钻井工程师在一口井施工中的基本工作.doc

钻井队工程师实用工作手册钻井二公司技术发展部2009年2月目 录1、 钻井工程师在一口井施工中的基本工作和要求12、 常用计算公式及数据283、 质量技术规范354、 注水井管理规定425、 濮城地区防漏措施436、 钻井取芯技术措施447、 常用打捞工具45 一、钻井工程师在一口井施工中的基本工作和要求在一口井的施工中，钻井作业千头万绪，作为井队工程师必须明确自己在各个环节中做什么、如何做。现将一口井各环节的重点工作及注意事项列出，井队工程师应根据施工进展把握重点，仔细地做好每一个环节。（一） 搬迁安装1、配合接头、提升短节、专用工具、指重表、测斜仪器等放在合适位置，防止损坏变形。2、井场摆放注意给放喷管线预留出通道。3、井架绷绳45度对角线绷紧。上绷绳坑距井口中心40 m，下绷绳坑距井口中心37m，卡子以及卡距一定要合适。4、配合公司有关人员校正井架，使井架的垂直度符合规定的范围（3cm以内）。由于是空负荷，调节可能不准，可以在一开完整改时，根据实际情况再校正井架。（二）开钻前准备工作1、安装、调试指重表，做到灵敏可靠。注意一定要排净管线内空气。冬季施工要用防冻液体介质。具体调试步骤: 校正之前大钩必须无负荷; 第一次注入使指重表悬重针达到800kN后停注，排空气，放压至100kN； 第二次注入使指重表悬重针达到1200kN后停注，检查各连接部位有无泄漏。确定无泄漏后，放压至100kN，上紧排气丝堵； 校正后传感器压盘间隙8-12mm。2、 检查一开要用的井口工具，包括吊卡、卡瓦、安全卡瓦（弹簧，别针等附件齐全）等。3 、检查一开所用接头,测量、登记并按入井顺序编号。4 、按设计要求验收送井钻具、套管，丈量登记在册。5 、按照设计验收送井井控装备。远控房按要求摆放。6 、根据入井套管长度加上联入确定一开井深，联入的确定要根据套管头的尺寸，特别是探井使用标准套管头更要注意。7、表层套管联入计算：H=h吊卡高垫块高。式中：H-联顶节有效长度，mm； h-联入长度，mm；h=h1-a-100+1/2四通高+5+套管头高度（或底法兰厚度）+升高短节。式中：h1-基础面至转盘高度（补心高），mm； h1=a+b+c+d+e图标说明件号123456789名称节箍吊卡垫块四通底法兰升高短节下工字梁基墩方井8、冲鼠洞软地层直接用方钻杆+钻挺+钻头，硬地层需要用动力钻具+钻头。 冲鼠洞时应清理钻台面、各种工具必须有保险绳防止掉入圆井中。对于不能固定花板的鼠洞注意根据地层软硬预先留好深度。小鼠洞不能太直，掌握好斜度。9、落实设计里井场及靶点周围500m内实际存在的所有注水井，及时汇报给技术部停注，包括井号、注水井段、注水压力、方位、距离等数据，同时建立注水井台帐详细记录注水井的累计注水量、状态等。10、上报一开验收时间。（三） 一开1、钻具组合：444.5mm 牙轮钻头203mmDC3根178mm DC6根159mmDC6根127mmDp 钻头装三个等径水眼；参数：钻压 50100kN，排量 50l/s，转速：65-120r/min。2、开眼时必须先启动转盘再下放钻具，确保井眼开直，控制好钻进参数，严禁把大钩弹簧放松，应使钻具处于拉直状态。3、先用单泵钻进35个单根后再开双泵，防止井口坍塌造成基础下沉。4、双泵钻进时，钻完单根划眼一次。然后停一台泵上提钻具，方钻杆快出转盘面时再停另一台泵,接好单根立即开一台泵(观察丝扣密封情况)，防止沉砂卡钻具或堵水眼，开泵下放要控制速度。钻具到底，启动转盘后，再双泵钻进。5、打完进尺循环处理好泥浆，打封闭起钻，起钻时使用一档低速，防止拔活塞并灌好泥浆。6、表层套管下入不留口袋。套管必须双钳紧扣，不错扣余扣。下完套管，必须用7分钢丝绳2道固定好水泥头，保证套管居中。小排量顶通，循环正常后进行固井施工。固井时，一是要管外水泥返至地面，水泥浆密度不低于1.80g/cm3，二是要按管内留30m水泥塞，计算替浆量并准确计量。7、固井时取样观察，待水泥凝固后再装二开井口（四） 二开准备工作1、井控装备安装要求 卸联顶节时应防止表层套管倒扣。 套管头或双公短节安装时，先用人力引扣后，再用上扣器紧扣，保证密封。 吊装防喷器时使用专用绳套，专人指挥，防止碰坏井口。防喷器吊平扶正后，检查清洗钢圈及钢圈槽，放入钢圈，穿齐螺栓，平稳坐入，对角平衡紧扣。防喷器组必须用16mm钢丝绳及正反螺丝绷紧，井口居中。 闸板防喷器应安装手动锁紧操作杆，并固定良好。井口必须安装防喷器保护伞。 