槽型梁施工方案.doc

新建铁路武汉新港铁路工程滠口至黄州线（滠口至香炉山段）泵站河大桥3#-4#、8#-9#槽型梁施工方案编制： 复核： 审核： 中铁七局集团有限公司武汉新港江北铁路项目经理部二一一年三月目录1.工程概况52.编制依据53.劳动力进场计划64.主要材料、机械设备供应及进场计划64.1.主要材料供应及进场计划64.2.主要机械设备进场计划65.主要工期安排76.槽型梁施工方案76.1.施工测量76.2.现浇槽型梁施工工艺流程76.3.支架工程86.3.1.支架检算86.3.2.支架布置86.3.3.支架搭设96.3.4.支架预压106.4.模板工程126.4.1.模板制作及安装126.5.支座安装136.6.钢筋工程146.6.1.钢筋施工工艺流程146.6.2.钢筋加工146.6.3.钢筋安装166.6.4.波纹管施工176.7.混凝土工程186.7.1.混凝土浇筑前准备186.7.2.混凝土浇筑186.7.3.混凝土浇筑要点206.7.4.混凝土养护216.8.预应力工程226.8.1. 预应力材料及张拉设备检验226.8.2.预应力筋施工226.8.3.预应力张拉施工236.8.4.真空压浆及封端247.桥面系工程施工277.1施工工艺流程277.2防水层及保护层施工277.3保护层施工287.4挡碴墙施工287.5盖板预制和安装287.6泄水孔安装298.质量保证措施298.1.质量保证体系298.2.质量保证措施298.2.1思想保证措施298.2.2组织措施318.2.3.制度保证措施318.2.4.施工技术措施329.雨季施工措施3210.安全保证措施3310.1.安全保证体系3310.2.安全保证措施3310.2.1.思想保证措施3310.2.2制度措施3410.2.3.组织措施3610.2.4.经济措施3610.2.5.支架施工安全保证措施3610.2.6.高处作业安全保证措施3710.2.7.临时用电安全保证措施3710.2.8.夜间施工安全保证措施3710.2.9.雨季施工安全保证措施3810.4.突发事件应急预案4110.4.1.应急领导小组4110.4.2.应急物资4110.4.3.应急措施4210.5.风险管理及责任包保4211.文明施工及环境保护措施4211.1文明施工管理措施4211.2环境保护体系4311.3.环境保护组织机构4311.4.环境保护措施4412.附件4612.1.槽型梁支架方案图4612.2.槽型梁支架检算资料4612.3.施工横道图461.工程概况 泵站河大桥3#-4#、8#-9#跨为48m槽形梁，采用满堂支架现浇法施工。 48m简支槽形梁：跨中等梁高4m，支点处纵向1.1m范围内加高至4.8m。槽形梁横桥向尺寸参照铁路隧道设计规范（TB10003-2005）第9.1.1条相关规定，总宽度为11.4m，内侧净宽7.5m。挡碴墙高度0.70m，底宽0.25m，顶宽0.2m。纵梁腹板宽度0.3m;顶板厚度0.6m，道床板厚度为0.45m，支点处设置横梁，高0.8m，宽1.1m。全桥在两端支点处隔墙设置1m高进入孔。2.编制依据 （1）DK8+652.45 泵站河大桥施工图 第二册 共三册（2）铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10415-2003）（3）铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB10424-2003）（4）武汉铁路局相关文件及规定。3.劳动力进场计划根据施工进度，根据施工需要，投入钢筋工、混凝土工、等9种主要工种，各工种承担以下作业： 钢筋工：承担全桥钢筋加工、制作、安装等。 模板工：承担全桥模板安装、调整、整修及浇筑过程中模板加固及拆除。架子工：负责脚手架搭设、维护、加固、检查、拆除等。混凝土工：负责全桥混凝土浇筑施工。装吊工：负责全桥材料和设备起吊、卸载、安装等。电工：负责电路架设维护、管理等。测量工：在技术负责人带领下，负责全桥中线（导线），水准测量及维护，地表位移及沉陷等测量工作。实验工：负责全桥各项材料的实验、混凝土实验。4.主要材料、机械设备供应及进场计划4.1.主要材料供应及进场计划 根据施工计划，安排主要材料进场，水泥、砂、石料已采购，计划钢筋、钢绞线、波纹管、张拉锚具、钢支架均一次性采购到位，保证工期目标的实现。4.2.主要机械设备进场计划根据槽形梁施工实际情况，计划施工设备进场；设备进场性能必须良好，主要施工设备保证有一定的备用，保证施工顺利连续进行。5.主要工期安排4月10日-4月30日，完成3#-4#、8#-9#满堂支架和临时钢支架搭设。4月30日-5月10日，完成支架预压。5月10日-5月25日，完成模板钢筋安装。5月25日-5月27日，完成混凝土浇筑。5月27日-6月6日，完成张拉施工。6月6日-6月20日，完成桥面系施工。6.槽型梁施工方案6.1.施工测量施工测量严格按测量双检制度执行，保证平面及高程满足设计及验标要求。1.平面测量控制现浇梁开工前，根据施工区平面控制导线点采用全站仪进行控制。2.高程测量控制对设计部门提供的水准点进行联测，从水准基点引临时水准点到墩顶，作为连续梁控制的依据。