笔记本电池盖注射模具设计开题报告及文献综述.docx
笔记本电池盖的注射模具设计-塑料注塑模含NX三维及26张CAD图
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笔记本电池
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笔记本电池盖的注射模具设计-塑料注塑模含NX三维及26张CAD图,笔记本电池,注射,模具设计,塑料,注塑,NX,三维,26,CAD
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一、 选题依据1论文（设计）题目笔记本电池盖注射模具设计2研究领域工程设计3论文（设计）工作的理论意义和应用价值现在塑料产品在我们的生活中应用越来越广泛，因此模具设计工作者一直在努力提高其生产效率。本设计专门针对笔记本电池后盖进行注塑模具设计，包括产品材料的选择，产品的成型特点，注塑模具的设计等；在模具设计的过程中，关键的几个问题是解决分型面的选择、浇口位置确定、顶出系统的设计、斜顶的设计、塑件浇注系统布局、冷却系统的布局等问题；首先运用 Solidworks 软件对塑件进行三维造型，对塑件进行型腔布局设计，然后实现分模，最后运用 CAD 完成其他系统的设计。在本设计中运用 Solidworks，CAD 等软件辅助完成电池后盖的注塑模具设计，有效的提高了注塑模具的生产效率。在设计的过程中本着降低生产成本、缩短生产周期和提高生产效率的宗旨，尽可能地设计出结构相对简单、装配比较方便的模具。注塑模具，也被称为注射模具，主要用于热塑性塑料成型，注塑成型塑料产品占超过塑料模具的一大半比例。模具开发产品要适应现在“交货期短”，“精度高”，“质量好”，“价格低”等要求。注塑模具设计主要包括材料的选择，市场调研，塑胶，塑料零件建模和流程分析及设计，注塑机，注塑模具及零部件，以及相关的计算和验证，以及工程图绘制参数的选择。在模具设计 CAD / CAE 技术的应用，可以大大减少模具设计时间，使设计参数标准化1。注射成型有三大工艺条件，即：温度、压力、时间。在成型过程中，尤其是精密制品的成型，要确立一组最佳的成型条件决非易事，因为影响成型条件的因素太多，有制品形状、模具结构、注射装备、原材料、电压波动及环境温度等。塑料模具的设计不但要采用 CAD 技术，而且还要采用计算机辅助工程（CAE）技术。这是发展的必然趋势。注塑成型分两个阶段，即开发/设计阶段（包括产品设计、模具设计和模具制造）和生产阶段（包括购买材料、试模和成型）。传统的注塑方法是在正式生产前，由于设计人员凭经验与直觉设计模具，模具装配完毕后，通常需要几次试模，发现问题后，不仅需要重新设置工艺参数，甚至还需要修改塑料制品和模具设计，这势必增加生产成本，延长产品开发周期。目前国际市场上主要流行的，运用范围最广的注射模流动模拟分析软件有澳大利亚的 MOLDFLOW、美国的CFLOW、华中科技大学的 H-FLOW 等。其中 MOLDFLOW 软件包括三个部分： MOLDFLOW PLASTICS ADVISERS （产品优化顾问，简称 MPA），MOLDFLOW PLASTICS INSIGHT （注射成型模拟分析，简称 MPI），MOLDFLOW PLASTICSXPERT （注射成型过程控制专家，简称 MPX）。采用 CAE 技术，可以完全代替试模，CAE 技术提供了从制品设计到生产的完整解决方案，在模具制造加工之前， 在计算机上对整个注射成型过程进行模拟分析，准确预测熔体的填充、保压、冷却情况，以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品的收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题，及时修改制件和模具设计，而不是等到试模以后再返修模具2。这不仅是对传统模具设计方法的一次突破，而且对减少甚至避免模具返修报废、提高制品质量和降低成本等，都有着重大的技术经济意义。我国国内的模具市场的现状并不乐观，引起这种结果的原因是多方面的，大概可 以分为三方面的原因：没有档次比较高的产品、行业内缺乏具体的工艺标准、生产制造的利润较低。4目前研究的概况和发展趋势4.1 国内现状我国的模具制造企业主要是以民营企业或者个体经营为主的，而这两种企业的模式发展受多种条件的影响，比如，资金、空间、技术信息交流等，很难形成一定的大规模。