节流、压井管汇应安装防震压力表，压力等级高出井控装置一个等级，压力表应灵敏可靠。所有闸阀应开关灵活，手轮齐全。每个闸阀应挂牌管理。 所有管线必须保持畅通无堵塞，冬季应采取防冻措施，管线连接处应密封可靠，严禁做电焊搭铁线。 放喷管线应接出井口75m，每10-15m用水泥基墩固定牢靠；管线出口处丝扣应完好，以备需要时往外延伸。出口不得有障碍物，远离高压线、油罐区、宿舍区。 远控房应摆放在钻台侧前方与井口水平线里 3045夹角，距井口25m以远。远控台电源线应使用专用线，单独安装控制开关。 控制管线应摆放整齐，配备过桥，防止车轧。 内防喷工具及监测处理装置应配套齐全，安装正确，操作灵活，工作正常。主要包括方钻杆上、下旋塞、箭形回压凡尔、钻井液面报警器。 井控装备现场安装好后按设计试压合格。试压不合格不允许开钻。2、落实邻井注水井停注、泄压情况，每天巡查两次。3、钻井液固控设备必须配套齐全，筛布目数不低于120目，保证运转正常。4、按规定储备足够数量的重晶石或重钻井液。5、必须安装液面报警器，循环罐中仪器计量一定要准确。6、测斜绞车安装、保养、调试正常，并试运转正常。单点测斜仪器配套齐全，测试准确，灵敏可靠，确保能随时按照设计要求进行测井作业。7、落实本井所需螺杆尺寸、度数、类型、根数等情况，加快组织落实到井。到井后对每根螺杆的尺寸、度数、弯向、定向键等认真的检查复核，发现问题做好记录并及时反馈。8、针对不同的区块，合理的确定钻头选型，数量，确保短期的生产使用，不延误生产。9、入井的钻具、接头内外径、长度认真丈量，入井顺序都要做好记录，特殊工具绘制草图。10、二开前，根据设计和作业指导书，制定作业计划、本井的重点防范要点及应对措施，利用生产会、班前、班后会，向全队人员进行技术交底，做到人人明白，思想上重视。（五） 二开1、正常钻进钻具组合、钻井参数（穿馆陶组）： 215.9mm牙轮钻头 +178mmDC 2根+214mmLF159mmNDC1根（下部放托盘）159mmDC8根127mmHWDp15根钻井参数：钻压吊打30kN，正常100120kN，转速：120r/min，排量 ：28l/s，起始泵压：15Mpa。 311.15mm 牙轮钻头203mmDC2根+311mm扶正器203mmNDC1根（下部放托盘）203mmDC3根+178mmDC9根127mmDp钻进参数：钻压 140-160kN，吊打钻压50-60kN，转速120r/min，排量 55l/s，起始泵压15Mpa。 311.15mm 牙轮钻头203mmDC3根178mm DC6根159mmDC6根127mmDp钻进参数：钻压 140-160kN，吊打钻压50-60kN，转速120r/min，排量 55l/s，起始泵压15Mpa。2、过馆陶后,钻具组合及钻井参数： 215.9mm PDC165mm1单弯双扶螺杆159mmNDC1根159mmDC5根+127mmHWDP15根+127mmDP。钻进参数：钻压 2060kN，排量 28l/s，转速：65r/ min。 215.9mmPDC +159mmDC 2根+214mmLF159mmNDC1根（下部放托盘）159mmDC8根127mmHWDp15根 311.15mmPDC 直螺杆+203mmDC1根311mm扶正器203mmNDC1根（下部放托盘）203mmDC4178mmDC6根127mmDp。 钻井参数：钻压 60-120kN，转速65r/ min，排量 55l/s。过馆陶20米后井底干净，才能下入PDC钻头。使用PDC钻头期间防止井下落物，起钻带上刮泥器，井底不干净禁止使用PDC钻头。3、二开重点要求： 钻水泥塞：下钻时控制下钻速度,试探水泥塞面,遇阻后不得再压。钻水泥塞时，钻压控制在10-40kN,转盘转速60 rpm,防止破碎的水泥块屑大，出现蹩钻、沉积等复杂情况。 二开快速钻进注意事项： 钻完单根停转盘上提方钻杆快出转盘面时再停泵,接好单根立即开泵(观察丝扣密封情况)，防止沉砂卡钻具或堵水眼，开泵下放要控制速度。 加强钻具管理，检查钻具丝扣及台阶，上下钻台戴护丝，方保接头要经常检查，发现刺或丝扣磨损及时更换，第一个钻头不用螺杆，要求使用丝扣膜，液压大钳上扣扭矩达到要求。 快速钻进期间，每接完一个单根校指重表，将钻压加准，密切注意泵压悬重变化，发现异常，认真分析原因，果断采取措施。 防斜打直：二开直井段是整个井井身轨迹质量控制的前提，所以非常关键必须注意以下几点： 钻头出表层套管后30-50m采用一档吊打钻进，扶正器进入新地层后可用二档钻进，并逐步加至设计钻压。 