试验室管理手册.doc

目录编 号： JJ/WO-试01版本/状态： A/0页 码： 1/1 试验室管理手册目 录 一、技术、岗位责任制 二、检验工作计划、检查和总结制度 三、样品收发、保管和处理制度 四、样品检验、复检和判定制度 五、仪器设备管理制度六、仪器设备、计量器具的检定校核制度七、生产过程控制规定 （一）、配合比调整规定 （二）含水率调整规定 （三）、砼出厂坍落度控制范围规定 （四）不合格品处理方法 八、检验操作与安全规程 九、抽样制度 十、检验实施细则 十一、养护室检验制度 十二、原始记录的填写、保管与检查制度 十三、检测报告整理审核和批准制度 十四、检测质量保证制度 十五、不合格材料处理制度 十六、事故分析及报告制度 十七、顾客对检测报告提出异议处理制度 十八、人员培训和考核制度 十九、档案管理制度 二十、保密制度 二十一、安全制度二十二、检测人员廉政制度二十三、试验室违规操作处罚规定 二十四、质量标准规范 二十五、人员组织机构 二十六、人员组成二十七、仪器设备一览表二十八、试验、检验设备检定周期表二十九、试验室生产、销售管理制度三十、原材料技术文件管理办法三十一、原始记录编号及原材料品种代号三十二、附本管理手册修改规定技术岗位责任制编 号： JJ/WO-试01版本/状态： A/0页 码： 1/14 一、技术、岗位责任制 试验室技术责任制 1、认真贯彻国家有关的政策和法规， 严格遵守试验室各项规章制度。 2、制定试验室的年度、季度工作计划。 3、负责完成上级下达的检测任务。 4、按时提出检测报告，并对其公正性、准确性负责。 5、负责编制有关产品的检测大纲、细则、方法等技术文件。 6、积极争取参与有关标准的制定工作，以及有关产品的检测技术、方法的研究和检测设备的研制。 7、负责试验室仪器设备的维修、保养与更新。 8、负责试验室人员的思想政治教育及技术培训工作。 9、组织试验室的文明检测，搞好保密、安全、卫生等工作。 10、提出试验室半年工作小结和一年工作总结。技术岗位责任制编 号： JJ/WO-试01版本/状态： A/0页 码： 2/14试验室主任岗位责任制1、对上级主管负责，完成并定期汇报试验室的工作，对试验室的检测、测试、研究开发及行政工作负全面的领导责任。2、负责完成上级下达的检测任务和交办的有关工作。3、负责贯彻执行国家的标准、规范、规程、产品质量监督检验以及研究开发的方针政策。4、负责编制试验室的工作计划、总结报告，及岗位责任制。5、负责重大工程产品质量检测（仲裁）报告的审核上报工作和其他工程产品质量检测（仲裁）报告的审定工作。6、负责试验室的人事安排、人员培训、考核奖惩以及经费预决算等工作。7、定期安排检测仪器、计量设备的校检， 8、批准配合比，以及原材料发生重大变化时，配合比的调整。9、分析处理质量事故，并与客户沟通及技术交底。技术岗位责任制编 号： JJ/WO-试01版本/状态： A/0页 码： 3/14质量负责人岗位责任制 1、负责公司质量体系管理工作，协调、监督各质量体系职能部门行使质量体系管理职能，协助总经理组织好质量体系持续有效运行； 2、组织编制、修订体系文件，对文件资料管理的有效性和规范性负责； 3、进行公司的管理评审工作，提供评审报告，跟踪监督评审结果。 4、组织实施公司内部质量审核工作，提交内审计划及其报告； 5、负责质量体系纠正预防措施管理，监督不合格项的整改情况； 6、对质量事故及报废品进行调查，定期对不合格品进行统计分析； 7、监督责任部门进行处理；定期对投诉进行统计分析。