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传感器 壳体 模具设计 动画 演示

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油位传感器壳体模具设计与动画演示,传感器,壳体,模具设计,动画,演示

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毕业论文（设计）开题报告题目名称： 油位传感器壳体模具设计与动画演示学生姓名车展展专业机电技术教育班级机教024一、选题的目的意义根据国际生产技术协会的预测，21世纪制造业中粗加工零件的70%、精加工的50%都要通过模具来完成。许多工业品的发展和技术水平的提高，很大程度上取决于模具的发展水平。模具的类型较多，按照成形件材料的不同可分为冲压模具、塑料模具、锻造模具、压铸模具、橡胶模具、粉末冶金模具、玻璃模具和陶瓷模具。在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其他各类模具约占11%。由于冲压生产操作简单，生产效率高，而且加工出的零件具有成本低、重量轻、刚度好、尺寸稳定、互换性好等优点，因此，冲模是实现冲压生产的基础工艺设备。随着冲压技术的发展，冲压模具的结构也越来越复杂，精度要求也越来越高，其设计和制造的难度也将越来越大。另外，随着计算机技术的迅速发展和普及，运用Solidworks2007进行三维建模，可以有效的解决模具设计、分析和产品制作的运动模拟等诸多问题，利用动画演示可以真实的模拟有关机构或机器的工作情况。因此，利用Solidworks进行三维建模和动画演示，不仅对于工科院校提高教学质量具有一定的积极意义，而且对于企业产品的设计生产具有一定的实际意义。本课题旨在通过对传感器壳体的模具设计与动画演示的研究，以便于更好的提高传感器的生产效率和质量，以便于更好的展示传感器制作的过程，从而获得更高的经济效益和产品的研发与宣传。二、国内外研究现状模具技术的发展，应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。达到这一要求急需发展如下几项： (1)全面推广CAD/CAM/CAE技术模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向。随着微机软件的发展和进步，普及CAD/CAM/CAE技术的条件已基本成熟，各企业将加大CAD/CAM技术培训和技术服务的力度；进一步扩大CAE技术的应用范围。计算机和网络的发展，使CAD/CAM/CAE技术在跨企业、跨院所、跨地区等整个行业中的推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。(2)高速铣削加工国外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得极高的表面光洁度。另外，还可加工高硬度模块，还具有温升低、热变形小等优点。高速铣削加工技术的发展，对汽车、家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展。 (3)模具扫描及数字化系统高速扫描机和模具扫描系统，提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系统的加工程序、不同格式的CAD数据，用于模具制造业的“逆向工程”。模具扫描系统已在汽车、摩托车、家电等行业得到成功应用，相信在“十五”期间将发挥更大的作用。(4)电火花铣削加工 电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术，这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是有高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工(像数控铣一样)，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。国外已有使用这种技术的机床在模具加工中应用。预计这一技术将得到发展。(5)提高模具标准化程度我国模具标准化程度正在不断提高，估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到30%左右。国外发达国家一般为80%左右。(6)优质材料及先进表面处理技术 选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。模具热处理和表面处理是能否充分发挥模具钢材料性能的关键环节。模具热处理的发展方向是采用真空热处理，模具表面处理除完善应发展工艺先进的气相沉积(TiN、TiC等)、等离子喷涂等技术。(7)模具研磨抛光将自动化、智能化 模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，研究自动化、智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，以提高模具表面质量是重要的发展趋势。(8)模具自动加工系统的发展 这是我国长远发展的目标。模具自动加工系统应有多台机床合理组合；配有随行定位夹具或定位盘；有完整的机具、刀具数控库；有完整的数控柔性同步系统；有质量监测控制系统。但总体上和国外多工位级进模相比，在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上，仍存在一定差距。三、主要研究内容1. 冲压工艺性分析及工艺方案确定2. 毛坯展开及毛坯排样3. 工艺力和压力中心计算4. 模具总体结构设计5. 主要工作件的设计6.利用Solidworks进行三维建模和动画演示四、毕业论文（设计）的研究方法或技术路线 毕业设计采取的研究方法： 1.实地参观学习法 2.教师指导法 3.上网收集资料法 4.查阅借鉴图书资料法五、 主要参考文献与资料1李建军,李德群.模具设计基础及模具CADM.北京:机械工业出版社,20052江洪,于忠海,张培耘.Solidworks建模及实例分析M.北京:机械工业出版社,2006 3郑长松郭军.Solidworks2006中文版机械设计M.北京:机械工业出版社,2006 4东方人华,徐东升.Solidworks2005中文版M.北京:清华大学出版社,20055陈晗.用Solidworks制作零件和装配体动画J.学术纵横,2005,15(7):18266贾爱莲,张世红.基于Solidworks软件的减速器三维设计及运动仿真J.农机推广 与安全,2006,24(10):26307朱培原.在SolidWorks中如何完成零件装配J.机械工人,2005,34(6):2362408党兴武,靳岚.基于SolidWorks2004的机构运动模拟J.机械设计与制造,2005,55(4):85909贾玉.碟形托板拉深冲孔复合模具的设计与应用J.煤矿机械,2006,24(30):32032810张峰.对板料冲压工艺的设计研究J.工业技术,2006,6(20):869311代勇.壳体落料拉深整形冲孔复合模J.模具技术,2001,30(3):566312于秀媛.盘形件的拉深翻边复合模具设计J.机械工人.2006,36(23):21021513钟翔山.罩圈落料-拉伸-冲孔-翻边复合模设计J.模具制造,20