采用钟摆钻具时必须保证扶正器的外径满足要求（磨损不大于3mm）,这个是使用钟摆钻具的关键。 在地层交界面前后30m及整个馆陶组必须吊打。上部地层钻时比较快，送钻一定要均匀，严禁盲目追压，防止井斜。 常规防斜钻具一般有311mm大井眼的塔式组合和215.9mm井眼的钟摆组合，在311mm大井眼中如果地层倾角大易斜可考虑使用大钟摆组合（起下钻困难）。 解决防斜与快速钻进带来的矛盾的措施就是使用高压喷射技术，设计较大的水眼压降，在二开段实现高泵压(第一只钻头起始泵压不低于15Mpa)、低钻压、高转速钻进，加快机械钻速，并控制井斜。 测斜工作：二开井眼的井斜和方位控制是控制全井水平位移的关键, 施工过程中要加强井身质量的控制。要严格按要求测斜，并根据测斜情况，随机调整钻井参数钻进, 发现问题及时采取合理措施，确保井身质量。 从井深800m开始一直到造斜前每100-200m左右吊测一次，严防馆陶组井斜，把井斜控制在2以内。稳斜段测斜，两个测点的距离不大于50m；发现井斜方位变化大及更换钻具结构，加密测量,测斜数据要及时汇报到技术发展部，施工过程中还要密切注意临井防碰问题。 测斜前应充分循环，防止倒返泥浆，造成环空液面下降或造成堵水眼，如果经过 循环还倒返泥浆，可配少量重泥浆泵入钻杆内解决； 测斜时不允许接单根，活动钻具范围大于3m，恢复原悬重，静止时不得座在转盘上，吊卡距转盘面2m以上，防止卡钻。测斜完开泵要慢，防止堵水眼蹩泵，返出正常后，逐渐提至钻进排量，防止沉砂蹩环空。 六不测斜规定：1) 没有循环泥浆或循环时间短。要求：为发现油气侵和防止沉砂卡钻，循环泥浆时间应大于岩屑迟到时间，若钻时快、岩屑多，循环时间还要加长。2) 泵压不正常。要求：先排除地面原因，如：泵坏或上水不好，高压管线或高压阀门刺，泵压表坏，泥浆罐无泥浆（或量少）。若地面没有问题，且不存在井漏或泥浆气侵等现象，则立即起钻检查钻具。3) 钻具放不到底或方入不对。要求：应认真观察泵压和指重表悬重，分析是否沉砂多（泥浆携砂能力差）或出现掉钻头、断钻具等事故。4) 钻头工作、转盘负荷、悬重三者之一不正常。要求：判明原因（是否掉钻头、断钻具、有落物、携砂不正常等），防止出现事故后测斜导致井下情况进一步恶化。5) 井下情况不正常，如发生井漏、井涌等复杂情况。要求：复杂情况解除、井下正常后方可测斜。6) 井下摩阻大，粘卡严重，在需要静止的时间内不能保证安全。要求：通过短起下、简化钻具组合、调整泥浆性能（混油）等措施，井下正常后方可测斜。 二开起钻防拔活塞措施：二开段由于上部泥浆的失水，地层的缩径，钻速快等等因素，所以起钻时存在拔活塞现象，尤其是东营组较为严重，处理拔活塞主要措施如下： 上部井段适当控制失水，尤其是东营组地层易水化膨胀。 加强上部井段的划眼和东营组短起下钻，修整井壁。 311mm井眼坚持双泵钻进，保证排量，做到及时有效携砂，起钻前充分循环。 起钻遇到拔活塞现象绝不能硬拔，遇卡不超过原悬重 100kN，如果多次活动钻具不能解除，则应将钻具下到正常井段，接方钻杆小排量开泵，逐渐加大排量，返出正常后，上提钻具看看是否能够提出遇卡井段。如果多次活动钻具仍不能解除，采取倒划眼划掉遇卡点。停泵上提下放无显示后再起钻。灌泥浆应掌握确实灌入井内，如果拔活塞严重灌不进泥浆，应及时接方钻杆灌泥浆，防止井壁垮塌或由于出现瞬时倒抽，抽塌井眼。 下钻中途、到底开泵操作：上部井段中途开泵正常情况下主要有两点原因：一是下钻遇阻需要中途开泵冲或划眼，二是防堵水眼中途顶通。不管是何种原因中途开泵必须先单凡尔开泵，单凡尔能解决的就不要双凡尔或三凡尔，防止排量大、时间长造成下钻连续遇阻，连续长井段划眼。另外中途开泵时间不可过长，如果确实需要应保证继续下钻时不倒返泥浆。严禁长时间定点循环，避免形成大肚子井眼，影响下部施工安全。下钻到底开泵应注意： 开泵前旋转转盘破坏泥浆结构力，单凡尔开泵正常后逐渐提高排量； 循环期间尽量不要定点转转盘，以上下大幅度活动钻具为主。 钻具内泥浆倒返严重时，不允许接单根，防止堵水眼或井壁坍塌。 二开灌泥浆要求：起下钻作业必须由专人负责观察井口、灌泥浆，每起钻杆3-5柱，钻铤一柱灌满泥浆一次，且准确测量、对照灌入量和起出钻杆的量，防止灌浆量少或灌不进泥浆，造成井壁垮塌。 二开起下钻要求：遇卡不超过50kN，反复多活动几次，若还不行，接方钻杆开泵往上带或倒划眼，防止卡钻事故。下钻发现不返泥浆，立即停止下钻，从环空灌满泥浆。继续下钻，若仍不返泥浆，小排量顶通，待返出正常后再下钻。