Standun-B6-B7拉伸机手册.doc

Stansun罐成型系统B6/B7拉伸机1总体描述本手册提供了用于两片罐的Stolle机械设备StandunB6/B7系列拉伸机的操作、维护、故障处理和部件更换信息。本手册意图服务于可识读蓝图且具有机械机构相关知识的使用者。Stolle机械公司会在认为必要时发布补充信息。1.1设备用途B6/B7拉伸机可实现从铝或马口铁成为直径2.12至3.19英寸、长度最大7.13英寸的两片罐罐身。1.2技术性能（设备准确尺寸和要求详见平面图）宽6英尺高6英尺长13英尺5英寸重量19500磅占地面积宽10英尺长14.6英尺=145平方英尺，包括电柜和工作区域供气最小85psi（5.98KgCm2）.50SCFM供水85时最大30加仑/分（热交换器）用于冷却机器润滑系统（29.4时最大114升/分）乳化液供应（模具盒）客户自备过滤泵；30PSI时最小值20加仑/分2.1KgCm2时最小值76升/分通风换气输送机罩有冷却液雾排放器润滑整体系统和液压系统，包括润滑失效保护系统需要50加仑（189升）润滑油驱动电机75HP 交流（标准）电源480伏，3相，60Hz380-575伏，3相，50Hz（可选）供电480伏，3相，60Hz380伏，3相，50Hz（可选）机器上连接的总液压马力（标准）75+10+2=87HP（气动离合器制动）便携式液压装置（可选）总连接马力75+15+5=95HP（气动离合器制动）主断电大小200安培推荐电线类型（电源接入）0线规（依据国际电气准则）细线排放（返回至供应）需要水和冷却液供应机器速度B630=300冲每分B626=350冲每分B624=375冲每分B622=400冲每分B619=450冲每分B724=400冲每分罐直径直径从202到303罐修边前最大高度B630(铝)=8.55英寸（217.2mm）B630(钢)=8.25英寸（209.5mm）B626(铝)=7.44英寸（188.9mm）B626(钢)=7.15英寸（181.6mm）B624(铝)=6.50英寸（165.1mm）B624(钢)=6.03英寸（153.1mm）B622(铝)=5.44英寸（138.2mm）B622(钢)=5.12英寸（130mm）B619=5.50英寸（139.7mm）B724(铝)=7.25英寸（184.2mm）罐高变化范围请联系厂家模具盒长度B630=13.50英寸（342.9mm）B626=11英寸（279.4mm）B624=10.25英寸（260.4mm）B622=10.25英寸（260.4mm）B619=7.50英寸（190.5mm）B724=10.250英寸（260.35mm）离合器刹车气动离合器弹簧式制动器进杯靠重力落入位置，连续转动进杯退罐弹簧加载手指和定时气动辅助装置液压系统独立系统便携式液压装置（可选）1.3 机器总体描述Stolle设备公司提供的Standun拉伸机系统是一个由基本的拉伸机，一个电气控制柜和一个润滑系统组成的整体系统。在典型的操作布局中，拉伸机 从输送系统接受杯子 通过连续的再拉伸和壁成型操作将杯制成罐体 将罐送至出口输送装置（修边机入口）此系统为将铝或钢制成不同尺寸罐体而设计。当有合适的操作条件时，拉伸机自动连续运行生产。当拉伸机出现故障导致堵罐或短罐时系统会自动停止。当出现以下一项或多项不正常情况时也会发生停机： 进杯故障 出罐过载 润滑系统压力失效 压缩空气供应压力失效 人员安全隐患 操作温度高 冷却液无流量 系统待机关机 线控信号待机主要拉伸机部件组件润滑项目序号描述数量1 退货站12 模具盒/支架.13 冲杆14 装载站15 前端压杯活塞16 密封包17 主隔板18 液压衬套19 滑轭 .110 基座装配111 次级连接杆112 摆杆113 驱动箱组件114 曲轴115 主驱动电机116 压杯摆杆 117 可调电机安装118 油过滤器系统119 液压润滑系统120 主连接杆121 底模站122 机械退货123 压杯推杆124 再拉伸推杆125 再拉伸凸轮126 离合器/制动器组件.127 飞轮128 主轴承组件129 驱动连接机构推杆130 滑槽1未列出项目动力输出驱动1气动退货阀1气动退货器1出口输送线1系统再循环1该拉伸机是一个重型、双动、连续、多功能机械成型压力机，它拉伸成型未修边罐，长时间连续生产中具有极为严密的公差。