技术岗位责任制编 号： JJ/WO-试01版本/状态： A/0页 码： 4/14技术负责人岗位责任制 1、负责编制产品检测计划，并组织实施。 2、检查督促检测员严格按照工作流程及有关标准、规程、要求完成检测工作。 3、组织和参与有关产品质量检查工作，校核检测数据及检测报告，对检测结果和检测报告的正确性负责。 4、遵守保密制度，防止泄密情况，对检测结果和有关检测计划负责保密。5、发现产品质量事故应及时反映，并积极分析原因，采取处理措施。 6、掌握本专业的技术动态，收集有关技术资料，积极分析原因，采取处理措施。 7、负责产品的技术改进及新品种产品的开发配制，同时负责编制质量计划并组织实施。 8、承担或参与有关产品质量检验方法、测试操作规程、非标仪器设备校正方法等作业指导书的制订修订工作。 技术岗位责任制编 号： JJ/WO-试01版本/状态： A/0页 码：5/14砼试配员岗位职责1、主要负责配合比的设计、试拌及发放工作，并对现行生产配合比根据实际情况进行修正，以达到合理化、经济化的目的。2、砼配合比的设计及试拌工作应严格按照现行国家标准及试验室管理手册中的“混凝土配合比试验实施细则”进行操作。设计过程及试验结果应记录到砼配合比设计试配记录中。3、在试配完成后应关闭各个设备的电源，清扫卫生。并将试验设备的使用情况记录到在用仪器设备技术状态记录表中。4、负责对到期的砼试块进行检测，检测结果记录到砼配合比设计试配记录表中。5、试配结果进行归纳整理，并考虑原材料的波动情况及工程实际要求提出初步配合比，交试验室副主任审核及试验室负责人签名后，方可投入使用。6、新配合比开始使用时，试配员应跟踪验证配合比能否满足生产要求，如不能满足要求，需及时对配合比作出调整。7、砼试配员每天应检查水泥快速、28d强度及砼试块3d、28d强度结果，如发现异常，应及时调整生产配合比。8、砼试配员应经常跟踪现场原材料的质量情况及配合比的使用情况，如配合比有不合理的应及时进行调整。技术岗位责任制编 号： JJ/WO-试01版本/状态： A/0页 码：6/14检测试验员岗位职责1 材料检测试验员每天负责收集保存原材料抽样单，并对照原材料抽样单将所取的原材料进行检测。尤其要控制水泥（安定性、强度、凝结时间、标准稠度用水量、细度）；粉煤灰（细度、烧失量、SO3含量）；外加剂（比重、含固量、净浆流动度）砂、石（含泥量、针片状含量、氯离子含量、级配）等。2 材料检测试验员在检测前应校对仪器，检查设备运行是否正常，检测环境温、湿度是否正常，并将温、湿度记录到温度与相对湿度记录表中。3 检测过程应严格按照现行国家标准及试验室管理手册中的原材料检测实施细则进行操作，试验结果记录到原材料检验原始记录表中。4 材料检测试验员在检测完成后应关闭所用仪器设备的电源，将所用仪器设备归回原状态，清理干净，并将所用仪器设备的使用状况记录到在用仪器设备技术状态记录表中。5 按标准化要求进行数字修改处理，修改时划线签名，并且要能识别修改前数字。6 检测过程或检测结果出现异常时，材料检测试验员应立即向上级领导汇报，以便能及时对生产配合比进行调整。7 材料检测试验员每天应对水泥养护的温、湿度进行两次检查，将检查结果记录到温度与相对湿度记录表中，如发现异常，应立即向上级领导汇报。技术岗位责任制编 号： JJ/WO-试01版本/状态： A/0页 码：7/148 料检测试验员负责已检测水泥、外加剂样品的标识，入库保存及销 毁工作，并将样品入库及销毁情况记录到样品收发保管和处理台帐，保存三个月，以备复检。9 材料检测试验员在每月5日前对前个月的水泥试验强度进行统计绘图，完毕后交到试验室副主任处校核签名，由资料室归档保存。