张家口保胜新能源科技公司清洁生产审核报告.doc

张家口保胜新能源科技有限公司 清洁生产审核报告1企业概况1.1企业基本情况张家口保胜新能源有限公司原位于张家口市高新区站前西大街38号。于2011年2月15日在张家口市产业集聚区经济发展局备案，将原厂区整体搬迁至张家口市产业集聚区内，并在原有工程的基础上进行升级改造扩大生产规模。搬迁后蓄电池年生产能力由50万只提高到300万只。2011年4月28日张家口市环保局以张环评 2011 22号文批复了该项目的环评文件。2012年2月24日经张家口产业集聚区经济发展局同意，该项目分三期实施。2012年7月28日，该项目一期工程年产100万只蓄电池项目竣工通过了张家口市环保局组织的环保阶段性验收（张环评函【2012】43号）。2014年初，公司经过一年多的恢复发展市场需求日益增大。与此同时国家开始对铅蓄电池行业进行整顿，发布铅蓄电池行业准入条件。在市场及行业要求的双重压力下，公司决定开始实施张家口保胜新能源科技有限公司整体搬迁及扩模项目（二期工程）。张家口保胜新能源科技有限公司整体搬迁及扩模项目（二期工程）改进铅粉制造工艺，购进一台铅粉制造冷切粒机从根本上解决了原材料氧化损耗和生产过程中危害因素的产生。同时新引进全自动制带扩展涂板线一条、全自动铸焊机3台、内化成充电设备16路以及各新增设备相关除尘设备。此项目通过采用新技术、新工艺，从源头消减铅的使用量和生产量。项目完成后，年生产能力由一期工程的100万只增至150万只铅酸蓄电池。项目总投资2200万元，历时两年完成。1.2组织机构及平面布置公司工作制度采用四班三运转制，年工作天数330天，拥有员工300人，下设有铅粉、铸板、涂板、极板化成、电池化成、组装6个车间，公司厂区平面布置见下图。公司组织机构图见图1-1，公司平面图见图1-1。83张家口市恒昌环保科技服务有限公司1.2组织机构总经理生产部技术部副总经理品管部财务部副总经理人力资源部办公室安环部基建部销售部 图12 张家口保胜新能源科技有限公司组织机构图2审核准备筹划与组织是企业进行清洁生产审核的前期准备工作，其目的是通过宣传教育使企业的领导和职工对清洁生产及其审核工作有一个初步的、比较系统的认识，消除思想上和观念上的障碍，了解企业清洁生产审核工作的内容、要求及其工作程序。本阶段工作的重点是取得企业领导的支持和参与，组建清洁生产审核小组和领导小组，制定工作计划，并且进行清洁生产思想的宣传。2.1审核小组清洁生产审核是一项综合性很强的工作，涉及企业的各个部门，而且随着审核工作阶段的变化，参与审核工作的部门和人员可能也会变化，因此，只有取得企业高层领导的支持和参与，由高层领导动员并协调企业各个部门和全体职工积极参与，审核工作才能顺利进行。高层领导的支持和参与还是清洁生产过程中提出的清洁生产方案是否符合实际、是否容易实施的关键。我公司领导在清洁生产的前期培训中认真学习清洁生产的相关知识，决心把清洁生产审核工作落到实处。要求各部门领导和职工提高认识，明确目的，掌握方法，为我公司搞好清洁生产审核工作献计献策，做出各自的贡献。为了清洁生产审核工作能够顺利实施并取得成效，组建一个有权威的清洁生产审核小组，是审核的组织保证。我公司成立了以总经理周军为组长的清洁生产审核工作小组。从而确保清洁生产工作的顺利进行。清洁生产审核工作小组的成员及职责见表2-1。表2-1 清洁生产审核工作小组成员表姓 名审核工作小组职务职务职称职 责（在清洁生产中的职责）应投入时间周军组长总经理负责清洁生产工作的全面工作60郭洪生副组长副总筹划清洁生产相关事宜60翟永强副组长经理具体负责清洁生产各项事宜300路长江组员经理负责技术方面相关事宜60李风岩组员主任负责生产方面相关事宜60董守梅组员主管负责生产方面相关事宜60张林飞组员主任负责生产方面相关事宜60石卫昆组员职员负责清洁生产人员培训及资料收集60高飞组员职员负责设备方面相关事宜60张晓兰组员职员负责质量方面相关事宜60张文明组员职员负责库房方面相关事宜602.2审核工作计划为了保证清洁生产审核按预定的计划进行，做到任务明确、职责清楚、协调配合、确保效果。审核小组成立后，结合我公司的实际情况，按照市、县环保部门的要求以及清洁生产审核的工作步骤及工作内容，审核小组经研究制定了本轮清洁生产审核的工作计划，具体内容见下表2-2。