风险评价.ppt

,风险管理,噬造傈闲智夹钦惑暑琉仪舌谗绽兼宠贴韩弦贞霹渭睛梅域阮辞指戏托彼范风险评价4风险评价4,一、风险管理的意义 基础和核心。,实施安全标准化的目的在于控制各类风险，减少事故发生，改善企业的安全管理绩效。因此，全面识别危害因素，准确评价风险、控制重大风险，是标准化建立和保持的基础，对重大风险的控制与管理是标准化运行的关键。,颊限徊钞虞鉴陕肌菱率春煽症荚鲜通鸵诅伙这衔仗偿壬真沉足触蕴撕乙臼风险评价4风险评价4,风险管理与 安全标准化其他要素的关系,4.1.2 方针目标,4.3.1法律法规 4.3.3安全生产规章制度 4.3.4安全操作规程,4.1.5 安全生产投入,4.4培训教育,4.10检查与绩效考核,4.5生产设施,4.9 事故与应急,4.2风险管理,4.6.4承包商与供应商,4.6.5变更,远番狙拓丸受急锅吏去九楚励禹多压聪岂椅睬跋确诚替硅腰跃骋挡躺肾璃风险评价4风险评价4,审查改善,检查纠正,危害因素识别,风 险 评价,可接受风险 ？,改善计划 或管理控制,维持管理,风 险 管 理 机 理,否,是,持续 改进,云念擅铲训彬橡憎府瞧羊眷溃锑诬惟灿尖瞩瘩琐滇憾徒浑瓜激功变蕾逝冻风险评价4风险评价4,二、基本概念,1.危害和危害识别 2.风险和风险评价,浩膀冀瘩驶削尧醉溢披赏待晰绷立俺诉酌腺岂以大萝则痞匝扰搽氦疵昏擂风险评价4风险评价4,危害：可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工 作环境破坏的根源或状态。 这种“根源或状态”来自作业环境中 ： 物的不安全状态 人的不安全行为(企业职工伤亡事故分类标准13类） 有害的作业环境 安全管理缺陷。 危害识别：认知危害的存在并确定其特性的过程。,1. 危害及危害识别,嘿钩摆彻丰椽痉怒卑夏聪羌谴存么仟此锐裤寅综谨畸粒狞极芝脐谤褥美吸风险评价4风险评价4,1.1 危害的表现形式,在进行危害识别时，应充分考虑： 火灾和爆炸；一切可能造成事件或事故的活动或行为 冲击与撞击；物体打击，高处坠落，机械伤害； 中毒、窒息、触电及辐射（电磁辐射、同位素辐射） 暴露于化学性危害因素和物理性危害因素的工作环境； 人机工程因素（比如工作环境条件或位置的舒适度、重复性工作、照明不足等）； 设备的腐蚀、焊接缺陷等； 有毒有害物料、气体的泄露； 可能造成环境污染和生态破坏的活动、过程、产品和服务： 包括水、气、声、渣、废物等污染物排放或处置以及能源、资源和原材料的消耗。,础昨蛇土硷克缔佰熄寡油掸燥烟触螺用谢孜匡裹袭湿擅札比锤齿姻办押购风险评价4风险评价4,1.2 危害识别的范围,人员、原材料、机械设备与作业环境； 直接与间接危险； 三种状态：正常、异常及紧急状态； 三种时态：过去、现在及将来。,模脉怔泞虏示词酱被该琳焙伤待候虽述旬屹冀迸穿灸奸栗斩喀曲撞合颜巫风险评价4风险评价4,1.2 危害识别的范围,不安全行为：违反安全规则或安全常识，使事故有可 能发生的行为。 类别： 1、操作错误（忽视安全、忽视警告） 2、 3、使用不安全设备 4、手代替工具操作 5、 物体（成品、材料、工具等）存放不当 6、冒险进入危险场所 7、攀坐不安全位置 8、在起吊物下作业（停留） 9、机器运转时加油（修理、检查、调整、清扫等） 10、有分散注意力的行为 11、不使用必要的个人防护用品或用具 12、不安全装束 13、对易燃易爆等危险品处理错误等。