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带式输送机的转动装置,输送,转动,装置
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目录1.传动方案的分析 （1）2.电动机的选择 （1）3.转动装置的设计 （2）4转动件的设计 （3）5.轴的设计 （10）6.轴承的校核 （19）7.键的校核 （22）8.减速器附件的选择 （23）9.润滑与密封 （23）10.设计小结 （23）11.参考资料 （23）设计计算与说明主要结果1. 传动方案的分析传动方案如下： 为两级圆柱齿轮减速器。齿轮为斜齿轮，总传动比大，结构简单，应用广。斜齿轮传动时，传动平稳。链传动运动不平稳，为减小冲击和振动，将其布置在低速级。2. 电动机的选择1.工作机的输出功率： 滚筒的转速： 2.工作机的有效功率 联轴器功率 齿轮功率 链轮功率轴承功率 输送带功率总效率为78.85%工作机输出功率3040w滚筒转速46.522r/min总效率78.85%设计与计算说明主要结果3.电动机的选择：所需电机功率=3040/78.85%=3855.22w。参考文献 查表20-1，可取Y112M-4型号。额定功率4KW 满载转速1440r/min 额定转矩2.2 最大转矩2.3 质量43Kg中心高H=112mm。外伸轴段D与E为28mm和60mm。3. 转动装置的设计1. 计算总转动比： =1440/46.522=30.953。2. 分配各级转动比为使两极的大齿轮有相近的浸油深度，高速转动比和低速转动比为/=1.1-1.5。取1.3链转动比为2-4。取2.4。=30.953可求出=4.095，=3.150，=2.4。3. 各轴转速 =1440r/min=1440/4.095=351.65r/min=351.65/3.15=113.95r/min4. 各轴输入功率 5. 各轴输入转矩 95503.855/1440=25.57N.m 电动机型号Y112M-4各级转动比依次为4.0953.150.2.4转速为1440r/m351.65r/m113.95r/m各轴输入功率为3.855kw3.828kw3.676kw3.530kw3.215kw各轴输入扭矩25.57N.m设计计算与说明主要结果95503.828/1440=25.39N.m95503.676/351.65=99.83N.m9550 3.530/113.95=295.84N.m95503.215/46.522=660.28N.m以上数据整理如下：项目电动机轴高速轴中间轴低速轴卷轴转速（r/min）14401440351.65113.9546.522功率（KW）3.8553.8283.6763.5303.215转矩（N.m）25.5725.3999.83295.84660.2转动比14.0953.152.4效率0.9930.96030.96030.91084.转动件的设计（一）高速级齿轮的设计1.选择精度，材料，齿数。参考文献（2）第十章一般工作机，速度不高，选7级。小齿轮为40Cr，调质处理，硬度280HBS，大齿轮为45钢，调质处理，硬度240HBS。小齿轮齿数选21，大齿轮选85。初选螺旋角14度2.按齿面接触强度计算：即1） 确定各计算值1，试选=1.6，2.由图10-30选取区域系数=2.433。3.由图10-26查得=0.77，=0.93。+=1.7。4.由表10-7选取齿宽系数=1。5.由10-6查得材料影响系数=189.86.由图10-21d，按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限=600MPa=550MPa。25.39N.m99.83N.m295.84N.m660.28N.m精度7级材料40Cr齿数21/85设计计算与说明主要结果应力循环次数。=/2=6014401（1030028）/2=2.0736=/（2）=0.506375由图10-19取接触疲劳寿命系数0.9，0.95取失效概率1%，安全系数为S=1。=/S=0.9600=540MPa。=/S=0.95550=522.5MPa。7.许用接触应力=（+）/2=531.21MPa。2）计算1.