阀门技术规范汇总技术规范汇编

QFY/QT-002011 版 重型装备有限公司重型装备有限公司 技术规范汇编技术规范汇编 （三级文件） 控制状态： 发放编号： 制定： 审核： 批准： 2011 年 03 月 01 日发布2011 年 03 月 08 日实施 技术规范技术规范 目录 序号技术规范名称技术规范编号版本/修改次数 1API 6D 产品试制大纲QFY/QT-01A/0 2API 6D 产品设计规范QFY/QT-02A/0 3API 6D 产品材料要求规范QFY/QT-03A/0 4API 6D 产品标识控制规范QFY/QT-04A/0 出售阀门图纸及其他技术资料 QQ1263719818 5API 6D 产品试验规范QFY/QT-05A/0 6采购技术规范QFY/QT-06A/0 7进货检验规范QFY/QT-07A/0 8过程检验规范QFY/QT-08A/0 9最终检验和试验规范QFY/QT-09A/0 10机械加工工艺规范QFY/QT-10A/0 11密封面研磨规范QFY/QT-11A/0 12装配作业规范QFY/QT-12A/0 13压力试验作业规范QFY/QT-13A/0 14包装作业规范QFY/QT-14A/0 15涂漆作业规范QFY/QT-15A/0 16焊接工艺评定规范QFY/QT-16A/0 17热处理工艺规范QFY/QT-17A/0 18API 6D 产品焊接要求规范QFY/QT-18A/0 19API 6D 产品贮存和货运要求规范QFY/QT-19A/0 20API 6D 产品质量控制要求规范QFY/QT-20A/0 21焊接工艺规范QFY/QT-21A/0 22无损探伤工艺规范QFY/QT-22A/0 23API6D 产品主要零件制造质量计划QFY/QT-23A/0 持有部门 发放编号 发放日期 重型装备有限公司 编号： QFY/QT-01 名称： API6D 产品试制大纲 出售阀门图纸及其他技术资料 QQ1263719818 版本号： A/O 修订记录修订记录 页次 修订 次数 修订：审核：批准: 重 型 装 备 有 限 公 司 技 术 规 范重 型 装 备 有 限 公 司 技 术 规 范文 件 编 号 ： QFY/QT-01 第0次 修 订标 题 ：API 6DAPI 6D产 品 试 制 大 纲产 品 试 制 大 纲 修 订 日 期 :实 施 日 期 ： 2011.03.08版 号 : A页码 ：1 3 出售阀门图纸及其他技术资料 QQ1263719818 一、性能鉴定程序-一般要求 1、 对 API 6D 产品样机进行鉴定试验，以确定压力、温度等性能满足设计要求。 2、 适用于新产品和设计变更产品 3、试验要求 3.1 水压试验 水压试验可在高于下列规定的压力和持续时间进行。 表 1 标准法兰端和标准焊接阀门的试验压力 123 阀门压力等级 Psi(PN) 水压壳体 Psig(bar)阀杆上密封 Psig(bar) 150（20） 300（50） 400（64） 600（100） 900(150) 1500(250) 2500(420) 425(30) 1100(76) 1450(100) 2175(150) 3250(224) 5400(372) 9000(62 ) 300(22) 800(55) 1060(73) 1600(110) 2400(166) 4000(276) 6600(455) 表中所列的试验压力值均不是阀门的工作压力额定值。 表 2 水压壳体试验和阀杆上密封试验的最短持续时间 123 阀门公称通径 NPS(DN) 水压壳体试验的持续时间 分钟 阀杆上密封试验的持续时间 分钟 1/24(15100) 610(150250) 1218(300450) 20(500) 2 5 15 30 2 5 5 表 3 阀座试验的压力 阀门压力等级 阀座试验 Psig 10 150 300 400 600 900 1500 2500 300(22) 800(55) 1060(73) 1600(110) 2400(166) 4000(276) 6600 455) 重 型 装 备 有 限 公 司 技 术 规 范重 型 装 备 有 限 公 司 技 术 规 范文 件 编 号 ： QFY/QT-01 第0次 修 订标 题 ：API 6DAPI 6D产 品 试 制 大 纲产 品 试 制 大 纲 修 订 日 期 :实 施 日 期 ： 2011.03.08版 号 : A页码 ：2 3 出售阀门图纸及其他技术资料 QQ1263719818 表 4 阀座试验的最短持续时间 阀门公称通径 NP DN) 持续时间 分钟 154(1/2100) 6(150) 2 5 3.2低压气体阀座试验 3.2.1 类型 I 规定阀座试验应在试验压力为 0.5 巴和 1.0 巴（7.2 磅/平方英寸和 14.7 磅/平方英寸）(表压)之 间使用空气或氮气作为试验介质重复进行. 3.2.2 类型 II 规定阀座试验应在试验压力为 5.5 巴0.7 巴（80.810.3 磅/平方英寸）(表压)之间使用空气或 氮气作为试验介质重复进行. 