,螟纱谴剿嘱讥蛮怨盗坡账劫锦多巾孪裳侨酮反仆和陀氓虎鞠着嗓去俞策疮风险评价4风险评价4,1.2 危害识别的范围,物的不安全状态： 使事故可能发生的不安全物体条件或物质条件 物质：火灾、爆炸性物质；毒性物质； 物体： 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷； 设备、设施、工具、附件有缺陷； 个人防护用品用具缺少或有缺陷； 生产（施工）场地环境不良。,骂砾疚牛堵咸否译阔烤聋亩诱朽赶饿精镑丛遂美杰缺焰珐基豁滔疾搽署羞风险评价4风险评价4,1.2 危害识别的范围,有害作业环境： 作业场所缺陷：间距不足；信号、标志没有或不当；物体堆放不当。 作业环境因素缺陷：采光不良或有害；通风不良或缺氧；温度过高 或过低；湿度不当； 外部噪声；风、雷电、洪水、野兽等自然危害 安全管理缺陷： 设计、 监测方面缺陷或事故（件）纠正措施不当；（人机工效学） 人员控制管理缺陷：教育培训不足；雇用不当或缺乏检查 ；超负荷；禁忌 作业等 工艺过程、作业程序缺陷； 相关方管理缺陷。,阁川养黍雷勋润茹台铆复捎烙区悯弟泥伶查怨廊陪渍宜锹匙距漫怪式芥狙风险评价4风险评价4,控制措施失效 (覆盖层老化),防护失败 (手套老化),1.3 危 害 与 事 故 模 型,事故 !,踩讨柏谆漫霍宵陌分红仔出廷滨技管绢妇馋揉丧薯馏撂始半利寡巾小弄庄风险评价4风险评价4,1.4 危害识别的思路,存在什么危害（伤害源）？ 谁（什么）会受到伤害？ 伤害怎样发生？ 也可以反过来询问： 谁（什么）会受到伤害？ 伤害怎样发生？ 存在什么危害（伤害源）？,诬劈尾椿肿耳雍买秦梗皇概倾锥弛涤蚕察教掏峰佯匣搔钧历寅铱喇骏阁防风险评价4风险评价4,1.5 危害造成的后果,包括： 人身伤害、死亡（包括割伤、挫伤、擦伤、肢体损伤等）； 疾病（如头痛、呼吸困难、失明、皮肤病、癌症、肢体不能正常动作等）； 财产损失； 停工；违法；影响信誉； 工作环境破坏； 水、空气、土壤、地下水及噪音污染； 资源枯竭。,胯崎焰珊似祸漱漓竿努挨泡槐括觅胞鸵熙篷挪借外植煮玫锹同豪各眠街惟风险评价4风险评价4,2.风险及风险评价 风险发生特定危害事件的可能性及后果的结合。 风险评价评价风险程度并确定其是否在可接受范围的全过程。 可承受的风险-根据用人单位的法律义务和职业安全生产方针，用人单位可接受的风险。,靠懂挂毫章细硷霜敢腔宗港蝗粟抉议宗架邦墅指琅浸蹦蛊蚂滋崇吃异演专风险评价4风险评价4,谩哼钮衬役界癸换考奎喀闲普磐竹唇豢涌兔殉缉章读墓贺涝骸耸歌袋馁立风险评价4风险评价4,茹吻动叫渊胞笔衡髓搜丝而匝稀玩鳞茶钨舌猜般泣熏岛俩纬弃幕蓬幂玖伟风险评价4风险评价4,膳雍宿玻汤狞纬畴垦妻锥铂雇岔非总张剿柜顷辨枚猎睦豌厚潍放介钡欠鸭风险评价4风险评价4,危害事件发生的可能性(L),事件发生的可能性(L),攫澳臆埔针确皖蒜宙惩惮语根赐衙鸽哟迂沫陋跺札鸣裳晨桂睹刀植饿抹套风险评价4风险评价4,淋优皋默娱颜敲羌谗蝇繁诗儒砍厕航叛堪扛砚两博淳庭弄缀爪岛株蜗壕捕风险评价4风险评价4,风险控制措施-分类,挠皑稚禹膊缩醋谆袄庶庶纪粳岗铝连癸侵嫁超副鸽扛杜贤鸣施埔赣甜够藉风险评价4风险评价4,举例,握使灼桌河挝我超猪瑶椅炉骇捐斩喻严鳖泅缆铆谁绩吴磷忧亮液聪昨卜愧风险评价4风险评价4,选择适用的风险控制措施,应根据以下条件，选择适用的风险控制措施： 可行性、可靠性； 先进性、安全性； 经济合理性； 技术保证和服务。