B1750分离机说明书.doc

B1750分离机说明书B1750型分离机由德国BMA公司制造，其生产能力为35吨/时，有效分离面积为50800cm2。B1750型分离机的起动、入料、全速分离、洗糖、制动及卸糖全过程由程序自动控制，由电动机、转动总件、联轴器、制动装置、散糖盘、升降装置及机壳、机架等部件组成。其主要特征是采用了带有锥底的转篮，转篮的上部为圆筒形，下部为截锥形，糖膏在较低转速下进入转篮，糖蜜分离后，结晶的糖层附在篮壁上。在离心机处于工作转速时，由于离心力远远大于重力，糖层挤压在篮壁上而不可能降落，但是当转篮的转动接近停止时，离心力大为减小，晶粒便依靠重力沿着斜面下滑。B1750分离机自动化程度高，工作效率高，劳动强度低，实现了低速进料、高速分离、洗涤、干燥、制动和卸料全部过程的自动化，而且能保持晶粒的完整。一、技术数据1、筛篮：直径1540；2、高度1170；比率0.76；3、料层厚度230，4、每次进料容积最大为1107L；5、每次进料重量1750kg二、组装和部件1、 壳体壳体是一个不锈钢壳，较上部位和较下部位罩组成，四个距离管允许高度不同和两部分的顶盖。罩上提供了卸料装置的固定点，操作盘、框架和用于底座的连接点。顶盖上有用于进料的感应器，水喷装置、蒸汽消耗系统、进料系统和蒸汽/蜜洗系统的连接点。壳上有安装筛篮时进行观察的两个开口。顶盖上提供了组装和观察门，用于在操作时进行视觉检查和进入机品进行维护、保养、维修。在顶盖下端的这个门安装一个保护格栅。（每小时可达到达24次循环），在循环开始时，分离机进料速度在120和250rpm之间变化。2、筛篮 筛篮体由高强度不锈钢（1。4462）进行焊接的。筛篮壳完全穿孔。轮毂和筛篮体螺栓要一起。筛篮安装有一个工作筛网（0。5mm厚，孔的直径0。55mm），座要桥式支撑筛网上（6。5mm厚）。工作筛网和支撑筛网都是不锈钢的。在特殊情况下，使用槽形筛网，它们的槽宽是0。4mm。3、 分离机主轴，连同连轴器将驱动电动机的扭转力矩传送给筛篮，它受拉钢制成，且以多重安全传送扭转力矩。它是硬硌镀层的，以防止腐蚀。分配器盘可在轴上移动，允许其位置容易改变以使糖膏能最佳程度地到筛篮壁上。4、 中心装置中心装置包括一个安装在主轴上的圆筒轴衬，有在中心处理过程中在轴移动的四个滚子和一个将力传送到顶盖上的外部擘。5、 传动传动由一个安装有2个重新润滑抗摩擦轴承的传动头，一个允许摆半球形球和孔接头，一个有阻尼这类摆动的橡皮弹簧，一个联轴器，一个制动器，一个摆动探测器和一个速度加速器组成。传动的外部密封圈螺栓到框架上。有向心状橡皮密封齿轮的联轴器使摆动对联轴器不能造成损坏。制动是一个“紧急”制动器。在政党循操作中，制动是一个重新给能过程，制动由弹簧力打开，由压缩空气关闭。6、 框架框加由一个座在四个四方形腿上的机头组成。它服务于联轴器和制动器，以防止制动器进灰尘。电动机和框架由一个装配环连接，该装配环根据涉及的传动法兰而不同。框架通过重型夹紧衬套固定螺栓到壳体上。7、 卸料系统可使用二个可选择的系列匹配的卸料系统：a) 卸料装置与筛篮转动方向一致，顺时针；在这种情况下，卸料装置的糖铲以筛篮转动的方向移进料层。在其悬出静止位置处，该装置在筛篮论著部上方约200mm处。它的长度和筛篮两部高度一样，减去较低未端的3mm和较高未端的2mm，这意味着在卸料过程中它与产品料层接触达到筛篮的整个高度。当100rpm的速度限定达到时，糖铲刘向下移动。当它处于较低未端位置且卸料速度达到时，它就开始悬进。