=35.55mm 2.V=2.680m/s3.b=35.551=35.55mm=/=h=2.25=2.251.643=3.70mmb/h=35.55/3.70=9.6084. 计算纵向重合度=0.318=0.318121tan14=1.6655.计算载荷系数Ka=1.5由V=2.680m/s，7级精度，由图10-8查得动载系数Kv=1.1由表10-13查=1.33 ，表10-4查=1.415由表10-3查=1.4所以K=KaKv=1.51.11.41.415=3.269按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径为设计计算与说明主要结果=45.11计算模数=（45.11cos）/21=2.08mm3.按齿根弯曲强度计算 确定系数K=KaKv=1.51.11.41.33=3.0723由纵向重合度从图10-28查螺旋影响系数=0.88计算当量齿数=22.988=93.05查齿形系数由表10-5查： 由10-20c 查小齿轮的弯曲疲劳极限为500MPa，大齿轮的为380MPa。由图10-18取弯曲疲劳系数为，取弯曲疲劳安全系数S=1.4，且为对称循环。=212.5MPa=167.2MPa。计算大小齿轮的，并比较=2.691.575/212.5=0.01994，=2.1941.783/167.2=0.023397。大齿轮数大模数为2.08设计计算与说明主要结果设计计算=1.59mm综合比较可取模数为2.5mm。可满足弯曲强度和接触强度。4.几何尺寸计算 中心距a=136.556mm将中心距圆整为136mm则=其改变不是很大，不必修正。大小齿轮分度圆直径大小齿轮吃宽分别取55mm，60mm。（二）低速级齿轮设计1.选择精度，材料，齿数。一般工作机，速度不高，选7级。小齿轮为40Cr，调质处理，硬度280HBS，大齿轮为45钢，调质处理，硬度240HBS。小齿轮齿数选26，大齿轮选82。初选螺旋角14度2.按齿面接触强度计算：即1） 确定各计算值1，试选=1.6，2.由图10-30选取区域系数=2.433。3.由图10-26查得=0.73，=0.88。+=1.61。4.由表10-7选取齿宽系数=1。5.由10-6查得材料影响系数=189.86.由图10-21d，按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限=600MPa模数为1.59最后取2.5中心距为136分度圆直径为53.89218.11齿宽为60557级45钢齿数26/82设计计算与说明主要结果=550MPa。应力循环次数。=/2=60351.651（1030028）/2=0.75955=/（2）=0.24113由图10-19取接触疲劳寿命系数0.91，0.94取失效概率1%，安全系数为S=1。=/S=0.91600=546MPa。=/S=0.94550=517MPa。7.许用接触应力=（+）/2=531.5MPa。2）计算1.=58.02mm 2.V=1.0680m/s3.b=58.021=58.02mm=/=h=2.25=2.252.165=4.8732mmb/h=58.02/4.8732=11.9095. 计算纵向重合度=0.318=0.318126tan14=2.0615.计算载荷系数Ka=1.5由V=1.069m/s，7级精度，由图10-8查得动载系数Kv=1.06由表10-13查=1.40 ，表10-4查=1.42由表10-3查=1.4所以K=KaKv=1.51.061.41.42=3.16092设计计算与说明主要结果按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径为=72.827计算模数=（72.872cos）/26=2.718mm3.按齿根弯曲强度计算 确定系数K=KaKv=1.51.061.41.4=3.1164由纵向重合度从图10-28查螺旋影响系数=0.88计算当量齿数=28.462=89.764查齿形系数由表10-5查： 由10-20c 查小齿轮的弯曲疲劳极限为500MPa，大齿轮的为380MPa。由图10-18取弯曲疲劳系数为，取弯曲疲劳安全系数S=1.4，且为对称循环。=225MPa=174.8MPa。计算大小齿轮的，并比较=2.541.615/225=0.018232，=2.2181.778/174.8=0.021561。