每次下钻快到井底，控制下放速度，遇阻提前接方钻杆，每次开泵都要用单凡尔、低转速，排量由小到大；井深后下钻中途要顶通水眼，防止堵水眼或开泵困难。二开井筒井壁地层松软，变数大，钻具短伸长量少，应严格控制起钻速度，杜绝高速起钻作业，避免造成井壁不稳定。 东营组施工要求：东营组地层松软，易造浆，水敏性强，易吸水膨胀引起井眼缩径，钻头泥包等现象，造成起下钻困难。施工期间，力求保障足够的排量，接单根前划眼，每钻进200-300m，进行短起下钻操作。遇到拔活塞井段谨慎操作。穿过东营组48小时，短起至东营组以上正常井段。 沙一盐膏层安全钻进措施 ： 钻盐层前，对钻井液进行预处理，性能满足穿沙一盐设计要求，密度达到设计上限，提高泥浆抗污染能力。 开始钻盐层要试钻2个单根，看井下是否正常。适当控制钻时，每钻进一个单根划眼一次。钻进中发现异常，应立即停钻循环观察。 各岗位配合好，内外钳不要离开钻台；接完单根先开泵；不能随便停泵。 钻开盐层后，要维护好泥浆性能，根据井下情况及时调整泥浆性能。 接近中完井深，提前组织多点仪器到井，检查测试正常。根据实际泥浆性能进行必要的调整，以缩短中完循环处理时间。4、中完作业 中完电测 打完进尺循环好泥浆，短起下钻，根据井筒畅通情况，确定短起下井段长度，对不畅通井段要多次提拉甚至划眼，确保井筒畅通。 下钻到底大排量循环泥浆两周以上，震动筛处岩屑基本干净后，打封闭液，起钻测多点。起钻时不装刮泥器，及时灌满泥浆。 电测期间配合好工作，防止井口落物。专人负责观察井口情况，及时向井内灌泥浆并核实灌浆情况，发现溢流及时汇报。钻井工程师随时掌握电测情况，有问题及时协商解决。 下套管前准备工作 对送井的技术套管按设计要求的钢级、壁厚、下入井段逐项验收。逐根进行丈量、编号、通径、清洗、外观检查、计算长度，不合格的套管标清标记，严禁入井。套管数量不足，及时汇报组织落实。 下套管前必须通井，下钻到底大排量循环两周以上，校核钻具要确保真实到井底，将井底循环干净，打封闭起钻。 根据固井协作会的具体要求，检查好送井的下套管的工具(联顶节、吊卡、大小头等)和附件（浮鞋、浮箍、扶正器等）。 做好下套管工程技术交底，重点交代技术措施，明确各岗位职责及注意事项。 计算套管下深,口袋留2m左右，并与地质人员核对下入套管数据。下套管操作注意事项： 下套管时，按入井顺序再次编号，防止下错套管。悬挂头提前与套管连接好。 套管串下部结构一般为浮鞋+套管（23）根+浮箍+套管，套管丝扣连接浮箍以下用专门的丝扣粘结剂，以上用套管密封脂，按标准扭矩紧好扣。防止钻水泥塞、浮鞋、浮箍时产生倒扣。亲自安装浮鞋、浮箍，在场地上安装好浮鞋，人力一定要上紧，液压大钳紧扣。 密封脂涂抹应在场地上进行。井口人员配合默契，卸套管护丝避开井口，工具抓牢，尽量避免井口操作，防止套管内外落物。 严格控制下放速度，3035秒/根。每下2030根灌满一次泥浆，灌泥浆时要注意活动套管，活动距离大于2m。裸眼井段严禁将吊卡座在转盘上灌浆。 入井套管剩余30根时检查核对备用套管根数，准备好联顶节垫块，并在钻台监督套管下完。坐联顶节时保证套管居中。 下完套管后灌满泥浆，装循环头单凡尔开泵，逐渐提高到循环排量。循环期间落实泥浆处理情况，固井水储备情况，泵上水运转情况等，凡是协作会要求到的都要不折不扣的落实到位。 注意返出的水泥浆或混浆不要进入循环罐内，及时放掉。固井结束，用泵车连通压井管汇，清洗封井器及相关管线。 固完井后钻台施工严禁碰撞水泥头，5小时后泄压，确认套管内压力为零，方可卸掉水泥头。（六） 三开准备工作1、根据套管头类型按说明书转换好井口。卸联顶节前顶紧顶丝，防止倒开下部套管。2、按照设计下试压塞对井控设备进行试压，试压时打开套管头两侧闸门,检查试压塞密封情况。3、做好井控物资准备，井控演习后，报三开开钻验收。4、下钻探到塞面后，先循环一周，防止混浆堵水眼。再按要求对套管进行整体试压,试压压力15MPa。5、钻胶塞： 钻具结构：215.9mm牙轮钻头+4304A10+158mmDC3根+4A11410+127mmHWDP15根+127mmDP 注意事项 钻胶塞时必须开启震动筛，清除破碎的胶塞，防止进入罐内影响泥浆泵上水和堵水眼。 钻胶塞应采用压、转结合的方法破碎胶塞。刚开始时加压10KN转盘转速I档，钻5-10分钟，逐步加压至30-50kN，钻塞30分钟左右，停转盘下压150kN左右，提起钻具，再重复先前钻胶塞步骤，直至钻掉胶塞。切不可因钻速较慢，盲目加大钻压，导致胶塞随钻头转动。 