3.2.3 验收标准 低压气体阀座试验合格的泄露率应是： ISO5208 A 级（无可见泄露） ，对于软阀座阀门； ISO5208 D 级，对于金属阀座阀门。 3.3 高压气体试验 规定于阀杆上密封试验和水压阀座试验应随同高压阀座试验重复进行,使用惰性气体作为试验介 质。试验压力和试验持续时间应符合表 2 和表 4 的规定。 3.4 抗静电试验 在关闭件与阀体之间和阀杆/阀轴与阀体之间的电阻应使用不超过 12V（伏）的直流电源测量。电阻 的测量应在压力试验前在干燥的阀门上进行，电阻不超过 10（欧姆） 。 3.5 扭矩/推力试验 操作球阀、闸阀或旋塞阀所需的最大扭矩或推力在由顾客规定的压力下在规定的阀门操作中给予测 量： a) 开启至关闭，在孔口加压和体腔在大气压下的情况下； b) 关闭至开启，在关闭件两侧加压和体腔在大气压下的情况下； c) 关闭至开启，在关闭件一侧加压和体腔在大气压下的情况下； d) 按 c) 在关闭件两侧加压的情况下。 扭矩或推力值应在阀座没有密封脂的情况下测量，除非蜜蜂脂是主要的密封方式。如果为装配所必 要，则其粘度不超过 SAE 10W 的润滑油或相当的润滑脂可以使用。 推力和扭矩试验应在水压壳体试验和，如有规定，低压气体阀座试验后进行。 测得的扭矩或推力结果应与公司的规定值比较。 3.6 体腔泄压试验 应对每台阀门进行试验。 如果对于开启和关闭的两个位置，通过在关闭件或靠近阀座密封的孔使体腔的过压得以防止，则不 要求体腔泄压试验。 重 型 装 备 有 限 公 司 技 术 规 范重 型 装 备 有 限 公 司 技 术 规 范文 件 编 号 ： QFY/QT-01 第0次 修 订 标 题 ： API6D 产 品 试 制 大 纲API6D 产 品 试 制 大 纲 修 订 日 期 :实 施 日 期 ： 2011.03.08版 号 : A页码 ：3 3 出售阀门图纸及其他技术资料 QQ1263719818 3.6.1带有内部泄压阀座的通道闸阀和固定式球阀 带有内部泄压阀座的通道闸阀和固定式球阀的体腔泄压试验步骤如下： a) 阀门杂在半开启位置注入水； b) 关闭阀门和允许水从阀门的每一端试验连接溢出； c)对阀体腔施压直至一阀座泄放体腔压力到阀门端部并记录这个泄压； d)对于带有辅助阀座泄压的阀门类型，连续地对体腔增压直至辅助阀座泄压并记录辅助阀座的泄 压。 验收标准：能泄压。 3.6.2 浮动式球阀 浮动式球阀的体腔泄压试验步骤如下： a) 对于半开启的阀门施压至 1.33 倍的材料规定的阀门压力额定值； b) 关闭阀门并排放每一端至大气压力； c) 开启阀门至半开启位置并监测截留在体腔的试验介质的泄放。 验收：在体腔截留封闭无介质。 出售阀门图纸及其他技术资料 QQ1263719818 持有部门 发放编号 发放日期 重型装备有限公司 编号： QFY/QT-02 名称： API6D 产品设计规范 版本号： A/O 修订记录修订记录 页次 修订 次数 修订：审核：批准: 重 型 装 备 有 限 公 司 技 术 规 范重 型 装 备 有 限 公 司 技 术 规 范文 件 编 号 ： QFY/QT-02 第0次 修 订标 题 ：API 6DAPI 6D产 品 设 计 规 范产 品 设 计 规 范 修 订 日 期 ：实 施 日 期 ：2011.03.08版 号 ： A页码 ：1 5 1 范围 适用于满足 ISO13623 要求的石油天然气系统的闸阀、旋塞阀、球阀和止回阀的设计。 2 阀门类型和结构 2.1 阀门类型 2.1.1 闸阀 闸阀应有一个关闭件（闸板） ，它在垂直于介质流动方向的平面运动。闸板可为单件的，对于单闸 板闸阀；或为两件或多件的，对于撑开式闸阀。 闸阀应提供上密封座或除主阀杆密封外提供副阀杆密封性能。 出售阀门图纸及其他技术资料 QQ1263719818 2.1.2 油封和非油封旋塞阀 旋塞阀应有一个圆柱形或圆锥形的关闭件（旋塞） ，关闭件围绕垂直于介质流向的轴转动。 2.1.3 球阀 球阀应有一个球形的关闭件（球） ，它围绕垂直于介质流向的轴转动。 2.1.4 止回阀 止回阀应有一个关闭件（阀瓣） ，它自动的起作用以在一个方向上阻塞介质的流动。 2.2 阀门结构 2.2.1 全径阀门 全径阀门在全开位置应是没有阻碍的和有一个按表一规定的内孔口。对阀门孔尺寸的上限没有限 制。 全径直通道阀门在其关闭件上应有一个圆形的孔口， 它允许其公公称尺寸不小于表1规定的球通过。 焊接端阀门在焊接连接端部可要求一个较小的孔口以同管道配合。 2.2.2 缩径阀门 缩径阀门的内孔口应小于表 1 规定的内孔口。 3 设计 3.1 压力和温度额定值 公称压力（PN）等级或 ANSI 额定等级对于所要求的压力等级规定应予使用。阀门应按下列等级之 一提供： PN20（150 磅级） 、PN50（300 磅级） 、PN64（400 磅级） 、PN100（600 磅级） 、PN150（900 磅级） 、PN250 （1500 磅级）和 PN420（2500 磅级） 。 压力等级应由买方按 ASME B16.34 中材料组的适用额定值表规定。 买方对于他的特殊使用可以规定中间的设计压力和温度。 