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音箱
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模具设计
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音箱旋钮注射模具设计,音箱,旋钮,注射,模具设计
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附表五湖南工学院毕业设计(论文)开题报告 题目音箱旋钮注射模学生姓名陈雪姣班级学号212070405专业材料成型及控制工程1 课题的目的和意义今年来，由于我国国民经济的高速、稳定的增长，促进了我国模具工业迅速发展壮大。因此，模具设计与制造专业或相关度的材料成型与控制专业已成为国内具有优势的热门专业之一。本次毕业设计，指导老师给我安排的设计课题是基于PRO/E设计音箱旋钮注射模具设计。零件材料为聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA），属热塑性塑料。通过对材料的工艺性分析，可用注射成型实现零件的加工制造。通过结合大学所学的专业知识，参考文献资料，以及指导老师的指导，我初步理清了本次设计的基本思路，掌握了毕业设计的相关步骤和方法。二文献综述改革开放以来，我国的模具工业发展也十分迅速。近年来，每年都以15的增长速度快速发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。此外，许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。模具行业的快速发展是使我国成为世界超级制造大国的重要原因。今后，我国要发展成为世界制造强国，仍将依赖于模具工业的快速发展，成为模具制造强国。中国塑料模工业从起步到现在，历经了半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48（约122CM）大屏幕彩电塑壳注射模具，6.5KG大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模方面，以能生产照相机塑料件模具，多形腔小模数齿轮模具及塑封模具。经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术，模具的电加工和数控加工技术，快速成型与快速制模技术，新型模具材料等方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了贡献。尽管我国模具工业有了长足的进步，部分模具已达到国际先进水平，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，每年仍需进口10多亿美元的各类大型，精密，复杂模具。与发达国家的模具工业相比，在模具技术上仍有不小的差距。今后，我国模具行业应在以下几方面进行不断的技术创新，以缩小与国际先进水平的距离。（1）注重开发大型，精密，复杂模具；随着我国轿车，家电等工业的快速发展，成型零件的大型化和精密化要求越来越高，模具也将日趋大型化和精密化。（2）加强模具标准件的应用；使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造质量。因此，模具标准件的应用必将日渐广泛。（3）推广CAD/CAM/CAE技术；模具CAD/CAM/CAE技术是模具技术发展的一个重要里程碑。实践证明，模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向，可显著地提高模具设计制造水平。（4）重视快速模具制造技术，缩短模具制造周期；随着先进制造技术的不断出现，模具的制造水平也在不断地提高，基于快速成形的快速制模技术，高速铣削加工技术，以及自动研磨抛光技术将在模具制造中获得更为广泛的应用。三设计任务及内容此次毕业设计主要由两部分组成：第一，制订一个合理的加工工艺规程。使各种原材料、半成品成为产品的方法或过程，称为工艺。而生产过程中改变生产对象的形状、尺寸，相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程，则称为工艺过程。工艺问题一般可以从质量、生产率和经济性三个方面考虑，通俗说就是“优质、高产、低功耗、多品种”，产品的质量、生产率和经济性三者之间是相互联系和制约的，在分析、研究和解决具体的工艺问题时，需要全面考虑妥善处理好它们之间的辩证关系。制品如图所示：材料为尼龙1010 制订注射模设计工艺规程的步骤：1. 拟定制品成型工艺 （1）塑料制品分析 消化制品图： 制品原材料的选择： 计算制品的体积、质量及制品的正面投影面积。 （2）确定制品的成型方法； （3）拟定制品成型工艺参数。2 .拟定模具结构方案 （1）选择制品的分型面。 （2）型腔布置。 （3）确定浇注系统。 （4）溢流、排气系统的设计。 （5）选择脱模方式。 （6）侧抽芯机构的设计。 （7）模具主要零件的结构设计。 （8）模具调温系统的设置。3 .选择成型设备的类型、型号及主要技术参数4 .方案论证5 .绘制模具装配草图 型腔与型芯的结构； 浇注系统及排、溢系统的结构形式； 分型面及脱模机构； 合模导向及复位机构； 冷却系统的结构形式与部位； 支承、连接、定位等零件的结构与安装位置； 确定装配图的图纸幅面、比例、视图数量布置等。 6 .绘制模具装配图 模具总装图的技术要求内容： （1）对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。 对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm （2）模具上、下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。 （3）模具使用、装拆方法。 （4）防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。 （5）有关试模及检验方面的要求。 7.绘制零件图 （1）凡需自制的零件都绘出单独的零件图； （2）图形尽可能按11的比例，但允许局部放大或缩小，要求视图选择合理，投影正确，布置得当； （3）统一考虑尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度的标准方法和位置，将用得最多的一种粗糙度以“其余”的形式标于图纸的右上角； （4）零件图的编号应与装配图上的序号一致，以便于查对； （5）标注技术要求，填写标题栏； （6）自行或相互校对，以防差错。8.编写设计说明书 设计说明书有以下内容： （1）目录； （2）设计题目或设计任务书； （3）塑件分析（含制品图）； （4）所选塑料材料的成型特性与工艺参数； （5）浇注系统的设计、分型面选择、型腔布置，浇注系统及排气系统的形式、部位与尺寸及流动比的校核等； （6）成型零部件的设计与计算：型腔、型芯等的结构设计、尺寸计算、强度校核等。 （7）脱模机构的设计：脱模力的计算，拉料机构、推出机构、复位机构等的结构形式、安装定位、尺寸配合等； （8）侧抽芯机构的设计：抽拔距离和抽拔力的计算，抽芯机构的形式、结构、尺寸以及必要的验算； （9）合模导向机构的设计：组成元件、结构尺寸、安装方式等； （10）温度调节系统的设计与计算； （11）其他技术说明； （12）设计小结：有何体会与建议等； （13）参考资料：资料编号、名称、作者、出版年月； 9.所有设计文档、资料的整理、收尾、答辩。 在编写过程中要注意：文字简明通顺、书写整齐清晰，计算正确完整，并画出有关的结构简图。计算部分只要求列出公式，代入数据，得出结果，其运算过程从略。最后打印装订成册。 第二，本设计中还有另外一个重要的部分，工艺。作为模具设计的路线和加工要求，工艺是必不可少的，它包括了所加工的零件的热处理，加工路线，加工方法，以及加工余量等，这在指导工人生产方面是非常重要的，而且必不可少，每一个零件都需要一个零件加工工艺卡或者加工工艺路线。工艺卡的编制必须符合低成本，高效率，高精度，劳动强度低，少污染或者无污染等原则，它的编制还要根据生产量的大小以及工厂的设备来确定。同时在编制时注意切削余量的大小，应使粗加工的加工余量尽量大，同时尽量减少精加工余量，以获得较高的精度与表面粗糙度。工艺卡的编制还要考虑到热处理的问提，重要的机械零件在加工前必须进行适当的热处理，比如退火，正火，有的零件有表面硬度的要求，就要到淬火，渗碳等热处理工艺，有的安排在机加工两工序之间，有的安排在机加工之后，要综合各方面的问题来考虑。例如行刀具切削加工要安排在淬火以后，因为淬火后材料的硬度会增加，使刀具的磨损加快，寿命降低。四设计过程进度计划（1）第五六周：完成以下航设计内容中的“1-2”（2）第七周：完成以上设计内容的“3-4”（3）第八九周：完成以上设计内容的“5-6”（4）第十、十一周：完成以上设计内容的“7”（5）第十二、十三周：完成以上设计内容中的“8”（6）第十四、十五周：完成以上设计内容中的“9”指导教师批阅意见 指导教师(签名)： 年 月 日注：可另附A4纸湖南工学院2011届毕业设计（论文）课题任务书系：机械工程系 专业： 材料成型及控制工程 指导教师隆文革学生姓名陈雪姣课题名称基于PRO/E设计音箱旋钮注射模内容及任务1、根据给定的设计零件绘制产品三维模型并生成零件图；2、根据产品的工艺分析，确
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