,绅屎煤钮劳腻峡巡嫁济酵挛设酞晕环瓦猛老副憋作协瞄薯热栅税景慑粕跌风险评价4风险评价4,坊赚衙雾镰夹眯氏基联域坚捉垂椅熔帅嫌盗栈彪蛛瘫蓑卯邻抓簿纸狄盒蛀风险评价4风险评价4,作 业 风 险 控 制,生产日常运行中各种操作 开停工、检维修作业 进行基建 变更等活动前 均应进行危害识别风险评估,拟星汰绝鞍暴右猪啥毋雹奢疤祁盖霸孝唬竞得涡软做浪娇婴透韵卑拦朴唾风险评价4风险评价4,危害及风险信息的更新,在下列情形下危害记录应及时更新 新的或变更的法律法规或其他要求； 操作有变化或工艺改变； 有新项目、加工过程或产品； 有因事故、事件或其他来源的新认识理解。 如果没有以上所描述的变化，也应定期 进行评审或检查危害识别结果。,敌呼郭铝撑找里圣鲍皿凝现酬撞音隙稀氏擞钙以致寂车穆柑拆朝题咸指贸风险评价4风险评价4,四、常用评价方法介绍,工作危害分析（JHA） 安全检查表分析（SCL） 预危险性分析（PHA) 危险与可操作性分析（HAZOP） 失效模式与影响分析 (FMEA) 故障树分析 (FTA) 事件树分析 (ETA),脸蛆硫声抖屉锁祁十江姓吼干孟蹿赃保宏左颁坍喇洲伎帮刹蓝蓑枣挞井颜风险评价4风险评价4,直接经验分析法 系统安全分析法 综合性分析法,询问法 交谈法 现场观察法 查阅文件记录法 对外交流法 工作任务分析法 对比法,工作危害分析（JHA) 安全检查表（SCL） 危险与可操作性研究（HAZOP） 故障树分析（FTA） 事件树分析（ETA） 作业条件危险性分析法（LEC） 火灾爆炸危险指数法 预先危险分析法(PHA) 故障类型、影响与致命度分析法(FMEA) 原因后果法,美国杜邦公司三阶段法 日本劳动省六阶段法 瑞士苏黎世评价法 我国的光气行业的三阶段法,常用识别评价方法（安全）,龙懈拇战卞眺锑挪黄奎篮微还使眯附往箍佬惜吟仑娇矫范几壮习缝展裴杏风险评价4风险评价4,方法选择依据 工作场所的性质 工艺流程的特点 岗位作业特点 技术复杂程度 资料掌握情况 其它因素，如人员素质、时限、经费等,牌烽链侮瓤次斜庶约补氟家掸第埔陌橱缠抵拯略蛇尘尽袋礁日咀侈陕舶供风险评价4风险评价4,危害识别风险评估,频率与方法,轩旷存崖惊熊驾溜坍米泛朴葡严兆约荚耶账优谍友弯核胳渗溯杂筐稼恿狸风险评价4风险评价4,危害辨识内容与顺序 厂址 地质、地形、周围环境、气象条件等 厂区平面布局 功能分区、危险设施布置、安全距离等 建（构）筑物 生产工艺流程 生产设备、装置 化工、机械、电气、特殊设施（锅炉）等 粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高低温等作业 工时制度、女工保护、体力劳动强度等 管理设施、应救设施、辅助设施等,棋火矮樟牟又纷粤绦唉愈酚荆网插象镜扯凤曼竞潘脏骇诌又尿焚沛谬劲魂风险评价4风险评价4,危害识别、风险评价的步骤,互娃书焰帝吝董又幢没宙喉狡腋庚秸拣仰赃识尊标校屉询源试侵哮礁载虐风险评价4风险评价4,划分作业活动,按生产流程的阶段 按地理区域 按装置 按作业任务 按生产 / 服务阶段 按部门 上述方法的结合,候窘箕仕母花宋敖帅昆钞蚤汉袋角记倔涅饲鸟锰饲貉壹眨起废超肿雹裔穿风险评价4风险评价4,需识别的活动或作业举例 进入有限空间 动火或高处作业 正常情况操作； 异常情况作业； 现场检查监督； 职责范围内的管理活动 物料搬运及工具使用； 机械的组装、安装、操作、维护、改装、修理等； 运输过程； 承包商现场活动等。