缺勤为零6S可以创造出快乐的工作岗位 舒适的工作场所、和谐的气氛,6S的效用可归纳为：5个S Sales(推销) Saving(节约) Safety(安全) Standardization(标准化) Satisfactions(满意),Page 37,1.4 推行6S的目的与作用,通过推行6S，使企业能快速健康地发展,至少能达到四个相关的满意。,投资者 社会 满意 满意 客户 雇员 满意 满意,Page 38,即通过6S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。,投资者满意(ISInvestor Satisfaction),1.4 推行6S的目的与作用,Page 39,客户满意(CSCustomer Satisfaction),表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。,1.4 推行6S的目的与作用,Page 40,效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。,雇员满意(ESEmploy Satisfaction）,1.4 推行6S的目的与作用,Page 41,企业对区域有杰出的贡献，热心于公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。,社会满意(SSSociety Satisfaction),1.4 推行6S的目的与作用,第一部分完,Page 42,第二部分 6S推进的误区,典型案例 误区一：对6S管理理解不深 误区二：领导重视不够 误区三：工资计件，6S不计件 误区四： 缺乏有效的组织和适当的工具 误区五： 6S推行步骤不对,主要内容,Page 43,典型案例：“6S效果不佳”,李大明是A公司生产经理，来A公司已经快2年了，近来公司面临越来越剧烈的市场竞争，连他这个生产经理都感受到了。最近公司决定大力改善生产管理，要全面推行6S管理，他也觉得这是一个改善现场管理水平的良好的契机，积极配合，但在每次的例行检查中他发现了很多问题： 1. 推委会成员似乎都是老江湖，怕得罪人，相互打分都差不多； 2. 6S变成了突击行为，每周三检查时大家应付一下，平时现场还是挺乱的； 3. 工人觉得6S不是他们的工作，他们照常拿他们的计件工资，下面的班组长甚至也这么认为。 李经理有点动摇了：5S/6S是不是不适合A公司啊？,Page 44,典型案例：“6S效果不佳”,5S/6S管理作为被众多优秀企业使用的一 种有效管理工具，已经被证明是一种成功 、有效的管理方法，适合于任何企业，包 括制造业、服务业，甚至是政府等非赢利 性组织。,而很多企业在推行6S过程中出现了各种各样的问题， 主要是因为在推行5S/6S管理中走入了不同的误区。 主要的误区如下几种：,Page 45,误区一 ：对6S管理理解不深,6S管理看似简单，但却包含了企业管理的各个层面： 从现场环境到物料管理； 从工艺改善到品质管理； 从工作行为到员工态度等。,而各级管理者对6S管理理解不深， 甚至很肤浅。很多管理者觉得6S管 理仅仅是打扫卫生，仅仅是生产现 场和划线标识，没有意识到6S的 真正含义和作用。,Page 46,误区一 ：对6S管理理解不深,6S 大扫除,6S:空间大扫除、心灵大扫除 6S:始于大扫除、止于标准化,仅仅是打扫卫生,6S是超越大扫除的存在,Page 47,误区二：领导重视不够,6S要成功实施，首先需要领导重视,要将它提升到战略管理和企业 文化的高度来认识，而不仅仅 是一阵风 。,要率先垂范，而不仅仅是 指手划脚 。,我们在给企业推行5S/6S的时候，发现很多企业内部管理者总是习惯于找 借口，对检查出的问题，总是唐塞推诿或是逃避应付。所以5S/6S管理首 先不是“技术性问题”，而是“态度性问题” 。 也就是说推行不好，首先反思工作态度问题，其次才应该检讨工作能力问题。,Page 48,误区三：工资计件，6S不计件,根据我们的经验，公司没有推行好6S的主要原因是来自员工：工资是计件制的，做6S只是给公司做义务工罢了! 