该机器的设计旨于使用最小化的操作者注意和维护。1.3.1 驱动外壳外壳包含拉伸机前后角的四个用于在地面上的安装脚。安装角配合可调螺栓和锁紧螺柱来精确调平拉伸机。1.3.2 基座基座包含一个刚性焊件，其中包括安装设备两个滑轭，隔板，模具盒支架和底模站的基础构架。基座有四个安装角用于机器调平。1.3.3 滑轭滑轭是精密加工处理的矩形钢轨用于引导滑轭。1.3.4 隔板主隔板外壳和液压芯支撑外壳是机械加工铸钢件。两者都安装到基座面上滑轭的前面。主隔板控制冲杆液压芯安装的主要位置和杯压具推杆组件的推杆导向。液压芯支撑外壳也连接到基座面，与主隔板进行控制对准，这两个外壳为精密冲杆运动的冲杆液压芯校准维护进行所需的刚性精密支撑。1.3.5 机械驱动系统拉伸机包括以下四个机械驱动系统：1.3.5.1 主驱动主驱动包括主驱动马达，滑轮、多槽高扭矩传动皮带，和套筒式飞轮组成，从曲轴轴颈除去飞轮重量。总装配还包含了支撑曲轴轴颈的传动器/制动器装配。1.3.5.2 冲杆驱动冲杆驱动组件包含了曲轴，主连接杆，摆杆，二级连接杆和滑轭。1.3.5.3 杯压具起动系统起动杆两个定时凸轮曲轴为一体并保含了曲轴，并与安装在执行机构上的凸轮从动轮持续接触。从后侧气囊活塞施气压向前推进压具起动杆。推杆驱动连接驱动连接装置将推杆到连接起动杆，驱动连接装置在两端嵌入，带有自调轴承，。前侧压杯气囊活塞每个推杆都连到前侧活塞上。当推杆完全伸展时，再拉伸套筒牢固地将杯压到应有位置。气囊安装在活塞上，保证再拉伸过程中杯受到的压力。1.3.5.4 动力输出动力输出驱动由一个斜接齿轮箱（直角）和一个平行于机身的轴组成。轴驱使旋转进杯，罐输送组件，退货阀和定时开关。1.3.6 离合器/刹车机构B6/B7拉伸机使用商业离合器/刹车组合系统（见Eaton目录）。1.3.7 曲轴机构曲轴装配包括一体、单掷曲柄、配重和2个360再拉伸凸轮。1.3.8 主连接杆机构两件式（主）连杆将曲柄旋转传递到摆杆。1.3.9 摆杆将运动从主连杆传递到次级连杆。1.3.10 次级连杆次级连杆将摆杆运动传递到滑轭。1.3.11 滑轭机构滑轭在滑枕上水平运动，由液压垫板支撑。冲杆部分连接到滑轭机构上。1.3.12 模具模具机构包括了一个杯装载站，罐成型模具和机械退货器。1.3.13 旋转进杯机构进杯凸轮按照与曲轴1:1比例旋转。每次旋转时取杯并将杯送入杯定位器。1.3.14 底模站机构底模站机构包含了一个安装有底模的铰链门和支撑臂。1.3.15 退货器机构1.3.15.1 机械退货机构随着冲杆接近冲程末端时，弹簧载指划过罐体。当冲杆开始回程时，载指协助将罐从冲杆上退下。1.3.15.2气动退货机构气动退货协助旋转阀由动力输出机构驱动。当冲杆向前冲程时在底模站工作前气动退货被激活。在回程时停用。旋转阀可按要求调节气压的位置和时间，最大到机器周期时间的120。1.3.16 出口输送机构出口输送机由动力输出机构进行链驱动。它将壁成型、底模成型、未修边罐运出拉伸机。1.3.17 定时开关旋转定时开关安装在驱动外壳上，在动力输出轴下方。是有曲轴滑轮进行的带驱动。1.3.18 电气系统电气系统包括一个最先进的逻辑系统，装在壁板内的交流或直流传动器设备，以及相关的管道和线路。操作者控制台包含所有的电气控制和状态指示灯。