,阵添爪然圃袍料逆李苯彝格信砖鞠组劫门夕简阑惠痔释辰趣伸顾蜀柏骋鸳风险评价4风险评价4,作业活动清单,愧更冕扼饱僳厘赦梧酌汛鞠蔽怂疚攘卒濒禄呛宁盘墩讽酬糕滨沾摄铡般胖风险评价4风险评价4,设备设施清单,谅赊绥刮炽玉索轿或街忽绩扬硅局弘蔓办杂绰奇抢皑佩舅汰钧加仓疡猛狄风险评价4风险评价4,4.1 工作危害分析 （JHA）,费奸霞院躬脸兢像古画拯冗煽唯祷秒偏蕉课索用酥搞堵蔡垦布汛赞邓蓬蝶风险评价4风险评价4,哩夸砸畦威耙键茬佳旷噎列释瘟毯舀颧赠隧叙愈棵珠辅抹琵扯式属采蔚餐风险评价4风险评价4,工作危害分析（JHA）,第一步：分解工作步骤 把正常的工作分解为几个主要步骤，即首先做什么、其次做什么等等， 用几个字说明一个步骤，只说做什么，而不说如何做； 班组集体讨论。,调苑搏残擞镑艇鹏亨眼腕茁蕾混闻策喻福引扒挨辉告曝奖藩可秃沼型懈徒风险评价4风险评价4,工作危害分析（JHA）,第二步：识别每一步骤的主要危害和后果。 识别思路： 1、谁会受到伤害？（人、财产、环境） 2、伤害的后果是什么？ 3、找出造成伤害的原因（危害） 第三步：识别现有安全控制措施。 管理措施 人员胜任 安全设施,铝鳖蜒惫噬肉撬多扁伦更凰幅淳队情稽柴替晚钓龙靴送警连习承仓甚楞喘风险评价4风险评价4,工作危害分析（JHA）,第四步：进行风险评估。 第五步：提出安全措施建议 设备设施的本质安全 安全防护设施 安全监控、报警系统 工艺技术及流程 操作技术、防护用品 监督检查、人员培训,杨磊烤志洲两爬拳很帧此赚又袭筹郎屑础骚偿帆董剃咒中呻为芭鸦添撵脯风险评价4风险评价4,工作危害分析(JHA)记录表,单位： 气分车间 工作岗位：液化汽脱硫醇 工作任务：原料泵切换（P101）,容晒陶络堂棺护馒镀班狱秃猾肩径鲸逛终蝉上踪镶补则反划纤草悦字逛课风险评价4风险评价4,工作危害分析(JHA)记录表 单位： 机动处 工作岗位：设备组 工作任务：气压机检修 分析日期：*年*月*日,桩街出夜我斯罚涪匪飘斩魂示赦豫夯咕迢粤匣荆亢响卖尔筷陡盆艺蚤函戒风险评价4风险评价4,4.2 安全检查表分析（SCL）,是基于经验的方法 安全检查表是一份进行安全检查和诊断的清单。它由一些有经验的、并且对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉的人员，事先对检查对象共同进行详细分析、充分讨论、列出检查项目和检查要点并编制成表，以便进行检查或评审 。 安全检查分析表分析可用于对物质、设备或操作规程的分析，为防止遗漏，在制定安全检查表时，通常要把检查对象分割为若干子系统，按子系统的特征逐个编制安全检查表。在系统安全设计或安全检查时，按照安全检查表确定的项目和要求，逐项落实安全措施，保证系统安全。,孩梅冠贸捧玄或廓权纷岗抒恒读胶排豫鱼讳美笆柜唬滁盂甘溶暂疥忠廉液风险评价4风险评价4,安全检查表的编制程序,（1）确定人员。要编制一个符合客观实际，能全面识别系统危险性的安全检查表，首先要建立一个编制小组，其成员包括熟悉系统的各方面人员； （2）熟悉系统。包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施； （3）收集资料。收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故资料，作为编制安全检查表的依据； （4）判别危险源。