表2-2 清洁生产审核工作计划表阶段工作内容目标完成时间责任部门及负责人1筹划与组织学习清洁生产及清洁生产审核的有关问题使管理人员转变思想，接受清洁生产思想2014年4月办公室郭红生成立审核领导小组，制定审核工作计划建立由有关人员组成的审核领导和工作小组，以确保工作顺利进行通过会议、黑板报等形式进行宣传、教育，征求方案通过各种形式的宣传使所有员工了解清洁生产及清洁生产审核，收集方案2预评估资料收集通过收集有关资料为进行审核提供数据2014年6月安环部翟永强现场调查现场调查，研究有关数据，了解企业现状，特别是了解产污排污情况确定审核重点，提出预防污染目标，和本轮审核目标确定审核重点进行审核，制定审核目标提出、实施无低费方案确定并实施无费方案3评估准备审核重点资料，收集基础资料，编制工艺设备流程图通过收集审核重点的工艺流程图等为物料平衡做准备2014年6月技术部路长江现场实测，确定监测项目和监测点，并对监测数据进行汇总通过物料平衡，发现问题建立物料平衡，分析废物产生原因，产生方案 提出关于审核重点的方案4备选方案产生与筛选产生、汇总方案通过分析、征集等方式，找出初步可行的中、高费方案2014年7月安环部翟永强筛选、研制方案对中、高费方案进行研制，并汇总继续实施、汇总无低费方案并宣传效果，汇总无低费方案成果编写清洁生产审核中期报告编写清洁生产审核中期报告5可行性分析进行调研，为方案可行性提供依据，进行技术、环境、经济评估推荐可实施的中、高费方案，并列出可能的实施效果2014年8月生产部于志明6方案实施对所推荐的可实施方案，进行组织、计划、实施实施方案，并实现环境、经济效益2014年8-10月安环部翟永强7持续清洁生产制定长期清洁生产工作规范建立清洁生产组织、制定目标2014年10月生产部于志明8清洁生产审核报告编写清洁生产审核报告，并提交环境行政主管部门完成清洁生产审核报告交环境行政主管部门，提请评估验收2014年11月安环部翟永强2.3宣传和教育为了配合审核工作的深入，使我公司的全体员工对清洁生产有更加明确的认识，我公司在提出实施清洁生产工作的计划后，利用各种会议宣传开展清洁生产审核的有关文件，争取各部门和广大员工的支持，尤其是现场操作工人的积极参与。同时对各部门主要负责人进行清洁生产培训，使我公司上下将清洁生产的思想觉悟转化为指导本岗位生产操作实践的行动，将清洁生产审核顺利持久的开展下去。最终实现清洁生产审核给公司带来更大的经济和环境效益、从而推动企业技术进步、使员工更大程度地支持我公司中高层领导的管理工作，最终加快企业发展。2.3.1举办清洁生产培训班我公司召开了“清洁生产审核培训讲座”，讲座由张家口市环境科学研究院专业技术人员对我公司相关部门负责人进行了培训，培训会上讲解了目前开展清洁生产审核的背景、审核意义、审核工作程序。培训让我公司中层以上领导知道了清洁生产是针对日益加重的环境污染问题而采取的可以使人类持续发展的有效措施，培训让大家更加认识到实施清洁生产的必要性和紧迫性，而且清洁生产要贯穿于生产的全过程，通过加强我公司的内部管理、使用新技术、用无/低毒和无害的原辅材料代替有毒有害的原辅材料，减少废弃物的产生，从而减少污染物的排放和提高产品的产量，最终获得环境效益和经济效益。通过这次清洁生产培训讲座，我们了解到清洁生产的结果必然会获得经济效益和环境效益的“双赢”，尤其是无/低费方案实施后产生的经济效益非常现实。在获得经济效益的同时，企业管理水平也会随之得到提高；另外，专家还宣传了清洁生产审核首先是提出和实施无/低费方案，积极采用节能、降耗、高效的生产技术。这样可以使我公司的清洁生产收到更加突出的效果。培训活动后，张家口市环境科学研究院对我公司的清洁生产审核工作小组在进行清洁生产审核的主要工作内容、总体进度、工作方式、工作程序以及各单位需准备的资料等方面给予了很大的帮助，同时还对我公司就如何提出有关清洁生产的合理化建议，如何筛选清洁生产方案等方面进行了督促和指导。2.3.2统一认识全矿广大干部全面的掌握了清洁生产的重要意义、相关理论和运作程序，审核小组又对本矿所有员工通过调度会、班组会进行清洁生产知识的培训和宣传，通过全员努力，增强了广大员工的环境意识，节约意识，使员工充分认识到持续的开展清洁生产是节能减排提高企业经济效益的有效途径。同时也是控制环境污染，提高企业市场竞争力的有效手段。各部门领导把完成生产任务和促进清洁生产统一起来，齐抓共管，从节约一滴水、一度电入手培养员工的节能降耗意识，使清洁生产意识渗透到生产各个环节，并融入到企业的各项管理工作中。企业各部门和广大员工积极参与、献计献策，纷纷提出了合理化建议和无低费方案。2.3.3克服障碍我公司通过对清洁生产相关知识的学习，根据自身的特点和发展现状，总结了在进行清洁生产审核工作的过程中可能遇到的各种情况。经过工作小组多方商量探讨，提出了克服各方面障碍的办法，具体见表2-3。