邹城市靖通公司建筑废弃物和废矿石、尾矿和废渣、风化砂再生新型建筑材料（机制砂石、水洗砂）项目竣工环保验收报告

建筑废弃物和废矿石、尾矿和废渣、风化砂再生新型建筑材料（机制砂石、水洗砂）项目竣工环境保护验收监测报告邹城市靖通建筑材料有限公司 2019年10月 项目名称：建筑废弃物和废矿石、尾矿和废渣、风化砂再生新型建筑材料（机制砂石、水洗砂）项目竣工环境保护验收监测报告 建设单位 ： 邹城市靖通建筑材料有限公司建设单位法人代表: 刘凡建联系人：刘凡建电话编:273500地址：邹城市田黄镇颜庄村东南500米（原田黄镇八里碑水泥厂旧址）1、 验收项目概况邹城市靖通建筑材料有限公司建筑废弃物和废矿石、尾矿和废渣、风化砂再生新型建筑材料（机制砂石、水洗砂）项目，选址于邹城市田黄镇颜庄村东南500米（原田黄镇八里碑水泥厂旧址）。项目以外购风化砂、尾矿废渣（石粉）、建筑垃圾等为主要原料，经筛分、破碎、水洗等工序，年加工机制砂15万吨、水洗砂20万吨、风化砂5万吨。项目实际总投资300万元，环保投资40万元。其环评报告表于2019年6月委托宁夏中蓝正华环境技术有限公司编制完成，于2019年7月8日通过济宁市生态环境局邹城市分局的审批，审批文号为（济环报告表（邹城）201944号）（见附件）。受邹城市靖通建筑材料有限公司的委托，山东蔚沃检测评价技术服务有限公司承担了邹城市靖通建筑材料有限公司建筑废弃物和废矿石、尾矿和废渣、风化砂再生新型建筑材料（机制砂石、水洗砂）项目的环境保护验收监测工作。依据监测方案，于2019年10月18日19日进行了现场采样、监测和调查。依据监测结果和调查情况，编制该项目竣工环境保护验收监测报告表。本次验收项目：邹城市靖通建筑材料有限公司建筑废弃物和废矿石、尾矿和废渣、风化砂再生新型建筑材料（机制砂石、水洗砂）项目环境影响报告表及其批复中涉及的相应环保措施内容。本次验收监测内容：（1）该项目废气排放监测；（2）该项目厂界噪声监测；2、 验收监测依据2.1 环境保护法律、法规2.1.1 环境保护法律（1）中华人民共和国环境保护法，2015年1月1日起施行；（2）中华人民共和国大气污染防治法，2018年10月26日起施行；（3）中华人民共和国水污染防治法，2018年1月1日起施行；（4）中华人民共和国固体废物污染环境防治法，2016年11月7日修订；（5）中华人民共和国环境噪声污染防治法，2018年12月29日修订；（6）中华人民共和国环境影响评价法，2018年12月29日修订；2.1.2 环境保护行政法规（1）国务院令第682号建设项目环境保护管理条例（2017.10）；2.2建设项目竣工环境保护验收规范 （1）建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类2018年5月15日。2.3 建设项目环境影响评价及审批部门审批决定（1）邹城市靖通建筑材料有限公司建筑废弃物和废矿石、尾矿和废渣、风化砂再生新型建筑材料（机制砂石、水洗砂）项目环境影响报告表（2019.6）；（2）关于邹城市靖通建筑材料有限公司建筑废弃物和废矿石、尾矿和废渣、风化砂再生新型建筑材料（机制砂石、水洗砂）项目环境影响报告表的审批意见（济环报告表（邹城）201944号）（附件3）；3、 建设项目工程概况3.1 项目地理位置及平面布置图本项目位于邹城市田黄镇颜庄村东南500米（原田黄镇八里碑水泥厂旧址），该地块配套基础设施齐全，地势平坦，交通便捷，通讯畅通，适宜项目的建设。项目地理位置见图3-1。项目总平面布置见图3-2。项目周边敏感目标分布情况见图3-3。3.2 建设内容该项目建设性质：新建该项目规模年产机制砂15万吨、水洗砂20万吨、风化砂5万吨建设地点：邹城市田黄镇颜庄村东南500米（原田黄镇八里碑水泥厂旧址）项目建设内容见表3-1。