技术岗位责任制编 号： JJ/WO-试01版本/状态： A/0页 码： 8/14生产试验员岗位责任责制1 生产试验员在值班过程中接到生产通知单时，立即根据生产通知单上的要求，以系列配合比及配合比通知单为基础，结合原材料变化调整配合比。水泥、外加剂更换时要请示，当施工单位要求坍落度超出范围时，须调整水泥、粉煤灰、外加剂用量，同时填写混凝土生产质量记录表。2 与搅拌楼操作员一起核对配合比，双方确认无误后，方可投入生产。开盘时，首车混凝土必须与监控员一起取样检测坍落度，观察混凝土和易性是否满足要求，然后按抽样制度要求制作试块，把坍落检测结果和试样制作情况记录到混凝土取样试压记录表中。3 随时巡视原材料，每天对砂、石含水率测定四次，并将检测结果记录到砂、石含水率检测记录表中，根据检测结果及时调整砂、石含水率，雨天或因喷水造成石子表面含水，含水率按照含水率调整规定执行，避免造成砂率明显变化。4 生产试验员在生产过程中发现原材料波动需对配合比进行调整时，必须按照配合比调整规定进行调整。5 生产试验员在生产过程中如遇到工地退料，车辆路上爆胎、塞车等因素造成的不合格品，必须按照不合格品处理方法进行处理，并做好不合格品处理原始记录表。6 开盘后，工地监控人员到现场了解混凝土情况并及时了解现场情况作出调整。技术岗位责任制编 号： JJ/WO-试01版本/状态： A/0页 码： 9/147 密切注意泵送、道路、地坪、水下桩，抗渗、预应力、细石、微膨胀等不同品种混凝土的特点，并根据不同坍落度要求调整。8 把每次配合比调整及非正常因素调整填写在混凝土生产质量记录表的备注栏中，并书表形式做好交接班工作。9 生产中重大问题须及时向试验室副主任汇报。10 安排夜间（22:0006:00）生产试验员对原材料监控，砂、石不符合要求时，通知采购部，可采取拒收，降级等方式处理。技术岗位责任制编 号： JJ/WO-试01版本/状态： A/0页 码： 10/14工地监控试验员岗位职责1、施工现场要戴安全帽，注意自身安全，维护企业形象。2、定期前往施工现场了解所供混凝土的质量情况，并及时向站内反馈施工现场信息（如：混凝土和易性、浇注后的情况、施工机械情况、车辆供应等），提出配合比调整建议。3、积极主动地与施工单位、发展商、监理等有关人员沟通，对于他们提出的质量投诉进行现场了解、分析处理，听取他们提出的质量改进的建议，要求能解答施工单位提出的疑问。4、在现场应监督施工技术人员现场取样制作情况，养护及混凝土浇筑后的二次收面和后期的养护等工作，并提出好的建议，对于施工单位违规作业应及时向项目负责人反映，并做好记录以备后期质量跟进工作。5、重点工程及部位要侧重现场技术服务。6、对重大质量问题先了解、汇报，暂缓下结论，待公司有关人员分析研究后再给出客观答复。7、现场因设备故障等因素停止施工时，要及时与现场管理人员协商处理滞留车辆，防止结罐。技术岗位责任制编 号： JJ/WO-试01版本/状态： A/0页 码： 11/14出厂监控员岗位职责1 配合生产试验员进行混凝土出厂检验，做到先对单后目测，观察和易性、坍落度是否离析，板结等，合格后在混凝土发货单中的施工联、门卫联签名后方可出厂，并把检测结果填写在砼拌和物性能检测记录表中，把握不准时，请生产试验员一同处理。2 对出厂的每车混凝土方量进行目测判断，当对某一车混凝土方量有疑问时，须过磅确认方量经调度处理后方可出厂。3 司机应在车头正确挂上混凝土标示牌，对挂错或未挂标示牌的车辆，出厂监控员应禁止其出厂。4 密切配合生产试验员开盘后第一车的取样鉴定工作，当生产试验员不在场时，必须将结果向其汇报，需要混凝土车送配合比等资料时，须将车号记录到砼拌合物性能检测记录表中。