甚至有相当一部分企业仍然是依靠传统设备和手工进行加工生产，所以只可以生产一些中、低档模具，由于信息问题，他们也很难接触到一些先进的成型技术和国家最先进的成型设备。如此一来，便更使得中低档的模具市场竞争变得更加的激烈。国内模具制造企业一般都能够认识到自己在技术方面的落后，但是，自己都很难看到管理方面的落后。这些模具生产企业不但没有工艺流程的具体的行业标准，而且，主要的生产模式依然是最传统的师傅领导徒弟的模式。但是，国内以此种模式生产和生存时，国外的一部分先进的模具企业已经采用生产流程进行管理。现代模具行业早就已经转入了数字化的时代，由电脑设计图纸，并且依靠电脑先输入加工的数据，然后制作模具。在此种国际形势下，国内模具行业不但技术上跟不上时代的潮流，而且在管理方面也差一个步伐，行业内再没有一个具体的流程标准的问题便更加阻碍了企业的发展步伐了。 模具生产可以通过信息化的管理来实现。模具企业的信息化，即是指将 ERP、INTERNET 等一些信息化技术应用到模具企业中，用 IT 的形式将模具企业业务全过程、技术沟通过程、模具企业内部的业务管理过程固定下来，以达到提高模具企业的经营管理水平和模具企业运转的效率的目的3。综合各方面的现状，可将我国模具技术大致分类，具体有以下几个方面走势：（1）模具 CAD/CAE/CAM 技术及其应用日趋成熟。（2）大力发展快速成型技术。（3）优质模具材料会得到进一步的发展，同时一些更为先进的热处理技术和表面处理技术得到应用。（4）模具生产的标准化水平和一些标准件的使用率会得到很大的提高。（5）模具行业会向复杂化、精密化和大型化方向的发展。（6）模具成型新技术与新工艺会得到开发，不断涌现和推广。（7）将热流道技术、气辅注射成型和高压注射成型技术推广应用在塑料模具中。（8）在模具加工的应用里逐步推广高速铣削。（9）模具的高速测量技术与逆向工程得到进一步的研究和应用。我国的模具以塑料、五金模具为主。特别是广东地区的模具行业里经营的主要是塑胶、五金模具，因此，广州的模具行业首先在经营模式上占有很大的优势。虽然广东的模具业里主要是一些中小型的企业，但是它们的分布范围相当的广泛，并且，有许多模具制造业比较集中地区，比如，广州的番禺区、深圳的龙岗区、东莞、汕头等地。 随着大量的模具企业的快速增长，模具行业的整体水平也得到了相应的增长。与此同时，广东的一些大型企业和快速发展起来的乡镇企业，纷纷开始了对模具制造的投入，目的是使自己生产的产品的市场竞争能力得到大幅度的提高。与此同时，在我国沿海的 一些工业发达的地区，也陆续的聚集了成千上万的中外合资和外商独资的模具企业4。此外，近年来我国家电的发展突飞猛进，使得人们的生活环境变得更加高质量， 给人们提供了很大的便利。同时随着人们生活质量的提高，大众对电器类产品的各方面要求都在渐渐提高。为了适应这种变化，工作者就要不停的研发新的产品，以满足大众的需求，并且要加快速度研发以适应产品的更新换代，而这更新换代的速度一直在逐渐的加快，尤其是在广东的一些地区，这种需求更加要强烈。由于我国模具业的快速发展，使得像电池后盖这类的薄壁产品的注塑模具不管是在国内还是在国外都得到了快速发展，且有发展前景非常可观。在我国的南方地区，超薄类零件的模具在当地地区的需求量很可观，而且它的出口量也是非常大的。相信在不久的以后，随着南方的其它各个产业链的支持不断增加，超薄件的注塑模具的生产成本一定可以很大程度的得到降低，生产周期也可以不断地有所减小，它的生产技术也会有个更为乐观的发展前景5。4.2 国外现状国外注塑模具制造行业的最基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和网络化。追求的目标是提高产品质量及生产效率。国外发达国家模具标准化程度达到 70%80%，实现部分资源共享，大大缩短设计周期及制造周期，降低生产成本.最大限 度地提高模具制造业的应变能力 满足用户需求。模具企业在技术上实现了专业化， 在模具企业的生产管理方面，也有越来越多的采用以设计为龙头、按工艺流程安排加工的专业化生产方式，降低了对模具工人技术全面性的要求，强调专业化。国外注塑成型技术在也向多工位、高效率、自动化、连续化、低成本方向发展。因此，模具向高精度复杂、多功能的方向发展。例如：组合模、即钣金和注塑一体注塑铰链一体注塑、活动周转箱一体注塑；多色注塑等；向高效率、高自动化和节约能源，降低成本的方向发展。例如：叠模的大量制造和应用，水路设计的复杂化、装夹的自动化、取件全部自动化6。在欧美模具企业得到广泛应用,欧美许多模具企业的生产技术水平在国际上是一流的。