表3-1 建设内容一览表工程类别工程名称环评设计阶段工程内容实际建设内容主体工程生产车间封闭式车间，建筑面积约2400m2，一层，钢结构，内置生产区和成品区；同环评设计辅助工程办公区建筑面积约40m2，一层，砖混结构，用于厂区生产管理；同环评设计休息室建筑面积约120m2，一层，砖混结构，用于厂区职工休息； 同环评设计其他辅助用房建筑面积约70m2，主要包括门卫室、磅房等；同环评设计储运工程原料车间位于封闭式生产车间内，面积约1000m2；同环评设计成品区位于封闭式生产车间内，面积约900m2； 同环评设计运输方式采用汽运方式进行运输；同环评设计公用工程供水用水由厂区自备井提供，用水量为18965t/a；同环评设计供电利用周边供电线路提供，本项目年用电量为15万kWh/a；同环评设计排水采取雨污分流制，生活污水经化粪池处理后外运周边农田堆肥处理；洗砂废水、压滤废水经“污水池+浓缩罐絮凝沉淀+板框式压滤机+三级沉淀池”处理后循环使用，不外排；车辆清洗废水经三级沉淀池（2m*1.5m*2m）沉淀后循环使用，定期补充不外排；降尘喷洒用水和厂区地面洒水全部损耗，不外排；同环评设计环保工程废气原料、产品存放于封闭车间内，原料堆场设置了喷淋抑尘装置，装卸过程洒水抑尘，采用密闭式传送带进行物料输送；厂区设置了洗车台、视频监控、PM10在线监测等设施，采取运输车辆全覆盖、厂区地面硬化、及时洒水抑尘等防尘措施；加强物料输送、储存、装卸、输送及生产加工等过程产生的无组织排放粉尘的治理。进料、筛分、破碎过程中产生的粉尘：进料口为半封闭式，筛分和破碎工序在密闭设备中进行，物料输送过程采用密闭式传送带输送，产生的粉尘经集气罩收集后经一台布袋除尘器处理后经15米高排气筒排放； 同环评设计废水生活污水经化粪池处理后外运周边农田堆肥处理；洗砂废水、压滤废水经“污水池+浓缩罐絮凝沉淀+板框式压滤机+三级沉淀池”处理后循环使用，不外排；车辆清洗废水经三级沉淀池（2m*1.5m*2m）沉淀后循环使用，定期补充不外排；降尘喷洒用水和厂区地面洒水全部损耗，不外排；同环评设计噪声对设备进行隔声、减振措施，对运输车辆设施进行严格管理；同环评设计固废生活垃圾交由环卫部门处理；除尘器收集的粉尘集中收集后外售建材厂；泥饼暂存于泥饼暂存区（200m2），集中收集后外售建材厂；洗车台沉淀池沉渣集中收集后外售建材厂；同环评设计3.2.2 项目主要生产设备表3-2 主要设备一览表序号设备名称环评数量实际数量单位备注1洗砂机11台筛分、破碎、洗沙一体机2筛砂机11台-3压滤机11台配套浓缩罐4雾炮11台-5铲车22台-6喷淋系统多套1套共32个喷头3.3 原辅材料及产品方案3.3.1 原辅材料用量项目主要原材料及能源消耗量见表3-3 。表3-3原辅材料及能源消耗一览表序号名称单位年用量备注原材料1风化砂（含泥）万t/a22水洗砂原料2尾矿废渣（石粉）万t/a8机制砂原料3建筑垃圾万t/a84风化砂万t/a6风化砂原料5絮凝剂t/a5外购能源消耗1电万kWh/a15引至附近电路2水t/a18965自备井提供3.3.2 项目产品方案项目产品方案详见表3-4。表3-4 本项目产品方案一览表序号产品名称数量单位1机制砂15万t/a2水洗砂20万t/a3风化砂5万t/a3.4水源及水平衡3.4.1供水本项目用水由自备水井供给，项目用水主要为生活用水及生产用水，用水量为18965m3/a。3.4.2排水项目排水实行“雨污分流、清污分流”，排水主要为生产废水和生活污水。洗车废水经沉淀后循环使用；洗砂废水、压滤废水采用“污水池+浓缩罐絮凝沉淀+板框式压滤机+三级沉淀池”处理后循环使用；生活污水经化粪池收集处理后，外运堆肥。项目水平衡图见图3-4。