对此有如下几点说明：,1. 做好了6S能让员工的工作环境得到改善,2. 做好了6S能大大提高员工的工作效率,3. 工人与公司是鱼与水的关系,4. 做好了6S，老板更有可能给你加工资,Page 49,误区四：缺乏有效的组织和适当的工具,推行6S时，一定要建立起专业的推行小组,提出 目标,落实 责任,分析 检讨,考核 奖罚,同时，在推行中要用好各类推行工具，比如 “红牌作战”、“定置管理”、“颜色管理”等，能 有效使用这些工具，可以起到事半功倍的效果。,Page 50,误区五：6S推行步骤不对,推行6S要根据自己的实际，不能好高骛远，欲速则不达！ 在企业推行6S之初，一定会引起基层管理者和一线操作者的不同程度的不配合，因为6S意味着要改变他们的一些不良习惯。 所以，推行6S一定要循序渐进，同时加强正面培训教育，想起到立竿见影的效果，只能是“大发扫除”式的“运动型6S”，很快反弹，回到从前。,第二部分完,Page 51,第三部分：6S推进重点,整理的推行重点 整顿的推行重点 清扫的推行重点 清洁的推行重点 素养的推行重点 安全的推行重点,主要内容,Page 52,3.1 整理的推行重点,将必需与非必需品区分开，在岗位上只放必需物。,整理的含义,将必需品与非必需品 区分开，在岗位上只 放置必需物品。,腾出空间 防止误用 营造清爽工作环境,含义,目的,整理含义图,注意点: 要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置，这是6S的第一步。,Page 53,整理没有做到位的工具箱图例：,3.1 整理的推行重点,想找到要用的工具会浪费时间.,Page 54,3.1 整理的推行重点,整理的实施要领：,1、全面检查,2、制定“要”和“不要”的判别基准,3、按基准清除不需要的物品,4、决定不需要物品的处理方法,5、每日自我检查不是一事一天,明白“舍得”的道理,Page 55,3.1 整理的推行重点,整理举例：,1.请您把如下东西请出工作台： 报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书包、围巾、 2.请您把如下东西请出办公室： 外衣、私用物品、饭盒、水果、点心、运动鞋、棋类 3.请您把如下东西请出车间： 由设备拆下的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、 运动器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件. 4.请您把如下东西请出仓库： 垃圾、废包装箱、废弃物、生活用品、个人用品,Page 56,3.1 整理的推行重点,物品处理对照表：,Page 57,3.1 整理的推行重点,现场6S管理研讨,因为不整理而发生的浪费 (1) 空间的浪费； (2) 使用棚架或壁柜的浪费； (3) 零件或产品变旧、过期而不能使用的浪费； (4) 放置需要处变得窄小； (5) 连不要的东西也要管理的浪费； (6) 库存管理或盘点花时间的浪费。,Page 58,3.1 整理的推行重点,整 理 流 程,意识培训,调查家底,制定标准,集中行动,废物处理,相互检查,日常整理,Page 59,推行整理的步骤：,第一步：现场检查 第二步：区分必需和非必需品 第三步：清理非必需品 第四步：非必需品的处理 第五步：每天循环整理,3.1 整理的推行重点,Page 60,第一步：现场检查,对工作场所要进行全面性的检查，包括眼睛看到的和看不到的地方。 例如，设备的内部，文件柜的顶部，桌子的底部位置。特别是设备，一个大机械设备，它的内部是看不见的，文件柜的底部，桌子的底部，这些都是现场检查时应特别需要注意的地方。 总之：看得见的要整理，看不到的更要进行整理。,3.1 整理的推行重点,Page 61,第二步：区分必需品与非必需品,重要性？使用频率？杜绝万一 如果是一支笔，它的使用频率是每天、每周或者每个小时都在用，它就是必需品，要用恰当的方法来保管必需品，以便于寻找和使用。