将高新技术应用于模具的设计与制造，已成为快速制造优质模具的有力保证。（1）CAD/CAE/CAM 的广泛应用，显示了用信息技术带动和提升模具工业的优越性在欧美，CAD/CAE/CAM 已成为模具企业普遍应用的技术。在 CAD 的应用方面，已经超越了甩掉图板、二维绘图的初级阶段，目前 3D 设计已达到了 70%89%。PRO/E、UG、CIMATRON 等软件的应用很普遍。应用这些软件不仅可完成2D 设计，同时可获得 3D 模型，为 NC 编程和 CAD/CAM 的集成提供了保证。应用 3D 设计，还可以在设计时进行装配干涉的检查，保证设计和工艺的合理性。数控机床的普遍应用，保证了模具零件的加工精度和质量。3050 人的模具企业， 一般拥有数控机床十多台。经过数控机床加工的零件可直接进行装配，使装配钳工的人数大大减少。CAE 技术在欧美已经逐渐成熟。在注射模设计中应用 CAE 分析软件，模拟塑料的冲模过程，分析冷却过程，预测成型过程中可能发生的缺陷。在冲模设计中应用 CAE 软件，模拟金属变形过程，分析应力应变的分布，预测破裂、起皱和回弹等缺陷。CAE 技术在模具设计中的作用越来越大，意大利 COMAU 公司应用 CAE 技术后，试模时间减少了 50%以上。（2）为了缩短制模周期、提高市场竞争力，普遍采用高速切削加工技术高速切削是以高切削速度、高进给速度和高加工质量为主要特征的加工技术，其加工效率比传统的切削工艺要高几倍，甚至十几倍。目前，欧美模具企业在生产中广泛应用数控高速铣，三轴联动的比较多，也有一些是五轴联动的，转数一般在 1.5 万3 万 r/min。采用高速铣削技术，可大大缩短制模时间。经高速铣削精加工后的模具型面，仅需略加抛光便可使用，节省了大量修磨、抛光的时间。欧美模具企业十分重视技术进步和设备更新。设备折旧期限一般为 45 年。增加数控高速铣床，是模具企业设备投资的重点之一。（3）快速成型技术与快速制模技术获得普遍应用由于市场竞争日益激烈，产品更新换代不断加快，快速成型和快速制模技术应运而生，并迅速获得普遍应用。在欧洲模具展上，快速成型技术和快速制模技术占据了十分突出的位置，有 SLA、SLS、FDM 和 LOM 等各种类型的快速成型设备， 也有专门提供原型制造服务的机构和公司7。在所考察的模具企业中，有不少是将快速成型技术和快速制模技术结合起来应用于模具制造，即利用快速原型技术制造产品零件的原型。再基于原型快速地制造出模具。许多塑料模厂家利用快速原型浇制硅橡胶模具，用于少量翻制塑料件， 非常适合于产品的试制。二、论文（设计）研究的内容1.重点解决的问题（1）模具工作零件的设计与工艺路线（2）模具总体结构的确定2.设计思路和主要内容根据实物测量出电池盖的尺寸，然后根据测出的尺寸利用三维造型软件Solidworks 绘制出零件的三维图，然后运用 Imold 插件来完成 3D 分模，最后运用AUTOCAD 完成模具的设计。设计内容主要包括：塑件的设计、收缩率和分型面的确定、模架的选择、浇道系统的设计、冷却系统的选择、内抽芯机构的设计、模具结构的设计、模具设计图纸的绘制3.本论文（设计）预期取得的成果（1）结构设计一套（2）图纸一套（3）毕业论文（4）运动分析（5）数据电子版光盘（6）预申请专利三、论文（设计）工作安排1.拟采用的主要研究方法（技术路线或设计参数） 根据实物测量出电池盖的尺寸，然后根据测出的尺寸利用三维造型软件Solidworks 绘制出零件的三维图，然后运用 Imold 插件来完成 3D 分模，最后运用AUTOCAD 完成模具的设计。 2.论文（设计）进度计划第 1 周-准备、选题和资料收集阶段 第 2 周-掌握一定的基础知识 第 3 周-了解毕业设计内容 第 4 周-开题报告撰写及准备开题答辩 第 5 周-完成分析工作 第 6 周-了解、熟悉塑料模具设计内容第 7 周-学习应用 Pro/E 造型模具 第 8 周-完成部分外文翻译 第 9 周-撰写设计说明书 第 10 周-中期检查 第 11 周-模具的尺寸和计算 第 12 周-绘制模具总装图及其主要零件图 第 13 周-对模具结构进行三维剖析 第 14 周-输出模具开合结构图第 15 周-制作 PPT 演讲稿 第 16 周-准备答辩 四、需要阅读的参考文献1 朱光力.塑料模具设计M.清华大学出版社，2003:20-25.2 李力，崔江红，肖庆和，胡纪云.塑料成型模具设计与制造M.北京:国防工业出版 社,2007:30-32.3 中国模协技术委员会、孙锡红.我国塑料模具发展现状及发展建议A.