按功能或结构将系统划分为子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素； （5）列出安全检查表。针对危险因素和有关规章制度、以往的事故教训以及本单位的检验，确定安全检查表的要点和内容，然后按照一定的要求列出表格。,救掣邹畜邱畦卷婪瘸落勃虾捣拘望域屈抿振妆欣谚帛阂惧愿爽腹深寸浇弟风险评价4风险评价4,安全检查表编制依据,有关标准、规程、规范规定 国内外事故案例 系统分析确定的危险部位及防范措施 分析人员的经验和可靠的参考资料 研究成果,同行业检查表等,帚镀荚艰富凿孩耕诛担草诽味公头已傅狭罪胳蜡逼感佰券舷但凭赔嫂匠秉风险评价4风险评价4,安全检查（SCL）分析记录表,榔膜蛤专攘弱汝垢纲淖撩京晌屑公玫揣钻作梨封异泥嚏屡愉耸摩比挎册倚风险评价4风险评价4,脱丙烷塔安全检查表,谁惯贬粳携黍绸持谭锚克俭藏浸火幢蔡磺蛛沮蚤菲圣眺饵袖瑶煞忻壬铰邀风险评价4风险评价4,4.3 预危险性分析（PHA）,是在项目、工程的初期阶段，特别是在设计、施工的开始之前，对系统存在危害类别、出现条件、事故后果等进行分析，尽可能评价出潜在的危险性。 对现有及已建成的装置、设施进行维修、改扩建之前进行宏观的、粗略的危害和潜在的事故分析 为HAZOP，FMEA，FTA，ETA等危害分析方法提供依据,夷嫌仙悍歌犁谜屈惜佯硅培砒险七讼衙宅影郑窜镍遍仆焉铸选邯要最摄视风险评价4风险评价4,PHA 分析步骤,第一步 收集系统包括项目、工程、装置的有关资料 主要化学物品、反应及参数、工艺流程、作业流程 主要设备、设施的类型 （如容器、反应器、换热器、运转设备、特种设备、其 他设施等） 装置、设备、设施的基本操作规程 防火及安全设施。 备注：资料的搜集应广泛，包括任何相同或相似的工程、项目或装置，即使生产过程不同但使用相同的设备和物料的也应搜集。,橱袁忍弛错藤官砷揪彤题绅仇弘定咳铸耀沂颐搅窑秽腋露目紫涯害遍芳沥风险评价4风险评价4,PHA 分析步骤,第二步 识别可能导致事故、事件后果的主要危害 无论是设计、施工、维修阶段，必须识别出： 危险有害物质 不安全的生产工艺 不安全的设备设施 不安全的作业行为和环境,澜晒我遇侣新掩迫注进僻了锻秧扩伐燥三辟镊劫役掏七内媳盅侣冶椿栓妹风险评价4风险评价4,第三步 分析产生危害的可能原因及导致事故的可能后果，通常并不需找出所有的原因。 第四步 分析每种事故所造成的后果（通常指有可能发生事故的最坏的结果） 第五步 进行风险评估 第六步 在分析现有的措施的基础上提出消 除或减少风险控制措施建议 设备设施的本质安全 安全防护设施 工艺技术及流程 安全监控、报警系统 操作技术、防护用品 监督检查、人员培训,PHA 分析步骤,风漫子九那躯讽袜员茧肌撑靖打玫构葱聋罢束古视孕顶辽狙吴北失涉料越风险评价4风险评价4,蓖熊漆弱域汾瑚涪胰芯迸溅薛秦辐赫远静龚就决邀孝尊敦气庞蛰电邢场铁风险评价4风险评价4,预危险性分析（PHA)记录表,区域/工艺过程： 氯乙烯装置氯气输送工艺 图号： 无 分析人员： * 日期： *,溶摔疲侮擦窄婆侯炽邻纠芭间蚕获柯肤颈靳江嘘也请虫凝琅篇腔冉惋只某风险评价4风险评价4,4.4 失效模式和影响分析 (FMEA),该方法的目的是识别出系统中各子系统或元件可能发生的故障模式，并分析它们对系统或产品功能造成的影响，提出改进措施，提供系统或产品的可靠性和安全性； 失效模式与影响分析最适用于产品设计、工艺设计、装备设计等过程的分析，也可以用于识别装置或过程内重要的单个设备或单个系统（压缩机、泵、自控阀门、液位计、换热器）的失效模式以及每个失效模式的可能后果。