损耗48外运周边农田堆肥处理化粪池192生活用水240损耗14805污水池+浓缩罐絮凝沉淀+板框式压滤机+三级沉淀池1620洗砂用水16425 18965全部损耗新鲜水降尘喷洒用水1000全部损耗厂区地面洒水800损耗5004沉淀池沉淀后循环使用，定期补充车辆清洗用水500图3-1 项目供排水平衡图 单位：m3/a3.5 生产工艺流程图噪声、粉尘噪声、粉尘、固废大块（10%）破碎进料、筛分原材料外售成品砂水洗砂料（90%）成品风化砂泥水污水池上清水三级沉淀池絮凝剂浓缩罐压滤废水泥浆板框式压滤机泥饼外售图3-2 水洗砂、机制砂工艺流程图及产污图本项目生产产品为水洗砂和机制砂。将外购的含泥风化砂进料、筛分，约10%大块物料进行破碎处理，破碎后的物料和约90%的砂料一起直接进行水洗处理，水洗后直接输出水洗砂。将外购的不含泥的风化砂进料、筛分，约83%直接输出为成品风化砂，17%大块风化砂经破碎后进行水洗处理，水洗后直接输出水洗砂。将外购的尾矿废渣（石粉）、建筑垃圾进料、筛分，约10%大块物料进行破碎处理，破碎后的物料和约90%的砂料一起直接进行水洗处理，水洗后直接输出机制砂。洗砂废水、压滤废水经“污水池+浓缩罐絮凝沉淀+板框式压滤机+三级沉淀池”处理后循环使用，不外排。（二）主要污染工序1、废气（1）装卸粉尘；（2）汽车运输粉尘；（3）进料、筛分、破碎过程中产生粉尘；2、废水职工生活污水和生产废水；3、噪声设备运行产生的噪声；4、固废（1）生活垃圾；（2）除尘器收集的粉尘；（3）泥饼；（4）洗车台沉淀池沉渣；3.5.2产污环节详见表3-6。表3-6 产污环节一览表类型内容排放源（编号）污染物名称防治措施大气污染物生产车间装卸粉尘、原料堆场粉尘生产设备全部置于密闭车间内，装卸区及原料堆场设置喷淋设施；皮带输送粉尘采用封闭式皮带廊进行物料输送；进料、破碎、筛分工序产生的粉尘采用集气罩收集，经布袋除尘器处理后，通过1根15m高排气筒排放；厂区运输粉尘硬化地面、运输过程物料加盖帆布，每天定期进行洒水抑尘水污染物生活污水COD、BOD5、SS、氨氮生活污水经化粪池收集处理后，定期外运作堆肥。生产废水洗车废水经三级沉淀后循环使用，不外排；洗砂废水、压滤废水采用“污水池+浓缩罐絮凝沉淀+板框式压滤机+三级沉淀池”处理后循环使用，不外排；固体废物办公室生活垃圾环卫部门运出处理运营期压滤后的泥饼集中收集后外售建材厂除尘器收集的粉尘洗车台沉淀池沉渣噪声设备运行噪声加强隔音降噪设备采取消声、吸声、隔声降噪综合治理措施、增强门窗密闭性，设备加大减震基础，安装减震装置墙。3.6 项目变动情况 工程实际建成情况与环评报告及批复内容一致。 4、 环境保护设施4.1 废水污染物治理措施 项目生产过程无生产废水产生；废水主要是职工生活污水。表4-1 废水产生及排放情况一览表污染源名称治理措施主要污染物排放去向生活用水化粪池生活污水经化粪池处理后外运周边农田堆肥；4.1.2 废气污染物治理措施4.1.2.1 废气本项目产生的废气主要为原料装卸粉尘、进料、筛分和破碎粉尘和汽车运输粉尘。表4-2 废气产污环节一览表类型内容排放源（编号）污染物名称防治措施大气污染物生产车间装卸粉尘、原料堆场粉尘生产设备全部置于密闭车间内，装卸区及原料堆场设置喷淋设施；皮带输送粉尘采用封闭式皮带廊进行物料输送；进料、破碎、筛分工序产生的粉尘采用集气罩收集，经布袋除尘器处理后，通过1根15m高排气筒排放；厂区运输粉尘硬化地面、运输过程物料加盖帆布，每天定期进行洒水抑尘4.1.3 噪声治理措施固定噪声源为破碎机等设备产生的噪声，设备均布置在车间内，车间设置隔声门窗，生产时关闭门窗，采用机械通风；设备配套的动力装置设置隔声罩、减振设施；加强管理，经常保养和维护机械设备，避免设备在不良状态下运行。4.1.4 固废治理措施本项目固体废弃物主要为生活垃圾、除尘器收集的粉尘、泥饼和洗车台沉淀池沉渣。生活垃圾交由环卫部门处理；除尘器收集的粉尘、泥饼和洗车台沉淀池沉渣集中收集后外售建材厂。