电加工与模具,2010,增刊， 31-33.4 康士廷，刘昌丽等.solidworks2012 模具设计M.北京：机械工业出版社,2012:25-28.5 黄虹.塑料成型加工与模具M.北京：化学工业出版社，2002:35-37.6 屈华昌.塑料成型工艺与模具设计M.北京：高等教育出版社，2007:40-42.7 骆志文.注射模冷却时间计算分析J.模具工业，1994（3）：29-34.8 梅伶.模具课程设计指导M.北京:机械工业出版社,2011:10-14.9 王静，曹伟峰，王鑫.注塑模具设计基础M.北京:电子工业出版社，2013:10 杨宁宁，辛爱军等.Pro/E 模具设计技术与实践M.北京:清华大学出版社,200911 齐晓杰.塑料成型工艺与模具设计M.北京：机械工业出版社,201012 杨黎明，杨志勤.机械设计简明手册M.北京:国防工业出版社,200813 刘昌祺.塑料模具设计M.机械工业出版社，1998:46-47.14.Autodesk Co Ltd. Moldflow insight 2010 help System G. MA: Autodesk Co Ltd, 2009.15. Wynne H, Irene M. Current research in the conceptual design of mechanical productsJ. Computer-Aided Design, 1998, 3(7): 377-389.16. Dr M. S. Gadala, J. Wang. A practical procedure for mesh motion in arbitrary Lagrangian-Eulerian methodJ. Engineering with Computers, 1998, 14(3): 91-96. 17. CHIN, KWAI-SANG and T. N. WONG, Knowledge-based evaluation for the conceptualJ. Computer-Aided Design, 2003, 6(7): 12-22.18.Li Pang, Kamath G M, Wereley N M, Dynamic Characterisation And Analysis Of Magnetorheological Damper BehaviourJ. SPIE Conference on Passive Damping and Isolation SPIE 1998, 7(2): 284-302.19. G. M. Kim, P. J. Cho, C. N .Chu. Cutting force prediction of sculptured surface ball-end milling using Z-mapJ. International journal of machine tools& manufacture, 2000, 3(2): 277- 291.20. MOK, C. K, K. S. CHIN and JOHN K. L. HO, An interactive knowledge-based CAD system for mould design in injection molding processesJ. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2001, 8(1): 27-38.附：文献综述或报告指导教师评阅意见（对选题情况、研究内容、工作安排、文献综述等方面进行评阅）审核意教研室主任意见见签字：年月日签字：年月日学院教学指导委员会意见签字：年月日公章：注射模具国内外发展趋势对比综述李方朔 摘要：本文简要阐述国内外在注射模具上的差距以及我国在注塑模具加工中以后的未来走向。关键词：塑料模具，注塑模具 模具是塑料成型加工的一种重要的工艺装备，模具生产的最终产品的价值往往是模具自身价值的几十倍、上百倍，因此模具工业是国民经济的基础工业，模具的生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造业水平高低的重要标志。由于塑料模具工业快速发展及上述各方面差距的存在，因此我国今后塑料模具的发展必将大于模具工业总体发展速度。塑料模具生产企业在向着规模化和现代化发展的同时，专和精仍旧是一个必然的发展趋势。 关键字:塑料模具、发展 、标准化、CAD/CAM 、差距 塑料模具是成型塑料制品的工艺装备或工具。