5 微小调整可采用加外加剂或加水方式，差异较大时，请生产试验员在生产线上进行调整处理。6 要经常与工地监控人员保持联系，了解现场混凝土的情况，以便更好地控制出厂检验。7 雨天原材料含水率波动较大时，要特别注意观察。技术岗位责任制编 号： JJ/WO-试01版本/状态： A/0页 码： 12/14力学检测试验员岗位责任制1 检测过程应严格按照现行国家标准及试验室管理手册中的混凝土抗压、抗折、抗渗检验实施细则进行操作，并将结果分别记录到混凝土试块抗压试验原始记录混凝土试块抗折试验原始记录混凝土抗渗试验原始记录表中。2 在检测完成后应关闭所用仪器的电源，将所用仪器设备归回原状态，清理干净，并将所用仪器设备的使用状况记录到在用仪器设备技术状态记录表中。3 检测过程或检测结果出现异常时，应立即向上级领导汇报。4 负责所用仪器的卫生及保养工作。5 每月5日前对前一个月的混凝土抗压强度进行统计绘图，统计完毕后交给试验室副主任校核签名，由资料室归档保存。技术岗位责任制编 号： JJ/WO-试01版本/状态： A/0页 码： 13/14资料员岗位责任制1、作好相关标准、规范的归档保管编号，列出规范名称，标准号。2、对原材料有关资料分类管理。2.1、外加剂按合格证、检验报告及质检站抽查报告。2.2、水泥单独钉装合格证、3d强度报告及28d强度报告，每月列出需厂家提供的不同批号水泥28d强度报告。2.3、砂、石、水泥、粉煤灰的每月质检站检验报告。3、负责生产配合比技术资料的出具工作。同时负责原材料自检原始记录的收集及输入电脑工作， 4、负责试验室内部文秘工作。技术岗位责任制编 号： JJ/WO-试01版本/状态： A/0页 码： 14/14设备保管员岗位职责1、负责仪器、设备的保管工作。制定维护保养计划并组织实施，定期巡回检查，及时掌握检测室仪器、设备的维护保养、标识和完好率情况。2、参与仪器、设备的安装、调试及验收工作。3、负责仪器设备台帐及设备档案的管理，督促做好仪器设备使用档案的记载。4、负责调查、分析仪器设备事故的原因，并有权向领导建议，提出意见。5、负责组织定期检查水、电设备、通风管道、恒温及机械设备的情况，发现故障立即停机，组织检修，并向有关领导报告。6、对带病运转和有故障的仪器、设备有权停止检验人员使用，并立即向领导报告。检测工作计划、检查和工作总结编 号： JJ/WO-试01版本/状态： A/0页 码： 1/1二、检测工作计划、检查和工作总结 、为了使试验室和各项检测工作能有计划、有步骤顺利开展，保证高质量按时完成，特制定本制度。 、试验室制订工作计划的主要依据是： .上级部门以文件形式下达的检测任务; .同法人签有书面文件形式下达的检测任务; .各年度例行的检测人员培训目标等。 、试验室承担各种检测任务，并根据任务要求、分工和能力进行协调，编制年度检测计划或专项计划，经试验室副主任批准后实施，对计划外的新增任务和临时任务， 可采用滚动计划进行补充。 、检测计划实施过程中，试验室应随时了解工作进度和执行情况。发现存在问题时，试验室应及时协调解决。遇到重大问题应立即向试验室副主任汇报，并由主任协调解决。 、各检测室必须按批准的计划全项执行，不得无故中断、放弃和增加，有特殊情况需要临时撤消和增加的项目，须经试验室副主任批准后方可生效。 、 试验室每年六月三十日前向上级报告该年度上半年工作计划执行情况和下半年工作调整计划。年终要总结工作情况，按照要求时间报上级。 