,第三步：清理非必需品,使用价值，而不是购买价值 货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物，过期的报刊、杂志，空的罐子，已损坏的工具或器皿，仓库墙角、窗台、货架上，甚至货柜顶上摆放的样品，长时间不用或已不能使用的设备、工具、原材料、半成品、成品，在你的办公场所、桌椅下面、还有显示写字板上报废的文具、过期的文件、表格、速记记录等,3.1 整理的推行重点,Page 62,第四步：非必需品的处理,图4-2 非必需品的处理方法,3.1 整理的推行重点,Page 63,第五步：养成每天循环整理的习惯,整理是一个永无止境的过程。 比如你昨天拿着订书机订了一堆的书面材料，但今天你不订了，这个订书机是不是多余了，昨天必需的物品，到今天可能是多余的，今天的需要与明天的需求必然有所不同。 整理贵在日日做，时时做。 整理，是一个循环的工作，根据需要而随时进行，需要的留下，不需要的马上放在另外一边。,3.1 整理的推行重点,Page 64,请调查您身边物品的使用频率，决定日常用量。,3.1 整理的推行重点,Page 65,对照处理基准表,3.1 整理的推行重点,Page 66,3.1 整理的推行重点,制订一份每天的整理计划; 严格地按照制定的计划来执行； 如有可能，再制订一周的或一个月的整理 计划。,为了更好的迈出6S的第一步 请您做到如下:,Page 67,3.2 整顿的推行重点,整顿 必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置 放置，并摆放整齐，加以标识。,避免寻找时浪费时间 物品摆放一目了然（在库数量多少清楚明了，消除积压） 工作场所整齐、有序（工作好心情）,杜绝浪费的开始 高效率的基础,目的,注意点,Page 68,整顿的目标:,3.2 整顿的推行重点,整顿要形成不明白的人能立即取出所要的东西的状态。 要站在新人、其它现场的人的立场上来看，使得什么东西该在什 么地方更加明确。 对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。 另外，使用后要能立即恢复到原位，没有放回或误放了马上就可以知道。 使无用时间最小化。,Page 69,3.2 整顿的推行重点,推行整顿的步骤,第一步：分析现状 第二步：物品分类 第三步：决定储存方法 第四步：实施,Page 70,步骤一：分析现状,他不知道物品存放在哪里？ 他不知道要取的物品叫什么？ 存放地点太远； 存放的地点太分散，物品太多，难以找到； 不知道是否已用完，或者别人正在使用，他找不着。,取放物品的时间怎么这么长？！,3.2 整顿的推行重点,Page 71,步骤二：物品分类,特征分类 把具有相同特点或具有相同性质的物品划分到同一个 类别。 制订标准和规范 确定物品的名称，标识物品的名称。,3.2 整顿的推行重点,Page 72,步骤三：决定储存方法,定置管理 根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率及安全的需求来科学地确定物品的场所和位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。 定置管理的两种基本形式 1、固定位置： 场所的固定：如这个物品应该摆在红线或白线所在的位置； 物品标识固定：如这个物品是防潮？或轻放； 物品存放的位置要固定：也就是这个东西固定存放的位置。,3.2 整顿的推行重点,Page 73,2、自由位置 物品的存放有一定的自由度。 适用于不用放回去，不重复使用的物品，比如原材料、毛胚、零部件、半成品等等。 物品的特点：按工艺流程的顺序规定，不停地从上一道工序供需到与它相连的下一道工序这样一种供需的流动，一直到最后生产出成品出厂。 区分不同物品：不同位置的划分也可以采用可移动的线条或衔接支架来加以分割，表示位置暂时固定，标识与定制管理， 标识是在人与物，物与场所的作用过程中，起着一种指导控制、确认的作用。