表4-3 项目固废产生情况及处理措施序号固废名称处理措施1生活垃圾由环卫部门外运处理2除尘器收集的粉尘集中收集后外售建材厂3泥饼4沉淀池沉渣4.2环保设施投资及三同时落实情况4.2.1环保投资具体见表4-4。表4-4 项目环保投资一览表污染类别产污环节采取措施投资额（万元）营营运期废气污染装卸粉尘位于封闭车间内，降低装卸高度，水喷淋装置降尘后无组织排放20汽车运输粉尘企业对进出厂车辆加强管理，定期清洗，硬化地面、运输过程物料加盖帆布，定期进行洒水抑尘进料、筛分、破碎过程中产生的粉尘进料口为半封闭式，筛分和破碎工序在密闭设备中进行，物料输送过程采用密闭式传送带输送，产生的粉尘经集气罩收集后经一台布袋除尘器处理后经15米高排气筒排放水污染厂区污水生活污水经化粪池处理后外运周边农田堆肥处理；洗砂废水、压滤废水经“污水池+浓缩罐絮凝沉淀+板框式压滤机+三级沉淀池”处理后循环使用，不外排；车辆清洗废水经三级沉淀池（2m*1.5m*2m）沉淀后循环使用，定期补充不外排；降尘喷洒用水和厂区地面洒水全部损耗，不外排17进行严格的防渗措施噪声污染生产设备减震、消声、隔声措施2固体废弃物生活垃圾垃圾桶1一般固废一般固废暂存区合计404.2.2“三同时”落实情况邹城市靖通建筑材料有限公司建筑废弃物和废矿石、尾矿和废渣、风化砂再生新型建筑材料（机制砂石、水洗砂）项目按照环评批复的要求投入一定资金，建设了环保设施。根据中华人民共和国环境保护法和建设项目环境保护管理办法的要求，进行了环境影响评价，工程环保设施的建设实现了与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”要求，目前环保设施运行状况良好。5、 环境影响报告表的主要结论与建议及审批部门审批决定5.1 建设项目环境报告表的主要结论与建议环评报告表中的主要结论：综上所述，本项目建设符合产业政策要求；厂址选择较为合理；生产过程中采取了有效的污染防治措施后，污染物实现达标排放；具有较好的经济效益。本项目从环境保护角度考虑是基本可行的。主要建议：1.该项目在建设过程中，必须严格按照国家有关建设项目环保管理规定，执行建设项目须配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”制度。2、项目投产后，应确保治理设施运转正常，确保各污染物实现达标排放，以防止排放污染物对当地环境产生不利影响。3、要严格进行安全教育培训，认真执行操作规程。4、如产品方案、工艺、设备、原辅材料消耗等生产情况有大的变动，应及时向有关部门及时申报。5.2 环境影响评价报告表批复济宁市生态环境局邹城市分局（济环报告表（邹城）201944号）2019年7月8日关于邹城市靖通建筑材料有限公司建筑废弃物和废矿石、尾矿和废渣、风化砂再生新型建筑材料（机制砂石、水洗砂）项目环境影响报告表的批复，对报告表的批复如下： 关于邹城市靖通建筑材料有限公司建筑废弃物和废矿石、尾矿和废渣、风化砂再生新型建筑材料（机制砂石、水洗砂）项目环境影响报告表的审批意见 济环报告表（邹城）201944号邹城市靖通建筑材料有限公司建筑废弃物和废矿石、尾矿和废渣、风化砂再生新型建筑材料（机制砂石、水洗砂）项目总投资2300万元，选址于邹城市田黄镇颜庄村东南500米（原田黄镇八里碑水泥厂旧址）。项目以外购风化砂、尾矿废渣（石粉）、建筑垃圾等为主要原料，经筛分、破碎、水洗等工序，年加工机制砂15万吨、水洗砂20万吨、风化砂5万吨。经审查，项目建设符合国家产业政策，在落实报告表提出的各项污染防治措施，能够满足污染物达标排放要求的前提下，同意你公司按照报告表所列建设项目的规模、地点、采用的生产工艺、环境污染防治措施等进行项目建设。 一、做好施工期的污染防治。