大齿轮数大模数为2.718设计计算与说明主要结果设计计算=2.195mm 对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数大于齿根弯曲疲劳强度计算的法面模数，取模数2.5，可满足弯曲疲劳强度，但为了满足接触疲劳强度需按接触疲劳强度算得的分度圆直径72.827mm来计算应有的齿数，齿轮1取28，则齿轮2取3.15 28=894.几何尺寸计算 中心距a=150.727mm将中心距圆整为150mm则=其改变不是很大，不必修正。大小齿轮分度圆直径大小齿轮吃宽分别取75mm，80mm。（三）链轮的设计1.取小链轮齿数为17，则大链轮齿数为41。参考文献（2）第九章由表9-7查得Ka=1.4，由9-13查得Kz=1.35。则单排链计算功率为2由=6.67KW，及转速113.95r/min。查图9-11可选20A-1。插表9-1，链条节距为p=31.75mm。3.计算链节数和中心距取=1000mm相应的链节数为取链节数为94模数为2.195最后取2.5齿数为28/89中心距为150分度圆直径为71.79228.21齿宽为8075齿数为17/41设计计算与说明主要结果查表9-7得到中心距系数=0.24814则链的的最大中心距为4 .由v和链号，查图9-14可知采用滴油润滑。5. 有效圆周力： 压轴力系数，则压轴力为N其总的转动比为其误差为0.25%5.轴的设计（一）高速轴 参考文献第15章1. =3.828KW，=1440r/min，T=25390N.mm。2.作用在齿轮上的力3.该轴上的齿轮直径小，为齿轮轴，选40Cr，调质处理。根据表15-3取A0=112因轴上有键槽其最小直径需扩大7%，为16.6mm。故可选弹性柱销联轴器。选HL2联轴器2252GB5014-854.轴的尺寸如下图：最大中心距993速度1.025有效圆周力3443压轴力3960相对误差0.25%设计计算与说明主要结果5.轴的受力分析如下：计算如下；力如下（1）设计计算与说明主要结果（2）弯距如下（1）（2）取最大值40385，扭矩为253906.校核轴的强度取齿轮中心处和齿轮左侧校核。中心处：齿轮左侧处材料为40Cr，调质处理，由表15-1查得=70MPa。故可以满足。（二）中速轴1. =3.676KW，=351.65r/min，T=99830N.mm。2.作用在齿轮上的力齿轮2的分度圆直径为218.11mm最大弯矩为40385扭矩为25390强度满足设计计算与说明主要结果齿轮2上的同齿轮1的力相同，方向相反。3.该轴上的齿轮直径小，为齿轮轴，选45钢，调质处理。根据表15-3取A0=1124.轴的尺寸如下图：受力图如下：设计计算与说明主要结果5计算：力如下：=2781+942-2128=2595N（1）352+361-1038=-325N（2）836+352-1038=150N。弯矩如下：（1）（2）总弯矩如（1）设计计算与说明（2）最大值为（2）中的，扭矩为99830。6.较核轴的强度。由图知道最大弯矩和扭拒在齿轮3的中心处，并较核齿轮3左侧的轴肩处的强度。左侧轴肩处的弯矩为材料为45钢，调质处理，由表15-1查得=60MPa。故可以满足（三）低速轴1. =3.676KW，=351.65r/min，T=99830N.mm。2.作用在齿轮上的力同齿轮三的力大小相等，方向相反。 3.该轴上的齿轮直径小，为齿轮轴，选45钢，调质处理。根据表15-3取A0=112由于有两个键槽直径需扩大1.1倍，为34.55mm。故最小处取为36mm。4.尺寸如下最大弯矩为147468强度满足最小直径36设计计算与说明主要结果5.受力图如下：计算如下：（1）设计计算与说明主要结果（2）弯矩如下：（1）2处的明显要小很多。（2）2处的明显要小很多。由尺寸图可以知道轴1处的弯矩最大，直径相对最小6.材料为40Cr，调质处理，由表15-1查得=70MPa。故可以满足。7.轴1处的轴肩受的弯矩相对很大，切受扭矩。有应力集中，过度配合。需校核该轴键左侧，右侧没有装配，且直径较大，不需校核。抗弯截面系数 抗扭截面系数该处弯距是341259 ，扭矩295840 。截面上的弯曲应力为最大弯矩为345312强度满足设计计算与说明截面上的扭转切应力为轴的材料为40Cr，调质处理，由表15-1查得，=735MPa，=355MPa，=200MPa。