样品收发、保管和处理制度编 号： JJ/WO-试01版本/状态： A/0页 码： 1/1三、样品收发、保管和处理制度 、本制度中样品是指用于完成试验室计划任务的受检（代检或已检）产品，试验室的样品管理员负责样品库的管理工作。 、试验室设立专职或兼职样品保管员， 建立样品管理制度，样品入库、领取、归还、处理及受检单位领回样品时， 均应按规定办理有关手续。 、样品库环境应符合样品的存放条件，如温度、湿度的要求，同时，须有防火防盗措施。 、样品入库时， 保管员和送检者应该核对样品实物与样品记载文件（如抽样者）是否相符。物品交库完毕， 由保管员填写样品单，送样者在样品单上签名。 、保管员对样品须做好标识，注明样品品种、入库日期等。 、对保存期内的样品进行妥善保管，超过保存期，保管员对该样品可予以销毁。 、各种原材料样品入库后，非经试验室副主任同意，其他人员不得对该样品作出处理。样品检验、复验和判定制度编 号： JJ/WO-试01版本/状态： A/0页 码： 1/1四、样品检验、复验和判定制度 、样品检验、 复验及判定必须严格执行产品质量标准和试验方法的规定，以保证检验判定的可靠性、正确性和科学性。 、检测员应由熟悉业务的技术人员担任，必须能胜任检测工作。 、检测员在接到检测任务单后，应迅速做好技术准备, 对有关的仪器设备进行调试，确保完好状态。 、读数记录应按规定的格式填写，目测数据应由两人互相校对，共同负责，计算机采集数据应存入磁盘。 、检测工作不受任何单位、部门和个人的影响，测试工作程序应严格按照操作规程执行。 、遇有下列情况之一者，允许复验： 、 由于人为因素造成操作错误和读数错误而导致检测数据不准； 、检测中仪器设备失灵或试验环境发生变化； 、由于不可抗拒的客观因素(如火灾)使测试中断、 失准或无法正常进行。 、由于操作或设备仪器的原因导致样品不符合规定要求，从而无法进行测试和判定； 、顾客提出异议， 并符合顾客对检验报告提出异议的处理制度中复测条件。 、如进行复验， 对产品质量的判定原则上以复测数据为准，复测前数据全部无效。 、在重要试验中，有临界线附近的数据时也可考虑复验。 仪器设备管理制度编 号： JJ/WO-试01版本/状态： A/0页 码： 1/1五、仪器设备管理制度 1、仪器设备由专人统一保管，主要仪器设备应有使用说明书、操作规程和检验校准时间、记录及保管人，建立仪器设备档案。 2、仪器设备的购置要填写申请报告，具体参照监视和测量设备控制程序。 3、新购的仪器设备由试验室进行验收，合格后列入档案，并且检定合格后方可使用。 4、仪器设备由试验室按规定要进行标识，其控制程序见监视和测量设备控制程序。 5、仪器设备安装调试、校准记录应由计量员负责记录，在使用过程中自查情况和故障情况应由检测员做好记录。 6、仪器设备的使用和维护参照监视和测量设备控制程序。 7、检测人员须遵守仪器设备的操作规程，自觉爱护仪器设备，经常保持仪器设备整洁、安全、正确使用。 8、仪器设备专人管、专人用，非检测人员一般不得单独操作，特殊情况下经试验室副主任同意方可使用。 9、对仪器设备的搬运、储存和封存、报废应注意的事项参照监视和测量设备控制程序。仪器设备、计量器具的检定校准制度编 号： JJ/WO-试01版本/状态： A/0页 码： 1/1六、仪器设备、计量器具的检定校准制度 、仪器设备、计量器具均需按国家标准计量部门的有关规定实行定期检定，凡没有检定合格证或超过检定有效期的仪器设备、计量器具一律不准使用。 、试验室对仪器设备、计量器具编制周期检定计划及周期检定表，开展周期检定工作，对检定证书或检查记录等检定资料要妥善保管好。 、新购置的仪器设备、计量器具应先进行检定，并取得合格证后方可使用。 