对于由不包括在 ASME B 16.34 中的材料制造的阀门其允许的操作压力和温度应按所承认的压力 容器设计标准，如 ASME 第 VIII 篇第 1 章和第 2 章或 BS 5500，通过计算确定。 非金属零件可以限制最小和最大操作压力和温度。 在最低和最高操作温度下的最大操作压力应标记在铭牌上。 重 型 装 备 有 限 公 司 技 术 规 范重 型 装 备 有 限 公 司 技 术 规 范文 件 编 号 ： QFY/QT-02 第0次 修 订标 题 ：API 6DAPI 6D产 品 设 计 规 范产 品 设 计 规 范 修 订 日 期 ：实 施 日 期 ：2011.03.08版 号 ： A页码 ：2 5 出售阀门图纸及其他技术资料 QQ1263719818 3.2 尺寸 除缩径阀门外的全部阀门应按列于 表 2 至 表 6 的公称尺寸(DN)提供。 缩径阀门应按表 1 的公称尺寸提供。 阀门尺寸应由公称尺寸(DN)或公称管道尺寸(NPS)规定, 缩径阀门除外。 其通过关闭件为圆形孔口的缩径阀门应按表1的端连接公称尺寸和关闭件的最小孔口公称尺寸规定 标记，除尺寸小于 DN50(NPS2)阀门应按其关闭件的实际孔口尺寸规定标记外。例如, 一个其关闭件缩孔 为 334mm 的圆形孔口的 DN400 阀门应标记为 400X350。 其通过关闭件为非圆形孔口的缩径阀门和缩径止回阀应称为缩口阀门和按端连接公称尺寸规定标 记后面加有字母“R” 。例如，一个其通过关闭件缩口为 381X305mm 矩形孔口的 DN400 端连接的阀门应标 记为 400R。 3.3 (面-面和端-端)结构长度 除非另有商定，阀门(面-面和端-端)结构长度应按表 2 至表 6 的规定。 对于未规定在表 2 至表 6 的阀门尺寸，其(面-面和端-端)结构长度应按 ASME B 16.10 的规定。未 示于表 2 至表 6 或 ASME B 16.10(面-面和端-端)结构长度应通过协商确定。 有一个焊连接端和一个法兰连接端的阀门的长度应确定为法兰连接端阀门长度的一半加上焊连接 端阀门长度的一半之和。 (面-面和端-端)结构长度的公差，对于阀门尺寸小于等于 DN250 的应为+ 2mm，对于阀门尺寸等于 大于 DN300 的应为+3mm 。 如果公称尺寸和 (面-面和端-端)结构长度未规定在或不符合于表 2 至表 6，则应在铭牌上说明。 3.4 全径阀门的最小孔口 全径阀门的最小孔口应不小于表 1 中的规定 3.5 阀门操作 买方应规定最大压差(MPD)，在此压差下要求阀门使用手柄、齿轮机构或驱动装置能开启。如果没 有规定，则按 3.1 节对于材料在 38(100)下确定的压力额定值应是最大压差(MPD)。 应为买方提供下面的数据: -流量系数K; -对于新阀门的脱开轴力或力矩; -在阀门上，如果可行，在驱动链上，最大允许的阀杆轴力或力矩。 3.6 扫线 对于阀门的可扫线性，买方应提出要求。 3.7 阀门端部 3.7.1 法兰连接端 应提供带有凸面或环接面(凸面或全平面)的标准法兰。尺寸、公差和加工，包括钻孔模板、 法兰 密封面、 平面或背面加工，应按下述： -ASME B 16.5，对于尺寸小于 DN 600(NPS24)，不包括 DN 550 (NPS 22)； -MSS SP 44，对于 DN 550(NPS 22)； -ASME B 16.47 系列 A，对于尺寸等于大于 DN 650(NPS 26)。 重 型 装 备 有 限 公 司 技 术 规 范重 型 装 备 有 限 公 司 技 术 规 范文 件 编 号 ： QFY/QT-02 第0次 修 订标 题 ：API 6DAPI 6D产 品 设 计 规 范产 品 设 计 规 范 修 订 日 期 ：实 施 日 期 ：2011.03.08版 号 ：A页码 ：3 5 出售阀门图纸及其他技术资料 QQ1263719818 3.7.2 焊连接端 焊连接端应按照 ASME B 31.4 图 434.86(a) （1）和（2）或 ASME B 318 图 14 和 15，除非另有规 定。在为厚壁阀体的情况下，按 ASME B 16.25 图 1 所示外侧轮廓可在 30下倾斜然后至 45。 买方应规定配合管道的外径、壁厚、材料牌号、SMYS（规定的最小屈服强度）和特殊的化学性质和 是否进行了表面处理。 3.7.3 特殊的法兰和机械接头 其他的端连接，如特殊的法兰或机械接头可由买方规定。 3.8 压力泄放 应确定在阀门的开启和/或关闭位置在阀体腔是否能截留介质。 如果介质有被截留的可能，那么用于气体和用于液体的阀门应提供有自动的腔压泄放，除非买方另 有规定。 腔压泄放，当需要时，应防止腔压超过按 3.1 节对材料在 38(100)下确定的阀门压力额定值的 1.33 倍。外部的腔泄压阀尺寸应等于大于 DN 15(NPS1/2)。 3.9 旁通、排放和排气连接 旁通、排放和排气连接及塞口应钻孔或攻丝，除非另有规定。 买方可以规定其他类型的连接，如 焊接的或法兰连接的。 螺纹应是圆锥螺纹和能够提供压力密封的螺纹，或直螺纹。带有直螺纹的连接或塞应有一个能限制 和夹持适于规定阀门使用的密封件的头部。 螺纹尺寸应按表 7 的规定，螺纹牙型应按 ASME B1.1、ASME B 1.20.1、ISO 228-1、ISO228-2 或 ISO 7 1 的规定。 