1.3.19 气动系统拉伸机有一个外部气压连接，可连接车间气源操作所有气动单元。车间提供的气压用于以下机构： 离合器/刹车设备 2个后侧启动器 前侧压具启动器 杯锁定气缸 杯退货协助机构 底模站 模具卡具活塞1.3.20 液压润滑系统1.3.20.1 高压系统高压系统以流量95至13017加仑每分钟传递。在输出端有一个泄压阀设置为1150 psi。正常系统运行压力为1100-1200 psi。1.3.20.2 循环系统为了控制拉伸机液体温度，循环系统以16加仑每分钟将油送至热交换器并返回槽内。1.3.21 油过滤器压差传感器指示了堵塞的润滑过滤器。过滤器外壳要拆下并更换过滤器组件。1.3.22主轴承2个铜套型主轴承安装在驱动壳侧壁上。轴承支撑曲轴。1.3.23 监控和传感设备一系列的安全锁保证了在们或护照打开或必要物件没安装时不能对机器进行操作。如果检测到不安全条件或操作故障检查设备会停止拉伸机。1.3.24 压力开关润滑压力开关主轴承-操作侧主轴承-飞轮侧凸轮从动锤油高压油低压刹车/离合器阀失效主气压低增泽过滤器（10微米）后压杆压力低Parker过滤器（20微米）底模气压开关安全锁开关1.3.25 传感器进杯多（可选）进杯少（可选）旋转外壳有杯（可选）堵罐/短罐出口输送线堵罐飞轮运动油位-高/低1.3.26 气动逻辑开关主次套管润滑监测2运行原理拉伸机用一片铝或刚杯子进行成型。生产周期将被描述为一个冲杆前进返回的冲程。2.1 前进冲程往复式冲杆的前进运动使杯通过再拉伸模具以减小杯内径。由于冲杆连续冲动，杯子通过逐渐减小的拉环减小壁厚。通过冲头外侧和模具环内侧进行壁成型实现适当的金属性能和罐身长度。在冲杆前冲最后，罐体被压在底模上得到罐的底拱。2.2 返回冲程随着冲杆开始返回冲程成型的铝或钢罐通过气压退货和基座弹簧动作手指共同作用从冲头上退下。完成的未修边的罐子传送到出口输送线并传递到修边机。2.3 停止机器当正常运行中系统停止按钮被按下时拉伸机会停止。冲杆处于返回冲程的末端或后部为止。当急停按下时，冲杆会地基停止在机器运行的任一位置。警告机器在多种情况下回自动启动或停止。3安装校准及调整Stolle设备公司会提供拉伸机和修边机安装所需的准确尺寸平面图，包括可进入的最小入口建议。遵循规划中的车间布局和安装图纸。（联系Stolle设备客户服务：303-708-9044）3.1 地基地基要在设备运出前完成。保证在安装前有4周时间使混凝土硬化。（有关地基性能和锚栓定位夹具信息请联系Stolle设备公司客户服务部）注意：定位和地基方正度锚栓是非常严格的。3.2 用途（见1.2技术参数部分）3.3 基本设备包装3.8 液压油情况检查1.向机器中注入推荐的液压油。2.通过视镜检查油位。当泵开启时油位应在视镜上端3.检查从润滑泵到拉伸机供油管的液压润滑联接件是否有松动或泄漏。4、必要时拧紧或更换联接件和供油管。5.检查油温是否为1155(463)。6.检查Parker过滤器和液压油过滤器及滤芯是否正常工作。7.清洁滑轭歧管内部滤网。8.检查油压是否为1100至1200psi。若压力低检查： 泄压阀是否正常工作 泵输送气压为1100至1200psi 主油泵失效9.阶段性检查油的整体状况：油凝固油燃烧固态微粒如果出现这些情况，需要进行清洁并换油。3.9 带冲杆滑轭升程调整1.将机器控制置为“点动”模式。按下黄色BDC（后止点）按钮。2.在沿滑枕的两个位置检查滑轭升程。前侧位置应距液压衬套表面4英寸（见图3-6）。后侧位置应在后止点处（BDC）。3.检查油温是否为1155(463)。4.关闭液压油。5.将磁力底座和表盘放在滑枕上。预载后将表盘在滑块一角“X”处置零（见图3-6）。6在前侧和后侧分别对所有4角进行此调整。7.打开高压液压油。记录滑轭的竖直升程。升程规格：竖直升程=0.0015”-0.003”侧 间 隙=0.008”-0.010”8.