表2-3 清洁生产障碍及解决办法表障碍类型障碍表现解决方法思想观念障碍认为环保是未端治理问题：对生产过程中的污染预防认识不足，认为环保不会产生经济效益。宣传清洁生产和学习审核知识，提供实施清洁生产所取得的成功经验。生产技术障碍缺乏清洁生产审核技能向清洁生产审核专家和环保专家咨询学习有关清洁生产审核知识。资金物资障碍缺乏实施清洁生产方案资金从内部挖潜积累资金，寻找各种渠道筹措资金（含环保专项治理资金）管理障碍部门独立性差，协调性差由最高管理者直接参与各级主管部门领导与技术骨干组成审核小组，同时赋予清洁生产审核小组 相应 职权。其他有少部门员工认为，清洁生产审核过于复杂和严格，对公司没有直接效益，在某种意义上影响生产坚持开展工作，随着审核工作的不断深入，真正找出生产。经营管理中存在的问题及无低费方案的实施，有收到明显环境和经济效益的事实来说明该项工作不仅不会影响生产，反而会取得效益，从根本上消除各种顾虑。3预审核预评估是清洁生产审核的初始阶段，是发现问题和解决问题的起点，本轮清洁生产审核工作中，审核小组成员对我公司进行了现场调研和考察，根据调查分析找出废物产生和流失的部位，从清洁生产审核的八个方面着手，分析废物产生的原因，根据我公司清洁生产的潜力和机会，设置清洁生产目标，同时对发现的问题找出对策，对产生的简单易行的无/低费清洁生产方案给予实施。3.1企业生产概况3.1.1企业概况张家口保胜新能源有限公司原位于张家口市高新区站前西大街38号。于2011年2月15日在张家口市产业集聚区经济发展局备案，将原厂区整体搬迁至张家口市产业集聚区内，并在原有工程的基础上进行升级改造扩大生产规模。搬迁后蓄电池年生产能力由100万只提高到300万只。公司下设铅粉、铸板、涂板、极板化成、电池化成、组装6个车间，拥有员工300人，工作制度采用四班三运转制，年工作天数330天，主营业务为研发、制造、销售铅酸蓄电池。保胜新能源年生产产值1.5亿元，实现利税1200万元。3.1.2企业生产现状3.1.21公司公用工程情况（1）给水公司生产、生活用水全部由园区提供。生产用水分为循环水系统补水（循环水系统补水主要包括设备冷却水、电池化成循环水池补水）、纯水制备系统水、生产工艺用水（生产工艺用水主要包括电池二封清洗水、涂板淋酸设备清洗水）、环保设施用水（环保设施用水主要包括酸雾净化和铅烟净化系统补水）。（2）排水生产废水主要有：循环冷却水系统排污水、纯水制备排污水、极板冲洗水、铅烟和酸雾净化系统排污水以及设备、地面冲洗水等。厂区内设置含铅废水收集池和含酸废水收集池，对含铅和含酸废水分别进行处理，其中含铅废水主要为铅烟净化系统排水、极板清洗水、设备及地面冲洗水、电池化成冷却水和固化室冷凝水，循环水系统和纯水制备系统排水、生活污水一起排入园区污水管网。（3）供热公司生产用热和采暖(主要为极板固化干燥所需蒸汽)由厂区锅炉房供应。锅炉房建设2台6.5t/h燃煤锅炉。（4）供电公司电源由市供电公司提供。厂区设有10kV户外箱式变压器一台，全厂装机总容量为12966kVA，需要系统为0.45，实际需用容量为5900kVA，变压器容量为8000kVA。（5）储运电解铅、合金铅以铅锭的形式汽车运送进厂，送库房贮存；浓硫酸由罐车运送至厂内，卸入硫酸储罐储存；外购的隔板、电池槽、电池盖由汽车运送进厂，送入库房储存；太阳能电池生产所需要的原辅材料包括太阳能电池片、EVA薄膜和超高白玻璃，均由汽车运至厂内，送库房贮存；风光发电电池生产所需要的原辅材料均由汽车运至厂内，送库房贮存。（6）纯水制备纯水制备采用离子交换工艺制备，和膏和电解液的配制需消耗一定量的纯水。3.1.2.2铅酸蓄电池生产工艺简介A铅膏制备铅粉制备提升机将铅锭放至转送带，输至铅锅内，铅锅采用电加热熔化，铅锅温度控制在480，熔化后的铅液自出料口流出，进入铸块机铸成铅条，经循环冷却水冷却，再送入切条机切成铅粉机所需大小的铅块。铅块由人工送入铅粉机，在铅粉机内研磨制成铅粉，同时向铅粉机内鼓入空气，利用铅块破碎过程中产生的热量将铅粉氧化，制成氧化铅粉，并由通入的空气将铅粉带出，由脉冲袋式除尘器收集下来，气流再经脉冲袋式除尘器进一步净化后排放。制好的铅粉经螺旋输送器送铅粉仓暂存。纯水和电解液制备现有工程所使用的电解液为由浓硫酸和纯水配置的稀硫酸溶液。纯水采用离子交换树脂制备，电解液在电解液配置容器内制备。首先加入一定量的纯水，然后根据所需比例，缓慢加入硫酸并进行搅动。硫酸稀释过程中会产生一定的热量，使电解液温度升高，待电解液温度降至40时，送电解液储罐暂存。和膏 不同类型蓄电池对铅膏配方要求不同，生产中根据不同类型蓄电池对铅膏配方进行调整。