3.10 手轮和扳手(手柄) 阀门的扳手应是一整体设计或由一个装配在阀杆上的头部组成，它设计成可采用一加长手柄。头部 设计应允许加长部分的永久连接，如果买方规定的话。 在手轮或扳手上使用脱开力矩或轴力所需的最大力应不超过 360N。 扳手应不长于两倍的阀门(面-面和端-端)结构长度. 手轮直径应不超过阀门(面-面和端-端)结构长度或 1000mm，选择较小者，除非另外有规定。除尺寸 小于等于 DN 40（NPS 11/2）的阀门外，轮幅应不伸出手轮的周边，除非另有规定。 当买方规定时，齿轮箱输入轴的手轮应提供有扭矩限制机构，如剪刀销，以防止损坏驱动链。 3.11 锁定机构 如果买方有规定，阀门应提供锁定机构。对于止回阀，锁定机构应设计为仅在开启位置锁定阀门。 对于其他类型阀门，锁定机构应设计为在开启和/或关闭位置锁定阀门。 3.12 位置指示器 配有手动或动力驱动装置的阀门应提供一个可见的位置指示器以指示关闭件的开启和关闭位置。 对于旋塞阀和球阀，其扳手和/或位置指示器，当阀门在开启位置，应与管道在一直线上；当阀门 在关闭位置，应横置于管道上。应这样设计，使得指示器和/或扳手的零件不能装配成错误地指示阀门 的位置。 无位置限定件的阀门, 在卸除操作装置/驱动装置后, 应具有检验阀门开启和关闭调准的设置。 重 型 装 备 有 限 公 司 技 术 规 范重 型 装 备 有 限 公 司 技 术 规 范文 件 编 号 ： QFY/QT-02 第0次 修 订标 题 ：API 6DAPI 6D产 品 设 计 规 范产 品 设 计 规 范 修 订 日 期 ：实 施 日 期 ：2011.03.08版 号 ：A页码 ：4 5 第0次 修 订标 题 ：API 6DAPI 6D产 品 设 计 规 范产 品 设 计 规 范 修 订 日 期 ：实 施 日 期 ：2011.03.08版 号 ：A页码 ：5 5 出售阀门图纸及其他技术资料 QQ1263719818 持有部门 发放编号 发放日期 重型装备有限公司 编号： QFY/QT-03 名称： API6D 产品材料要求规范 版本号： A/O 修订记录修订记录 页次 修订 次数 修订：审核：批准: 重 型 装 备 有 限 公 司 技 术 规 范重 型 装 备 有 限 公 司 技 术 规 范文 件 编 号 ： QFY/QT-03 第0次 修 订标 题 ：API 6DAPI 6D产品材料要求规范产品材料要求规范 修 订 日 期 :实 施 日 期 ： 2011.03.08版 号 : A页码 ：1 2 出售阀门图纸及其他技术资料 QQ1263719818 1 规范要求 应制订成文的规范实施采购。 对于金属零件, 规范至少规定的要求为： -化学性质； -热处理； -机械性能； -试验； -证书。 金属承压零件, 除阀杆和垫片外, 应由列于 ASME B 16.34 或，经商定, 一个等同标准中 的材料制造. 2 条件的相容性 全部的流程润湿零件，金属的、非金属的和润滑脂，应适合于买方规定的使用介质和工况。 要求用于碳氢气体的使用压力等于大于 PN150(600 磅级)的阀门的非金属零件应是耐突然降压的。 3 锻件 锻造的承压零件应锻造至接近于成品零件的形状和尺寸。 4 焊连接端 碳钢焊连接端的化学成分应满足下列要求: (a) 碳含量，按质量，炉前（热）分析应不超过 0.23%，产品(检查)分析应不超过 0.25%； (b) 硫和磷的最大含量，按质量,都不应超过 0.035%； (c) 碳当量(CE)，炉前（热）分析应不超过 0.43，产品(检查)分析应不超过 0.45。CE 应按下 式计算 CE= %C+(%Mn /6)+ (%Cr +%Mo+%V)/5+(%Ni+%Cu)/15 奥氏体不锈钢焊连接端的化学性质应满足下列要求： (a) 碳含量，按质量，应不超过 0.03%, 下列在（b）和（c）所述的条件除外； (b) 碳含量，按质量，小于等于 0.08%是允许的，只要材料用铌进行了稳定化处理并且铌含量 至少为 10 倍的碳含量，按质量； (c) 对于铌或钛稳定钢，铌与钛的含量之和至少应是 8 倍的碳含量，按质量； 其他材料制造的焊连接端化学性质的要求应由协商确定。 5 韧性试验要求 在规定的设计温度低于-29(-20)的阀门内的所有碳钢和低合金钢承压零件都应按 ISO 148 或 ASTM A370 使用夏比 V 形缺口方法进行冲击试验. 注：设计标准/法规或本地要求可能规定冲击试验的最低设计温度高于-29(-20)。 至少包括 3 个试样一组的一次冲击试验应在最终热处理条件下材料的每一炉的一个具有代表性的试棒 上进行。 试样应切自于一个分离块或附着块，试样取自于相同的炉次，在适当处可由锻制缩小，并和产品 材料属同一批次的热处理炉，包括消除应力。 冲击试验温度应按现行的材料规范要和管道设计标准/法规规定。 除螺栓连接材料外，对于大尺寸试样，冲击试验结果应满足表 1 的规定。