如果滑轭与这些规格尺寸不符，检查喷嘴。喷嘴必须清洁且型号正确。检查滑轭和液压衬垫是否有影响滑轭运动的划痕、毛刺或异物。注意：移开两侧上侧滑轨和冲杆检查所有滑动表面。 检查主油压为1100-1200 psi 检查摆杆和滑轭间的液压润滑管路和联接件 检查滑轭歧管内部滤网的清洁程度 检查歧管块是否泄漏9.如果问题未被纠正，联系Stolle设备服务部。3.10 喷嘴检查1. 将喷嘴从主驱动或液压衬套润滑块或滑轭拆出。使用图示的工具。2. 清洁检查是否有堵塞现象。3. 使用线规检查型号是否正确。（可从Stolle公司购买线规，订单备件号087839）4. 当重新安装喷嘴时，只需要轻微的卡紧压力和扭力使其回到原位。扭力过大会将六角磨圆。注意：在安装喷嘴前将耐螺扣从喷嘴螺纹中取出。3.11 用冲杆检查模具盒1. 将模具从模具盒中取出。打开底模门，防止与底模模具接触。2. 检查液压油温度为1155(463)。3. 尽可能快的单程机器10次，提升冲杆温度。注意！在进行这项操作时冲头螺母一定要在冲头上拧紧，使冲头牢靠在冲杆上。4. 确认三表打表工具使用标准柱进行正确的预校准(标准柱-冲头）/2)。 如果冲头比标准柱大：用冲头直径减去设定标准柱直径，将所得数值除以2.将此值设为表盘负值 如果冲头比标准柱小：用设定标准柱直径减去冲头直径，将所得数值除以2.将此值设为表盘正值5. 缓慢将冲头点动进入模具盒区域。将三表打表工具小心放入模具盒。6. 将其滑到冲头上直至其位于再拉伸区域。冲鼻头必须与三表打表工具的表面平齐。7. 将表盘读数和正负（）记录在提供的表格中。8. 将冲头点动进入退货隔板表面。9. 将三表打表工具滑至距退货隔板1/4“处。10. 记录并比较读数。11. 模具盒校准规格如下：模具盒中心线方正度（水平）：从再拉伸到第三环位置测得的模具盒中心线必须与冲杆中心线平行度在0.0002“内。模具盒中心线竖直度：在再拉伸位置模具盒中心线必须在+0.0000“至-0.0005”范围之内。竖直支架校准：（理想）模具盒的垂直度对制罐过程是非常重要的，但是不是与冲杆下垂有关系而是提供一个平稳平台，通过该平台可测定冲杆的下垂。理想的模具盒位置与冲杆和冲头位置同心（在0至负0.0005“之间），此时冲头位于再拉伸模具位置。此位置是为了维持沿支架长度方向所有模具的平行和垂直度。注意：静态冲杆的下垂不是校准项目。冲杆会竖直地和水平地跟随模具和模具盒的中心线。此理想校准位置定位模具盒从而使模具盒与机身保持水平，且模具盒支撑导轨与冲杆路径平行。理想的校准应确保模具盒导轨水平，然后确保模具表面与冲杆路径垂直。这是极其关键的。如果模具环放置时有倾角，前后倒置，或左右颠倒，模具环内径圆会在一定角度上变成椭圆。当通过椭圆模具变薄成型时会影响罐的圆形截面。这种情况对于柱形罐生产质量是不理想的。12. 如果上述规格不能实现请联系Stolle设备公司客户服务部303-708-9044.13. 冲杆下垂是可以测量的，是由静态冲头和冲杆重力引起的，此时冲杆在一端，冲杆另一端脱离支点水平伸出。当装有冲头和冲鼻头/螺栓的冲杆位于液压衬套最前端支撑点时可测得静态下垂。A. 冲杆下垂是当冲杆从初始支撑点向前伸出时测得冲杆竖向下垂的距离。初始点距轴承支撑的距离随机器冲程长度不同而变化。B. 冲杆下垂通过以下方式测得： 冲杆向前点动至某一位置，该位置时冲头首端可以接触到再拉伸模具。此处冲杆由征程支撑处伸出了长度“X”。在此位置冲头上部中心垂直位置定为“零点”。此上部中心位置用三表打表工具（如果模具盒已安装且校准）或磁力表座及表盘（如果没有安装模具盒从床体上表面测量）确定。在此位置，冲头上部中心确定，将表盘读数置零。 冲杆向前点动直至冲头首端位于第三变薄环模具处。这样使冲杆从”X”基准点伸出大约9英寸。将置零的表盘放在冲头上部中心同样位置。此时表盘显示负值读数。