、检定周期有效内的仪器设备、 计量器具在使用过程中出现失准时，经调整或修理后，应重新进行检定。 、自制或非标设备，没有国家或部门的检定标准、规定时，按检测仪器设备检查方法进行定期检查校准。生产过程控制规定编 号： JJ/WO-试01版本/状态： A/0页 码： 1/7七、生产过程控制规定（一）配合比调整规定1、 生产试验员可对配合比中砂率、外加剂掺量进行调整，其它情况由试配员调整。2、 砂率的调整按照现场使用的石子颗粒级配及砂子的粗细情况进行调整。一般按照如下规定进行调整：1） 石子的影响：石子颗粒级配变好且目测混凝土浆体明显增多时需减少砂率1%-3%，石子颗粒级配变差且目测混凝土浆体明显减少或石子偏多时需增大砂率1%-3%；2） 砂子的影响：砂子细度模数每增大或减少0.1需增大或减少0.5%的砂率，当砂子细度模数不属于中砂时，砂率由试配员进行调整。3） 砂率的调整超过3时且砂石的质量正常，此时应立即通知调度要求空车及重车连续二车进行过磅，混凝土过磅净容重如果超过设计容重2，立即要求生产部机修对计量设备进行检查。4） 砂率调整超过2时，必须将调整情况记录到生产混凝土配合比调整情况记录表。3、 外加剂用量的调整应在砂石含水率准确的前提下按如下规定进行：（砂、石含水率准确）1） 外加剂允许调整量：强度等级在C10C25之间允许调整量0.6kg/m3；强度等级在C30C45之间允许调整量0.8kg/m3；C50生产过程控制规定编 号： JJ/WO-试01版本/状态： A/0页 码： 2/7的外加剂调整由试配员进行调整。2） 生产试验员在生产过程中发现混凝土泛白、气泡过多或混凝土离析的现象，且砂含水率正常，此时应按3.1范围降低外加剂用量。3） 生产试验员在生产过程中发现混凝土坍落度比配合比设计坍落度小且砂含水率正常，此时应按3.1范围增大外加剂用量。4） 生产过程中如发现坍落度损失过大，按3.1范围提高外加剂用量。5） 生产试验员对外加剂用量进行调整超过3.1范围时，须征得试配员的同意，并必须填写生产混凝土配合比调整情况记录表。6） 其它情况（如砼凝结时间过长或过短）生产试验员必须通知试配员并由试配员进行调整。4、 用水量的调整按如下规定进行：1） 当出现3.3情况仍不能达到预期质量目标时，不得擅自提高配合比的用水量或降低含水率，应及时通知试配员进行调整。2） 在砂石含水率准确的前提下，生产的砼坍落度大于预期目标或调低砂率造成坍落度偏大时，可降低用水量，并将调整结果记录到生产混凝土配合比调整情况记录表中，并通知生产组长，由生产组长将调整情况通知试配员，由试配员对配合比进行修正。5、 如果近期水泥强度、混凝土3d强度发生较大的波动时，试配员须对水灰比进行临时调整，并给出临时生产配合比通知单供生产试验员调用，同时试配员应对该临时配合比生产的混凝土进行取样检测并检验强度，并记录到混凝土试配原始记录中，但试配员随即应对生产配合比进行全面调整。生产过程控制规定编 号： JJ/WO-试01版本/状态： A/0页 码： 3/76、 生产试验员必须遵守其它临时配合比调整通知的要求。7、 生产试验员与试配员在配合比调整上有异议时，以试配员调整为准。（二）含水率调整规定1、 含水率的调整主要由出厂监控员用对讲机通知搅拌楼操作员进行调整，生产试验员调整为辅。2、 砂子含水率调整方法：生产试验员、出厂监控员在混凝土出厂监控过程中在实测或目测混凝土后，按照砼出厂坍落度控制范围规定进行控制出厂坍落度，生产试验员及出厂监控员应按照增加或减少5kg/m3水可增大或减少20mm坍落度的经验来调整砂含水率，使混凝土出厂坍落度控制在规定范围内。