截面上由于应力集中形成的理论应力集中系数按附表3-2查取。因r/d=0.0267，D/d=1.2，查得=2.09，=1.66。又由附图3-1可得。故有效应力集中系数为由附图3-2的尺寸系数=0.75，由附图3-3的扭转系数=0.85。轴按磨削加工，由附图3-4的表面质量系数为轴未经表面强化处理，即=1可得综合系数为；计算安全系数：S=1.5故可知其安全。主要结果安全系数满足设计计算与说明6.轴承的校核1.高速轴上的轴承校核。 参考文献（2）13章轴承为6206型号，无派生轴向力。1.正向时，轴承1受轴向力为218N。则插值法求得e=0.207，Y=2.13，X=0.56。两轴承的径向力分别为，2.反向时，轴承2受轴向力为218N。两轴承的径向力分别为，综合可选879N，20961/300/2/8=4.37年，则轴承在经济使用期限内。2.中速轴上的轴承校核轴承为6306型号，无派生轴向力。1.正向时，轴承2受轴向力为416N。则插值法求得e=0.222，Y=1.977，X=0.56。两轴承的径向力分别为主要结果轴承为6206型号寿命为4.37年轴承为6306设计计算与说明主要结果，2.反向时轴承1受轴向力，为416N。两轴承的径向力分别为，综合可选2103N，16712/300/2/8=3.48年，则轴承在经济使用期限内。3.低速轴上的轴承校核轴承型号是7309C，有派生力。1.正向时，两轴承的径向力分别为Fa=634N。初选e=0.4，Fa和轴承1的径向力一致，。，。查表得，。寿命为3.48年轴承为7309c设计计算与说明主要结果，。所以，。，。查表，无变化。查表得Y=1，X=0.44。2.反向时，两轴承的径向力分别为Fa=634N。初选e=0.4，Fa和轴承2的径向力一致，。，。查表得，。，所以，。设计计算与说明主要结果，。查表，变化很小。查表得Y=1，X=0.44。综合取5831N，21451/300/2/8=4.47年，则轴承在经济使用期限内。7.键的校核1.联轴器上的键，选择键B645GB1096-79。为刚性动连接，。满足强度要求。2.齿轮2上的键，选择键1063GB1096-97。为刚性动连接，。满足强度要求。3.齿轮3上的键，选择1040GB1096-79。为刚性动连接，。满足强度要求。4.齿轮4上的键，选择1663GB1096-79。为刚性动连接，。寿命为4.47年强度满足强度满足强度满足设计计算与说明主要结果满足强度要求。5.链上的键，选择双键C1040GB1096-79。为刚性动连接，满足强度要求。键的计算参考文献（2）第六章8.减速器附件的选择1.端盖的设计参考文献（1）表9-9确定，为使制造方便，可灵活变动，取相对一致的值，如端盖的厚度一直。2.通气器参考文献（1）表9-6确定，选M161.5。3.油标尺的选择参考文献（1）表9-14确定，选M12型号。4.油塞的选择参考文献（1）表9-16确定，选M141.5型号。5.起吊装置的选择参考文献（1）表9-20确定，选箱盖吊耳，和箱座吊耳。6.箱体参数及螺栓的选择参考文献（1）表3-1确定。9.润滑与密封因高速级轴的速度为2.262m/大于2m/s。故轴衬的润滑方式为浸油润滑，可以直接在箱体靠内壁开油沟即可。参考文献（1）表3-4来确定的。件速器内转动件的润滑参考文献（1）表3-3，可确定为浸油润滑，中级轴的速度为4.032m/s，底级轴的速度为1.36m/s。可确定最高和最低油面。参考文献（1）表16-2和表16-1可选N150中负荷工业齿轮油。密封件的选择参考文献（1）表16-9，选择毡圈油封及槽。10.设计小结本次设计过程全中途遇到了很多的问题，但在老师和同学的帮助下，我最终克服了种种困难，按期完成了作业。作为一个设计人员，务必要有足够的耐心，去面对种种的麻烦；务必要有足够的细心，去解决一些细小的问题；务必要有足够的责任心，去设计自己的方案。这就是本次设计过程中最重要的心得。 初次进行一次完整的设计，其中有许多的不足，还希望老师和同学们能多多批评指正，让我做得更好。最后，向所有在本次设计过程中帮助和支持过我的老师和同学致以真诚的谢意，特别是指导我设计的周老师，谢谢你。11.