该负数差值一般被指为静态冲杆下垂。 表盘读数是重力作用于冲杆和冲头模具组件的简单静态测量方式。冲杆的下垂量不是冲杆轴承设计是预先决定的。若冲头重量设计时较大，冲杆下垂会更多。相反模具较轻会直接使得冲杆下垂减小。 在动态罐拉伸过程中不会出现冲杆下垂。罐材质填充进冲头和再拉伸/拉环模具的间隙来克服重力影响。罐身材质的存在起到支撑力作用防止冲杆动态下垂。若情况并非如此，罐壁一侧厚度会明显小于相对侧的厚度，且连续此方向。冲杆是机器设计中柔性元件，并跟随拉环模具中心位置。模具盒位置控制冲杆位置，反之亦然。冲杆要一直跟随模具盒-即使位置其明显偏于中心。14. 冲杆下垂的负面影响除非冲杆过度下垂，否则没有负面影响。无论是否装有冲头，除了冲杆的一端在与滑轭、杯/罐材质、冲杆密封圈和底模接触之外，冲杆不会直接与其他任何固体材料接触。冲杆最前支撑点是液压衬套。液压衬套由高压油膜提供非金属接触的液压支撑和导向。滑轭也是由机器内滑道液压导向并成为影响冲杆位置的仅第二个支撑点。无论厂商、冲程和设计，所有拉伸机都有静态冲杆下垂。冲杆下垂量随冲程长度不同、各机器不同、模具设计不同而变化。这对于水平方向的机器是自然事件。除非罐薄壁厚度超出要求，否则不认为冲杆下垂过量。如果在任意冲程长度机器上冲杆下垂接近或超过0.004英寸Standun建议检查维护。随冲杆下垂增加，模具间接触可能增加。用下垂作为测量维护的要求-而不是校准标准。3.12压杯套校准压杯套将杯子平整对中地压在再拉伸模具上。按如下步骤对初始压杯套至前侧活塞进行检查：A. 取下冲头和模具盒中的模具。B. 将压杯套点动至最前位置。冲杆不能伸出压杯套。C. 安装再拉伸预载夹具（部件号741024）.警告！不能带着压件移动再拉伸连接。D. 将机器控制置于“点动”模式。确保前侧活塞气压为35至40 psi。警告！不能带着压件移动再拉伸连接。E. 将圆柱规矩放入模具盒。F. 将一圆柱规矩表盘指针靠在压杯套表面，预载。G. 将表盘置零。H. 从左至右扫过压杯套表面，表盘读数总体指示偏差量应该为0.0005英寸。I. 如果需要由左至右的校准，修磨压杯推杆拼合垫块。J. 重新定位圆柱规矩以检测压杯套外径。总体指示偏差量应在0.001英寸内。K. 松开4个5/16-18环螺栓至其紧贴。L. 轻敲定位环任意一侧直至总体指示偏差量应在0.001英寸。M. 拧紧4个5/16-18环螺栓。再次检查总体指示偏差量0.001英寸。N. 更换压边套定位环。确保在拧紧环螺栓时环贴着压杯套底部。1. 移开再拉伸预载夹具（部件号741024）。2. 取下压边套，压边套垫块和定位环。3. 移动前侧活塞组件至最前端。4. 重新安装再拉伸预载夹具。5. 将圆柱规矩靠在再拉伸活塞盘表面预载。将表盘置零，扫过活塞盘表面。从左至右总体指示偏差量应为0.0005英寸。6. 如果需要从左至右的校准，修磨打磨压杯推杆拼合垫块（见图3-9）。7. 用4个5/16-18安装螺钉安装压杯套垫块。8. 将圆柱规矩靠在压杯套垫块表面上预载，将表盘置零，扫过压杯套垫块表面。从左至右总体指示偏差量应为0.0005英寸。9. 如果需要校准，在斜角上修磨压杯套垫块。10. 修磨后重新检查压杯套垫块。11. 安装和校准定位环。调整同心度至总体指示偏差量0.001英寸内。12. 拧紧并加矩所有安装螺钉（见表3-19）。13. 重新检查压杯套定位环校准。同心度一定要总体指示偏差量0.001英寸内。14. 安装压杯套。15. 检查垂直度和同心度。在需要时读数。16. 移开再拉伸预载夹具。3.13 压杯套超程调整1. 点动冲杆直至压杯套至最前端。2. 用锥形塞尺检查前侧活塞套筒和活塞法兰套的间隙（见图3-9）。3. 超程要求参照时序图（见图3-19）。4. 间隙调整是通过均等薄厚变化两套推杆的拼合垫块完成（见图3-9）。