3、 石子含水率调整方法：晴天或目测石子表面干燥时粗骨料含水率可以忽略不计，但雨天或因喷水造成石子表面含有水时应将石子含水率考虑在内，一般雨天视雨量的大小石子含水率约为13.5%。4、 出厂监控员调整在一次含水率超过1应记录到砼拌合物性能检验记录表备注栏中，记录方法如下（调高用sw表示；调低用sw表示，标记后面跟调高或调低的数值）。5、 每天8:0016:00班的生产试验员须在上班后两个小时内对所有生产线中的一条线用砂的含水率各进行一次验证，验证的方式为：记录待检测含水率的搅拌楼电脑中的砂含水率值，同时对该搅拌楼所用的砂进行取生产过程控制规定编 号： JJ/WO-试01版本/状态： A/0页 码： 4/7样检测砂含水率，当两者差别不大时，根据砼的坍落度情况对搅拌楼电脑的砂含水率进行及时调整；如发现实测现场细骨料的含水率与生产电脑中的含水率相差超过2%以上时，且生产出的砼坍落度正常，说明原材料的质量发生变化，配合比须进行调整，生产试验员应将此情况及时通知试配员和生产组长。砂含水率检测结果必须记录到混凝土生产质量记录表中。检测砂含水率时可要求质检员协助检测；加大检测频率时临时通知。6、 如在生产混凝土中出现石子偏多的情况时，应首先检测坍落度，如坍落度过大，则必须先调整含水率，严禁先调砂率；如坍落度符合要求，可先检查粗、细骨料情况，如粗细骨料级配正常，可通过过磅检查计量情况；如坍落度符合要求，可先检查粗、细骨料情况，如粗细骨料级配不正常，可按配合比调整规定中的要求进行调整。如确系生产线计量造成砂或石过多，应立即通知调度协调处理，如不能处理时，应立即通知试验室副主任，由试验室副主任协调处理。7、 生产试验员在使用不同配合比过程中，出现两种或两种以上配合比粗细骨料含水率不一致时，生产试验员应检测含水率，以实际含水率指导生产。如按实际含水率指导生产时坍落度不能符合要求时，应按配合比调整规定中要求进行调整，并通知试配员。8、 生产试验员应在砂仓换仓时及时到生产线调整砂含水率。生产过程控制规定编 号： JJ/WO-试01版本/状态： A/0页 码： 5/7（三）砼出厂坍落度控制范围规定1、出厂监控员及生产试验员应了解现行生产配合比的坍落度经时损失，如不清楚可向试配员处了解。2、出厂坍落度控制范围：1） 当工地比较近、坍落度1小时损失不超过20mm时，出厂坍落度控制范围为：生产通知单上的工地要求坍落度的下限到工地要求坍落度的上限加20mm。（例如：工地要求TL=120140mm，控制出厂坍落度在120160mm）2） 当工地比较远、坍落度1小时损失在2030mm时，出厂坍落度控制范围为：生产通知单上的工地要求坍落度的下限加20mm到工地要求坍落度的上限加30mm。（例如：工地要求TL=120140mm，控制出厂坍落度在140170mm）3） 当坍落度1小时损失超过30mm时，除应按照配合比调整规定中规定进行调整外，生产试验员还应将此情况通知试配员，由试配员给出1小时坍落度损失值，出厂监控员按照生产通知单上的工地要求坍落度值的下限加试配员给出的1小时坍落度损失值到上限加1小时坍落度损失值的范围进行出厂坍落度控制。3、如果工地实际施工要求的坍落度大于生产通知单上的坍落度要求且坍落度损失不大，此时生产试验员须调用更大坍落度的同强度等级的配合比进行生产，同时通知出厂监控员按照更大的坍落度控制范围进行出厂监控，不能用降低含水率的方法来增大坍落度。生产过程控制规定编 号： JJ/WO-试01版本/状态： A/0页 码： 6/74、当工地要求比较严时，按照临时通知的出厂坍落度范围进行控制，由试配组长或生产组长根据