在疳产口若悬河料层移走后，糖铲在筛网处停留一小会儿时间，悬出并向上移动。卸料系统的这种设计提供了极端卸料时间（整个过程大约20秒）。有一个液压阻尼缸防止糖铲失控悬进产品料层。兴高采烈压流体在一个封闭系统中流动。该缸不需要进行维护保养。b) 卸料装置与筛篮转动方向相反，逆时针，在此，汽动缸将卸料糖铲一重申篮转动方向相反的方向移进到产品料层。因为这种卸料装置的糖铲的长度和筛篮的整个内部高度不一样，所以气动缸将糖果铲在卸料过程中向下移动。关于A和B：以下特征用于卸料过程的安全防护：在PSC里程序化的速度限定（100rpm），从变频器里来的信号与从转速机器处来的信号平衡（当速度超过这个限定时，卸料装置就不能移动）。通过一个辅助速度加速进行检查（需要的OK出现时释放卸料过程）8、挡板：该挡板是一个装有在关闭时确保正确移进并与筛篮底部密封的定心环的金属板的圆锥体。圆锥体的较上开口与一个汽动活塞/气缸装置接触，这个装置可防止产品进入档板下的仓里。9、一个特殊新颖的转动套管给活塞/汽缸装置提供空气，因此，挡板的启动不需要任何筛篮里的其它内部部件。10、进料感应器：进料感应器安装在壳体罩上，提供糖膏自动计量进料。在进料开始时，气动缸释放感受应器，感应器就在弹簧承载下方向筛篮壁处晃动，产品料层迫使感受应器回来，当预先设定的料层厚度达到时，一=个定位感应器就传送进料过程一个终止脉冲（四于送料阀关闭的时间必须进行记录，所以糖膏导师 仍在流进）。这个脉冲也触发给气缸，使其将感应器移回到筛篮中。为使糖膏料层厚度不同，进料感应器可以在外面进行调节并通过一个手柄进行锁定。11、 进料系统（图5，项目24）进料系统由分配搅拌器连接，由它的气动起始器的进料阀，定位器和限位开关装置（图5项目22），进料管和进料挡板（图5项目睹5）组成。进料档板和进料阀在一定的时间延迟处关闭以便移走进料管里的残留的大多数糖膏。另外，进料管道在这个相差时间里进行洗涤。进料挡板在进料过程中将糖膏引到分配器盘处。进料阀孔可在0%和100%之间不等，以便限制糖膏的连续流量。根据所用分离机的类型和所加工的糖膏特征，这种阀的内径是DN300或DN350。12、 水洗系统（图4项目10）：水洗系统由水喷装置、气动止动制动阀和所需的内部管道组成。喷咀装置有5个扁平喷咀并可进行径向调节（按产品厚度的比例设定喷洒角度）。机器控制系统提供间歇式水洗，这允许进行风次水循环，如果需要时。另外在厚蜜已离开筛篮后进行短时间水洗可将残留原蜜移出以便水洗流量可用作洗蜜（糖蜜的最小混合）。13、 汽洗系统（可选择的）如果汽洗使用过热蒸汽，这主要用作预先干燥产品，高温蒸发掉大量的水，这会产生一个低的残留水份。14、 蜜洗系统（可选择的）蜜洗可实际用来代替汽洗。蜜洗系统的使用决定于所涉及的工厂所提供的条件。15、 产品出口清洁装置（可选择的）（图4项目7）16、 可将一个清洗装置连接在壳体的产品出口圆锥体上，可靠地防止中品积 淀。该装置是一个圆锥形状的板，它用弹簧连接到壳体上，并用气动振动电动机启动。每2-3个小时启动一次，也就是，在大约每50个循环后，但也可根据需要，进行任何时间间隔设定。17、 内部糖蜜分路器（可选择的）（图4项目7）糖蜜分路系统基本上是一个座阀，根据预先设定的工艺时间关闭和打开洗蜜管。原蜜和洗蜜的管道貌岸然完全分开，允许足够的时间卸掉各种糖蜜。糖蜜只能在壳子的壁上进行混合。座阀是由气动缸操作。18、 振动监控 ：提供了两个摆动开关和一个振动来开关来保护分离机。