6.2.现浇槽型梁施工工艺流程本工程总体施工流程见工艺框图如下：6.3.支架工程6.3.1.支架检算槽形梁满堂支架、临时钢支架验算见附件。6.3.2.支架布置槽形梁满堂支架采用直径48mm、壁厚3.5mm的碗扣式脚手架，立杆横桥向两边箱梁下部按60cm间距、其余按90cm间距布置，顺桥向全部按60cm间距布置；横杆步距1.2m。支架顶部设置顶托微调模板高程，顶托上横向放置10cm*15cm方木作为模板横肋，方木之上放置10cm*10cm方木作为模板纵肋，间距30cm，方木之上为1.8cm厚竹胶板做为模板面板。梁侧采用6*9方木间隔30cm布置作为竖向支撑，横向采用钢管作支撑，对拉钢筋采用16mm直径拉杆间隔65cm*65cm布置。支架底部设置底托，原地面夯实后进行地基承载力检测，达到方案要求后在铺设20cm厚混凝土硬化。为安全起见，沿桥向每隔6m设置一道剪刀撑。3#-4#之间采用钢管立柱架空，架空长度为12m，主梁采用贝雷梁双排连接布置，具体架空方式见附图。8#-9#之间架空长度为15m,具体架空方式见附图。6.3.3.支架搭设满堂支架：（1）.立杆的垂直度应严格按1/1000加以控制，且全高的垂直偏差应不大于2cm。 （2）.脚手架拼装时，检查横杆的水平度和立杆的垂直度。并在无荷载情况下逐个检查立杆底座有否松动或空浮情况，并及时旋紧可调座和薄钢板调整垫实。 （3）.斜撑的网格与架子的尺寸相适应。斜撑杆为拉压杆，布置方向可任意。尽量与脚手架的节点相连。 （4）斜撑杆对称布置、分布均匀以提高脚手架的整体刚度和承载能力。（5）.顶托、底托在安装前进行质量检查，把不合格的清除；钢管的立杆必须垂直，槽形梁底板下的底托必须平整，安装支架前先在混凝土画线，确定脚手架位置。（6）.现场每天根据脚手架施工进度对扣件进行检查，检查扣件的紧固度。临时钢支架的连接必须稳固可靠，支架搭设完成后需组织验收合格后方能进行下道工序施工。6.3.4.支架预压预压目的：检验支架及地基的强度及稳定性，消除整个支架的非弹性变形，测量出支架的弹性变形。预压材料：用编织袋装砂对支架进行预压，预压荷载为槽形梁体自重的120%。分三级加载，第一次50%，第二次100%，第三次120%。预压观测：（1）.测点布置纵向按架空段和满堂支架段分别设置。在架空距离L的1/2、1/4、1/8、1/16分别布置观测点。加载前，先准确确定各测点位置，用红漆做记号，横向观测点按下图进行布置。测点布置图如下： （2）.压载过程预压前，测量各点标高。按混凝土重量的分配情况，分级加载至120%槽型梁自重。砂袋堆放按顺序先底板，后翼板，均要对称进行。为防止砂袋压载时碰到下阴雨天气，砂袋吸湿重量增加而引起支架失稳，所以砂袋全部上完后，天气变化要及时用彩条布覆盖防雨。砂袋堆放完毕后，测量各点标高。每天观测两次，待前后两天的测量数据在2mm以内，并报监理工程师签认合格后，确定支架稳定后方可卸栽，卸栽前测量各点标高。卸除顺序为先翼板后底板，对称进行。卸载完毕后，测量各点标高。（3）.数据处理测量人员用专用表格对每次测量数据进行详细记录，根据现场实测数据及时计算、分析、处理、修正，得出系统变化值。根据沉降量设置预拱度。6.4.模板工程模板是保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确；必须具有足够的强度、刚度和稳定性、能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的荷载，接缝密实，不漏浆。6.4.1.模板制作及安装槽型梁模板外模板采用木模板。 (1)支架预压结束后，全面检查各部位支撑和梁的底模、外模，梁端变截面处加强模板自身刚度，拼装完成后必定存在平整度、错台、整体尺寸等方面质量问题，为保证梁体混凝土浇筑质量，对其进行修整，保证其满足施工规范要求： (3)模板要求接缝严密，相邻模板接缝平整，接缝处双面胶密封，防止漏浆，并在模板面板上涂刷专用脱模剂，保证混凝土表面的光洁和平整度，以确保梁体外观质量。在模板安装过程中，必须对模板接缝宽度、错台、平整度进行检查修整，对模型的长度、宽度等几何尺寸进行检查，偏差超限时必须进行改正。支座周边的模型根据施工实际效果，需要改进加固和支撑方式，支座周边的模型应和支架模型连成整体，支撑应充分考虑混凝土的压力和沉落，防止支座周边的混凝土在拆模后出现错台漏浆等现象。模板检查允许偏差和检查方法序号项 目允许偏差(mm)检验方法1侧、底模板全长10尺量检查各不少于3处2底模板宽+5 0尺量检查不少于5处3底模板中心位线与设计位置偏差2拉线量测4模板垂直度每米高度3吊线尺量检查不少于5处5底模板平整度每米高度21m靠尺和塞尺检查各不少于5处6腹板厚度+10 0尺量检查不少于5处7底板厚度+10 08端模板预留预应力孔道偏离设计位置3尺量检查6.5.支座安装支座采用TJGZ-LX系列球型支座，按支座安装图设置梁底预埋件并检查梁体支座加强钢筋网片尺寸。横向及多向活动支座设于曲线外侧，固定支座位于坡道上时，设于下坡端。安装前，将支座相对滑动面和其它部分用丙酮或酒精擦洗干净，安装支座必须满足设计要求。