,定置管理的两种基本形式（续）,3.2 整顿的推行重点,Page 74,推行定置管理，一般的展开有几个程序： 1、对现场进行管理，明确管理内容： 人与机的联系；物流的程序；工艺设计；作业空间；物料、制品； 工位的器具；质量的安全；搬运、运输；中转的库房；摆置的状况； 2、分析问题，提出方案。 人 、机、料、法、环、测,步骤三：决定储存方法（续）,最优的空间利用，最短的运输距离; 最少的装卸次数，最确实的安全防护，最大的操作便利，最少的心情不畅; 最小的改进费用，最广的统一规范; 最佳而又灵活的弹性，最美的协调布局。,3.2 整顿的推行重点,Page 75,步骤四：实施,按照决定的储放方法，定置摆放。包括： 工作场所的定置要求； 生产现场各工序、工位、机台的定置要求； 工具箱的定置要求； 仓库的定置要求； 检查现场的定置要求，都要有明确的规定来按照这些规定，进一步具体地实施。,3.2 整顿的推行重点,Page 76,整顿的技巧,定位置、标识,区划线,通道,良品,待检品,不良品,技巧(1): 划定场所,3.2 整顿的推行重点,Page 77,整顿的技巧（2）放置方法,定位置、标识,形迹管理,创造容易放回去的状态,技巧(2)：放置方法,3.2 整顿的推行重点,Page 78,整顿的技巧（3）放置方法,形迹管理,技巧(3)：放置方法,3.2 整顿的推行重点,Page 79,整顿技巧（4）-放置方法,定位置、标识,连接线标识,技巧(4)：放置方法,3.2 整顿的推行重点,Page 80,整顿的技巧（5）放置方法,高度标准,备品为从人们的膝盖到头部为宜； 工作用工具类，从腰到肩的高度为宜,技巧(5)：放置方法,3.2 整顿的推行重点,Page 81,请您想一想： 有什么问题？ 类似问题还有吗？,技巧(6)：表示方法,3.2 整顿的推行重点,Page 82,整顿的技巧（7）放置方法,颜色管理,技巧(7)：放置方法,3.2 整顿的推行重点,Page 83,整顿的技巧（8）放置方法,集中放置,要在一个地方备齐，特别要以成套或用工具箱比较容易地把它备齐。 对备品等要以组装部件的方式准备好。,技巧(8)：放置方法,3.2 整顿的推行重点,Page 84,整顿的技巧（10）放置方法,考虑安全,重的东西,放在下面,摆放高度,要有限制,技巧(9)：放置方法,3.2 整顿的推行重点,Page 85,例：哪种更好？,技巧(10)：稳定性,3.2 整顿的推行重点,Page 86,技巧（11）工具等用品的整顿,放在取拿方便的地方 按照使用顺序摆放工具 拿起工具不用改变姿式马上就能工作 工具挂起来松开手就能恢复到原来的位置,3.2 整顿的推行重点,Page 87,精确度和寿命很重要，它们是消耗型的东西 不能搞错品名。保管场所要具备不致于使之掉齿、损坏、生锈、弄脏的条件 减少库存数量 有时把刀具立起来保管，但从安全上考虑一定要套上包住刀刃的保护套。,技巧（12）刀具或模具等的整顿,3.2 整顿的推行重点,Page 88,技巧（13）材料、在制品的整顿,对材料、在制品首先固定场所，规定数量和位置。超过就应视为异常，另行管理 在产品、产成品、备品等必须按“先入先出法”使用 对不良品、保留品要专设放置场所，使用别种箱子，特别是应以红色或黄色加以区别，放在明显的通道边上，使人一看便知道,3.2 整顿的推行重点,Page 89,整顿的技巧（15）备品的明确标示,备品的保管，可以考虑保存双份或确定最低库存量 保管中的东西要保持任何时候都能使用的状态。保管的要点，如污垢、伤痕、生锈等要有明确的标示。