坚持文明施工，合理安排施工进度和时间，采取有效的防噪措施，噪声应符合建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）；加强施工期扬尘污染防治，按照济宁市建筑工地扬尘治理工作导则要求，设置施工围挡、车辆冲洗设施、定期洒水抑尘等，减轻扬尘污染；施工废水经沉淀池处理后回用，生活污水经化粪池收集后外运作农肥；生活垃圾、施工固废应及时外运，妥善处置；施工场地应注意土方的合理堆置，减少水土流失。 二、严格落实济宁市非煤矿产资源加工工业企业和其他工业企业内部堆场扬尘治理技术导则相关要求。项目原料、产品及生产设备均置于密闭车间内，原料堆场设置喷淋抑尘装置，装卸过程洒水抑尘，采用密闭式传送带进行物料输送；设置洗车台、视频监控、PM10在线监测等设施,采取运输车辆全覆盖、厂区地面硬化、及时洒水抑尘等措施；加强物料运输、储存、装卸、输送及生产加工等过程产生的无组织排放粉尘的治理。项目进料口采取半封闭措施，进料、筛分、破碎过程产生的粉尘经布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒排放；项目外排废气应满足建材工业大气污染物排放标准（DB37/2373-2018）表2、表3无组织排放监控浓度限值。三、项目区应采取“清污分流、雨污分流”措施。洗砂废水、压滤废水经“污水池+浓缩罐絮凝沉淀+板框式压滤机+三级沉淀池”处理后循环使用，不外排；洗车废水经沉淀池沉淀后循环使用，不外排；生活污水经化粪池收集后，定期清运作农肥。四、优化厂区平面布置，选用低噪声设备，对主要噪声源应采取隔音、减振等措施，确保厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准要求。五、做好固废的分类收集和妥善处置。除尘器收尘、泥饼、洗车台沉淀池沉渣收集后外售建材企业；生活垃圾委托环卫部门及时清运。一般固废贮存应满足一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(GB18599-2001)及修改单要求。六、项目建设应严格执行“三同时”制度，按照建设项目竣工环境保护验收暂行办法做好项目竣工环境保护验收工作。项目投入运行后，根据环境保护管理制度的要求，对相关环保设施建立运行维护管理台账。若项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，应当向我局重新报批环境影响评价文件。6、验收监测标准表6-1 验收执行标准及限值一览表环境要素监测点位监测项目执行标准标准限值废气除尘器排气筒有组织颗粒物建材工业大气污染物排放标准（DB37/2373-2018）表2新建企业大气污染物排放限值要求10mg/m3大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表2二级最高允许排放速率限值要求3.5kg/h上风向厂界外1个点，下风向厂界外3个点（具体点位监测时根据风向确定）无组织颗粒物建材工业大气污染物排放标准（DB37/2373-2018）表3建材工业大气污染物无组织排放限值要求1.0mg/m3噪声厂界噪声工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准要求。昼间60dB(A)夜间50dB(A)7、 验收监测内容7.1 环境保护设施调试效果7.1.1废气7.1.1.1 废气监测点位、项目及频次表7-1 废气验收监测因子、频次监测类别监测点位监测因子监测频次有组织废气除尘器排气筒颗粒物3次/天，监测2天无组织废气上风向厂界外1个点，下风向厂界外3个点（具体点位监测时根据风向确定）颗粒物、气象4次/天，监测2天7.1.2 噪声7.1.2.1 噪声监测点位、项目及频次表7-2 噪声验收监测因子、频次监测类别监测点位监测项目监测频次厂界噪声厂界四周（东、西、南、北厂界各设一个点），具体点位示意图见图噪声昼夜各监测1次，监测2天8、 质量保证及质量控制8.1 监测分析全过程质量控制为了确保监测数据具有代表性、完整性、精密性、可靠性、准确性，在本次监测中对监测全过程包括布点、采样、实验室分析、数据处理等环节进行严格的质量控制。