参考资料（1）机械设计机械设计基础课程设计王昆 何小柏 主编 高等教育出版社（2）机械设计 濮良贵 纪名刚 主编 高等教育出版社（3）机械制图 王兰美 主编 高等教育出版社强度满足强度满足34机械设计课程设计,课程设计,指导教师：田同海：轴承041042班周铭丽：机设041班,课程设计时间：7月2日7月20日,课程设计地点：,第一讲概述与设计计算,轴承041北院实验教学大楼G4、G2轴承042北院实验教学大楼G5机设0417104,第一讲概述与设计计算,1-1概述,机械设计课程设计（以下简称课程设计）是第一次对同学们进行较全面的机械设计训练，也是一个重要的加强能力培养的综合性与实践性教学环节。课程设计的基本目的是：,一、目的：,1.使同学们初步学会综合运用机械设计及其它先修课程的理论和生产实践知识来解决工程实际中的具体设计问题；,1）先修课程：高等数学、工程图学、金属材料成型基础、理论力学、材料力学、机械工程材料学、互换性与技术测量、机械原理、机械设计等；,2）生产实际：认识实习、生产实习等。,课程设计,2.使同学们掌握一般机械设计的方法和步骤，培养理论联系实际的正确设计思想和分析问题、解决问题的能力；,1）要求独立思考、独立完成，对各种参考资料及结构图要仔细分析和比较，以明确优劣、正误，鼓励创造性的设计，切忌盲目抄袭。,2）在整个设计过程中要贯彻边计算、边画图、边修改的“三边设计方法”。,3.培养机械设计的基本技能；,1）培养获取有用信息的能力（学会参考和运用各种设计资料：手册、图册、标准、规范等）,2）培养设计计算的能力（制定设计方案、合理选择传动机构和零件类型、正确计算零件工作能力、确定尺寸和选择材料等。编写设计计算说明书）,第一讲概述与设计计算,第一讲概述与设计计算,3）培养机械结构设计的能力（结构设计能力就是将设计构思方案、机构原理图等尽快转变为产品图纸和技术文件。完成装配图和零件图）,4)培养应用计算机的能力（有条件的同学可以用计算机绘图）,二、内容和步骤,1.内容：设计一带式/链式/输送机（搅拌机）的传动装置，以专用齿轮减速器为主体。,传动方案如下：,要求：,对给定方案进行分析评价（各级传动顺序安排是否合理、各轴转向如何确定、轴上零件的位置是否合理、传动空间是否紧凑等），分析评价内容写入计算书。,第一讲概述与设计计算,机械系统=原动机（电动机）+传动机（带传动、齿轮传动、链传动等）+工作机（带式/链式输送机）,题号（22）,1电动机2联轴器3减速器4链传动5鼓轮6输送带,第一讲概述与设计计算,带式输送机传动装置（两级展开式圆柱齿轮减速器）,第一讲概述与设计计算,题号（12、6）,1牵引链轮2电动机3联轴器4圆锥-圆柱齿轮减速器5链传动,链式输送机传动装置（两级圆锥圆柱齿轮减速器）,第一讲概述与设计计算,题号（05）,带式输送机传动装置（两级展开式圆柱齿轮减速器）,1电动机2带传动3减速器4联轴器5鼓轮6输送带,第一讲概述与设计计算,题号（07）,带式输送机传动装置（两级同轴式圆柱齿轮减速器）,1电动机2带传动3减速器4联轴器5鼓轮6输送带,第一讲概述与设计计算,题号（08）,带式输送机传动装置（两级同轴式圆柱齿轮减速器）,1电动机2联轴器3减速器4开式齿轮传动5鼓轮6输送带,第一讲概述与设计计算,搅拌机的传动装置（两级圆锥圆柱齿轮减速器）,题号（13）,1电动机2、5、6联轴器3圆锥、圆柱齿轮减速器4、7搅拌器,第一讲概述与设计计算,题号(15、10),带式输送机传动装置（两级分流式圆柱齿轮减速器）,1电动机2、4联轴器3减速器5输送带,第一讲概述与设计计算,2.设计步骤,1）设计准备：研究和分析设计任务书，仔细阅读课程设计指导书（P1P13），复习机械设计等有关课程内容（如带、齿轮、链、轴、轴承、键、箱体设计等）；,准备好各种工具、图纸、图板等：,减速器装拆实验（时间由指导老师另行通知），参观2号楼走廊课程设计图例。,铅笔：HB2支、H1支，橡皮，圆规、分规，25cm以上三角尺，丁字尺等；图纸：绘图纸每人1.5张（0#1张画装配图，2#2张画零件图），坐标纸：5075cm每人1张（100150cm2人1张）。,拟定设计计划,课程设计,分析和选定传动方案（已给）选择电动机（计算所需电动机功率Pd，选定电动机型号：确定电动机额定功率Ped、额定转速ned）计算总传动比i总分配传动比i总=i1i2i3计算各轴转速ni、功率Pi和转矩Ti,填入下列表中（P10）：,2）传动装置的总体设计,第一讲概述与设计计算,第一讲概述与设计计算,3)各级传动零件设计,选定联轴器的类型（P163-P166）：可选弹性套柱销联轴器、弹性柱销联轴器、梅花形弹性联轴器、尼龙滑块联轴器；,带传动设计：确定带的型号、根数、长度、中心距、压轴力大小、带轮结构和尺寸等；,齿轮传动设计：参考机械设计。