支座安装要求：1.支座安装应保持梁体垂直，支座上、下钢板水平，不产生偏位。支座与支承垫石间及支座与梁底间应密贴、无缝隙。支座四角高差不应大于2mm。2.固定支座安装时，上、下座板应相互对正，上座板中心应对准梁体支承中心，纵、横向允许偏差为3mm，平面扭转不得大于1mm。3.活动支座上、下座板横向应对正，纵向的错动量应根据安装支座时的温度与设计温度差及未完成收缩、徐变量进行计算确定，允许偏差为3mm。4.支座安装后，锚固支座螺栓，灌浆固定。6.6.钢筋工程6.6.1.钢筋施工工艺流程复检下料弯制绑扎验收封模。6.6.2.钢筋加工1.钢筋在加工时满足下列规定：（1）钢筋加工前，把钢筋表面的油漆、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等清除干净。（2）保持钢筋平顺，无局部弯曲。（3）加工后的钢筋，表面无消弱钢筋截面的伤痕。（4）用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：级钢筋不得大于2%，级钢筋不得大于1%。2.钢筋弯制和末端的弯钩弯制必须符合设计要求，设计无要求时，应符合下列规定：（1）制作钢筋弯钩时，受拉热扎光圆钢筋的末端应作成180半圆型弯钩，弯钩的弯曲直径不小于2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。（2）在受拉热扎带肋钢筋的末端，应采用直角弯钩，钩端的直线段长度不得小于3d，直钩的弯曲直径不得小于5d。（3）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于光圆钢筋直径的10倍或带肋钢筋的12倍。3.钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从两端向中部开始，逐步向两端，弯钩应一次弯成。4.用光圆钢筋制作箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的5倍。钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸35.钢筋接头钢筋施工注意各阶段连接筋钢筋接头位置。钢筋接头设置在承受应力较小的位置，并分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应须符合设计及规范要求。钢筋焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉区不得大于25%；绑扎接头在构件的受拉区，不得大于25%，在受压区不得大于50%；钢筋接头尽量避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；在同一根钢筋上应少设接头，“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。钢筋采用搭接焊进行焊接。逐个进行外观检查，检验方法：（a）用小锤敲击接头，钢筋发出与基本钢材同样的的清脆声。（b）搭接焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，其缺陷及尺寸偏差应满足下表规定。搭接焊接钢筋接头的缺陷和尺寸偏差允许值序号名 称单位允许偏差值1帮条对焊接头的纵向偏移mm0.5d2接头处钢筋轴线的弯折度43接头处钢筋轴线偏移mm0.1dmm34焊缝高度mm+0.05d、05焊缝宽度mm+0.1d、06焊缝长度mm-0.5d7咬肉深度mm0.05dmm0.58在2d的焊缝表面上，焊缝气孔及夹渣的数量和大小个2Mm26注：1.d为钢筋直径（mm）2.当表中允许偏差在同一项目内有2个值时，应按表中较严的数值控制。6.6.3.钢筋安装槽型梁钢筋分底板钢筋、腹板钢筋和顶板钢筋三部分。钢筋在预制场地加工好后，分类编号码放整齐，现场绑扎成型。（1）梁体钢筋应整体绑扎，先进行底板及腹板的钢筋绑扎，然后进行顶板钢筋绑扎。当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。（2）安装底板波纹管及腹板波纹管就位，为保证波纹管位置准确，纵向每50cm设置一道定位网，定位网采用8mm的钢筋网。波纹管曲线加密15cm一道，采用井字钢筋固定波纹管，井字钢筋与底、腹及顶板主筋点焊固定。波纹管与普通钢筋相碰时，可适当移动梁体构造钢筋或进行适当弯折（3）安装底板顶层钢筋及腹板钢筋。（4）安装顶板底层钢筋，再安装顶板波纹管，安装顶板顶层钢筋。钢筋安装的允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距5尺量，两端、中间各一处2同一排中受力钢筋间距（梁）103分布钢筋间距20尺量，连续3处4箍筋间距绑扎骨架20焊接骨架105弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）30尺量6保护层厚度（c）C35mm+10-5尺量，两端、中间各2处25mmc35mm+5-2C25mm+3-16.6.4.