6、钻浮箍、浮鞋：钻压应控制在10-30kN，后期钻压要小，防止浮箍、浮鞋部分整体被压下造成套管内出现蹩钻、上提下放遇阻的等情况的发生。钻开新地层3-5m，循环调整好泥浆，起钻测声幅。（七） 三开1、破试： 根据钻井工程设计要求，一般在下入技术套管以后，钻开第一个砂岩层做地层破裂压力试验。 地破试验必须用水泥车进行，采用较小排量，较高泵压，使试验过程平缓、连续，并能准确记录各项试验数据。 破裂压力试验过程如下： 关闭环形空间。 以低排量向井内注入钻井液。 记录各个时间的泵入量和泵入压力。 绘制以泵压和泵入量为坐标的试验曲线。（如果泵速不变以作出泵压与泵入时间的关系曲线） 按照设计破试当量密度计算公式: 0=1+102P /HP:井口加压值，Mpa。0： 设计破试泥浆密度，g/cm31： 井内泥浆密度, g/cm3H: 当前井深，m 破试完毕通过节流放压或通过低压闸门放压后，开封井器到位，活动钻具，小排量开泵，循环观察正常后恢复钻进。3、直井段钻具结构： 215.9mmPDC+165mm直螺杆+（托盘）+158mmNDC1根+214mm螺扶+158mmDC2根+4A11410+127mmHWDP15根+127mmDP215.9mmPDC+165mm单弯双扶螺杆+158mmNDC1根+158mmDC2根+4A11410+127mmHWDP15根+127mmDP钻压：30-50kN 转速：60rpm 排量：27-28l/s。钻完直井段，短起下无阻卡，循环调整好泥浆性能起钻，测多点，准备定向。4、依据地质设计，钻达油气层前50100m起钻，按照钻开油气层要求做好准备工作，报钻开油气层验收。5、钻开油气层后注意事项： 从钻开油气层前到完钻，每班进行一次低泵冲试验，记录好泵速、泵压、排量等数据，为压井提供依据。 钻开油气层后第一趟起钻，必须短起下钻，测准后效。起钻控制速度，起完钻应立即下钻，严禁空井。 必须掌握所钻井的油气层深度、压力系数和钻井液密度，使井内液柱压力符合井下要求。 每日监督检查注水井停注泄压、坐岗情况及重晶石粉重泥浆储备。 按规定检查保养好井控装备，坚持做好周一井控演习。6、起下钻注意事项组合钻具时、起钻前10柱、下钻后10柱及复杂井段工程师都应在现场，及时掌握井下情况。 起钻 起钻前充分循环钻井液，性能符合要求方能起钻。 裸眼井段，采用低速档起钻，观察是否有拔活塞现象，防止因抽吸引发溢流等井下复杂。 起钻过程中特别注意造斜点处、狗腿度大、缩径和出水等井段，发现问题及时处理。 必须有人观察井口，核对灌入量与起出钻具体积是否相符。 每次起钻要错扣检查并定期倒换钻具。 下钻 出套管后应控制下放速度，尤其是新井眼、造斜点处、狗腿度大、缩径和出水等井段，发现问题及时处理。 裸眼段长，应分段顶通。下钻连续三柱井口不返钻井液，从环空灌满泥浆后观察，如继续不返，必须起钻至正常井段接方钻杆开泵循环或顶通。 离井底 10 m左右接方钻杆，转动钻具，小排量开泵。井口返浆正常后，逐步加大排量。（八） 三开常见复杂情况预防措施1、钻文九盐和文23盐措施： 安全钻进的关键是：泥浆含盐量饱和、合适的密度。 钻具结构在能满足井眼轨迹控制的前提下尽量简化钻具。 调整好泥浆性能试钻。每钻进2-3m、钻完一个单根划眼一次。观察钻屑、泵压、转盘扭矩、泥浆性能的变化，如有异常（转盘负荷重、上提下放遇阻遇卡）停止钻进循环观察。 每天测量泥浆CL-的含量，确保含盐量饱和。 盐层避免定点循环，下钻中途循环要避开盐层段。 2、防井漏： 泥浆密度的合理确定是一口井防漏工作的关键，根据设计和邻井调研资料，确定合适的泥浆密度。 进入易漏段前加入2%-3%随钻堵漏剂，进入易漏井段，双岗坐岗。 每次开泵必须小排量开泵顶通。钻进过程中井口不返泥浆，立即起钻，连续灌泥浆。3、防卡措施： 粘卡： 用好固控设备，清除有害固相，控制泥浆密度。 定期加入润滑剂，提高泥浆的润滑性,改善泥饼质量。 减少钻具在裸眼中的静止时间，连续活动钻具。粘卡常发生在起下钻、接单根、测斜、接方钻杆钻具静止时，及时快速处理粘卡是非常关键的。发现钻具粘卡，要立即快速下砸或强行转动钻具，依靠钻具的重量和瞬间冲击解卡。 缩径卡钻： 根据井下情况适当提高泥浆密度，控制失水，抑制地层缩径。 控制起下钻速度，下钻遇阻不超过100kN，严禁猛压，上提下放活动钻具无效时，接方钻杆循环划眼。起钻遇卡不超过100kN，要少提多放，必要时采用倒划眼措施，严禁硬拔。 沉砂卡钻： 钻进时保证排量，泵上水不好不许钻进。 适当提高泥浆粘度、切力及动塑比，满足悬浮携带岩屑的要求。 