,技巧（14）备品的明确标示,3.2 整顿的推行重点,Page 90,技巧润滑油、动作油等油脂的管理,减少和合并油种名称，以减少种类 色彩管理 集中管理、分开标志管理，都要遵守规定的保管场所、数量和规则 根据油种和注油口的形状准备好用具 对防火、公害、安全方面都要考虑周到 改进注油方法和延长注油周期,3.2 整顿的推行重点,Page 91,技巧（15）计测器具等管理精确度的东西,计测器具、检查工夹具等需要管理精确度的 东西 在实物上标明计量管理规定、精确度管理、精确度保证等级等 对日常保管用的容器以及放置方法要下功夫研究,3.2 整顿的推行重点,Page 92,技巧（16）小东西、消耗品等,作为经常储备品，要管理好订货 属于散落部品，要防止在生产线上飞散和落下 像弹簧那样缠绕的东西，垫圈那样不好存放的东西，要少量保管,3.2 整顿的推行重点,Page 93,技巧（17）表示、布告、文字、条件表、图纸、粘胶带,不是什么地方都可以张贴（粘），要规定张贴的地方范围 布告上要写上期限，没有期限的不能张贴 粘胶带的痕迹要擦干净 贴纸时上面的高度要一齐,3.2 整顿的推行重点,Page 94,物品,分类,集中,四原则,标准化,定期检查,有用途？,处理,整理,标识,方便,一目了然,定置、定容、定法、定保管,规范化、永久化、传承化,形式-制度-习惯,整顿,3.2 整顿的推行重点,Page 95,应有车间场地布置总体规划, 并画出规划图 不同的生产线、工序应设牌标识 仓库场地布置总体规划，物料、物品放置应有总体规划 区域划分应有标识 物料架应有标识 物料放置应整齐、美观 通道要空出、不杂乱 工位摆放应整齐 设备摆放应整齐 工人工作台面应整齐 文件、记录等物品放置应有规划 档案柜应整齐，有必要的标识 抽屉应整齐，不杂乱 员工应有员工卡 要设置文件布告栏 地面要清洁 墙面要清洁 物料架要清洁,整顿举例,3.2 整顿的推行重点,Page 96,3.3 清扫的推行重点,保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境 减少脏污对品质的影响 消除微小的缺陷，排除隐患,清扫的定义 清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等）， 并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。,注意点 责任化、标准化,目的,Page 97,清扫：,就是使现场成为没有垃圾、没有污脏的状态 使被取出的东西要处于能被正常使用的状态，而 达成这样状态就是清扫的第一目的 对于高品质、高附加价值产品的制造，更不允许有垃圾或灰尘的污染，从而造成产品的不良！,3.3 清扫的推行重点,清扫尤为重要,Page 98,准备工作 扫除垃圾灰尘 清扫、检查机器设备 整修 查明污垢的发生源 实施区域 制订相关的清扫标准,清扫的步骤：,3.3 清扫的推行重点,Page 99,安全教育 对可能发生的事故，包括触电、剐伤、捅伤，油漆的腐蚀，尘埃附落的扎伤、灼伤等不安全因素，进行警示。设备的耐用教育，减少设备故障。 指导书 明确清扫工具，清扫的位置，提出加油润滑，螺丝钉卸装的方法及具体的顺序、步骤等基本要求。,步骤1：准备工作,3.3 清扫的推行重点,Page 100,自己动手 清除灰尘污垢，不留死角，将地板、墙壁、天花板、甚至灯罩的里边都要打扫得干干净净。 设区域清扫 设置一个区域，在这个区域内，所有看得到的或看不到的，所有的一切物品与机器设备，都要进行清扫。而清扫的目的就是要扫除一切垃圾和灰尘。,步骤2：扫除垃圾灰尘,3.3 清扫的推行重点,Page 101,步骤3：清扫、检查机器设备 分析仪或气管、水槽容易发生跑气、冒烟、滴油或滴水、漏油，漏水的部位要重点检查和确认。 油管、气管，空气压缩等不易发现，看不到的内部结构也要留心注意。清扫时，边清扫，边改善设备的状态。把设备的清扫与检查，保养润滑结合起来。 步骤4：整 修 整修清扫中发现的问题 地板的凹凸不平 松动的螺栓，丢失的螺丝螺帽等配件 更换老化部件,3.3 清扫的推行重点,Page 102,步骤5：查明污垢的发生源 “跑、滴、冒、漏” 。 跑:可能仪表变动得特别快，叫跑。 滴:可能是油管或水管出现滴油或滴水，这种情况有两种原因： 外在的； 内在的。外在的可能是天花板滴水，或因螺丝松动所造成的滴水或滴油。 冒:冒气、冒油、冒烟。这可能就是线路的故障。 漏:漏油、漏水。,3.3 清扫的推行重点,Page 103,步骤6：实施区域 或者叫责任制、安全责任区。划分责任区域，责任到人，不可存在无人理的死角。 