对于螺栓连接材料，结 重 型 装 备 有 限 公 司 技 术 规 范重 型 装 备 有 限 公 司 技 术 规 范文 件 编 号 ： QFY/QT-03 第0次 修 订标 题 ：API 6DAPI 6D产品材料要求规范产品材料要求规范 修 订 日 期 :实 施 日 期 ： 2011.03.08版 号 : A页码 ：2 2 出售阀门图纸及其他技术资料 QQ1263719818 果应满足 ASTM A320 的要求。 表 1 摆锤式 V 形缺口冲击要求（大尺寸试样） 规定的最小抗拉强度（Mpa）3 个试样的平均值（焦耳）对于单个试样的最小值（焦耳） 586 587688 689 20 27 34 16 20 25 6 螺栓连接 应适合于阀门的工况和压力额定值。 对于阀门用于可能发生氢脆的地方，其具有机械强度超过 ASTM A193 牌号 B7 或硬度超过 HRC 22 的螺栓连接材料应不予使用，除非另有规定。 7 含硫工况 如果规定用于含硫工况，则承压和压力控制零件及螺栓连接材料应满足 NACE MR 0175 的要求。 出售阀门图纸及其他技术资料 QQ1263719818 持有部门 发放编号 发放日期 重型装备有限公司 编号： QFY/QT-04 名称： API6D 产品标识控制规范 版本号： A/O 修订记录修订记录 页次 修订 次数 修订：审核：批准: 重 型 装 备 有 限 公 司 技 术 规 范重 型 装 备 有 限 公 司 技 术 规 范文 件 编 号 ： QFY/QT-04 第0次 修 订标 题 ：API 6D 产 品 标 识 控 制 规 范API 6D 产 品 标 识 控 制 规 范 修 订 日 期 ：实 施 日 期 ：2011.03.08版 号 ： A页码 ：1 2 出售阀门图纸及其他技术资料 QQ1263719818 1 要求 1.1 阀门应按表 1 标记 1.2 对于其尺寸和形状限制在阀体上标记的阀门，则标记咳按下列次序省略： 尺寸；额定值；材料；制造商名称或商标。 1.3 对于尺寸小于 DN50（NPS2）的阀门，铭牌和系列号可以省去。买方可规定对阀门零件的标记要求。 1.4 仅对单阀座单向和单阀座双向阀门，两阀的方向应规定于图 1 所士的单独标牌上。在图 1 中，一符 号表示双向阀座和另一符号表示单向阀座。 1.5 阀门标记： 表 1 阀门标记 标记应用 1 阀门制造商名称或商标 在阀体和铭牌上 2 API 会徽 在铭牌上、 3 压力等级 在阀体和铭牌上 4 压力温度额定值 在铭牌上 a)在最高操作温度下的最大操作压力 b)在最低操作温度下的最大操作压力 4（面-面/端端）结构长度 5 阀体材料的名称： 材料符号，如 AISI、ASTM、ASME 或 ISO 在阀体和铭牌上。熔炼标记(如 熔炼或炉号)仅在铭牌上 （在随后的通告中已将 “铭牌”两字该为“阀 体” ） 重 型 装 备 有 限 公 司 技 术 规 范重 型 装 备 有 限 公 司 技 术 规 范文 件 编 号 ： QFY/QT-04 第0次 修 订标 题 ：API 6D 产 品 标 识 控 制 规 范API 6D 产 品 标 识 控 制 规 范 修 订 日 期 ：实 施 日 期 ：2011.03.08版 号 ： A页码 ：2 2 6 阀盖/阀盖（板）材料标志： 材料符号， 如 AISI、 ASTM、 ASME 或 ISO 在阀盖/阀盖板 （包括熔炼标志(如 炉号) 7 密封（件）材料标志 符号表示阀杆和关闭件密封面材料，如果与阀体材料不同时 在铭牌上 注：MSS SP-25 给出有关标记的指南 8 公称阀门尺寸 在阀体或铭牌上,或两者都标 出售阀门图纸及其他技术资料 QQ1263719818 记 a)全称阀门，公称阀门尺寸在阀体或铭牌上,或两者都标 记 b)缩径阀门应按 API 6D 规范 6.2 节标记 在阀体或铭牌上,或两者都标 记 9 环接槽号： 在阀门法兰边上 10 岸 SMYS 和最小壁厚 在阀体焊接端口 11 流向（仅对止回阀） 仅在单向阀门的阀体上 12 阀座密封方向在阀体上的单独标牌上 13 唯一的系列号 在阀体和铭牌上 14 制造日期（年和月）在铭牌上 15 ISO 14313 在铭牌上 2API 标记要求 2.1 当公司成为 API 持证者时，除按照表 1 中第 15 款的标记要求外还应将“API 6D”标示在设备的铭 牌上。 2.2 至少，设备上应使用英制单位标记。 2.3 除按标记要求外，API 会徽还应标在铭牌上。对于公称尺寸小于 DN 50（NPS 2）的阀门，铭牌不应 省去、但可用不锈钢丝将其固定在阀门上。 持有部门 发放编号 发放日期 重型装备有限公司 编号： QFY/QT-05 名称： API6D 产品试验规范 版本号： A/O 出售阀门图纸及其他技术资料 QQ1263719818 修订记录修订记录 页次 修订 次数 修订：审核：批准: 重 型 装 备 有 限 公 司 技 术 规 范重 型 装 备 有 限 公 司 技 术 规 范文 件 编 号 ： QFY/QT-05 第0次 修 订标 题 ：API 6D 产 品 试 验 规 范API 6D 产 品 试 验 规 范 修 订 日 期 ：实 施 日 期 ： 2011.03.08版 号 ： A页码 ：1 4 1 概述 1.1 阀门的试验应按本规范规定的顺序进行。壳体压力试验应在阀门涂漆前进行。 