这些开关意指：1、检查且防护筛篮、主轴或挡板碰撞分离机壳体。2、如果筛篮失去平衡或者主轴已弯曲，防止分离机过渡振动。19、 振动开头（落球开关）：振动开关对加速振动进行反应，当加速超过一定限度时，座在磁场上的一个钢球就会落下，操作一个开关促使分离机进行停止。磁场是由位于从球队体上的一个精确调节距离的永久磁铁产生的。振动开关在BMA的车间校准并设定到一定的加速度（20m/s=2克）；设定是这样的以便在正常分离运行中开关不进行反应。机器人停止可能会由于难以分离糖膏、堵塞了筛网等等原因而发生的。如果发生了，必须分析原因并通过所有的方法消除它！振动开关的设定不应进行改变，因机器可能会处于很大的危险中。20、 BMA建议将振动开关附着连接在电动机高度的约一半的位置处，例如连接到电动机线端处，以立式位置进行，黑色重新设定按扭要较低未端。关掉振动开关后，必须按静止按扭使球回到磁场。注意：振动开关在车间已校较准并在20HZ处设定到2斤，因此，不应重新进行调节。如果反应出限定太高：首先，顺时针方向到一直转动设定螺丝（放平）直到其不可以转动为止（大约从埋入位置的6转）。按重新设定按扭（重新设定）。检查电器输出现在是否匹配安全范围。如果开关反应导致机器停止，这个反应可在下一步骤里进行检查。允许机器正常进行，并向回转动设定螺丝直到开关刚刚反应为止。按重新设定按扭，并顺时针方向仔细地转达动设定螺丝直到没有反应为止。现在这个装置已设定到正常和/或者环境振动。任何在这个政党水准之外的振动啬都会使开关进行反应。如果你记下了从埋入位置以下设定螺丝的转动数，则该加速（用“斤”）的正常水平可从图中读出。限定值的设定在我们的经验里，主警报限定应相当于一个大约4-5公斤的不平衡物。在图里的各个测量点由一条直线连接，它以这种方式延展，即4-5公斤不平衡物的振动速度可以读出。如果测量点不能提供一条合适的直线（图10）应将在3公斤不平衡物的已测量值以上的一个限定值约20%-30%选择为主警报。预先警报限定应设定在主警报限煊的70%处。必须根据制造商的说明书将限定值设定在监控器里。在运行期间的监控：一旦限定值已根据以上说明设定，对由于主警报或者预先警报而使分离机停机的频率观察进行记录是必要的。特别是在主警报停机的情况下，必须找出并消除原因。如果主警报分离 机停机的频率太高（特别地如果图里的测量值不象图10那样呈线性），应将限定稍稍提高，预先警报并得新设定，达到主警报的处。“频繁停机”意味着：例如，当加工“正常”糖膏且分离机没有任何其它错误功能时，在1000个分离循环中出现一次以上。核实：测量装置也可用于核实分离机处于正确操作条件。在生产期结束后，测量图可以重新进行。如果偏差太大，特别当“不平衡物”=零时，应找出原因。另外，在分离机循环期间，可能地一周记录一次表明在“不平衡物”=零时，振动速度和分离机速度，并与以前记录进行比较允许减少分离机条件，并如果有一些进行维护保养或者维修。其它：必须确保只能由权威人员设定在监控器上的限定值，而不是由分离机操作工设定。必须正确地记录下对限定设定或者时间间隔的任何改动，最好在分离机检查手册里。21、 关于压缩空气：每立方米的压缩空气里油的含量不超过25毫克。太多的油会堵塞阀的控制孔。压缩空气的压力应该在5-7巴。一个设定到0。6巴的压力开关（S119）监控“制动释放”功能。压缩空气消耗：消耗5巴用于一台分离机的空气罐应该至少有500升的容积。压缩空气控制器把最大压力限定到7巴。22、卸料装置糖铲：将卸料装置顶部螺栓到分离机壳体和框加上。