波纹管施工 （1）.本梁为双向预应力体系，管道采用镀锌金属波纹管。（2）.从堆场把管道运输至现场，不能使波纹管变形、开裂，并保证尺寸，管道存放要顺直。（3）. 按设计位置安装波纹管及备用孔道波纹管；预应力管道安装前检查管道质量及两端截面形状，遇到可能漏浆部分应割除、整形和除去两端毛刺后使用；钢束管道位置用定位钢筋固定，定位钢筋牢固焊接在钢筋骨架上，定位钢筋间距直线段不大于1.0m，曲线段适当加密至不大于0.5m。应保证锚垫板及喇叭管尺寸正确，喇叭管中心线应与锚垫板严格垂直，喇叭管与波纹管的衔接要平顺，不得漏浆，并杜绝堵孔道。在管道密集及锚头处，必须加强振捣，确保混凝土质量。 （4）.当管道位置与非预应力钢筋发生矛盾时，适当移动钢筋保证管道位置的正确。 （5）.施工中人员、机械、振动棒不得碰撞管道。 （6）.浇筑混凝土之前对管道仔细检查，主要检查管道上是否有空洞，接头是否连接牢固、密封，管道位置是否有偏差，严格检查无误后，采用空压机通风的方法清除管道内杂物，保证管道畅通。预留孔道位置允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1纵向距跨中4m范围6尺量跨中一处其余部位8尺量1/4、3/4跨各一处2横向5尺量两端3竖向h/1000吊线尺量6.7.混凝土工程6.7.1.混凝土浇筑前准备混凝土浇筑前，备注需要的砂、石、水泥，机械设备提前就位；对模板、支架、钢筋骨架、预埋件及梁支座等加以检查，自检合格后再报请监理工程师逐项检查、验收，各项检查合格后方可进行砼浇筑。6.7.2.混凝土浇筑混凝土浇筑前，对模板、钢筋和钢筋保护层垫块再检查，有问题的及时调整。混凝土入模前检测混凝土的温度、坍落度、含气量等工作性能，合格后方可入模浇筑。浇筑混凝土时采用两端向中间水平分层的方法灌注，每层浇筑厚度不超过30cm。在混凝土浇筑过程前，在槽型梁腹板中间距4m安置PVC导管深入两侧肋梁中，保证混凝土入模不离析，浇筑过程中采用泵车，从两侧向中间浇筑，注意使混凝土入模均匀，避免大量集中入模。派有经验的混凝土工负责振捣，振捣采用插入式的振动器，振动棒避免碰撞模板、钢筋、预应力管道和其他预埋件，移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm的间距，插入下层混凝土510cm左右，将所有部位均振捣密实，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆，两肋的对拉钢筋处开始外流泥浆表示振捣密实，混凝土振捣应避免在高温和夜间视线不清时施工，捣固棒要采用加强型。混凝土配合比应采用专用配合比，石子粒径不能大于2.5厘米，锚垫板下混凝土要提高标号，泌水率要小，要采取措施防止漏浆。在每根波纹管下方每隔75厘米在腹板对应的两侧设混凝土检查孔，每个锚垫板下方也要设检查孔，在混凝土浇筑时，混凝土的纵向浇筑顺序是由中间向两侧分别同时进行，派专人及时用钢筋插捣每一处检查孔，检查确认波纹管下方混凝土是否悬空，确认不悬空后再往前进行。混凝土浇筑及浇筑方法顺序见图：底板混凝土厚度严格控制，沿梁长每2m设一厚度控制标记。支架现浇混凝土槽型梁施工顺序如下图所示：腹板混凝土浇筑：两侧腹板混凝土要同步进行，以保持模板支架受力均衡。开始时分层不宜超过20cm，以确保倒角处混凝土振捣密实，一定要保证混凝土从内倒角处翻出。腹板每层混凝土浇筑厚度不得超过30cm，每层均要振捣密实，严禁漏振和过振现象，振捣器采用插入式振捣器。底板混凝土浇筑：下料时，一次数量不宜太多，并且要及时振捣，尤其注意边角处与内翻混凝土的衔接振捣。底板不需分层浇筑。混凝土浇筑采用快速、稳定、连续、可靠的方式一次浇筑成型，过程中随机取样制作混凝土强度和弹模试件，试件数量应符合规定要求，试件应分别从梁的底板、腹板同时取样，留足够数量的试件做同条件养护。指定专人填写施工记录，包括原材料质量、混凝土坍落度、含气量、拌和时间、拌和质量、浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程中出现的问题及处理方法、结果。浇筑完成后及时养护，防止裂纹。混凝土内部主要采用50mm插入式振捣棒，对于锚端钢筋比较密的地方采用30mm插入式振捣。振捣除了不漏振过振外，还需注意避开波纹管，防止损坏波纹管。6.7.3.混凝土浇筑要点（1）浇筑两腹板梗肋处，保证底板交接部位及其附近区域混凝土密实，将振动棒插入模板预留孔内，沿周围振捣。底板混凝土的振捣完全以振捣棒振捣为主。振捣下梗肋处的底板混凝土、不得将振捣棒插入下梗肋下部,以免造成下梗肋上部形成空洞。（2）腹板混凝土浇筑采用水平分段斜向交叉的方式，每层混凝土厚度不超过30cm，两台布料机分别从两端向中间浇筑，在跨中部位应交叉搭接，以防跨中部位形成水泥浆集中造成截面薄弱。（3）灌筑底腹板混凝土时滴落在内模上的混凝土应及时清除掉以免底部形成干灰或夹渣。（4）在腹板浇筑的过程中应派专人用小锤敲击内模，通过声音判断腹板内混凝土是否灌满。