1.2 试验介质应是淡水，其中可含防腐剂和防冻剂。对于奥氏体和铁素体-奥氏体（双炼）不锈钢阀体/ 阀盖阀门，试验水的氯含量应不超过 30ug/g(30ppm)。 1.3 阀门应使用阀座并且密封表面没有密封脂进行试验，除那里密封脂是主要的密封方式外。 1.4 规定使用阀门半开的试验可使用阀门全开进行，只要通过腔连接对体腔同时地注入介质和施压。 1.5 对于全部压力试验，应允许有充分的稳定时间。 2 阀杆上密封试验 2.1 除非另有规定，阀杆上密封试验应在壳体试验前进行。 2.2 对于具有阀杆上密封性能的阀门， 上密封试验应在阀座随意下开始。 本身的填料和密封件应去掉 （或 松开）除非一试验孔口是专门为本试验提供的。 2.3 阀门在两端封闭和关闭件处于部分开启位置应注入试验介质直到观察到围绕阀杆有试验介质的泄 漏。然后应关闭上密封并提供最小为 1.1 倍的在 38(100)材料确定的压力额定值，试验压力和时间 按表 1 规定的试验压力和表 2 规定的时间。 2.4 泄漏的监测应通过一试验观察孔口或通过围绕松开的填料监测泄露。在其试验压力下，不允许有可 见的泄露。 表 1 标准法兰端和标准焊接阀门的试验压力 123 阀门压力等级 Psi(PN) 水压壳体 Psig(bar)阀杆上密封 Psig(bar) 150（20） 300（50） 400（68） 600（100） 900(150) 1500(250) 2500(420) 425(30) 1100(76) 1450(100) 2175(150) 3250(224) 5400(372) 9000( 21) 300(22) 800(55) 1060(73) 1600(110) 2400(166) 4000(276) 6600(455) 表中所列的试验压力值均不是阀门的工作压力额定值。 表 2 水压壳体试验和阀杆上密封试验的最短持续时间 123 出售阀门图纸及其他技术资料 QQ1263719818 阀门公称通径 NPS(DN) 水压壳体试验的持续时间 分钟 阀杆上密封试验的持续时间 分钟 1/24(15100) 610(150250) 1218(300450) 20(500) 2 5 15 30 2 5 5 5 重 型 装 备 有 限 公 司 技 术 规 范重 型 装 备 有 限 公 司 技 术 规 范文 件 编 号 ： QFY/QT-05 第0次 修 订 标 题 ：API 6D 产 品 试 验 规 范API 6D 产 品 试 验 规 范 修 订 日 期 ：实 施 日 期 ： 2011.03.08版 号 ： A页码 ：2 4 出售阀门图纸及其他技术资料 QQ1263719818 3 水压壳体试验 水压壳体试验应在装配完好的阀门涂漆之前进行。 试验中阀门的端部应封闭和关闭件处于部分开启位置。如果顾客要求，则端部封闭的方式应允许作 用在端部盲板的全部力传递给阀体。当提供时，外部泄压阀应卸下并连接上塞堵。 试验压力应等于或大于 1.5 倍的在 38(100)材料确定的压力额定值， 试验的压力和试验的时间见 表 1 和表 2 的规定。 在水压壳体试验中不允许有可见泄露。 水压壳体试验后，外部泄压阀应（再）装配到阀门上。同阀体的连接应在 95%的泄压阀设定压力下进 行试验，对于尺寸小于等于 DN100（NPS 4）的阀门试验持续时间为 2 分种，对于尺寸等于 DN150（NPS 6） 的阀门为 5 分种。在试验中泄压阀的连接应无可见的泄露。 当提供时，外部泄压阀应设定以在规定的压力下泄压并进行试验。泄压阀的设定压力应是 1.11.3 倍在 38(100)材料确定的压力额定值。 4 水压阀座试验 4.1 替代试验 高压气体阀座试验可以进行用于替代下述的水压阀座试验。 4.2 准备 润滑脂应从阀座和关闭件密封表面去除，除经商商定装配润滑脂用于金属-金属接触表面外。 4.3 试验压力和持续时间 用于全部阀座试验的试验压力应不小于 1.1 倍在 38(100)材料确定的压力额定值。压力见表 3， 试验持续时间应按表 4 的规定。 表 3 阀座试验的压力 阀门压力等级 阀座试验 Psig 10 150 300 400 600 900 1500 2500 300(22) 800(55) 1060(73) 1600(110) 2400(166) 4000(276) 600(455) 泄漏率应不超过 ISO 5208 D 级，除在 4.5.5.2 节的阀座试验中泄漏应不大于两倍的 ISO 5208 D 级外， 除非另有规定。各种截断类阀门的试验程序在 4.5 给出。 重 型 装 备 有 限 公 司 技 术 规 范重 型 装 备 有 限 公 司 技 术 规 范文 件 编 号 ： QFY/QT-05 第0次 修 订 标 题 ：API 6D 产 品 试 验 规 范API 6D 产 品 试 验 规 范 修 订 日 期 ：实 施 日 期 ： 2011.03.08版 号 ： A页码 ：3 4 出售阀门图纸及其他技术资料 QQ1263719818 表 4 阀座试验的最短持续时间 阀门公称通径 NPS(DN) 持续时间 分钟 154(1/2100) 6(150) 2 5 4.4 验收标准 对于软阀座阀门和油封旋塞阀，泄露率应不超过 ISO 5208 A（无可见泄露） 。