在将糖铲附接到顶部总份后，进行准确的校准。糖铲必须和筛篮壁/筛网平行以便悬进糖铲与筛网平等。可在M20系紧螺栓上进行调节。接头的眼孔和/或者提升缸的较上部位紧固点允许调节糖铲的垂直位置，它应离筛篮底部大约是2mm，离筛篮盖大约3mm。糖铲的悬动是由在转动式缸上的止动器和一个可调节的止动器进行限位的。首先，将转动式缸移进它的静止位置，将糖铲以这种方式进行调节，即它的未端离筛篮边大约30-40mm。用在杠杆上的夹紧装置确定卸料装置的杆的位置。以41Nm的扭矩拧紧螺钉。当把糖铲与筛网对准时，疳止动器以这种方式进行调节，即暂时在悬进糖铲和筛网之间的间隙约3-5mm。大约0。5-1mm的准确间隙不应设定，直到在起初几个循环后，当糖加压压力疳把筛网牢牢地压在筛篮壁上为止。最后，将用于缸（卸料装置悬动，卸料装置向上，卸料装置向上锁定）的零阶开关以这种方式进行设定，即它们表示实际的机械未羰位置。卸料时间必须最小达8秒钏且必须由控制程序监控。卸料装置上装有一个测力计，当太高的力给于糖铲时，它就启动紧急停止控制程序。23、正确的阀开度决定于糖膏进料硬度力，因此，在实际操作过程中必须进行设定。24、水喷装置的安装将水喷装置法兰到分离机的盖上的正确位置处，水供应由一个浮球阀和一个挠性软管进行。在安装法兰里的长方形孔允许喷咀装置按其纵向轴进行转动，因此不改变喷洒方向。所有喷咀板的槽必须平行于喷咀管的纵列方向。1750有4个A4.5的喷咀和平1个A5.7且均为60度的喷咀使用越小直径的喷咀,就会产生越少的糖蜜,这将有必要延长以确保筛网的正确清洗.如果糖铲到筛网的距离太小,且筛网在卸料后几乎是清洁的,则进行短时间的筛网清洗就足够了(也就是小量的水)。如果筛网清洗不实用，则精细雨的糖粒和糖蜜就会进入支撑筛网，这样筛网就会在极短的时间里被堵塞。三、分离步骤： 1、 进料：当进料阀打开（到已调节好的设定点，例如70%），糖膏就会流进进料管。通过进料挡板，糖膏引入到分配器板上，该板可将糖膏均匀地洒在筛篮里。2、 加速：当所需的糖膏料层已达到时，进料感应器就给进料阀传送一个脉冲将其关掉。3、 洗涤：当进料阀关掉时，洗涤开始，机器加速到分离速度。进料板在一定的时间内关闭。4、 分离：在加速其间，先是原蜜，当水洗开始时出来的蜜是洗蜜5、 制动：制动后，卸料处理开始以80-40rpm进行6、 卸料：在筛篮转动几次后，卸料装置糖铲将糖粒从筛篮壁上刮下，并将糖粒引入到筛篮底部的开口处（该开口通过筛篮挡板在卸料处理之前打开），落到公离机底部的震动输送机上。7、 筛网清洗：当分离机加速到进料速度时打水进行洗涤。（在筛网清洗后选择分路器的“原蜜”处，可自动或手动开始新的一个循环）四、操作时的有关工艺技术要求1、 洗水：每台分离机每小时进行糖清洗大约需要水量为0。6-1。3立方米。表压4-5巴（58-72.5长/平方英寸），温度80-85。每台分离机的水消耗量决定于筛篮的容积和涉及到的糖膏的性能。在清洗过程中，消耗量大的1.2-2.3升/秒。2、 蒸汽：每台分离机每小时需要大约为175公斤汽（大约束86升/小时），建议使用过热蒸汽；表压为大约4-5巴（58-72.5升平方英寸），温度大约为165-180，蒸汽的规定数量是非常连续消耗的。如果汽洗不实用的话，分离机仍旧需要蒸汽用于筛篮和进料系统蒸汽洗涤。在任何情况下，在分离机后面的蒸汽管道必须提供有一个连续进行的水管道。用于蒸汽洗涤的蒸汽必须只能在筛篮运转时使用。