（5）在梁体混凝土浇筑过程中，应指定专人值班检查模板、钢筋，如发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧，漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，及时调整保证位置正确。（6）混凝土振动时间，应以表面没有气泡逸出和混凝土面不再下沉为标准。混凝土振捣应有专人指挥、检查，振捣应定人定点分片包干、责任到人。（7）多种型号的振动棒配合作业，在钢筋和预应力管道密集的部位采用小直径的振动棒，如直径为3厘米的小振动棒，确保振捣密实不出现漏振现象。（8）梁面混凝土应确保密实、平整、坡度顺畅，因此除应按规定进行振动外，还必须执行两次收浆抹平，以防裂纹和不平整。收浆抹面后用竹扫把或粗毛刷将混凝土表面拉毛。桥面一经收浆抹面初凝前不得踩踏。（9）特别注意横梁节段接头、及锚垫板等位置钢筋过密，振捣要加强，以免形成蜂窝。6.7.4.混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应及时采取养护措施。1.在浇筑完后对混凝土加以覆盖并保湿养护，覆盖采用塑料布覆盖，再覆盖草袋、麻袋，并保证敞露的全部表面覆盖严密，并应能保持塑料布内有凝结水；操作时，不得使混凝土受到污染和损伤。2.如需要洒水养护，则次数根据空气湿度及浇筑时温度确定，但应能保持混凝土处于湿润状态，严禁混凝土在7d内处于干湿交替状态；养护用水应与拌和用水相同。混凝土强度达到1.2Mpa前，不得在其上踩踏或放置重物。3.当室外气温连续3天平均气温低于5摄氏度或最底气温低于-3，不宜浇水养护，并对梁体混凝土采取保温措施；采取先覆盖塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保温材料.保温材料的铺设厚度为:一般情况下0以上铺一层;0以下铺二层。并采取在箱梁箱内用煤炉烧水产生蒸汽养护，确保梁体质量。6.8.预应力工程6.8.1. 预应力材料及张拉设备检验预应力材料钢绞线、锚具、夹具和连接器及张拉设备进场后，必须进行检验合格方可使用。1.纵向预应力钢筋采用抗拉强度标准值为1860MPa钢绞线，公称直径15.24、满足标准强度1860Mpa钢绞线各项标准。横向预应力钢筋采用抗拉强度标准值为1860MPa的高强低松弛钢绞线。2.底板索与腹板索采用15-15.24mm钢绞线，底板钢索采用9-15.24mm，配套采用OVM15-15和OVM15-9型锚具。锚具、夹具和连接器静载锚固性能和硬度指标必须满足要求。3.千斤顶与压力表使用前必须配套校验，使用时顶、表必须对应。6.8.2.预应力筋施工 波纹管安装好后，穿内衬管及钢绞线，预应力筋下料每端工作长度不小于80cm，端头整齐，加工好的预应力筋要捆扎成束，穿入孔内，预应力筋施工满足下列要求：（1）预应力筋下料前必须检测合格，用做镦头的预应力筋下料切割后，端头应整齐。（2）预应力筋必须采用切割机或砂轮锯切断，不得采用电弧、乙炔切割；也不得使预应力筋经受高温、焊接火花或电流的影响。下料后的钢绞线不得散头，预应力筋的运输和安装过程中防止预应力筋损伤。（3）预应力安装过程中要严格控制预应力筋损坏波纹管。钢绞线下料长度的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1钢绞线与设计或计算长度10尺量束中各根钢绞线长度差56.8.3.预应力张拉施工 支架现浇主梁混凝土，待混凝土养护15天且全部混凝土强度及弹性模量达到设计强度的95以上后，才能张拉预应力钢束。张拉前对千斤顶和油表进行对应校核。预应力张拉注意事项：在预应力筋张拉过程中，应特别注意安全。在张拉过程中，严禁人员站在千斤顶后部，操作和测量人员应站在侧向进行工作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位，如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。预应力钢束张拉施工时须采用张拉力和伸长量双控制，以张拉力为准，通过试验确定E值，校正设计引伸量，要求实测引伸量与设计引伸量两者误差在6%以内。测定引伸量要扣除非弹性变形引起的全部引伸量。预应力张拉前应用初应力0.1k张拉一次,在开始测伸长值,张拉顺序为:0初应力设计吨位持荷5min锚固。预应力钢束和粗钢筋张拉完毕，严禁撞击锚头和钢束，钢绞线和粗钢筋多余的长度应用切割机切割，切割方式和切割后留下的长度应按相关图纸和规定执行。压浆嘴和排气孔可根据施工实际需要设置，管道压浆前应用压缩空气清楚管道内杂质，排除积水，管道压浆要求密实。预应力钢束张拉后应及时压浆，并及时灌注封锚混凝土，施工是严禁撞击锚头。6.8.4.真空压浆及封端1.真空压浆（1）吸浆设备根据真空辅助吸浆施工工艺，选用吸浆泵配以拌和机进行吸浆。（2）浆液要求孔道吸浆时水泥浆抗压强度不小于M45，同时水灰比在0.30.4；水泥浆的泌水率不超过4%；拌合后3小时泌水率在2%以内，并且四次连续测试的结果平均值须小于1%；初凝时间3-4h；稠度，在1.725L的漏斗中，水泥浆的稠度15-45s；吸浆时两端必须密封；抽真空时真空度（负压）控制在-0.06 -0.1Mpa之间；28天的抗压强度必须大于45Mpa。