,链传动设计：确定链的型号、排数、长度、中心距、压轴力大小、链轮结构和尺寸等；,4）装配图草图设计俯视图画在坐标纸上,确定减速器的主要结构形式和主要零件的相互位置，主要内容：,轴的结构设计（确定轴的外形及全部结构尺寸）；,确定轴上零件的位置及箱体主要结构和有关尺寸（箱体壁厚、内外壁线及凸缘宽度等）；,第一讲概述与设计计算,初选滚动轴承类型，进行支承结构设计，并进行寿命计算；,进行轴的强度计算，要求、轴进行弯扭合成强度校核计算，轴进行安全系数法校核计算；,校核所有键的强度。,5）装配图设计,完成减速器的全部结构及其附件设计（至少用三个视图表达、包括技术要求、技术特性、零件编号、尺寸标注、标题栏及零件明细表等）,6）零件工作图设计,要求设计轴及轴上齿轮/轴及轴上锥齿轮重点在于尺寸及公差的标注,7）整理编写设计计算说明书,说明书约60008000字（2025页）,第一讲概述与设计计算,8）答辩,（1）内容：与设计图纸和计算书有关的内容；与机械设计有关的内容；就课程设计中涉及到的知识提问,（2）形式：每人约1520分钟，自己介绍、教师提问（35问题）指导教师带：计算器、尺子、分规检查图纸、计算书。,课程设计,第一讲概述与设计计算,9）成绩评定,设计成绩：平时考查成绩：考勤、质疑、了解、设计态度、独立创新能力等，占25%；,设计图纸成绩：装配图、零件图的质量，占35%；,计算书成绩：传动方案拟定、轴系零部件的设计计算、润滑、密封、油量计算、减速器附件选择等，占20%；,答辩成绩：回答问题情况、对图纸结构设计和传动零件设计的理解程度等，20%。,第一讲概述与设计计算,三、课程设计时间安排（共3周：7月2日7月20日）,1.大课布置及设计准备1天；2.总体设计、传动零件设计2天；3.装配草图设计及校核计算3天；4.装配图设计4天；5.零件图设计1.5天；6.编写设计计算说明书1.5天；7答辩2天。,第一讲概述与设计计算,1-2设计计算,已知原始数据：,工作机转速nw=60000V/(D);12号方案：nw=60000V/(ZP);,第一讲概述与设计计算,一、选电机,1.类型：三相异步交流电动机，Y系列：全封闭自扇冷式电动机用于一般机械上，如：金切机床、泵、风机、运输机、农机、搅拌机等。,例：Y112M-4（P196）Y异步交流电动机；112输出轴中心高112mm；M中型机座；4电机极数4级,2.功率：选择电机时应保证:PedPd,Ped电动机额定功率（铭牌上标出如：4、5.5、7.5、11KW等）,Pd根据原始数据计算出实际所需要的电机功率，kw,Pw工作机输出功率，kw,由电机到工作机的总效率，,各种机械传动效率见表2-4（p7）,第一讲概述与设计计算,以22号方案为例：,输送带和鼓轮的效率一般为0.950.96,12号方案中牵引链的效率一般为0.92,3.电机转速,同步转速（磁场转速）有：3000、1500、1000、750,满载转速nm（发挥额定功率时的转速也称额定转速）有：2800、1400、950、720左右,一般选择同步转速3000、1500、1000的电机,第一讲概述与设计计算,nm：电机体积、价格、效率、i总、传动装置尺寸,nm：电机体积、价格、效率、i总、传动装置尺寸,在满足各级传动比合理分配的前提下，尽可能选用较高速的电机，当然同时也要考虑齿轮的制造精度，转速不可太高。,二、速比分配,1.总传动比：,2.传动比分配：,等浸油深度原则（两级展开式）（同轴式）或i1高速级速比，i2低速级速比等强度原则：按线图分配,传动比分配的原则：,第一讲概述与设计计算,考虑到大锥齿轮制造困难，为获得较小尺寸：或协调性原则（保证传动装置结构匀称、尺寸比例协调、避免干涉等）：,第一讲概述与设计计算,各级传动比应在推荐范围内选取，不得超过最大值。,第一讲概述与设计计算,3.传动比的常用范围,圆柱齿轮传动：锥齿轮传动：,V带传动:,链传动：,三、传动装置运动、动力参数计算,注意：1.专用减速器按工作机所
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