3、 抽汽如果汽洗实用的话，必须提供一个有连续虹吸扇的抽汽系统和恰当的管道。每台分离机要求一个大约900立方米/小时的的流速，差压大约为10巴，蒸汽输出管道必须提供有一个连续式液体分路器，安装在风扇的入口处。4、 糖蜜出口：糖蜜出口安装在分离机后侧，有两个DN200连接管，它允许2个DN200阀连接上用于糖蜜分路器。根据有关糖蜜这些可被打开或关闭，因此洗蜜和原蜜只能流到连接的管道里。5、 压缩空气：尺寸G1/2；压力5-7巴；空气经过过滤的，无水的，如果可能，无油。B1750所需空气为180/250（右/左）6、 水：糖膏的最大2。5%喷咀装置：3/4清洗：1/2压力：4-5巴温度：80-85每小时进料量24立方米，最大洗水量1。05立方米，有喷咀的洗水5巴1。92升/秒，洗水清洗时间20秒0。92立方米/小时总水量1。97立方米/小时7、 蒸汽： 尺寸：DN15/DN16压力：4-5巴温度：165-180量：大约175公斤/小时。8、 蒸汽消耗： 尺寸：管道外部直径139。7mm（DN125） 风扇容积：大约900立方米/小时差压：大约10毫巴9、 糖蜜（糖膏的士。5-5%，水大约是糖膏的1。5%） 尺寸：DN50/DN16 压力：最小6巴 温度：80-90消耗是非连续的。每小时进料24次，每小时进蜜量是1。47-2。0，有喷咀的蜜洗5巴7.9升秒（均指最大糖蜜需求量）六、具体操作启动： 推“单个/连续”和“加速/制动”按扭启动分离机电动机，它可加速到预先设定的进料速度（大约100-250rpm） 进料感应器悬进（Y10）。“进料感应器悬进”接触器关闭（S114） 进料挡板打开（Y5）当设定的进料速度已达到时： 电动机加速中断 进料阀打开 “进料控制”时间继电器开始运行 糖蜜分路器在一定的时间延迟处移到“原蜜”位置（Y4，T18），“原蜜分路）限位开关启动 当进料感应器的接触器被糖膏启动时，或者当“进料控制”继电器的工作时间到时时，或者已操作了“加速/制动”按扭时：进料阀关闭“进料阀关闭”限位开关启动进料感应器移进它的静止位置“原蜜分路时间”和“开始蜜洗时间”继电器开始运行。如果进料阀在预先设定有时间内没有关闭，例如5秒钏，进料挡板就会关闭，且“进料阀故障”信号出现。分离机又重新制动到它的卸料速度。只有在进料阀最后关闭后，通过推“加速/制动”按扭可以手动继续循环。如果由于在进烂漫过程中有严重的摆动，则摆动监控系统的零阶开关就启动，循环也就间断，进料阀和进料挡板关闭，分离机重新减速成到它的卸料速度。在较高速度处，机器机械制动（紧急制动）并得新回到卸料速度，机器没有进行驱动而惯性进行运转。必须推“加速/制动”完成循环。当已操作了“进料阀关闭”限位开关时：分离机电动机加速进料管洗涤装置在一定时间延迟后开始运行。在一个延迟22秒后，进料挡板关闭。当“蜜洗开始”继电器的工作时间已到时蜜洗开始，且“蜜洗时间”继电器开始运行。一个中等分离时间（T12秒）可设定在大约700rpm当“蜜洗时间”继电器的工作时间已到时“用于蜜洗的蒸汽应用”继电器开始运行。（T10）糖蜜喷咀装置的汽洗系统启动（T16）“用于蜜洗的蒸汽应用的蒸汽时间”继电器开始运行（T11）当“用于蜜洗的蒸汽应用时间”继电器的工作时间已到时：、“水洗1开始”继电器开始运行（T7）当水洗1开始，且“水洗耳恭听时间继电器开始运行。为了允许进行间歇式水洗（它对工艺最佳化有用），控制系统内装有三个水洗循环。“水洗X开始”和“水洗X时间”时间继电器，在“水洗X-1时间”结束后开始运行。