（3）吸浆准备张拉施工完成后，切除外露的钢绞线，进行封锚，同时将锚垫板表面清理干净平整，在保护罩底面与橡胶密封圈表面均匀涂上一层玻璃胶，装上橡胶密封圈，将保护罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧。清理锚垫板上的灌浆孔，保证通道通畅。（4）吸浆方法试抽真空：启动真空泵，使系统负压能达到0.07-0.1Mpa，当孔道内的真空度保持稳定时，停泵1分钟，若压力降低0.02Mpa，即可认为孔道基本达到真空，如果不满足要求，则表示孔道未能完全密封，需要在灌浆前进行检查及更正。拌浆：拌浆前先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，将积水倒干净；将称量好的水倒入搅拌机，之后边搅边倒入水泥，再搅拌3-5分钟，然后倒入盛浆筒；倒入盛浆筒的水泥应尽量马上泵送，否则应不停的搅拌。灌浆：启动真空泵，当真空度达到并维持负压0.08Mpa左右时，打开阀门，启动灌浆泵，开始灌浆；当浆体经过透明高压管并准备到达三通接头时，打开排浆阀门并关闭负压容器阀门，关闭真空泵，透明高压管大于10m以便控制。观察废浆筒处出浆情况，当浆流畅、稳定且稠度与盛浆筒浆体基本一样时，并关闭灌浆泵，关闭另一端阀门；再次启动灌浆泵，使灌浆压力达到0.4Mpa左右，最后关掉灌浆泵，关闭灌浆端的阀门；接通水，打开阀门清洗，拆下透明高压管；（5）真空压浆注意事项保护罩如作为工具罩使用，在浆体初凝后可拆除；在灌浆前如发现管道内残留有水分或脏物时，则先把管道的水分或脏物排走，确保压浆顺利进行；整个连通管路的气密性必须认真检查，合格后方可进入下道工序；浆体搅拌时，水、水泥和外加剂的用量必须严格控制；必须严格控制用水量，对未及时使用而降低了流动性的水泥，严禁采用增加水的办法来增加其流动性；搅拌好的浆体应每次全部卸尽，在浆体全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法；向搅拌机送入任何一种外加剂，均需要在浆体搅拌一定时间后送入；安装在吸浆端及出浆端的阀门和接头，应在灌浆后1小时内拆除并清洗干净。压浆顺序是先下后上，集中在一处的孔一次压完。若中间因故停歇时，应立即将孔内的水泥浆冲洗干净，以便重新吸浆时孔道畅通。预应力张拉后，应在48小时内完成压浆。压浆后，应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理纠正，压浆时每一工作班留不少于3组70.7*70.7*70.7mm立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为定水泥浆质量的依据。 2.割束和封端 （1）割束方法 (a)钢绞线割束可在压浆前也可在压浆后，割束用砂轮机锯割，预应力筋不得用电弧烧割。 (b)割束的要求 当全部预应力筋张拉完毕，并确认合格后，方可切割超长的钢绞线。切割时不得烧伤锚具。切割后预应力筋的外露长度不小于30mm。 3.封端封端时控制构件尺寸，保证梁长满足验标要求。封端须按下列要求施工：(a)封端前应先将梁端部周围冲洗干净并凿毛，不得撞击锚具，封端钢筋应与梁体钢筋绑扎形成钢筋骨架。 (b)封端时还注意混凝土颜色，必须和周围混凝土颜色一致，保持混凝土表面美观。 (c) 封端混凝土强度等级为c50。为加强封端混凝土与梁体的粘结，锚垫板后的三个安装空需拧入3根带丝口的10（HPB235）钢筋。7.桥面系工程施工桥面系工程施工包括泄水管安装、防水层、保护层铺设、挡渣墙、栏杆、人行道板的预制和安装。7.1施工工艺流程泄水管安装挡渣墙桥面清理防水层铺设保护层浇注栏杆预制、安装人行道板预制、铺设。7.2防水层及保护层施工1、原材料防水层及保护层的材料和施工工艺按客货共线铁路桥梁防水体系（通桥（2006）8061）技术标准施工，采用氯化聚乙烯防水卷材和聚氨脂防水涂料，保护层采用聚丙烯纤维混凝土。2、防水层施工（1）桥基面清理为保证防水层的铺设质量和节省防水材料，桥基面应平整，清洁无浮碴、浮灰，保持干燥。（2）配比及涂刷铺贴防水涂料必须铲产品所用说明进行配比，搅拌均匀，至甲、乙两组分的混合液体黑亮即可涂覆。将防水涂料从挡碴墙一侧的一端开始，按卷材宽度往另一端涂刷挂平，涂刷要均匀。铺贴防水卷材要待基层和卷材的涂料基本成膜后进行，先铺贴当碴墙的一副，后铺贴相邻的另一副。防水卷材纵向搭接时，应先对先铺贴的这一副进行搭接，搭接宽度不小于80cm。7.3保护层施工防水层按“通桥（2006）8061”施工，设置好后，可在挡碴墙两内侧及槽形梁中线处设置标高，标高用“灰饼”表示，施工时用5m长的铝合金刮尺架在中线和挡碴墙两侧的“灰饼”上，这样槽形梁半侧的标高和平整度便得控制，形成2%的流水坡。保护层应进行二次收光，为防止保护层因收缩应力引起裂纹，施工24小时后进行纵横锯缝靠近桥中线，横向锯缝近距4m，锯缝深度为2-3cm，养护结束，及时清理锯缝中的粉末用涂料填充填饱满。7.4挡碴墙施工采用整体模板全段一次浇注成型，每4m设置一伸缩缝，模板安装必须顺直，支撑牢固，严格控制伸缩缝宽度和垂直度。