可直接应用比例1:1因为垫块加厚0.010英寸过行程会增加0.010英寸，反之亦然。3.14 杯定位器校准做此项校准时将模具移开。1. 放一个杯子在压杯套上。点动机器直至压杯套在最前端。2. 用一把0.003“至0.005”塞尺检查杯定位器内径和杯子外径间的间隙。在杯定位器圆周上塞尺应受到均匀阻力。如果必要，按以下步骤重新校准杯定位器：3. 关闭压杯套后气囊，停止供气。4. 向后推动前侧活塞组件。5. 松开3个杯定位器固定螺钉“P”。6. 通过转动调节螺钉“Q”使水平和垂直间隙调整至0.003“至0.005”。7. 拧紧3个固定螺钉“P”至17 ft.lbs。3.15 底模站校准1. 拆下两个承罐爪。2. 移去模具盒中的模具。3. 关闭底模门，拧紧2个六角螺栓。4. 将装有支杆和表盘的圆柱规矩放在模具盒内。将圆柱矩规滑至退货隔板。见图3-11.5. 移开底模，扫过底模安装法兰。记录读数。方正度要求为总体指示偏差量0.001英寸内。3.15.1 底模站校准1.移开2个输送货托。2.移去模具盒中的模具。3.关闭底模门，拧紧2个六角螺栓。4.将底模圈气压释放为零。5.将底模圈推回至最远处。6. 在圆柱矩规支杆上装表盘。7. 将表盘靠在底模外径上置零。8. 扫过底模外径。记录读数。9. 同心度要求为水平总体指示偏差量0.001“。垂直调整取决于机器冲程、冲头重量、冲头校准和其他因素。下面是各种拉伸机型号的准则：如果同心度不标准，见双动底模成型说明。3.15.2 可选底模校准步骤1. 用装有表盘的冲杆冲头校准底模总体指示偏差量0.001英寸内，尽量接近底模。3.16退货器调整按以下步骤校准退货器：1. 用1/4-20螺钉安装滑块和偏心销，偏心销必须自由转动。2. 安装退货站，保持安装螺钉松动（用手拧紧）。3. 通过用3/16六角键旋转偏心销校准退货器。完成退货站校准后，拧紧退货器螺钉。4. 拧紧滑块上的螺钉。3.17 卡环中冲杆位置和定位环检查1. 移去冲头。2. 点动冲杆直至滑轭离液压衬套后侧面10英寸位置。3. 从前隔壁处移去冲杆密封包。将其在冲杆上向前滑动约1英寸，使其不会影响后续的设定步骤。4. 在滑枕上放置2个磁力底座和表盘。一个靠在顶部另一个靠在冲个侧边（见图3-14，细节A）。5. 从冲杆对接端松开6个卡环螺栓“M“。记录表盘的任意变动。6. 移开卡环螺栓。7. 轻缓地从定位环中拉冲杆。8. 小心移开垫块和卡环。9. 慢慢将冲杆扶起进入定位环。做几次这个操作注意两个方向的最大变形。10. 定位环大于0.0002英寸的变形是不可接受的。这些配件在继续前必须重置。3.18卡环和定位环的重置步骤1. 在重置定位环之前，必须坚持冲杆与冲杆垫块的接触确保在范围内。2. 移开定位环，在冲杆对接端整个表面涂上普蓝或Dykem薄膜。3. 打开液压润滑。在进一步操作前目视检查从每个喷嘴进入套筒的流量一致。确保0.0015“的垫片可插入两个套筒的四周。4. 用6个短安装螺钉紧紧将垫块装在滑轭上。将冲杆对接端缓慢向滑轭浮动直至其与冲杆垫块接触。以大约40度角度前后转动冲杆若干次。5. 浮动冲杆使其离开垫块。检查冲杆垫块上与冲杆接触量。冲杆垫块上的普蓝或Dykem说明了冲杆与垫块接触。6. 有90%接触是可接受的。如果接触量低于90%，磨平冲杆垫块后重复3.19.2至3.19.5部分操作直至达到90%可接触。注意：用手拧紧两个将冲杆垫块紧固在滑轭的埋头螺钉。如果螺钉太紧，读数会出错。7. 重新安装定位环，用手拧紧。8. 将冲杆对接端滑入定位环，将表盘置零。9. 按以下顺序将定位环螺丝紧固至45 ft.lbs：9点钟位置3点钟位置11点钟位置5点钟位置1点钟位置7点钟位置当定位环螺丝紧固完成后，表盘最大许可变动量为0.0001“至0.0002”。如果偏大，重复第7步至第9步。10. 将冲杆从定位环上取出。11. 