和膏生产中，首先将铅粉仓内的铅粉经仓下称量后由卸料管卸入和膏机内，同时加入一定量的稀硫酸、纯水和添加剂进行搅拌，待搅拌均匀后待用。铅膏加入的添加剂主要是提高铅膏的附着性，改善导电性能，主要成分为纤维、乙二酸和硫酸钡。由于正负极板在电化学反应中所处的电化学状态不同，铅膏中需要加入的添加剂也不同，因此正负极板所需铅膏分别在在两个和膏机上制备。铅膏和制过程中会放出热量，使用循环冷却水进行冷却。B板栅铸造蓄电池板栅采用重力浇铸工艺，生产过程为，根据蓄电池种类，将外购的特定型号的合金铅放入铅锅内进行熔化，铅锅采用电加热，温度控制在480500，使合金铅处于熔融状态。由电加热器将模具预热至180，并在模具内喷涂脱模剂，使铸件能够均匀散热，并有利于铸件与模具的分离。向模具中浇入熔化的合金铅液，采用循环冷却水进行冷却，待模具内的铅液凝固后即成为板栅。然后对板栅进行修边、检查，次品和修边废料投入合金铅锅继续使用，成品储存备用。C涂板及固化涂板将制备好的板栅和铅膏送至涂板机进行涂板。由于所使用的铅膏不同，因此正负极板涂板分别在两台涂板机上进行。板栅经送板棍道送至涂膏辊，涂膏辊将铅膏挤入板栅盘格中，并达到工艺要求的板膏厚度，涂膏后的极板经过淋酸后，送入高温隧道。高温隧道采用电加热，温度控制在80-100，使极板表面水分蒸发干燥。干燥后的极板经检验合格后，即为生极板，由人工码放整齐待用。生产不同型号蓄电池时需要对涂膏和淋酸设备进行冲洗，以保证产品质量。生极板固化生极板仅进行了表面干燥，尚不能达到使用要求，需要控制一定湿度、温度条件下使生极板上的铅膏内部进一步干燥，水分蒸发，形成微孔均匀的固态物质，此过程即为固化。生极板由人工码放到固化架上，送至固化室，固化室通入4.5Mpa饱和蒸汽，固化温度控制在30左右，固化时间为24h，固化完成后转入干燥室，干燥时间为24h，温度为80100，加热热源为电加热。固化好的生极板一部分送入极板化成室进行化成制成熟极板，生产干荷蓄电池；一部分直接使用，生产免维护蓄电池。D极板化成干荷电池生产工艺需要对极板进行化成。将固化干燥后的生极板浸入电解质溶液中，通入电流对极板进行化成，制成正极板和负极板，极板化成的工序为：插板、极板浸入电解液、入槽、化成、水洗干燥。化成时间为16-17h，并使用循环冷却水进行冷却。化成后将极板放入浸泡槽中清洗，浸泡槽中的废水经中和、沉淀处理后循环使用，以减少极板清洗水消耗量。经化成后正极板主要成分为二氧化铅，负极板上的铅膏生成海绵状铅，生极板转变为熟极板。E分板、刷耳经固化或者化成后的熟极板都是双片，在装配前需要将其分开，同时清除附着在极耳周围的铅膏物质。分片时由工人将需要分割的极片送入分板机内。分板机工作台处于带活动门的封闭罩内，刷片机处于半封闭状态。分片时，将需要分割的极板放入工作台内，切割头工作时关上活动门，分片动作在封闭条件下完成，形成的铅尘由风机经封闭罩下的风道抽至滤筒除尘器进行处理。刷片时，刷子位于半封闭罩内，极片紧挨电刷，被刷下的铅尘沿刷子旋转切向落入半封闭罩下的收尘斗内，较大的颗粒沉降在斗内，较小的颗粒被风机形成的负压抽至滤筒除尘器处理。F铅零件铸造铅零件铸造工序与板栅铸造工序基本相同，将铅梯合金放入铅锅内熔化，铅锅采用电加热，并控制铅锅温度在450左右，使合金铅呈熔融状态，然后将合金铅液浇铸于专用的模具中，使用循环冷却水冷却，待模具内的合金铅液凝固后即将铅液铸成铅零件。同时，对铅零件修边，保证四周无边刺。G干荷蓄电池组装干荷蓄电池组装工序主要包括：板群配组与焊接、插隔板、下槽、封装和焊接、检测、包装。极群配组与焊接将熟极板按照正负极板进行配组，将极板的极耳分别插入正、负焊的片架上，并将极柱放在焊片架固定的位置上，将焊条熔化，使极耳与汇流排焊接牢。插隔板把配对的正负极群插在一起，插放时把负极板汇流排的极柱朝一边，正极板汇流排的级柱朝另一边。把配好的极群组轻微展开，然后将隔板、保护板插入极群内。插完隔板后检测隔板有无缺损现象。下槽对插好隔板的极群组在装槽前再次进行检查，为防止正负极边缘短路，在装槽前需将偏斜一侧的隔板轻轻拍打，使之两边均匀，然后捏紧板群两侧，认准极性，把整个极群组装入已准备好各个电池槽的单格中。封装、焊接把插好隔板的极群装入橡胶电池槽，并对极群柄等进行检查，确认正负极正确后用胶锤将级柱调正，上好盖、调平。当盖子调平后将封口剂浇入电池槽与盖相接的凹槽，将凹槽填平。使用穿壁焊机，将各个极群连接在一起，将封口剂浇入电池槽与电池盖相连接的四周凹槽，将凹槽填平。