根据塑料成型工艺方法的不同， 通常将塑料模具分为注射模具、压缩模具、传递模具、挤出模具、中空吹塑模具、热成型模具等。合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是实现现代塑料制品生产必不可少的三大重要因素。尤其是塑料模具对实现塑料成型工艺要求、保证塑料制件质量、降低生产成本起着重要的作用。一副品质优良的塑料模具可成型几十万次，甚至上百万次。这与模具设计、选材、制造和使用维护有着很大关系。对塑料模具设计的要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能、力学性能等各方面均能满足使用要求的优质制件。在模具使用时，力求生产效率高、自动化程度高、操作简便、寿命长； 在模具制造方面，要求结构合理、制造容易、成本低廉。1.我国塑料模具的发展现状整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。 近年来,塑料模具工业迅速发展,体现在模具产品向着大型、精密、复杂的方向发展,综合技术含量不断提高,模具制造周期不断缩短。但与国外塑料模具的先进水平相比,依然存在一定差距。1.1 模具材料和标准件国内大多数冶金厂设备、工艺较落后,大多采用电炉冶炼，钢的纯度差,表面脱碳层深、碳化物级别高、疏松超标。钢材的冶金质量低、成材率低,一般质量的模具钢多，高质量的模具钢材少。而国外模具钢生产 80%以上采用真空精炼和电渣重熔生产， 钢材纯度、等向性高。我国列入国家标准中的塑料模具钢仅为 3Cr2Mo 和 3Cr2MnNiMo。国外常用的塑料模具钢已形成较完整的系列，如美国塑料模具钢有 7 个钢号，形成完整的 P 系列，日本日立金属公司有 15 个钢号:日本大同特殊钢 13 个钢号。国外模具的标准化率可达 85%(如德国、日本) ，中小模具的局部结构标准化程度高(如日本的手机模具) 。德国的保险杠模具,模架是标准的,热流道是标准的,和国内相比，周期快，成本降低 30%。国内模具企业大型模具的标准化程度约为 25%30%。模具的标准化程度已成为制约国内模具制造周期的瓶颈之一。1.2 模具的精度、寿命和模具制造周期国外的汽车企业都在实施“2 mm”工程，在国内，单一零件还能够做到，几百个零件装配到一起就没有保证了。零件精度低造成修配量大,整模故障率高、稳定性差。德国的模具制造周期在 2 周20 天,备料 45 天,试模 23 天。日、韩的模具周期要求 2 周，原因是他们有专门的模具配件城,滑块、顶杆、浇口套组件等均可以买到，型腔件加工好装上就行了。国内配件标准化做不到；零件加工精度做不到。1.3 加工设备、模具制造工艺和测量技术德国、日本模具企业的加工设备先进,基本都是数控、高速切削、单向走丝线切割或 4 轴5 轴联动的高速加工机床，能实现模具型面的镜面加工。而国内模具企业的 4 轴5 轴联动的高速加工机床占的比例有限，高光模具的加工与国外相比差距较大。德国、日本汽车模具的制造工艺已标准化，制品精度高、制造周期短。精密模具零件的加工均采用在线测量，这方面国内至少差 1520 年。1.4 新工艺、新材料研究和创新能力一个国家的创新、研发能力体现了国家的综合基础实力。国外企业对新产品开发很重视,模具厂经常会与材料厂商、产品厂共同开发新产品和模具；注射机厂会与材料厂商共同研发新机型；名牌塑料供应商会与名牌汽车公司联合研制以塑代钢的新塑料和新产品(如 BAYER 与宝马合作开发全塑赛车、GE 与克莱斯勒共同开发全塑轿车) 。这种强强合作，使企业具有很强的研发能力。塑料模具工业和技术今后的主要发展方向近年来，我国的模具工业虽然有了较大的发展，但是与工业发达的国家相比，在许多方面仍然有较大的差距。例如，精密加工设备较少，先进技术的普及率不高，大型、精密、复杂和长寿命模具的制造技术还不完善，这些都需要在今后的发展中逐步予以充实。2 我国塑料模具的发展2.1 在塑料模具设计和制造中应用 CAD/CAM/CAE 技术 当前，CAD/CAM 技术已发展成为一项比较成熟的技术，塑料制品及模具的 3D 设计与成型过程中 3D 分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。在今后的塑料模具研究方向中，CAD/CAM 软件的智能化程度将得到进一步提高。2.2 应用热流道技术，发展气体辅助成型。由于热流道模具成型后的制品没有残留的凝料，所以，这种成型方法可以节省大量的塑料制品的原材料，而且利于实现自动化， 提高产品的生产率。