对于金属阀座阀门， 4.5 截断类阀门的试验程序 4.5.1 单向 随着阀门半开启，阀门和其内腔应完全充满试验介质。然后阀门应关闭并试验压力施加至阀门相应端。 来自每一阀座的泄漏应通过阀门体腔的排放连接监测。对于没有体腔（排放）连接的阀门，阀座泄 漏应监测自在阀门各自下游端每一阀座（带压试验介质的阀端下游） 。 4.5.2 双向 随着阀门半开启，阀门和其内腔应完全充满试验介质。然后阀门应关闭并试验压力逐次地施加于阀 门的两端。 来自每一阀座的泄漏应通过阀门体腔的排放连接监测。对于没有体腔排放连接的阀门，阀座泄漏应 监测自在阀门各在阀门各自下游端每一阀座。 4.5.3 双座，双座合双向 每一阀座应在两个方向上进行试验。 如配有，则腔体泄压阀应卸去。随着阀门半开启，阀门和腔体应注入试验介质直至介质通过腔体泄 压阀连接处溢出。 为了在腔体的方向试验阀座泄漏，阀门应关闭。试验压力应逐次施加于每一阀门端以自上游侧分别 试验每一阀座。泄漏应通过阀门体腔泄压阀连接处监测。 其后， 每一阀座应作为下游阀座进行试验。 阀门两端应排空并阀腔注入试验介质。 然后应施加压力， 同时在阀门的两端监测通过每一阀座的泄漏。 4.5.4 双座，单座合单向和单座合双向 4.5.4.1 单向阀座 随着阀门半开启，阀门和试验腔完全地注入试验介质直至介质通过阀腔排放连接溢出。然后阀门应 关闭和在试验闭路的排放阀应开启以允许介质溢出，或在阀门下游端试验闭路应卸去。然后试验压力应 施加于上游端（单向阀座端）并应监测自腔连接的泄漏。如果泄漏也通过下游阀座发生，则上游阀座泄 露应是自腔和下游连接泄露的和。 出售阀门图纸及其他技术资料 QQ1263719818 重 型 装 备 有 限 公 司 技 术 规 范重 型 装 备 有 限 公 司 技 术 规 范文 件 编 号 ： QFY/QT-05 第0次 修 订 标 题 ：API 6D 产 品 试 验 规 范API 6D 产 品 试 验 规 范 修 订 日 期 ：实 施 日 期 ： 2011.03.08版 号 ： A页码 ：4 4 4.5.4.2 双向阀座 4.5.4.1 节的试验应重复以在其上游密封方向试验双向阀座。 为在其下游密封方向试验双向阀座，阀门的两端应由盲板封闭。随着阀门的半开启，阀门应完全地 注入试验介质并施加试验压力。然后应关闭阀门并应允许试验介质从在双向阀座端（即，双向阀座的下 游）配置在阀门端的试验闭路上的连接处溢出。在下游闭路上溢流连接处监测双向阀座泄漏，这时在腔 连接应保持试验压力。 4.5.5 双阻断和排放阀 4.5.5.1 单座试验 随着阀门半开启，阀门和其腔应完全地注入试验介质。然后，阀门应关闭和阀体排放阀应开启以允 许多余的试验介质从阀腔试验连接处溢出。然后，试验压力应施加至阀门一端而另一端压力应泄放。对 另一端应重复进行试验。 在每次试验中应通过自阀腔连接处的溢出监测阀座密封性。 4.5.5.2 双阻断阀座试验 随着阀门半开启，阀门和其腔应完全地注入试验介质。然后，阀门应关闭和阀体排放阀应开启以允 许多余的试验介质从阀腔试验连接处溢出。试验压力应同时自阀门两端施加。 应通过自阀腔连接处的溢出监测阀座密封性。 双阻断和排放阀试验可按任何次序进行。 4.5.6 止回阀 压力应在要求流动阻断的方向施加。 4.5.7 试验后阀体连接的安装 试验完成后，承压零件，如排放塞和腔泄压阀，应按公司相应的工艺要求装配。 5 排放 阀门应排净试验介质，如需要，发货前予以润滑。 出售阀门图纸及其他技术资料 QQ1263719818 持有部门 发放编号 发放日期 重型装备有限公司 编号： QFY/QT-06 名称： 采购技术规范 版本号： A/O 修订记录修订记录 页次 修订 次数 修订：审核：批准: 重 型 装 备 有 限 公 司 技 术 规 范重 型 装 备 有 限 公 司 技 术 规 范文 件 编 号 ： QFY/QT-06 第0次 修 订标 题 ：采 购 技 术 规 范采 购 技 术 规 范 修 订 日 期 :实 施 日 期 ： 2011.03.08版 号 : A页码 ：1 4 出售阀门图纸及其他技术资料 QQ1263719818 1 目的1 目的 规定采购物资必须遵循的标准，保证材料、配套质量。 2 范围2 范围 适用于产品使用的原材料、标准件、毛坯等的采购。 3 内容3 内容 3.1 各类材料的牌号、执行标准 3.1.1 钢材（表 1） 类 别 材料牌号标准 普通碳素结构钢Q235GB700-89 优质碳素结构钢10152025303545GB699-88 合金结构钢 12CrMo15CrMo20CrMo30CrMo 35CrMo12CrMoV 12Cr1MoV25Cr2MoV 25Cr2Mo1V38CrMoAl1CrMo GB3 77-88 不锈钢棒 1Cr18Ni90Cr18Ni900Cr19Ni10 1Cr18Ni9Ti0Cr18Ni12Mo2Ti 0Cr17Ni12Mo200Cr17Ni14Mo2 0Cr23Ni130Cr25Ni20、 1Cr132Cr1 3C 13 GB1220-92 304 316304L316L ASTMA276-92 