把连接杆与端子模具摆正，调整好乙炔焊火焰焊炬，利用内焰尖部烧熔极柱顶与极柱套，当二者熔化后立即添加合金使熔化的杆、接套合金、柱的环部熔为一体。最后，在正负极柱上分别涂上红、黑油漆以区别电池的正负极。检验与包装将装配好的电池进行气密性、极性等检验，检验合格后使用高压水枪对电池进行清洗，最后打码、包装出货。H免维护蓄电池组装免维护蓄电池的组装工序和干荷蓄电池的组装工序不同之处是免维护蓄电池是先将生极板组装入电池内，注酸后再化成，而干荷蓄电池则直接采用在化成槽内对生极板进行化成。免维护蓄电池组装工序主要包括：极群配组与焊接、插隔板、下槽、封装和焊接、电池灌酸、电池化成、液面调整、水洗、小盖板封装、检验与包装。极群配组与焊接免维护蓄电池使用的极板为未经化成的生极板，其它过程与干荷蓄电池相同。插隔板、下槽、封装、焊接免维护蓄电池使用的隔板为PE隔板，其它过程与干荷蓄电池相同。电池灌酸、化成、液面调整将配制好的电解液加入专用容器内，并使之注入蓄电池单格电池中，送入化成车间。免维护电池采用电池化成工艺，即在一个半封闭装置内，直接对电池进行化成，电池在辊道上运行，并自动定位进入带有辊道的冷却水槽，用充电机按工艺规定的程序与参数进行充电、放电和容量检查。由于充放电过程中电解液温度升高，因而会挥发出少量的硫酸，化成过程中使用水浴冷却，化成后需添加特定浓度的硫酸重新调整液面的高度。小盖板封装、检验与包装。经过液面调整的蓄电池，对电池安装好控气单向阀，并用粘结剂封好小盖板，之后进行气密性检验，使用高压水枪对蓄电池进行清洗，并干燥，然后进行放电检验，最终打码、包装出货。3.1.2.3铅酸蓄电池工艺流程图3.1.2.4铅酸蓄电池生产状况张家口保胜新能源科技有限公司主要生产铅酸蓄电池，生产规模为100万只/年，近三年本公司蓄电池产量如下。表3-1近三年产品产量表产品名称单位年生产能力实际年生产能力2011年2012年2013年干荷铅酸蓄电池kVAh/a120161041.2195907.2183963.6免维护铅酸蓄电池kVAh/a694416757188112782表3-2产品特性表产品名称产品指标干荷铅酸蓄电池免维护铅酸蓄电池3.1.3企业近三年原辅材料和能源消耗生产铅酸蓄电池原辅材料消耗主要有：电解铅、合金铅、浓硫酸、壳体和辅助材料；在能耗方面主要是耗电为主；在资源消耗方面主要以新鲜水消耗为主。近三年生产铅酸蓄电池原辅材料消耗及能源和水消耗情况见表3-5。表3-5近三年生产铅酸蓄电池原辅材料及能源和水消耗量表名称总消耗量单位产品消耗量备注单位2011年2012年2013年单位2011年2012年2013年电解铅t/a27325410.12176.5t/kVAh0.0040.0070.009合金铅t/a37623670.21660.8t/kVAh0.050.0050.007硫 酸t/a244815.5376.98t/kVAh0.00040.0010.005壳体个/a416884525112317451燃煤t/a231814441596t/kVAh取水量m/a460897568329967m/kVAh0.240.1内外0.070.12电万KWh/a395.75450.45237.98KWh/kVAh5.75.99.63.1.4主要设备一览表保胜新能源有限公司生产工艺与装备符合产业结构调整指导目录（2011年本），主要生产设备见下表。表3-8主要生产设备一览表设备名称型号功率台数铅粉机2铅烟处理2铸板机16全自动和膏机4涂板机4全自动固化室12半自动组装线4铅烟、尘处理1全自动铸焊机2制水配酸系统1灌酸机2充电机60水浴线路16铅块切粒机2制带拉网全自动铸焊机33.2企业环境保护状况3.2.1环境保护管理情况张家口保胜新能源科技有限公司设有专门环境管理机构安环科，环保工作人员6名，公司严格执行环保法律法规政策、环评和“三同时”制度、污染物排放申报登记制度、危险废物转移管理制度等。2011年4月28日我公司的张家口保胜新能源科技有限公司整体搬迁及扩模项目的环境影响评价通过了张家口市环境保护局审批工作，批复文件号为：张环评 2011 22号文。2012年2月24日经张家口产业集聚区经济发展局同意，该项目分三期实施，一期工程已于2012 年 2 月 16 日建成，经张家口市环保局同意开始试生产。2012年7月28日，该项目一期工程竣工通过了张家口市环保局组织的环保阶段性验收（张环评函【2012】43号）。2012年，企业取得园区环保分局核发的排污许可证（PWQ-130761-0005）总量控制指标：COD 9.93吨/年，SO2 14.2吨/年，铅 0.567吨/年。公司产生的危险废物严格按照危险废物转移管理制度执行。