步骤7：制订相关的清扫标准 包括：明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用的工具、担当者等各种项目。,3.3 清扫的推行重点,Page 104,1.每日上班前打扫办公室 6.及时处理从垃圾箱散落出的垃圾 2.每日下班后打扫工作现场 7.及时处理丢落的纸片烟头垃圾 3.每日下班后打扫机床 8.每日打扫院庭 4.随时清理工作现场垃圾 9.随时擦净桌面 5.及时处理设备漏油 10.及时清理不用的包装箱 1.办公室-垃圾成堆 6.仓库-乱扔杂物 2.办公桌-灰厚三尺 7.院庭-杂草丛生 3.自我形象-蓬头垢面 8.洗手池-油渍尺厚 4.工作服-脏不忍睹 9.食堂餐桌-残羹到处 5.车间-破烂不堪 10.厕所-无处立脚,清扫举例：,3.3 清扫的推行重点,Page 105,特别说明：,3.3 清扫的推行重点,Page 106,整顿后的物品,经常清扫,建立责任区,确定清扫制度,确定检查制度,经常检查,建立三项制度,确定奖励制度,定期评比,定期总结,清扫制度化,3.3 清扫的推行重点,Page 107,具体实例 ：,清扫工具 抹布、拖把、要悬挂放置，充分利用空间，随时清理掉不能使用的拖把、扫把，对于扫帚或其它的清扫工具都要进行数量的管理。 搬运的车辆 在擦尘车或者推车的后边要装上清扫的用具，这样就能一边作业，一边清扫，随时清扫其本身的灰尘，从而使机械设备保持锃亮如新。,3.3 清扫的推行重点,Page 108,机械设备每天要保持光亮 不能将机械不清洁的地方用油漆等粉饰一番，以此来蒙混过关； 通过对机械设备进行每天的擦洗来发现细小的异常 ； 清扫后及时地对清扫车辆等设备进行维护保养。 设立分类垃圾箱 可再生的，比方说塑料、金属品； 不可再生的，如生活垃圾,具体实例 ：,3.3 清扫的推行重点,Page 109,防止那些碎屑的分散 安置防护罩； 把垃圾箱设置在作业台的下面，作业时让碎屑直接落在垃圾桶里面。,具体实例 ：,改善前,改善后,如：,3.3 清扫的推行重点,2019/11/15,110,可编辑,Page 111,3.4 清洁的推行重点,维持前面3S（整理、整顿、清扫）的效果 实现6S标准化管理 企业文化开始形成,清洁的定义 将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。,注意点： 制度化，定期检查评比。,目的,Page 112,清洁的推行要点：,1. 落实前面3S工作； 2. 制定目视管理及看板管理的标准； 3. 制订6S实施办法； 4. 制订稽核方法； 5. 制定奖惩制度，强化推行； 6. 高层主管定期巡查，带动全员重视6S活动,3.4 清洁的推行重点,Page 113,6S活动的具体检查内容：,(1) 作业台、椅子,检查内容表,3.4 清洁的推行重点,Page 114,(2) 货架,检查内容表,3.4 清洁的推行重点,Page 115,(3) 通道,检查内容表,3.4 清洁的推行重点,Page 116,(4) 设备,检查内容表,3.4 清洁的推行重点,Page 117,(5) 办公台,检查内容表,3.4 清洁的推行重点,Page 118,(6) 文件资料,检查内容表,3.4 清洁的推行重点,Page 119,(7) 公共场所,检查内容表,3.4 清洁的推行重点,Page 120,自检对照标准：,部门内的自我查核，每题有五种答案，在选定的答案题号上打“”。 （1）通道作业区 没有划分 有划分 划线感觉还可以 划线清楚，地面进行过清扫 通道及作业区感觉很舒畅,3.4 清洁的推行重点,Page 121,（2）地面情况 有油或水 有油迹或水迹，显得不干净 地面不是很平 经常清理，没有脏物 地面干净亮丽 （3）办公桌、作业台、椅子、架子、会议室的清洁情况 很脏乱 偶尔清理 虽有清理，但还是显得脏乱 自己感觉很好 任何人都会觉得很舒服,3.4 清洁的推行重点,Page 122,（4）洗手台、厕所等 容器或设备脏乱 破损未修补 有清理，但还有异味 经常清理，没异味 干净亮丽，还进行过装饰 （5）储物室 阴暗潮湿 虽阴湿，但可通风 照明不足 照明适度，通风好，感觉清爽 干干净净，整整齐齐，感觉很舒服,3.4 清洁的推行重点,Page 123,评分标准： 选为0分；选为1分；选为2分；选为3分；选为4分。