1Cr18Ni12Mo2TiGB1220-92 3.1.2 铸件(表 2) 类别材料牌号标准 碳 素 钢 铸 件 WCB GB1 229-89 A216 WCBASTM A216-89 ZG230-450(ZG25)GB11352-89 不锈耐酸钢铸件 ZG1Cr18Ni9Ti ZG0Cr18Ni9Ti ZG0Cr18Ni9 G0Cr18N 12Mo2TiZG1Cr18Ni12Mo Ti GB12230-89 CF3 CF8CF3MCF8M A351 CF3A351 CF8A351 F3M A351 F8M ASTM A351-91 ZG00Cr18Ni10 ZG1Cr13 ZG Cr13 GB2100-80 低 温 钢 铸 件 LCBLC1LC2LC3JB/T 7248-94 A352 LCB A352 LC1 A352LC2 A352 LC3 ASTM 352-92 352 LCC 高温合金铸钢件 WC1WC6WC C5CA15 ASTM A217-91 ZG20CrMoZG20CrMoVZG15CrMoV ZBJ98 0 5-89 ZG Cr5Mo ZBJ98 0 5-89 出售阀门图纸及其他技术资料 QQ1263719818 重 型 装 备 有 限 公 司 技 术 规 范重 型 装 备 有 限 公 司 技 术 规 范文 件 编 号 ： QFY/QT-06 第0次 修 订标 题 ：采 购 技 术 规 范采 购 技 术 规 范 修 订 日 期 :实 施 日 期 ： 2011.03.08版 号 : A页码 ：2 4 出售阀门图纸及其他技术资料 QQ1263719818 (续表 2) 灰 口 铸 铁 件HT150、HT200、HT250 GB94 9-88 铜 合 金 件 ZCuAl10Fe3ZCuAl1 Fe3Mn2 GB1176-87 球 墨 铸 铁 件QT400-15QT400-18GB1348-88 可 锻 铸 铁 件 KT300- 6KTH350-10 GB9440-88 3.1.3 焊材（表 3） 类别牌号型号AWS标准 碳 钢 焊 条 J422 J502 E4303 E5003 GB5117-85 J507 CHE508-1 E5015 E5018-1 E7015 E7018 不锈钢焊条 R507 A102 A132 A002 A202 A212 A022 A302 A402 铬 202 E1-5MoV-15 E0-19-10-16 E0-19-10Nb-16 E00-19-10-16 E0-18-12Mo2-16 E0-18-12MoNb-16 E00-18-12Mo2-16 E1-23-13-16 E2-26-21-16 E1-13-16 E502-15 E308-16 E347-16 E308L-16 E316-16 E318-16 E316L-16 E309-16 E310-16 E4 0-16 GB983-85 低合金耐热钢焊条R337E5515-B2 VNb R107 R307 R407 E5015-A1 E5515-B2 E6015-B3 E7015-A1 E8015-B2 E9015-B3GB5118-85 低合金钢焊条温 707NiE5515-C1 温 907NiE5515-C2E8015-C2 温 107NiE7015-G 堆 焊 焊 条 D507 D507Mo D57 EDCr-A1-15 EDCr-A2-15 DCrMn-C-15 GB984-85 D802 (钴基 1 号) D812 (钴基 2 号) EDCoCr-A-03 EDCoCr-B-03 EcoCr-A coCr-B Monel 焊条R-M3NiCu7ERNICu-7上材所 CoCrW 焊丝 丝 11 HS111RcoCr-A 重 型 装 备 有 限 公 司 技 术 规 范重 型 装 备 有 限 公 司 技 术 规 范文 件 编 号 ： QFY/QT-06 第0次 修 订标 题 ：采 购 技 术 规 范采 购 技 术 规 范 修 订 日 期 :实 施 日 期 ： 2011.03.08版 号 :A页码 ：3 4 出售阀门图纸及其他技术资料 QQ1263719818 （续表 3） H0Cr20Ni10Ti H0Cr21Ni10 H0Cr19Ni12Mo2 H00Cr21Ni10 H00Cr19Ni12Mo2 GB4241-8 3.2 各种配套件标记示例和执行标准 3.2.1 紧固件（表 4） 名称标记比例标准 等长双头螺柱 螺柱 M 规格长度 GB901-88 双头螺柱GB897-88（bm=d） 双头螺柱GB898-88（bm=1.25d） 双头螺柱 GB899-88(bm=1. d) 双头螺柱 GB9 0-88(bm 2d) 六角头螺栓 螺栓 M 规格长度 GB 782-86 活节螺栓GB798-88 内六角头圆柱头螺钉 螺钉 M 规格长度 GB70-85 开槽圆柱头螺钉GB65-85 开 盘头螺钉 GB67-85 开槽沉头螺钉GB68-85 开槽锥端紧定螺钉GB71-85 开槽平端紧定螺钉GB73-85 吊环螺钉GB825-88 1 型六角螺丝母 螺母 M 规格 GB6170-86 六角薄螺母GB617