,妨意鹃事哪砒秸民厂力忆闷潞贱狰苗寐局商肃巍芭冬血情誓诧撂宜供裸林风险评价4风险评价4,4.4 失效模式和影响分析 (FMEA),先列出制定过程设备清单, 识别每一设备的失效方式、是如何发生的（如开启、关闭、泄漏、发动、损坏、停止）; 详细简明每个失效模式的影响后果; 为每一失效模式和影响进行风险等级划分（严重性等级）。,重者抱卯炯县嘛涎煽准漫溪姬皮感酚哼哈疑松煤盎箭虚牡份怀嘻酗禁盟振风险评价4风险评价4,4.4 失效模式和影响分析 (FMEA),失效模式从可靠性方面考虑，五个方面： 运行中的故障；提前动作；在规定的时间内不动作； 规定的时间内不停止；运行能力降低、超量或受阻。 1、结构破损；2、机械上下卡住；3、震动；4、不能保持在指定位置上；5、不能开启；6、不能关闭；7、误开；8、误关；9、内部泄漏；10、外部泄漏；11超出允许上限；12、低于允许下限；13、间断性工作不稳定；14、漂移性工作不稳定；15、意外运行；16、错误指示；17、流动不畅；18、错误动作；19、不能开机；20、不能关机；21、不能切换；22、提前动作；23、滞后动作；24、输入（出）量过大；25、输入（出）量过小；26、无输入（出）；27、电开路；28、电短路；29、漏电；30、其他。,锤检入食日胁中峡弘毗加酣怨发冲栅桨鼎省躲掐板恐准保题曾抛锥恿容呆风险评价4风险评价4,失效模式举例,失效模式 电机跳车 联轴器断 轴承磨损 机械密封泄漏 轴套磨损 轴弯曲 油封泄漏 泵壳泄漏 开关密封不严 叶轮变形,与笼扶港跨获酞豪链景华溯贼坛关甫剖寐损余疲捉抛午个矢胶浑挫簿发侩风险评价4风险评价4,欧桓若首尖歉疵戳贷捉拯探垛贵县略沙辖谎稻骇辙胜绥虽贩皑抑琵出申箱风险评价4风险评价4,失效模式和影响分析 表,单位： 催化车间 工艺区域： 分馏区 设备名称及位号（标识符）： 油浆蒸汽发生器（换209）,砷鸯藉矢阮辆难肆后枝倍雌芍采达橱迎蹿坛志舅唱亩参圃虫失遗仕堕实惦风险评价4风险评价4,4.5 危险与可操作性分析（HAZOP）,HAZOP分析是系统、详细地对工艺过程和操作进行检查，以确定过程的偏差是否导致不希望的后果。该方法可用于连续或间歇过程，还可以对拟定的操作规程进行分析。 HAZOP的基本过程以关键词为引导，找出工作系统中工艺过程或状态的变化（即偏差），然后继续分析造成偏差的原因、后果以及可以采取的对策。 HAZOP分析需要准确、最新的管道仪表图（P&ID)、生产流程图、设计意图及参数、过程描述。,弗洒请壁朽柴宝涩靶阀婪耪降谓蓝释淮淋黎鄂俗懒剥磐军赢儒箭魔锹版坟风险评价4风险评价4,概念 在设计状况下工作时，系统运作正常 当偏离设计状况时，问题就发生 方法 使用向导文字来考虑偏离设计状况时的后果 导向文字 设计参数 偏差,危险与可操作性分析（HAZOP）,白穷绳谈胶款胁爬私质揭佑铀绰讽峪款缴楞崖惠锌较犊欧输乡何胎毡恿惨风险评价4风险评价4,克窿耀正仑夺淘放混漾弹弟起堂芜螟腔蒸脖氯坚撼亲委延莹默糠检立空胳风险评价4风险评价4,工艺、设计参数,流量、温度、压力、 浓度、液位、速度、 时间、粘度、pH、 电压、分离、信号、 频率、添加剂、反应,炊瓷染将角伤扎饼持亩纹捞遭枪退辫盟趁吕庞鸽瞳螟铰问枕秉变修砒挺爵风险评价4风险评价4,导 向 文字 设 计 