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。在这种成型方法中，模具设计和控制的难度较大，在这方面的研究中，需要着力于气体辅助成型流动分析软件的研究。2.3 发展快速成型制造技术，缩短模具的设计制造周期，降低生产成本。2.4 应用优质材料和先进的表面处理技术，提高模具寿命和质量，降低塑料产品的生产成本。2.5 提高塑料模具标准化水平和标准件的使用率在工业生产中采用标准化，可以较好地保证产品质量，缩短生产周期，降低生产成本。目前，工业发达国家模具标准化的商品化程度已达到 70%80%，但是在我国还不足 30%，我国的模具生产的标准化程度方面与一些工业发达国家相比，仍有较大的差距。 目前,我国的塑料消费费量已居世界首位，但人均消费量仅为工业发达国家的1/7，工业中等发达国家的 1/4，预计要达到工业中等发达国家的水平还需 20 年。这无疑为我国塑料工艺和塑料模具产业提供了非常大的发展空间。因此实施标准化、专业化推动了我国塑料模具加工工业的发展，并将继续为我国塑料模具生产企业提高技术水平、增强竞争实力、加快融入国际大市场的步伐提供必要的技术保障。通过对模具专业的学习，掌握了常用材料在各种成型过程中对模具的工艺要求，各种模具的结构特点及设计计算的方法，以达到能够独立设计一般模具的要求。在模具制造方面， 根据不同情况选用模具加工新工艺。先进制造技术对注塑模具制造产生了重大的影响，反过来，注塑成型新技术的产生与发展也对制造技术不断提出了新的要求。将信息技术与现代管理技术应用于制造全过程，未来注塑模制造将是以计算机辅助技术为主导技术，以资讯流畅作为首要备件的有极强应变能力与竞争力的技术。3.国外注塑模具的发展高新技术在欧美模具企业得到广泛应用,欧美许多模具企业的生产技术水平在国际上是一流的。将高新技术应用于模具的设计与制造，已成为快速制造优质模具的有力保证。3.1 高新技术应用于模具的设计与制造3.1.1 CAD/ CAE/CAM 的广泛应用，显示了用信息技术带动和提升模具工业的优越性。在欧美，CAD/CAE/CAM 已成为模具企业普遍应用的技术。在 CAD 的应用方面，已经超越了甩掉图板、二维绘图的初级阶段，目前 3D 设计已达到了 70%89%。PRO/E、UG、CIMATRON 等软件的应用很普遍。应用这些软件不仅可完成 2D 设计，同时可获得 3D 模型，为 NC 编程和 CAD/CAM 的集成提供了保证。应用 3D 设计，还可以在设计时进行装配干涉的检查，保证设计和工艺的合理性。数控机床的普遍应用，保证了模具零件的加工精度和质量。3050 人的模具企业，一般拥有数控机床十多台。经过数控机床加工的零件可直接进行装配，使装配钳工的人数大大减少。CAE 技术在欧美已经逐渐成熟。在注射模设计中应用 CAE 分析软件，模拟塑料的冲模过程，分析冷却过程，预测成型过程中可能发生的缺陷。在冲模设计中应用 CAE 软件，模拟金属变形过程，分析应力应变的分布，预测破裂、起皱和回弹等缺陷。CAE 技术在模具设计中的作用越来越大，意大利 COMAU 公司应用 CAE 技术后，试模时间减少了 50%以上。3.1.2 为了缩短制模周期、提高市场竞争力，普遍采用高速切削加工技术 高速切削是以高切削速度、高进给速度和高加工质量为主要特征的加工技术，其加工效率比传统的切削工艺要高几倍，甚至十几倍。目前，欧美模具企业在生产中广泛应用数控高速铣，三轴联动的比较多，也有一些是五轴联动的，转数一般在 1.5 万3 万r/min。采用高速铣削技术，可大大缩短制模时间。经高速铣削精加工后的模具型面， 仅需略加抛光便可使用，节省了大量修磨、抛光的时间。欧美模具企业十分重视技术进步和设备更新。设备折旧期限一般为 45 年。增加数控高速铣床，是模具企业设备投资的重点之一。3.1.3 快速成型技术与快速制模技术获得普遍应用于市场竞争日益激烈，产品更新换代不断加快，快速成型和快速制模技术应运而生，并迅速获得普遍应用。在欧洲模具展上，快速成型技术和快速制模技术占据了十分突出的位置，有 SLA、SLS、FDM 和 LOM 等各种类型的快速成型设备，也有专门提供原型制造服务的机构和公司。在所考察的模具企业中，有不少是将快速成型技术和快速制模技术结合起来应用于模具制造，即利用快速原型技术制造产品零件的原型。再基于原型快速地制造出模具。许多塑料
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