统计你得的分数，并计算总和。 说明： 15-20分为较好，12-15分表现一般，12分以下，黄牌警告。对表现较好的部门，可通报表扬，或给予一定的奖励，对表现不佳或较次的部门，提出批评或采取适当的处置措施。,3.4 清洁的推行重点,Page 124,3.5 素养的推行重点,培养具有好习惯、遵守规则的员工 营造团体精神,素养的定义 人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。,注意点： 坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯,目的,Page 125,素养的实施要领：,1、明确服装、仪容、工作牌等标准,2、明确共同遵守的有关规则、规定,3、制定礼仪守则,4、教育训练，检查与纠正,5、推进各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）,3.5 素养的推行重点,Page 126,着装-端庄 领扣、鞋袜、领带、臂章、胸牌 仪表-大方 化妆、饰物、裸露 举止-文雅 站像、坐像、走路、起立、吃饭 待人-客气 寒暄、让路、倒茶、引路 说话-文明 脏话、喧嚣、吵闹、耐心 行为-礼让 争抢、粗野、打架、 精神-饱满 委靡、哈欠、睡觉、闭目 工作-认真 马虎、草率、应付 气氛-和谐 紧张、勾心、议论、暗算,“素养”的重点,3.5 素养的推行重点,Page 127,素养举例,1.站有站相、坐有坐态、走有走姿 2.精神饱满、满面春风、喜气洋洋 3.待人和气、言吐雅致、视客如亲 4.工作紧张、工作及时、工作细致 5.上下和睦、左右团结、团队战斗 6.心想工作、心向集体、心为事业 7.诚信为本、勤恳工作、老实做人 8.无人苟且、无心贪财、无为而治 9.以德安心、以诚养人、以才升迁 10.蒸蒸日上、欣欣向荣、兴旺发达,3.5 素养的推行重点,Page 128,“良言一句三暖，恶语伤人六月寒。”,深圳理光十年如一日，在早会上领读： “早上好、谢谢、对不起、辛苦啦、请”,素养 就是通过教育，使大家养成能遵守所规定的事的习惯。6S本意是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作，并借以养成良好习惯最终达成全员“品质”的提升。,3.5 素养的推行重点,Page 129,学习公司的规章制度,努力遵守规章制度,成为他人的榜样,具备成功的修养,素养形成的基本过程,理解规章制度,3.5 素养的推行重点,Page 130,素养的推行要点,1. 制定服装、标识牌、工作帽等识别标准； 2. 制定公司有关规则/规定并贯彻实施； 3. 制定礼仪守则； 4. 教育训练； 5. 推动各种激励活动； 6. 遵守规章制度； 7. 推行打招呼，礼貌活动。,3.5 素养的推行重点,Page 131,素养的检查点（着眼点）,是否遵守公司着装规定？ 是否遵守公司的规则、规定？ 是否遵守了公司的礼仪？ 是否作到事事有人管，人人都管事？ 是否作到企业是我家，我是家主人？,3.5 素养的推行重点,Page 132,【案例】辉煌公司一天工作的修养要求,问候、礼貌语。 集合全体员工一起上早令、做操。 早令结束后，立即安排工作内容。 铃声响起同时开始作业。 在午间食堂的举止。 下午开始恢复干劲。 必须在规定的时间和场所内休息。 下班前进行清扫。 最后与大家道一声“辛苦了”。,3.5 素养的推行重点,Page 133,安全的含义,营造既安全又舒适的工作环境,含义,保证人、物、信息都安全,目的,3.6 安全的推行重点,Page 134,墨菲定律 做任何一件事情，如果客观上存在着一种错误的做法，或者存在着发生某种事故的可能性，不管发生的可能性有多小，当重复去做这件事时，事故总会在某一时刻发生。 海恩法则 每一起严重事故的背后，必然有29次轻微事故和300次未遂先兆以及1000起事故隐患。 