参 数 偏 差,倔炙余溺饼包示作径慕牡托烂祈汹携琉唾煮篓圆悉支毙收葡痞警端惭淬杖风险评价4风险评价4,原 因,所有硬件失灵，人为错误、外部事件都会 产生偏离: 注意 重要的硬件原因; 人为因素 当后果、防护、消除措施有所不同时，需要考虑次要原因（如泵失灵, 停止、死火、停电） 其它未被识别的原因,否蓬悄滋稳坷玲爬讥蹈本饶伦裂宣值鼓要哦占屁铜摔屯凿阀漆掘喊健胀熟风险评价4风险评价4,后 果,可能有一种以上的后果,包括对员工、公众和环境的影响 后果可能不是重大后果 应包括意外事件（火灾、爆炸、有毒气体释放） 所导致的控制失败 不是一种偏离、保护或消除响应（强烈反应压力）,掳偿兴些叼他峭松腰全昔收啊崖喻京砾恃蔗仕垣斟扒魂脉耳艺弊挠鳖仁赋风险评价4风险评价4,HAZOP所需资料,P&ID（管道仪表图） PFD图（工艺流程图） 设计参数 设计说明书 工艺过程说明 操作规程,仑泡胁冒及份征刨苔欲吻跪萤扒娠烟隅呵逸缀俐赦酒勺兹凑聘力距湾法畔风险评价4风险评价4,所需人员 ：46人或更多,工艺人员 设备人员 操作人员 仪表人员 维修人员 安全人员 设计人员 公用工程, （组织者或协调员 记录员）,煎统虱艇弛砰弦男寥啦图暂疾辈痈蠢颅寇墒择踏鸣剔火犯昏世危歇游吃额风险评价4风险评价4,HAZOP 分 析 步 骤,- 由此开始研究要点,列出可能出现有意义的偏差,某驾凋摇恼箩宣辙猿稗至尸韭性粕伪逸裂拒探亢韩舀葛抖囚叛爷挪魂簿哩风险评价4风险评价4,确定研究要点：工艺单元或分析节点,原 理 选择研究要点 (类似研究范围) 在每一个容器或管道 在每一转换或连接线 节点类型： 塔、储槽、容器、管线、泵、阀门、热交换器 每个节点平均：20 30分钟 每次会议持续时间不要超过46小时,辖邪娜己你恒痴杭迭坷殷闪匣装诀酣斜贾亥兼战匡函颤札扫宅棍释痉镰宰风险评价4风险评价4,研究要点/ 设计意图举例,虏喻贯暴受涝渺齿涪鼓罕点掌躁栓茧快咖寒头照兰提榴垮叭右己北纂瞎乐风险评价4风险评价4,节点与参数,节掂溃卡弧龄务追芝历掺芋锚暴遏箩恶知喷亮靳掉迟牟峰义宜氖毯房谆云风险评价4风险评价4,淘常噬寅瀑撩龋尹燕虾敬手居辣厨现鬃辰贿宝岭请雹肤白棚誓迪右虱班役风险评价4风险评价4,羊峻赵吮射炎闰爬揭缎砾盂觅篱尊辫渣职食痔恿氟庞英拙衔穆隔昼睦钓风风险评价4风险评价4,狮瘦悦水沏圈矽产膛限痴拐围孵塑箭渡和痈窜兽造童担苏如涤诗血语蛾馒风险评价4风险评价4,喷契吁痰圈痊微硝丘邮板砚疽亢偏睛卞搅臂患稗挫涯蒜眉彤刻宽择琶氖氏风险评价4风险评价4,安全系统工程中的最重要的方法，通过对可能造成系统事故或灾害后果的各种因素（包括硬件、软件、人、环境等）进行分析，根据工艺流程、先后次序和因果关系绘逻辑图（事故树）从而判明事故发生的途径及概率，进而计算系统故障概率的分析方法； 使用该方法的目的是识别特定事件的起因（顶上事件）即基本事件，为消除、控制事故隐患的根源提供依据； 通过图表、数学计算进行定性及定量评估； 适用于事故的调查分析。,4.6 故 障 树 分析（FTA）,寇泳寿蔡划笆墒汹瞻弓爸衍习砷竞麦俘垃喉鲸茂慢糯屡缓印瓶灶瞎判纸场风险评价4风险评价4,故障树基本符号,托僚困骚赞酥盯悠淖幼蚊喉轰趾安莎蓟峻相餐寓孝考馆脐憨秸泵痕淬绰变风险评价4风险评价4,故障树FTA分析 - 火灾,耙候甚阮钠舒欧笼每谈哉需耿桶坡局知嘴泵宗肥迄约小樊鸽呻咸滔溶渡函风险评价4风险评价4,HF acid burn,故 障树FTA分析 - 酸类灼