具体措施如下：（1）及时了解工况情况，保证监测过程中工况负荷满足验收要求；（2）合理布设监测点位，保证各监测点位布设的科学性和可比性；（3）监测分析方法采用国家有关部门颁布的标准分析方法，监测人员经过考核并持有合格证书； （4）采样仪器要经过计量部门检定合格，并按照国家环保局发布的环境监测技术规范的要求进行全过程质量控制，声级计测量前后要进行自校。（5）监测数据严格实行三级审核制度，经过校对、校核，最后由技术负责人审定。8.1.1监测分析方法表8-1 监测分析方法及依据项目类别检测项目分析方法方法来源检出限无组织废气颗粒物重量法GB/T 15432-19950.001mg/m3有组织废气颗粒物重量法HJ 836-20171.0mg/m3工业企业厂界环境噪声等效连续A声级工业企业厂界环境噪声排放标准GB 12348-2008/8.1.2 现场监测仪器质控措施（1）噪声监测分析质量保证及质量控制噪声仪器经过计量部门检定合格，并在有效期内。声级计测量前后要进行自校，测量前后仪器的灵敏度相差不大于0.5dB（A）。（2） 废气监测分析质量保证及质量控制采样设备定期流量校准，项目分析仪器标气标定 ，单点校准；采样分析设备强检合格，人员持证上岗。9、 验收监测结果及评价 9.1 生产工况根据2018年5月15日发布的建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类，验收监测期间主体工程工况稳定、环境保护设施运行正常的情况下，方可进行现场监测。当主体工程工况不稳定、环境保护设施运行不正常的情况下，需通知监测人员停止监测，以确保监测数据的有效性。9.1.1监测期间工况调查情况监测时间：2019年10月18日19日在验收监测期间，邹城市靖通建筑材料有限公司建筑废弃物和废矿石、尾矿和废渣、风化砂再生新型建筑材料（机制砂石、水洗砂）项目主体工程工况稳定、环境保护设施运行正常，符合验收监测条件。9.2环境保护设施调试效果9.2.1污染物达标排放监测结果9.2.1.2废气 有组织废气监测结果及评价表9-1 除尘器排气筒检测结果检测点位除尘器排气筒检测孔（出口）检测日期2019年10月18日2019年10月19日检测次数123123高度（m）15.0直径（m）0.40烟温（）252324242524标干流量（m3/h）494849584941495049454936颗粒物实测浓度（mg/m3）7.16.56.96.96.37.0颗粒物排放速率（kg/h）0.0350.0320.0340.0340.0310.035最大值（mg/m3）7.1mg/m3；0.035kg/h标准限值（mg/m3）10mg/m3；3.5kg/h判定合格监测结果评价：验收监测期间：除尘器排气筒中颗粒物最大监测浓度为7.1mg/m3，最大排放速率为0.035kg/h，浓度排放满足建材工业大气污染物排放标准（DB37/2373-2018）表2新建企业大气污染物排放限值要求；排放速率满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准要求。