7.5盖板预制和安装（1）按桥面系预制构件检验细则对盖板预制件逐块进行外观尺寸检查，不合格盖板拒绝上桥使用。（2）安装时严格控制盖板顶面标高，盖板顶面标高一致，安装时盖板之间的缝隙艳均匀一致，使安装好的缝隙在一条直线上。（3）安装好的盖板之间的错台不得大于1mm，不得有“翘翘”现象存在。（4）在安装盖板时必须以支柱为基础，向两侧安装盖板，两孔梁接头部位可通过异型盖板调节。7.6泄水孔安装 在横隔板两侧设置内径150mm的泄水孔，且在底板表面根据泄水孔位置设置一定的汇水坡，避免箱内积水。8.质量保证措施8.1.质量保证体系为加强项目工程质量管理工作，提高质量控制和保证能力，使工程质量始终处于可控状态，特建立以下质量保证体系，质量保证体系框图见下页。8.2.质量保证措施8.2.1思想保证措施（1）坚持“始于教育、终于教育”的原则，把对参建本工程全体人员的质量意识和从业能力的培训教育贯穿于施工的全过程；（2）有计划、有组织、分对象、分阶段地组织实施，以保证满足工程建设的需求；（3）开展专题技术教育及专项技能培训。增强全体员工的标准和质量意识、对参加本工程建设的使命感、责任感和紧迫感。8.2.2组织措施为更好的对工程质量进行控制，项目分部成立工程质量管理组织机构，负责将质量责任分解落实到各个岗位和员工，形成全员、全方位、全过程的质量保证体系，确保工程质量达到符合设计和施工验收规范要求。工程质量管理组织机构框图如下： 项目分部经理工程质量管理组织机构框图项目分部副经理总工程师财务部综合部物资设备部预算合同部安全质量环保部工程技术部桥涵架子队专职质量检查员8.2.3.制度保证措施在施工过程中，认真贯彻执行以下11项工程质量管理制度：（1）质量责任制；（2）质量检查、申报、签认制度（3）隐蔽工程检查制度（4）工程质量试验制度（5）工程质量样板引路制度（6）材料、设备、构件进场检验、验收制度（7）工程试验管理制度（8）质量不合格品管理制度（9）质量事故报告、调查处理制度（10）成品保护制度（11）质量回访保修制度8.2.4.施工技术措施 (1)支架钢构件必须连接稳固，支架搭设完后需组织验收，验收合格后方能进行下步施工。(2)吊装作业时需有专人指挥，按设计位置摆放。(3) 严格控制混凝土入模温度、坍落度和含气量等工作性能。（4）混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m；当大于2m时，采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。（5）混凝土的摊铺厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定。9.雨季施工措施在雨季到来之前，各专业各工种必须针对雨季做一次全面的有针对性的安全技术交底，在交底中必须包含防雨、防雷、防触电、防坍塌及紧急遇大暴雨时的人员疏散和抢险措施等内容。在汛期到来时，抽调施工人员成立防洪抢险队定期对各自的施工区段进行巡查，发现有影响安全的情况时，及时采取措施进行处理。在雨季施工中，要专注长、中、短期天气预报，有切实可行的保证工程质量及安全的相关措施。雨季施工前，对施工场地原有排水系统进行检查、疏通、加固，必要时增加排水设施，保证畅通。保证地面水流不进场地，采取措施保证施工道路通畅。各专业施工机械设备加强检修、保养，保证处于良好状态，必须随时满足防洪工作的使用。物资部门储备适当数量的防洪备用器材、物资，严加管理，随时检验维护，为防洪抢险提供优质工器具。降雨量中等以上禁止浇筑砼，如必须浇筑则应准备充足覆盖物，采取防雨措施。以防降水对砼强度的影响，必要时宜采用高一级标号的砼进行施工。备足水泵，及时抽排积水。施工中应该做好防雷措施，现场机电设备要做好防雨、防漏电措施。10.安全保证措施10.1.安全保证体系为保证本工程施工安全，在施工过程中将严格遵守铁道部及建设单位的有关规定，并建立安全保证体系，安全保证体系框图见下页。10.2.安全保证措施10.2.1.思想保证措施制定严格的安全管理制度和措施，定期分析安全生产形势，研究解决施工中存在的问题，建立、健全各级安全责任制，责任落实到人。安全教育经常化、制度化，对特种作业人员必须经培训合格后持证上岗；通过安全竞赛、现场安全标语、图片等宣传形式，增强全员安全生产意识和自觉性，注意安全、珍惜生命，把安全生产工作落到实处。10.2.2制度措施在施工过程中，认真贯彻执行以下22项安全生产管理制度：（1）安全生产责任制；（2）安全教育培训制度；（3）安全计划管理制度（4）安全技术交底制度（5）安全生产检查制度（6）安全生产例会制度（7）生产安全隐患及事故报告制度（8）安全应急救援制度（9）安全奖惩制度（10）危险岗位的操作规程和书面告知制度（11）意外伤害保险制度（12）安全生产挂牌制度（13）特种作业人员持证上岗制度（14）特种设备安全管理制度（15）铁路营业线施工安全管理制度（16）项目消防安全责任制度（17）“事故易发点”施工方案报批制度（18）安全生产资金保障制度（19）项目管理人员签订遵守职业道德承诺书制度（20）危险化学品管理制度（21）劳动防护用品管理使用制度（22）重大事故隐患排查整改及监督制度10.2.3.