快速钻进时要做到晚停泵、早开泵，接单根速度要快。起钻前应充分循环泥浆减少井眼中的岩屑量。 加强固控设备的使用，尽量降低泥浆的含砂量。 井塌卡钻： 泥浆密度应满足平衡地层的坍塌应力。 无技术套管的井，应特别注意起钻时灌好泥浆，防止表层套管鞋处垮塌。 发现井塌预兆时，要坚持连续活动钻具和循环，提高泥浆粘度和密度，增强携砂能力。注意泵压的变化，防止蹩漏地层。 键槽卡钻： 造斜、扭方位、降斜作业时控制井眼的“狗腿度”。 对“狗腿度”大的井段，使用破键器定期进行破键。 可能出现键槽的井段，严格控制起钻速度，遇卡时可变换方向或倒划眼起出。 落物卡钻： 严格执行操作规程，杜绝违章操作。使用刮泥器，起钻完应盖好井口，要加强对井口工具的检查。 表层套管不留口袋，技术套管要尽量少留口袋，防止水泥掉块卡钻。 发现井下有落物要及时打捞或磨铣处理。4、划眼措施 下钻分段开泵通水眼，遇阻后上提钻头离开遇阻位置，小排量开泵循环，正常后，上下活动钻具往下冲，如无效，采用小钻压点拨法划眼，上部软地层禁止连续转转盘划眼。 划眼过程中要注意防蹩泵，防止蹩断钻具或蹩漏地层。如果出现憋泵、蹩转盘现象，必须调整泥浆性能，提高粘切。 划眼过程中要认真分析返出的岩屑，确定垮塌物的准确层位。垮塌严重的井段，划过去后要停泵下放检验划眼效果，正常后方可继续下划。 对难划井段要有耐心，不能着急，防止复杂情况恶化，增加处理的难度。 如果划眼困难，必须起钻简化钻具结构，避免下入扶正器或大尺寸钻铤，防止发生卡钻事故。（九） 定向作业1、定向工具检查方法： 螺杆钻具 螺杆钻具送井后要落实螺杆钻具的弯度、定向键的位置（在高边方位上）、外观、焊接、扶正器的直径、接头型号等，特别注意定向键和弯壳体上定位槽是否在一个工具面内。 螺杆入井前要对螺杆钻具进行井口测试，不接钻头，与方钻杆连接好，注意旁通阀必须放入转盘面以下，缓慢开泵，待运转正常后排量提至正常钻进排量，记录此时的立管压力、观察旁通阀的关闭情况，停泵观察旁通阀的开启情况。 螺杆在自由悬吊和把螺杆全部重量坐在转盘时，旋转头间隙符合标准，否则不准入井。立林螺杆标准马达型号738995105120165172197203间隙（mm）344456667 弯接头 入井前必须检查弯接头，定向键必须在高边方位一致，焊接牢靠，度数合乎要求。 用有线随钻时，在地面用定向仪器的斜口管鞋测试是否坐键正常；用无线随钻时，应测量记录好仪器与弯接头的角差。 必须先将弯接头接在螺杆上，用人力带满扣后，再大钳紧扣。不得先将弯接头接在钻铤上，再接螺杆。 弯接头度数计算公式：弯接头度数=（A-B）57.3/DA:弯接头最长边（高边对面） mm B：弯接头最短边（高边） mm D：弯接头直径 mm2、选择螺杆钻具： 常用螺杆钻具类型： 直螺杆用来配合钻柱扶正器组成钟摆钻具组合，完成防斜打直井段和降斜井段的钻进；和相应度数的弯接头组成定向动力钻具完成定向作业。 单弯螺杆用来单独完成定向作业和稳斜、增斜段双驱钻进。也可以在井斜较小的情况下（3以内），完成直井段钻进。 不同井眼尺寸中常用螺杆钻具尺寸： 311.1mm井眼一般选用197mm、216mm、244mm三种直径的螺杆钻具，197mm、216mm常用，用244mm螺杆时注意准备相应的钳头一只。 215.9mm井眼中一般选用165mm、172mm两种直径的螺杆钻具，常用165mm。 118mm井眼中一般选用79mm、89mm、95mm直径的螺杆钻具，常用95mm。 常用单弯螺杆度数单弯螺杆度数有：0.5、0.75、1、1.25、1.5、2等度数的弯螺杆，常用的有1、1.25度弯螺杆。118mm井眼中, 1、1.25、1.5、1.75、2等度数的弯螺杆，常用的有1.25、1.5度弯螺杆。 10单、双扶螺杆的选择 单扶单弯螺杆具有定向和复合钻进增斜的功能，正常情况下复合钻进增斜率在5-7/100m左右，在一定意义上配合PDC钻头定向使用时，井下托压现象轻微。 双扶单弯螺杆具有定向和复合钻进稳斜稳方位的作用，在井斜较大时（25以上）受重力影响表现为微降斜，降斜率在0.5-2/100m米左右，配合PDC使用定向时容易出现托压现象，定向困难。定向造斜率在1.5-2.5/10m。不管是使用哪种度数的单、双扶螺杆钻具增降斜率都不要以经验推测。受地层因素的影响，有时候造斜率不稳定，定向时要时刻注意造斜率的变化，造斜率不够无法满足轨迹要求，要立即停止定向起钻更换；预测造斜率可能要超标，要立即复合钻进，原则上控制狗腿度尽量小。