注：海恩（德国飞机涡轮机发明者）,所以，千万不要忽略任何一个微小的错误做 法或行为，它有可能会成为你致命的绊脚石。,3.6 安全的推行重点,Page 135,火灾事故； 机械事故； 电器事故； 化学品泄露事故； 爆炸事故； 跌、碰伤事故； 中毒事故； 劳保事故； 产品事故；,事故分类：,3.6 安全的推行重点,Page 136,安全管理的作用,员工工作安心，提高生产热情； 生产顺利通畅，提高生产效率； 避免经济损失，降低产品成本； 责任到位，提高责任心； 制度保障，临危不乱； 顾客放心，赢得顾客满意；,安全管理的作用：,3.6 安全的推行重点,Page 137,事故隐患举例1：火灾事故,1.乱扔烟头; 2.电焊无安保; 3.电线老化,乱接临时线; 4.瓦斯泄露; 5.电器设备长期通电; 6.电烙铁等不当使用;,7.易燃品保管不当; 8.避雷设施失效; 9.消防设备无效; 10.产品安全设施不当; 11.危险品处铁器击火; 12.人为破坏;,3.6 安全的推行重点,Page 138,事故隐患举例2：人身事故,1.操作不当:带电作业 起吊不牢 摆放不牢 2.未能安全作业: 带手套作业 不带帽作业 穿高跟鞋,3.机械碰伤:通道不畅 铁器毛刺 货物周转碰撞 4.化学损伤; 5.电器击伤; 6.食物中毒; 7.劳保不当;,3.6 安全的推行重点,Page 139,事故隐患举例3：设备事故,1.违反操作工艺; 2.程序错误; 3.装卡不牢; 4.电压使用错误; 5.设备防错不善; 6.设备保养不妥;,7.设备带病工作; 8.超负荷使用; 9.乱放重物; 10.表头失灵; 11.环境恶劣; 12.人为破坏;,3.6 安全的推行重点,Page 140,事故隐患举例4：化学品保管,1.现场超量存放; 2.使用不当; 3.化学品库房位置不当; 4.没有消防设施; 5.不懂安全环境恶劣知识; 6.库房通风避光不良;,7.库房避雷设施失灵; 8.没有分类放置; 9.化学品摆放不牢; 10.表示错误; 11.运输不当; 12.人为破坏;,3.6 安全的推行重点,Page 141,事故隐患举例5：产品安全,1.家电产品安全认证: 电气安全 机械安全 电磁兼容 化学安全 2.原因:设计问题; 工艺问题; 生产问题;,3.产品防护问题; 4.作业用心问题; 5.生产环境问题; 6.防错设计问题; 7.产品包装问题; 8.工艺设计和工艺纪律问题;,3.6 安全的推行重点,Page 142,事故隐患举例6：保密安全,1.保密工作分类： 军事机密； 商业机密客户、成本、投标要点； 产品机密核心技术、核心工艺、技术诀窍； 信息机密技术情报、竟业动向、采购信息 ；,3.6 安全的推行重点,Page 143,确定保密范围； 专利保护； 减少知情人员数量； 建立保密制度； 加强资料、信息管理； 签定竟业禁止协议； 违者诉诸法律；,2.避免泄密的办法：,3.6 安全的推行重点,Page 144,没有安全意识； 没有确定保密范围；或者笼统、无限范围； 知情人员没有节制； 没有建立保密制度； 信息公开、局域网没权限限定； 没有签定竟业禁止协议； 违者不了了之；,3.隐患举例：,3.6 安全的推行重点,Page 145,安全推行要领：,原则：预防为主、领导亲自抓； 要领：建立安全管理体制； 员工教育培训长抓不懈； 日常现场巡查、排除隐患； 创造6S工作环境； 完善应急予案；,3.6 安全的推行重点,Page 146,推进现场安全管理方法：,1.制定现场安全作业基准; 2.规定员工着装要求; 3.推进6S管理; 4.建立预防火灾,防盗制度; 5.完善应急予案; 6.培训员工,实战演习; 7.日常作业管理,日常检查,突击检查;,3.6 安全的推行重点,Page 147,8.健全组织机构; 9.保障安全设施; 10.采用防错设计; 11.加强敬业教育,实行人文管理; 12.奖惩并举; 13.防微杜渐,不能因小失大; 14.目视化管理;,推进现场安全管理方法：,3.6 安全的推行重点,Page 148,3.7 各现场实施6S要点,将身边工作环境不断整理、整顿