表9-2 无组织废气监测结果检测项目 无组织颗粒物检测结果 单位：mg/m3采样日期2019.10.18采样点位1#上风向监测点位2#下风向监测点位3#下风向监测点位4#下风向监测点位第一次0.3500.3620.4780.470第二次0.3490.4220.5030.498第三次0.3570.4080.3980.467采样日期2019.10.19采样点位1#上风向监测点位2#下风向监测点位3#下风向监测点位4#下风向监测点位第一次0.3120.3530.4370.387第二次0.3200.3630.4450.390第三次0.3280.3670.4500.395最大值0.503标准限值（mg/m3）1.0判定合格监测结果评价：验收监测期间，厂界无组织颗粒物最大监测浓度为0.503mg/m3，满足建材工业大气污染物排放标准（DB37/2373-2018）表3建材工业大气污染物无组织排放限值要求。9.3噪声表9-3 厂界噪声监测结果 单位：dB(A) 厂界噪声检测结果 单位：dB(A)检测点编号检测点位2019年10月18日2019年10月19日昼间夜间昼间夜间1#厂界东54.745.354.545.32#厂界南55.645.755.845.63#厂界西57.446.657.646.44#厂界北56.347.156.547.3最大值昼间:57.6dB(A)；夜间47.3dB(A)标准限值昼间:60dB(A)；夜间50dB(A)判定合格监测结果评价：验收监测期间，厂界噪声昼间最高值为57.6dB（A），夜间最高值为47.3dB（A），厂界噪声能够满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准要求。10、 验收监测结论和建议10.1 环境保护设施调试效果（1）验收监测期间：除尘器排气筒中颗粒物最大监测浓度为7.1mg/m3，最大排放速率为0.035kg/h，浓度排放满足建材工业大气污染物排放标准（DB37/2373-2018）表2新建企业大气污染物排放限值要求；排放速率满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准要求。（2）验收监测期间，厂界无组织颗粒物最大监测浓度为0.503mg/m3，满足建材工业大气污染物排放标准（DB37/2373-2018）表3建材工业大气污染物无组织排放限值要求。（3）验收监测期间，厂界噪声昼间最高值为57.6dB（A），夜间最高值为47.3dB（A），厂界噪声能够满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准要求。10.2环境管理检查10.2.1 依据监测结果分析及评价，本项目环评批复的落实情况如下：序号环评及其批复情况实际建设情况落实情况1做好施工期的污染防治。坚持文明施工，合理安排施工进度和时间，采取有效的防噪措施，噪声应符合建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）；加强施工期扬尘污染防治，按照济宁市建筑工地扬尘治理工作导则要求，设置施工围挡、车辆冲洗设施、定期洒水抑尘等，减轻扬尘污染；施工废水经沉淀池处理后回用，生活污水经化粪池收集后外运作农肥；生活垃圾、施工固废应及时外运，妥善处置；施工场地应注意土方的合理堆置，减少水土流失。 生产车间及配套设施已建设完成已落实2严格落实济宁市非煤矿产资源加工工业企业和其他工业企业内部堆场扬尘治理技术导则相关要求。项目原料、产品及生产设备均置于密闭车间内，原料堆场设置喷淋抑尘装置，装卸过程洒水抑尘，采用密闭式传送带进行物料输送；设置洗车台、视频监控、PM10在线监测等设施,采取运输车辆全覆盖、厂区地面硬化、及时洒水抑尘等措施；加强物料运输、储存、装卸、输送及生产加工等过程产生的无组织排放粉尘的治理。项目进料口采取半封闭措施，进料、筛分、破碎过程产生的粉尘经布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒排放；项目外排废气应满足建材工业大气污染物排放标准（DB37/2373-2018）表2、表3无组织排放监控浓度限值。