3、控制井眼轨迹控制：井眼轨迹控制是定向井施工的技术关键，它的控制贯穿钻井的全过程，内容有：优化钻具组合、优选钻进参数、预测轨迹变化、利用地层倾向规律等等方面。 定向段：根据多点数据计算定向方位角，在井斜小于5度时定向方位使用磁性工具面直接定向，井斜达到5以上后，用高边工具面定向。在定向过程中，根据装置角在四个象限的不同作用，井斜10以内调整好方位。定向时有专人记录数据变化情况，随时监测定向效果，特别是狗腿度变化（每单根计算一次），发现异常用时采取措施。记录表序号井深井斜方位工具面钻压悬重泵压备注 增斜段：增斜钻进常用单扶单弯螺杆滑动定向、复合钻进，也可以使用传统的增斜钻具。 稳斜段：使用双扶单弯动力钻具完成稳斜稳方位钻进。 降斜段：一般采用钟摆钻具，达不到要求使用动力钻具降斜。 微增（降）斜，在复合钻井时一般采用调整螺杆上稳定器的直径达到微增（降）斜的效果。使用传统的钻具组合时，通过改变稳定器之间（或与钻头）的距离来实现。4、定向段钻具结构和钻进参数 311.1mm井眼311.15mm钻头（197、216mm）1.25单弯螺杆1根203mmNDC1根203mmDC（2-4）根178mmDC（6-9）根127mmDp钻进参数：牙轮钻头钻压 80-120kN；PDC钻头钻压 40-80kN，排量 40-45l/s，泵压16-18Mpa。 215.9mm井眼215.9mm钻头165mm1(1.250)单弯螺杆159mmNDC1根159mmDC（2-5）根+127mmHWDP15根+127mmDP。钻进参数：牙轮钻头钻压 40-80kN；PDC钻头钻压 20-60kN，排量24- 28l/s，泵压10-15 Mpa。 118mm井眼118mm钻头95mm（1.25-1.50）单弯螺杆88.9mm无磁钻铤1根（或88.9mm无磁承压钻杆1根）88.9mm加重钻杆12根73mm钻杆钻井参数：钻压 1040kN,排量6-8l/s5、注意事项： 一般情况下比设计造斜点提前50-100m起钻测多点，根据多点计算结果决定下部钻具结构和实际定向点，定向前及时混入足够的润滑剂。 定向结束后钻进30m测一次斜，根据井斜情况调整钻进参数和钻具结构，以达到稳斜的目的，正常稳斜段每50m测斜一次。 定向40-60m及定向结束使用单点校核随钻数据，定向时记录钻完每个单根时的数据并计算全角变化率，若超标及时采取措施。 测斜前应循环好泥浆，测斜时不接单根，以上下活动为主，活动距离不少于3m。 每钻进100m左右要短程起下钻一次，清除井内沉砂。井斜超过30以后短起下井段不超过80m，钻进中如发现摩阻增大应立即进行短起下清砂。 对狗腿度超过5/30m的井段及时下入破键接头破键。 钻具在裸眼内静止时间3分钟，尽量连续活动钻具。6、侧钻注意事项 必须下光钻杆打水泥，水泥浆密度大于1.95g/cm3,替量准确。 注水泥及替浆时必须活动钻具，大幅度上下活动及转动相结合。替浆结束后，立即高速起钻至设计侧钻点上100m，方钻杆循环，循环时必须以大幅度上下活动及转动相结合的方式活动钻具。多余水泥浆返出井口后再循环一周起钻。水泥浆返出地面时及时放掉。 静止候凝48小时后，下钻探水泥塞，水泥塞质量必须同时满足下列两个要求：能承受100kN静压，钻水泥塞时钻时均匀。 钻具结构（215.9mm 井眼） 上部软地层：215.9mm GA114钻头+165mm1单扶螺杆+165mm无磁钻铤1根+165mm钻铤2根+127mm加重钻杆 硬地层或井斜较大时：215.9mm H517钻头+直螺杆+2.5弯接头+165mm无磁钻铤1根+165mm钻铤2根+127mm加重钻杆 侧钻作业：工具面控制在设计方位，控制钻时在30-60min/m，每0.5m捞砂一包进行砂样对比，分析侧钻情况，直到侧出去为止。侧钻期间不允许随便停泵、活动钻具、拉工具面，可通过调整钻压调整工具面。 侧钻成功后，把井斜、方位调整到合适值，计算夹壁墙厚度大于0.5m后，可以复合钻进，钻进中3050m测斜一次。注意钻头使用时间，钢齿钻头控制在20小时，镶齿钻头控制在40小时之内。起钻前用粘度大于150S稠泥浆封至侧钻点以上50m。 下钻到侧钻井段时，要控制下钻速度，遇阻不要硬压，要试着变换方向多放几次。如果仍然遇阻，下随钻仪器定向划眼。（十）完井作业1、完井电测准备及配合工作 打完进尺循环好泥浆，短起下20柱以上，测准油气上窜速度。用优质泥浆封闭下部井眼起钻电测。 电测施工时注意好配合工作，防止井口落物。电测期间专人负责观察井口情况及时向井内灌满泥浆，发现异常及时处理。 直井、斜直井以电测连斜数据为准，定向井以多点数据为准。