将冲杆卡环滑道冲杆上。12. 在冲杆槽中安装垫块。13. 将冲杆卡环装到垫块上，保持垫块位置。14. 将冲杆想滑轭滑动直至冲杆对接端与冲杆垫块接触。15. 向卡环放入6个螺丝，用手拧紧。16. 将2个表盘靠在冲杆上部和侧面预载。将表盘置零。17. 按以下顺序将卡环螺丝拧紧至45 ft.lbs：8点钟位置2点钟位置10点钟位置4点钟位置12点钟位置6点钟位置如果变动量大于0.0001“至0.0002”，必须将冲杆卡具松开重新紧固。18. 重新安装密封包（见3.21部分）。重新检查滑轭升起。3.19带定位垫块的法兰冲杆安装1. 移去冲头。2. 点动冲杆直至滑轭距离液压衬套套筒后端面10英寸。3. 移去前侧隔板的冲杆密封包。在冲杆上将其向前滑动约1英寸，使其不会干涉后续设定步骤。4. 在滑枕上放置两个带表盘的磁力表座。预载两个表盘，一个靠在冲杆上部，一个靠在冲杆侧面。（见图3-14，局部图A）5. 松开冲杆法兰端的6个附加螺栓“M”。记录表盘的任意变动。6. 从定位块上缓慢拉动冲杆。7. 慢慢将冲杆浮起回到定位垫块。反复做几次注意两个方向的最大变形。8. 定位垫块变形大于0.0002“是不可接受的。在继续设定前必须复位这些部件。3.19.1 带法兰冲杆的重新设定步骤1. 在重新设定定位垫块前，必须检查已确保冲杆与冲杆垫块接触情况符合要求。查看冲杆组件图纸获取这些要求参数，并遵循其步骤。2. 打开液压润滑。在进行后续步骤前目测检查两个套筒的每个喷嘴润滑流量一致。确保0.0015“薄垫片可插入套筒四周。3. 将冲杆垫块安装到滑轭上，用手拧紧4个1/4-20螺钉。移动冲杆进入冲杆垫块定位孔，穿过冲杆法兰的通孔紧固4个1/4-20螺钉到12 ft.lbs。按照3.18描述的步骤确保冲杆位置不会动。4. 当冲杆垫块紧牢固地安装在滑轭的适当位置后，将冲杆从冲杆垫块定位孔中滑出，往冲杆法兰的整个配合面涂抹一层普蓝或Dykem。5. 慢慢地向滑轭浮动冲杆法兰端直至法兰与冲杆垫块安装表面接触。正反多次约40转动冲杆将蓝色从冲杆法兰上转移到冲杆垫块。6. 从冲杆垫块上移开冲杆，检查冲杆垫块与冲杆接触量。不能用过多蓝墨量涂布在表面上。注意：冲杆垫块上普蓝或Dykem量表明冲杆与垫块的解除程度。7. 可接受的冲杆接触要求为90%。如果接触量小于此值，打磨冲杆垫块并重复3至5步直至合格。注意：确保拧紧4个1/4-20螺栓（将冲杆垫块紧固到滑轭上）的扭力一致。如果松动，将得到一个错误读数。8. 向滑轭滑动冲杆直至冲杆法兰与冲杆垫块接触。向冲杆插入6个螺栓用手拧紧。将两个预载表盘放在冲杆顶部和侧面，像之前一样将其置零。按以下顺序将螺栓用45 ft.lbs扭矩拧紧：9点钟位置3点钟位置11点钟位置5点钟位置1点钟位置7点钟位置当冲杆安装螺栓拧紧后，表盘最大许可变动量为0.0002“。如果偏大，重复3到7步。9. 重新安装密封包（见3.21部分），重新检查滑轭升程。3.20冲杆要求-模具室检查1. 在模具室环境温度稳定时检查冲杆。即使借助人工首端冷却，这也需要几个小时。注意：在预防性维护或任意时候，冲杆因需尺寸检测而移走，冲杆密封包的密封件必须要更换。 2. 对于用过的冲杆和再加工过的冲杆一定要符合以下要求： 冲杆直度-小于等于0.0005“ 冲杆圆度-小于等于0.0005“ 同心度-冲杆杆体与冲鼻头间小于等于0.0003“3.21密封包移去及安装1. 在每次预防性维护阶段都要检查密封包的密封件。每次冲杆移去进行尺寸检查后要更换密封件。当冲杆留在滑轭上时，按以下步骤更换密封包：A. 打开润滑系统。B. 盘车至后止点。C. 关闭润滑系统和主气阀。D. 断开滑轭进口歧路油路和气路。E. 在压杯连接旋转轴承处断开推杆连接。F. 一直向前推动前端压杯活塞组件。G. 从摆杆上断开次级连杆。H. 向后拉动滑轭和冲杆直至有足够空间移开密封包。I. 