当“原蜜分路时间”继电器的工作时间已到时时：糖蜜分路器移进到洗蜜位置。“洗蜜分路”限位开关启动。当“水洗时间”继电器（最后水洗的工作时间）已到时时：水洗结束“汽洗开始”继电器开始运行（T8）当电动机的分离速度（小于等于1080rpm）已达到时： “分离时间”继电器开始运行（T13）当“汽洗开始”继电器的工作时间已到时汽洗开始（T3），且汽洗时间继电器开始运行。当“分离时间”继电器的工作时间已到时，或者当“加速/制动按扭已按时：重新制动开始当“汽洗开始”继电器的工作时间已到时时汽洗结束蜜（或汽和水）洗时间重新设定如果不允许的强振动发生时，就会启动振动监控系统或者推快停止按扭，循环就会终止。机器机械地且重新减速到它的卸料速度，机器械在无驱动的情况下惯性地进行运转。必须通过推“加速/制动”按扭手动循环。在卸料后的循环继续当已核实“主轴不在中央”时分离机加束到它的进料速度大约100-250rpm“筛网清洗开始”继电器开始运行。筛网清洗开始时，“筛网清洗时间”继电器开始运行。当“筛网清洗时间”继电器的工作时间已到时时：筛网清洗结束。这完成了一个工作循环。在连续调试下。开始一个新的循环。在筛网清洗结束前进料不会释放。在每50-60个循不后（大约每3个小时；在一个循环结束时，例始当筛网清洗开始时，将在壳体的较低部位糖出口的清洁装置启动8-10秒。可以在每次卸料加工后对糖出口进行清洗。在单个调式下，推陈出 新“加速/制动“按扭可以开始一个新的循环。所有功能都内装在控制系统里，但是，有关可选择的功能的一些时间都设定在“0”，恰好2个卸料装置版本分别进行程序化。涉及的选择项目有例如：糖蜜分路器，蜜洗（蜜洗和汽洗披此是排除的），间歇水洗，中等分离时间，振动监控，糖出口清洗。启动先决条件： “制动器”压力开关已释放（大于大约0。6巴）“启动”按扭：分离机电动机的单独风扇启动控制制动器释放启动： 推“单个/连续”和“加速/制动”按扭启动分离机电动机，它可加速到预先设定的进料速度（大约100-250rpm） 进料感应器悬进（Y10）。“进料感应器悬进”接触器关闭（S114） 进料挡板打开（Y5）当设定的进料速度已达到时： 电动机加速中断 进料阀打开 “进料控制”时间继电器开始运行 糖蜜分路器在一定的时间延迟处移到“原蜜”位置（Y4，T18），“原蜜分路）限位开关启动 当进料感应器的接触器被糖膏启动时，或者当“进料控制”继电器的工作时间到时时，或者已操作了“加速/制动”按扭时：进料阀关闭“进料阀关闭”限位开关启动进料感应器移进它的静止位置“原蜜分路时间”和“开始蜜洗时间”继电器开始运行。如果进料阀在预先设定有时间内没有关闭，例如5秒钏，进料挡板就会关闭，且“进料阀故障”信号出现。分离机又重新制动到它的卸料速度。只有在进料阀最后关闭后，通过推“加速/制动”按扭可以手动继续循环。如果由于在进烂漫过程中有严重的摆动，则摆动监控系统的零阶开关就启动，循环也就间断，进料阀和进料挡板关闭，分离机重新减速成到它的卸料速度。在较高速度处，机器机械制动（紧急制动）并得新回到卸料速度，机器没有进行驱动而惯性进行运转。必须推“加速/制动”完成循环。当已操作了“进料阀关闭”限位开关时：分离机电动机加速进料管洗涤装置在一定时间延迟后开始运行。在一个延迟22秒后，进料挡板关闭。当“蜜洗开始”继电器的工作时间已到时蜜洗开始，且“蜜洗时间”继电器开始运行。一个中等分离时间（T12秒）可设定在大约700rpm当“蜜洗时间”继电器的工作时间已到时“用于蜜洗的蒸汽应用”继电器开始运行。