多点数据技术发展部审核后，采油厂监督签字并送至地质录井处。2、固井协作会： 完井数据下来后，由技术发展部组织召开完井协作会，参加单位：钻井公司、固井处、钻井队（平台经理、工程师、泥浆组长）、地质录井处等参加。开会时钻井队工程师应提供下表详细数据和所需联顶节长度及工具。完井协作会基本数据一开时间钻头尺寸井深套管尺寸井深二开时间钻头尺寸井深套管尺寸井深三开时间钻头尺寸井深套管尺寸井深四开时间钻头尺寸井深完钻时间钻井液性能性能工况密度g/cm3粘度s失水ml初终切pa含砂%PH值体系钻开油气层完钻造斜井段m最大狗腿度/井深/ m最大井斜/井深/ m方位垂深m水平位移m破试井深m当量密度g/cm3泥浆密度g/cm3加压MPa完钻排量l/s完钻最高泵压MPa泵况1#型号缸径mm排量l/s2#井温C出口温度井底循环温度井底静止温度地质分层录井显示井段荧光油迹油斑油侵泥浆密度有否后效层位自至层m层m层m层m始终邻井情况注采井号方位距离m注采层位s注采井段m注采压力MPa日注量m3停注时间泄压情况MPa施工复杂情况送井套管记录钢级壁厚mm根数长度m扣型产地备注3、准备工作 套管及工具附件准备 套管送井后依据钻井工程设计，验收套管数量和质量。 逐根丈量套管长度，按送井顺序编号，建立套管数据台帐。 逐根进行清洗、通内径、目视检查。对于有问题的套管标识清楚另外摆放。套管通径规标准 检查送井下套管的工具和附件（浮鞋、浮箍、联顶节、悬挂器）。 尾管送入钻具按要求进行通径、称重并作好标记。 井眼准备： 起下钻有阻、卡和缩径井段，必须认真划眼处理，消除卡、阻后，方可起钻下套管。 对于狗腿度大于5/30m的点，通井时必须采用带破键器划眼等措施处理，确保TP130套管安全顺利下入。 压稳油气层，以油层上窜速度10米/小时，气层上窜速度5米/小时为原则。 必须用大于钻进排量1020的排量洗井。 下套管前的泥浆性能原则上不做大幅度调整，下部井段必须用润滑性好的泥浆封闭，具体情况由协作会决定。 执行协作会提出的其他要求。 设备准备： 认真对所用设备进行一次检查保养，尤其是提升系统、传动系统、刹车系统及两台泵，确保整个下套管固井施工设备运转正常。 各循环罐必须能彼此隔离且不串漏。 按照协作会要求对井控装备试压。 按照协作会要求备足清水。4、下套管： 下套管前按照实际下入深度、钢级、壁厚调整好套管串结构，并核实套管数量，同时按实际下入顺序重新编号（井底至井口），逐根复查长度。 根据固井协作会的要求，向职工进行下套管固井技术交底。 下部结构浮鞋、浮箍、磁性短套管的下入位置和特殊工具的连接，现场把关。 下套管时现场专人负责入井套管是否按入井编号入井。 套管上钻台前，场地应有专人负责检查套管内是否有遗忘物，并在母扣内均匀涂抹好套管专用密封脂，“穿鞋戴帽”上钻台。 套管对扣时要居中，防碰扣，上扣时的扭矩达到规定要求。 严格执行协作会规定套管下放速度及灌泥浆要求。 套管在裸眼静止时间不超过3分钟。 有技术套管的井，油层套管下至技术套管鞋处必须灌满泥浆。 入井套管剩余30根时检查核对备用套管根数，准备好联顶节垫块，并在钻台监督套管下完。坐联顶节时吊卡活门对钻机并保证套管居中。 下完套管必须先灌满泥浆，小排量顶通待压力正常后，再逐渐增至要求的排量循环。5、固井： 参与固井全过程，负责替浆量的计量工作。 如果环空加回压，负责关封井器。环空加压时间24小时以上。 固完井后钻台施工严禁碰撞水泥头，5小时后泄压，确认套管内压力为零，方可卸掉水泥头。 根据套管头类型按说明书装好井口。卸联顶节前顶紧顶丝，防止倒开下部套管。甩封井器时注意保护好井口。 测完固井质量向电测队索取固井质量初评结果和测井草图，将初评结果报技术发展部。技术发展部决定是否试压。 试压合格后，及时戴井口帽子并点焊牢固，点焊井号（十一） 资料要求具体资料如下： 钻具台账根据送井钻具建立钻具记录台账。记录好钻具钢级、长度、内外径，特殊工具绘制好草图。 井控资料管理 井控资料记录本； 坐岗记录； 井控设备的试压记录单及出厂合格证； 井控设备检查保养记录； 油气层验收书； 防喷预案。 基础资料管理 工程、泥浆、地质、井控设计大表上墙； 班报表； 记录卡片； 井史； 一开、二开、三开验收书； 单多点数据; 钻头卡片; 电测数据的收集;复杂与事故报告必须在一周内上交。3、完井提交验收的资料 开发井; 钻井井史：2份（电子版一份）; 钻井、钻井液技术总结； 钻井工程班报表; 钻井液班报表； 记录仪卡片; 测斜记录、照相底片或卡片 探井 钻