组织措施按照“管生产必须管安全”的原则成立安全管理组织机构，如下：项目分部经理安全管理组织机构框图项目分部副经理总工程师工程技术部安全质量环保部预算合同部物资设备部财务部综合部桥涵架子队专职安全检查员10.2.4.经济措施为保证施工安全生产，安全措施费专项专用，不得挪用。10.2.5.支架施工安全保证措施10.2.5.1.搭设支架安全保证措施（1）支架连接必须稳定、牢固。（2）材料规格和型号符合要求。（3）搭设结构符合规定，脚手架杆件和钢结构杆件连接处固定牢靠。（4）作业层脚手板要铺满、铺稳，绑扎牢固，无悬臂板。（5）按设置防护栏，安全挡板及安全网等。10.2.5.2.拆除支架安全保证措施（1）拆除支架架时，顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。拆除脚手架时先拆除脚手架大横杆、剪刀撑。先拆中间扣，再拆两头扣，拆下的材料，向下绳子吊下，禁止往下投扔。 （2）人员进入作业区后，要系好安全带，安全带必须高挂低用。 （3）拆除脚手架要统一指挥，上下动作协调。10.2.6.高处作业安全保证措施（1）作业人员必须定期进行身体检查，对不适宜高处作业的人员，如患有精神病、高血压、严重贫血、颠痫、眩晕、心脏病等人员，不得从事此项工作。 （2）作业人员上下脚架要安设爬梯，不得攀登脚手架上下。（3）在攀登和高处等作业中，必须佩戴安全带并有牢靠的挂钩设施，严禁在腰间佩戴安全带，而不在固定的设施拴挂钩环。 （4）高处作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内。上下传递物件禁止抛掷。10.2.7.临时用电安全保证措施施工现场临时用电应采用三相五线制供电系统，且工作接地电阻值不能大于4。供电线路始端及末端必须重复接地，并设置好电源开关，保证一机一闸，一漏一箱，一照明闸、一电源总闸。严禁用一个开关直接控制两台及以上的用电设备。10.2.8.夜间施工安全保证措施夜间施工人员按照工作安排严格遵守作息时间，有事需提前请假调休。对夜间施工人员经常进行教育，提高夜间施工的安全意识，避免产生麻痹大意的思想。保证夜间施工照明设施的完备，各作业面配备足够的电灯，并确保照明电路的良好运行。大风、大雨天气，对夜间施工安全造成一定威胁时不得进行施工，并派专人检查，如发现险情，立即汇报，组织抢修。10.2.9.雨季施工安全保证措施（1）遇大风、大雨、中雨、暴风雨等天气时均停止施工，但必须派专人巡视，如发现异常，立即上报，组织人员抢修；待雨过后立即组织施工。（2）风雨天气时，对夜间施工安全造成一定威胁时夜间不得进行施工，但必须派专人巡视，如发现异常立即上报，组织人员抢修。（3）雨季期间，适当增加生产员工，添置各种雨具，建立雨季施工专项基金，确保施工顺利进行。（4）防雨材料、防护用品、抽排水设备充足，配备发电机确保供电。（5）对大型机械设备进行全面检查，使其符合规程要求。（6）机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装置。（7）主要运输便道路基碾压坚实，路面铺砂石，并作好路拱。路两旁设排水沟，保证雨季交通畅通。雨天施工时，指派专人维修施工便道，整理施工现场，清理各种垃圾，修复雨水冲毁的各种临时设施，使每次雨水过后能尽快投入正常施工。10.2.10 一般安全保证措施（1）施工现场做到布局合理，场地平整，道路畅通，机械设备安置稳固、材料堆放整齐，用电设施安装触电保护器。（2）施工现场设置醒目的安全标语和安全警示标志，提示工人注意安全。深基坑四周设防护栏杆，人员上下要有专用爬梯。（3）施工用脚手架、模板、支架等承重结构需经设计、检算，所有吊装机具，钢丝绳等经常进行检查，保证有足够的强度和安全系数。（4）雷雨及大雾天气，不进行野外施工测量。（5）施工脚手架要支立在承台或可靠的地基上，连接要牢固，以能抵挡偶然撞击或震动；工人在脚手架上立模板、绑扎钢筋时，要系安全带、戴安全帽，防止高空坠落，发生人员伤亡事故；吊运、混凝土浇筑等作业，严禁碰撞支撑。（6）高空作业施工，按规定佩戴安全帽、拴系安全带、挂安全网，脚手架搭设牢固稳定，提升设备不乘人，提升设备下不站人，不宜高空作业人员不从事高空作业。严禁在一个物件上拴挂几根安全带或一根安全绳上拴几个人。（7）用于高处作业的防护设施，不得擅自拆除。支架拆除必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。（8）所有起重设备、电器设备、运输设备、高压电线路、压力容器、铺架设备等加强保养、检查，使其保持良好的工作状态并具有完备的安全装置。所有机具设备的操作人员均经过严格培训，持证上岗，并严格遵守操作规程，不违章作业。（9）变压器设在施工现场边角处，并设围栏；施工现场用电采用三相五线制供电系统，设置好电源开关，严格实行“一机、一闸、一漏、一箱、一锁”制，照明闸和电源总闸分置。严禁用一个开关直接控制两台及以上的用电设备。（10）施工用电及交叉施工等作业应按相应的操作规程、技术措施和安全规则执行。（11）开展安全生产大检查，监督和保