（T10）糖蜜喷咀装置的汽洗系统启动（T16）“用于蜜洗的蒸汽应用的蒸汽时间”继电器开始运行（T11）当“用于蜜洗的蒸汽应用时间”继电器的工作时间已到时：、“水洗1开始”继电器开始运行（T7）当水洗1开始，且“水洗耳恭听时间继电器开始运行。为了允许进行间歇式水洗（它对工艺最佳化有用），控制系统内装有三个水洗循环。“水洗X开始”和“水洗X时间”时间继电器，在“水洗X-1时间”结束后开始运行。当“原蜜分路时间”继电器的工作时间已到时时：糖蜜分路器移进到洗蜜位置。“洗蜜分路”限位开关启动。当“水洗时间”继电器（最后水洗的工作时间）已到时时：水洗结束“汽洗开始”继电器开始运行（T8）当电动机的分离速度（小于等于1080rpm）已达到时： “分离时间”继电器开始运行（T13）当“汽洗开始”继电器的工作时间已到时汽洗开始（T3），且汽洗时间继电器开始运行。当“分离时间”继电器的工作时间已到时，或者当“加速/制动按扭已按时：重新制动开始当“汽洗开始”继电器的工作时间已到时时汽洗结束蜜（或汽和水）洗时间重新设定如果不允许的强振动发生时，就会启动振动监控系统或者推快停止按扭，循环就会终止。机器机械地且重新减速到它的卸料速度，机器械在无驱动的情况下惯性地进行运转。必须通过推“加速/制动”按扭手动循环。六、运行时的其它操作：1、试运转的准备工作 仔细检查健忘机内部是否遗留下工具或外来物，特别是移动部件，如联轴器、制动器、筛篮、传动头、进料阀等等。所有的润滑点必须已经进行润滑 检查过滤器压力调节装置；空气压力应为7巴。当气动系统在坟力以下时，必须完成下列条件：制动器使用进料阀关闭档板关闭洗水阀和汽洗阀关闭进料感应器牌静止位置在试运转之前进行一次软件测试！检查电动机的转动方向与机器型号牌上的箭头匹配。2、制动电磁阀Y1用来启动制动器。在这个电磁阀和制动器之间，有一个压力开关用来监控在运行期间制动器是否接合。压力开关的设定是这样的，即当在管道的压力不从心低于0。4巴时它可以运行，超过工作压力0。4巴时，制动器就被认为接合。在压力开关的压力设定不应该超过0。4邓，否则制动器就会摩擦。当从全速制动时，制动盘会变得非常热（大约300）在盘未冷却下来（至少25分钟）的情况下，不应该重复全速制动3、摆动监控 两个摆动开关对偏移进行反应。它们辅助安装在传动头之前由两个螺栓启动。这些零阶开关的距离必须设定在大约4-5mm，比限位开关的距离大。4、没有糖膏的试运转打开蒸汽和水的手动阀，并启动辅助设备，如空压机，洗水装置和蒸汽风扇。如果试运转必须发生，尽管分离机搅拌器已进行了填充，但进料阀必须不投入运行。为达此目的，将控制箱上“进料阀打开”功能设定到“0”。在控制箱的选择器上选择“自动”或“手动”，推“启动”按扭，这会解开制动器且分离机加速。当进料速度达到时，进料阀（不投入运行）应该打开。进料挡板在一定时间延迟处打开。在这种测试期间，由于没有糖膏流进筛篮，进料感应器不是一个主动部件。因此，“进料监控”继电器的反应终止这个模拟进料过程。进料阀此时又关闭。在“进料监控”时间继电器已到时之前，如果将终止进料过程，这必须在控制箱上进行。分离机加速，进料管清洗，且进料挡板关闭。当“水洗开始”继电器的工作时间已到时时，水洗开始。当分离时间结束时，制动开始，分离机重新制动到它的卸料速度，大约是40-80rpm，最后，当卸料速度已达到时，挡板打开根据安装的版本，卸料装置悬进到筛篮里。当卸料装置移进到它的静止位置时，挡板又关闭，机器加速到进