交予保定安建有色金属有限公司处理。3.2.2环境保护执行情况（1）污染物执行的排放标准表3-10各类污染物执行排放标准表污染物种类执行标准废气铅炉的铅烟工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-1996)表4二级标准锅炉烟气锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2001)二类区时段标准铅尘、硫酸雾大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2二级标准废水污水处理站出水水质污水综合排放标准(GB8978-96)表4三级标准，并满足张家口市产业聚集区污水处理厂进水水质要求固废铅渣、废极板、废水处理站含铅污泥危险废物贮存污染控制标准(GB18599-2001)的标准噪声厂界工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）III类区标准（2）主要污染源及治理现状保胜新能源科技有限公司主要污染源有废气、废水、固废及噪声四类。废气污染源主要是铅锭熔化及浇铸时挥发的铅烟、焊接过程中的烟尘，送铅烟除尘器净化处理；电解液制备过程中挥发的硫酸雾、和膏机进料过程中产生的铅尘以及搅拌过程中产生的酸雾、板栅表面干燥时产生的含铅、酸废气，极板化成过程中产生的硫酸雾，送铅烟尘酸雾喷淋净化塔净化处理；分片、刷片过程中产生的铅尘，送脉冲袋式除尘器净化处理。废水污染源主要是铸块机和极板化成循环冷却系统的排水直接排放；离子交换树脂再生时产生的酸碱废水，经中和处理后排至废水处理站；涂膏和酸淋设备冲洗水，固化室冷凝水，极板清洗系统排水、化成使用的电解液使用一段时间后更换产生的废电解液，送铅酸废水处理站处理；固体废物主要有修边过程中产生的废料，废料全部返回熔铅锅利用；铅锅熔铅时产生的铅渣，不合格的板栅和铅零件均外售安新县华诚有色金属制品有限公司处理。噪声污染源主要为鼓风机、切条机、铅粉机、铸板机、涂板机等设备噪声，各噪声源都采取了降噪措施。（3）各类环保设施运行情况本公司在对废气和废水的治理和对噪声的防治以及固废的处置等均依据环保设计要求建成，各类环保设施具体运行情况见下表。表3-12 环保设施运行状况表设施名称治理项目处理方法处理效率实际量运行天数年运行费用使用日期污水处理站废水加碱进行中和，再加药剂去除铅，沉淀后排放70%90吨一天330天60万2006年喷淋除尘器铅烟湿法98%330天2006年布袋除尘器铅尘过滤98%330天2006年酸雾净化塔酸雾中和98%330天2006年锅炉除尘器烟尘脱硫除尘98%330天2006年（4）各类污染物年排放及达标情况表3-13 近三年污染物排放总量汇总表类别污染因子名称单位排放量总量控制2011年2012年2013年废气烟气总量万Nm3/O2t/a3.361.184废水总量万t/a0.53.3铅t/a0.00650.00066悬浮物t/a0.2050.027CODt/a0.281.98固废废铅渣t/a00（我公司在生产中所产生的废铅渣一律都是委托外单位处理，2013年106.9t）表3-14大气污染物排放浓度监测表（2014年3月4月）项目单位标准数 值达标情况标准值监测值1号铅粉除尘器mg/m3工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-1996)表4二级标准0.70.0933达标2号铅粉除尘器mg/m30.70.120达标熔铅铸块除尘器mg/m3100.359达标1号酸雾净化塔mg/m3 450.346达标2号酸雾除尘器mg/m3450.454达标涂板工序除尘器mg/m30.70.328达标铸板工序除尘器mg/m30.70.102达标组装工序除尘器mg/m30.70.439达标分板工序除尘器mg/m30.70.488达标表3-15锅炉大气污染物排放浓度监测表（2014年）项目单位标准数 值达标情况标准值监测值SO2mg/m3锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2001)二类区时段900603达标烟尘mg/m3200132达标黑度级1级1达标表3-15废水污染物排放浓度监测表（2014年3月）项目单位执行标准标准值监测值达标情况PH污水综合排放标准(GB8978-96)表1表4三级标准，并满足张家口市产业聚集区污水处理厂进水水质要求697.38达标CODmg/L50027达标铅mg/L1.0未检出达标悬浮物mg/L4007达标BOD5mg/L3008.4达标表3-15 