本项目按照济宁市非煤矿产资源加工工业企业和其他工业企业内部堆场扬尘治理技术导则要求，设置封闭车间，车间内设置喷淋降尘装置，传送带密闭处理；进料、破碎、筛分等工序设置集气罩，废气经布袋除尘器处理后，经1根15m高排气筒排放；厂区出入口设置洗车台，厂区路面定时洒水降尘。并设置了视频监控、PM10在线监测等设施。经监测，除尘器排气筒中颗粒物浓度排放满足建材工业大气污染物排放标准（DB37/2373-2018）表2新建企业大气污染物排放限值要求；排放速率满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准要求。厂界无组织颗粒物满足建材工业大气污染物排放标准（DB37/2373-2018）表3建材工业大气污染物无组织排放限值要求。已落实3项目区应采取“清污分流、雨污分流”措施。洗砂废水、压滤废水经“污水池+浓缩罐絮凝沉淀+板框式压滤机+三级沉淀池”处理后循环使用，不外排；洗车废水经沉淀池沉淀后循环使用，不外排；生活污水经化粪池收集后，定期清运作农肥。 本项目洗车废水经沉淀后循环使用；洗砂废水、压滤废水采用“污水池+浓缩罐絮凝沉淀+板框式压滤机+三级沉淀池”处理后循环使用；生活污水经化粪池收集处理后，外运堆肥。4优化厂区平面布置，选用低噪声设备，对主要噪声源应采取隔音、减振等措施，确保厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准要求。各设备布置在车间内，采取隔声减振措施。经监测，厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准要求。已落实5做好固废的分类收集和妥善处置。除尘器收尘、泥饼、洗车台沉淀池沉渣收集后外售建材企业；生活垃圾委托环卫部门及时清运。一般固废贮存应满足一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(GB18599-2001)及修改单要求。本项目固体废弃物主要为生活垃圾、除尘器收集的粉尘洗车台沉淀池沉渣和泥饼。生活垃圾交由环卫部门处理。除尘器收尘、泥饼、洗车台沉淀池沉渣收集后外售建材企业。一般固废处置符合一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB185992001）及2013修改单标准要求。已落实6项目建设应严格执行“三同时”制度，按照建设项目竣工环境保护验收暂行办法做好项目竣工环境保护验收工作。项目投入运行后，根据环境保护管理制度的要求，对相关环保设施建立运行维护管理台账。若项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，应当向我局重新报批环境影响评价文件。项目的性质、地点、生产工艺等未发生变化。已落实10.2 建议1、企业应加强职工安全安全生产教育，树立良好的环保意识，严格生产管理。2、加强生产及环保设备管理，确保污染物达标排放。3、做好厂区及周围的绿化工作以做到吸尘降噪。24建设项目环境保护“三同时”竣工验收登记表填表单位（盖章）： 填表人（签字）： 项目经办人（签字）： 建 设 项 目项目名称建筑废弃物和废矿石、尾矿和废渣、风化砂再生新型建筑材料（机制砂石、水洗砂）项目建设地点邹城市田黄镇颜庄村东南500米（原田黄镇八里碑水泥厂旧址）行业类别（分类管理名录）C4220非金属废料和碎屑加工处理建设性质新 建 改 扩 建 技 术 改 造设计生产能力年产机制砂15万吨、水洗砂20万吨、风化砂5万吨实际生产能力年产机制砂15万吨、水洗砂20万吨、风化砂5万吨环评单位宁夏中蓝