厂界噪声监测表（2014年4月）项目单位昼间达标情况夜间达标情况标准值监测值标准值监测值东厂界dB6553.4达标5541.1达标南厂界dB6549.5达标5539.6达标西厂界dB6552.3达标5541.8达标北厂界dB6552.2达标5540.3达标3.3企业清洁生产水平评估3.3.1企业与国家产业政策符合性分析本企业遵守中华人民共和国环境保护法，符合产业结构调整指导目录（2011年本），厂区布置合理，满足铅酸蓄电池厂卫生防护距离标准的要求，和膏生产工艺采用较先进的自动加料，自动控制搅拌速率和温度的生产技术，板栅铸造采用国内较普通的重力浇铸式板栅生产技术，熔铅炉均在密封状态下工作，在污染治理方面均采取了污染防治措施，铅的排放量满足总量控制并符合国家重金属污染综合防治“十二五”规划。综上所述本企业符合国家各项环保法律、法规、规章和标准，并符合国家产业政策。3.3.2企业清洁生产水平分析本轮清洁生产审核公司按照清洁生产标准 铅蓄电池工业（HJ447-2008）进行清洁生产水平的分析。清洁生产标准 铅蓄电池工业（HJ447-2008）中包括了五大指标（生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、产品指标、污染物产生指标、环境管理要求）。将本公司2011年指标与清洁生产标准 铅蓄电池工业（HJ447-2008）进行对比，表2-26中（加粗、倾斜）表示是本公司符合的项目。具体对比见表2-26。从表2-26可知，本企业和膏生产工艺采用较先进的自动加料，自动控制搅拌速率和温度的生产技术，板栅铸造采用国内较普通的重力浇铸式板栅生产技术，熔铅炉均在密封状态下工作，在污染治理方面均采取了污染防治措施，铅的排放量满足总量控制。在环境管理方面，能够按照企业清洁生产审核指南的要求进行审核；环境管理制度、原始记录及统计数据基本齐全，且环保各项文件齐全；对废水、废气、噪声主要污染源、污染物的监测委托有资质的监测部分进行监测，污染物排放达到国家和地方排放标准，而且污染物排放总量指标满足地方政府下达的总量；有完善的岗位操作规程和考核制度，主要岗位人员进行了岗前培训，且取得了岗位资质证书；原材料消耗进行定额管理，对主要用水和用电环节进行计量，并制定考核制度；主要设备定期进行检测且有管理制度。综合以上分析，本公司大部分清洁生产指标等级为三级，个别指标达到了一级，外化成工序取水量、化成工序耗量和废水中铅的产生量指标为级外；故本公司2013年清洁生产水平达到三级水平。 表3-17张家口保胜新能源科技有限公司指标与清洁生产标准 铅蓄电池工业（HJ447-2008）对比表清洁生产标准 铅蓄电池工业（HJ447-2008）指标类别清洁生产指标等级企业指标2011年企业等级2011年一级二级三级一、生产工艺与装备要求1、生产工艺产品结构开发和推广高容量密封型免维护铅电池、卷绕电池、水平电池等，限制开口式铅蓄电池开发和推广高容量密封型免维护铅电池限制开口式铅蓄电池正负极活性物料搅拌（和膏）自动加料，自动控制搅拌速率和温度根据实际情况采用自动化控制板栅铸造采用连铸辊式和拉网式板栅等先进技术采用重力浇铸式板栅等技术2、装备要求铅熔化炉采取温控措施，配置吸风装置，使操作在负压状态下进行硫酸雾处理系统采用酸雾物理捕捉器，逆流方式洗涤，碱液吸收等方法处理硫酸雾，处理效率95%除尘（铅尘）效率%99.5999898三级设备有效运转率%90858083三级二、资源能源利用指标1、取水量（m3/kVAh）起动型铅蓄电池电池外化成0.080.090.110.12级外电池内化成0.050.060.070.07三级动力用铅蓄电池0.090.110.13工业用铅蓄电池0.130.150.18组装0.020.0250.032、水重复利用率（%）85706060三级3、化成工序耗电量（kWh/kVAh）起动型铅蓄电池6.57.58.39.6级外动力用铅蓄电池11.813.914.9工业用铅蓄电池17.019.021.0三、产品指标1、产品镉含量（ppm）10201002、密封反应效率（%）999590四、污染物产生指标（末端处理前）1、废水产生量（t/kVAh）起动型铅蓄电池电池外化成0.070.080.10.09三级电池内化成0.040.050.060.045二级动力用铅蓄电池0.080.100.12工业用铅蓄电池0.120.140.16组装0.0180.0220.0272、COD产生量（g/kVAh）铅蓄电池511156.68二级组装0.30.40.53、总铅产生量（g/kVAh）铅蓄电池0.250.450.60.67级外组装0.050.060.07五、环境管理要求1、环境法律法规标准符合国家和地方有关环境法律、法规、污染物排放达到国家和地方排放标准、总量控制和排污许可证管理要求符合2、环境管理审核按照GB/T24001建立并运行环境管理体系，环境管理手册、程序文件及作业文件齐备对生产过程中的环境因素进行控制，有严格的操作规程，建立相关方管理程序、清洁生产审核制度和各种环境管理制度，特别是固体废物（包括危险废物）的转移制度对生产过程中的主要环境因素进行控制，有操作规程，建立相关方管理程序、清洁生产审核制度和必要环境管理制度二级3、组织机构环境管理机构设专门环保管理机构和专职管理人员符合环境管理制度健全、完善并纳入日常管理较完善的环境管理制度二级4、生产过程环境管理原料用量及质量规定严格的检验、计量控制措施符合生产设备的使用、维护、检修管理制度有完善的管理制度，并严格执行对主要设备有具体的管理制度，并严格执行三级生产工艺用水、电、气管理所有环节安装计量仪表进行计量，并制定严格定量考核制度对主要环节安装计量仪表进行计量，并制定定量考核制度三级环保设施运行管理记录运行数据并建立环保档案符合污染源监测系统按照污染源自动监控管理办法的规定，安装污染物排放自动监控设备符合废物处理处置采用符合国家规定的废物处理方法处置废物。一般固体废物按照GB18599相关规定执行。对含铅污泥等危险废物，要严格按照GB18597相关规定，进行危险废物管理，应交持有危险废物经营许可证的单位进行处理。应制定并向所在地县级以上地方人民政府环境行政主管部门备案危险废物管理计划（包括减少危险废物产生量和危害性的措施以及危险废物贮存、利用、处置措施），向所在地县级以上地方人民政府环境保护行政主管部门申报危险废物产生种类、产生量、流向、贮存 、处置等有关资料。应针对危险废物的产生、收集、贮存 、运输、利用、处置，制定意外事故防范措施和应急预案，向所在地县级以上地方人民政府环境保护行政主管部门备案符合厂区综合环境管道、设备无跑冒滴漏，有可靠的防范措施；厂区给排水实行清污分流，雨污分流；厂区内道路经硬化处理；厂区内设置垃圾箱，做到日产日清符合5、相关方环境管理对原材料供应方、生产协作方、相关服务方提出环境管理要求符合3.4确定审核重点3.4.1企业清洁生产潜力分析在确定清洁生产审核重点座谈会上，各方人员根据企业的实际情况及当前企业所处清洁生产水平，对铅酸蓄电池整个生产工艺进行了较详细分析。有较大清洁生产潜力的应作为审核重点。分析如下：A、铅酸蓄电池从原辅材料来看，生产铅酸蓄电池主要消耗的原辅材料为电解铅，铅合金和浓硫酸等，能源和资源消耗为电和水。电解铅、合金铅属于有毒有害物质，浓硫酸属危险化学品，而且从现场实地考查和从近三年铅酸蓄电池原辅材料及能源和水消耗量表中可得知，2011年生产电耗为9.6KWh/KVAh，达不到清洁生产三级水平8.3KWh/KVAh，2011年化成工序取水量为0.12m3/kVAh，达不到清洁生产三级水平0.11m3/kVAh；从生产过程来看，产生的污染物较多，且含有重金属铅，废水中铅的产生量0.67g/kVAh，达不到清洁生产三级水平0.6g/kVAh，固体废物较多，属于危险废物，污染较重。减少原材料消耗和降低生产电耗和化成工序取水量不仅可减小生产成本而且还可减少对环境的污染，对生产铅酸蓄电池整个生产工艺进行审核是非常必要的。3.4.2确定备选审核重点根据清洁生产潜力分析，将清洁生产潜力较大的指标作为本轮清洁生产备选审核重点，备选审核重点为铅酸蓄电池。3.4.3确定审核重点表3-20 备选审核重点情况汇总表权重因素废弃物量部门积极性环保费用废弃物毒性车间环境总分=R*w排序权重值109876备选重点得分W=110铅酸蓄电池R(1- 10)687752671R*w6072564930由上表可知，本公司备选审核重点中各权重得分在200分以上的，说明清洁生产潜力较大，根据我公司实际情况和厂领导具体要求，审核小组确定：将生产铅酸蓄电池作为本轮清洁生产审核的重点。3.5设置清洁生产审核目标经过初步分析，根据企业的实际情况和近期的发展规划，以及现有的行业技术、经济水平以及本公司的清洁生产指标，根据本轮确定的审核重点，经审核小组讨论设定清洁生产目标见下表。表3-21 清洁生产目标说明表序号项目现状近期目标（2014年底）远期目标（2017年底）绝对量相对量绝对量相对量1生产电耗9.6KWh/KVAh降低1.313.5%降低2.121.9%2化成工序取水量0.12m3/kVA