检查装有冲鼻头的冲头有无缺口和毛刺。J. 必要的话，用磨石轻轻打磨边缘。K. 更换新的密封件。L. 在向冲杆安装密封包之前将密封护锥装在冲杆上。注意：密封护锥保护密封件当冲杆角推动穿过密封包时不受损坏。冲杆密封安装工具参见维护工具清单。M. 向前推进冲杆直至密封包接触到前端活塞后侧。N. 用力推动冲杆使密封包移动到冲杆杆体上。O. 将密封包安装到隔板定位器上。P. 移去冲杆上的密封护锥。Q. 在摆杆上连接次级连杆。R. 安装再拉伸连接。3.22摆杆套更换及定心件更换3.22.1 更换1. 移去机器的模具的冷却液垫块，曲柄轴颈必须处在12点钟的位置。2. 将摆杆放置到竖直位置。3. 关闭主气阀。4. 关闭电源和扣锁主电柜。5. 清除机器液压油。6. 从主轴上拆卸飞轮（见商业目录，Eaton目录）。7. 移去机器顶盖。8. 松开摆杆歧管上的支路管。9. 拆下摆杆顶部的摆杆封盖。10. 向上拉动次级连杆至摆杆外。11. 将滑轭一直向前滑以独立摆杆。12. 在摆杆顶部重新安装封盖和轴。13. 在摆杆上部轴上缠绕尼龙带。14. 使用A形架，手摇起重机或叉车拉紧尼龙带，竖直方向支撑摆杆。15. 拆下主连杆紧固螺栓。小心拆下螺帽，不要掉落螺帽、拼合衬套和O型圈。16. 保持连杆位置。向前移动摆杆使其离开主连杆。17. 当轴颈独立后，向上摆动连杆并保持其位置。18. 在上部位置使用尼龙带或一段绳子将连杆捆到摆杆上。19. 拆下驱动外壳两侧的摆杆枢轴安装螺钉。20. 小心拆除两侧的拼合垫块并标记“操作侧(OPS)”和”飞轮侧(FS)”。21. 将操作侧枢轴完全拉出摆杆衬套。22. 拉动飞轮侧枢轴末端封帽和油管。23. 将飞轮侧枢轴拉出摆杆套至足够量来移开摆杆。24. 将摆杆向上拉，拉出机体。25. 拆下摆杆后，检查孔和枢轴。26. 清理并检查所有部件有无磨损或破坏。修复或更换损坏部件。27. 如果孔状况良好，用原有拼合垫块重新安装摆杆，按照拆时的相反顺序安装。定心件：（如换件后需要）28. 不带拼合垫块安装摆杆。29. 用磨石打磨驱动壳体顶部，必须使其平整可用于校准夹具。（见图3-16）30. 在驱动壳体上放置一夹具（见图3-16）。31. 将表盘置零。32. 检查夹具两侧确认需向哪个方向移动摆杆使其居中。使用曲轴螺钉使其居中。33. 当找到零点（0.010英寸）时，测量驱动壳体与枢轴法兰放置拼合垫块处的间隙。无论间隙多大，在”F”处每侧间隙加上0.005英寸至0.010英寸。34. 安装合适尺寸的拼合垫块及枢轴安装螺钉。35. 按照拆下时的相反顺序安装各部件。3.23 液压衬套更换步骤1. 拆下冲杆。2. 移去液压润滑检测管。3. 拆下固定液压衬套到床身的后支撑点“M”（见图3-17）的螺栓。4. 向机身后侧移动后液压衬套的支撑架，使其与液压衬套脱离。5. 松开主隔板/液压衬套安装螺钉。拆下液压衬套。6. 拆下密封组件。7. 安装并紧固新液压衬套到主隔板上。注意：不需要校准液压衬套。8. 重新安装后侧液压衬套支撑和垫块。拧紧螺钉。9. 重新连接润滑检测管。10. 重新安装冲杆。（见冲杆安装步骤）3.24 滑轭升程及侧向间隙-未装冲杆1. 关闭油路后，将滑轭推向一侧。在滑轭行程的后侧使用塞尺检测黄铜垫板和滑枕间的总间隙（在相反方向）。2. 检查油温是否为1155（463）。3. 关闭液压油。在滑枕上放置磁力底座和表盘。在滑轭一角上预载表盘并置零。4. 打开液压油并记录滑轭的竖直提升。5. 应当在沿滑枕方向每侧两个位置检查滑轭提升量。标准值为（从轨道衬垫起）：竖直提升=0.0015“0.003”侧向间隙=0.008“至0.010”6. 如果滑轭不符合这些值，检查喷嘴确认喷嘴清洁且型号正确。7. 检查滑枕和滑轭垫板情况有无妨碍滑轭自由运动的划痕或毛刺存在。注意：这可能需要拆下两侧上导轨来检查所有滑动表面。8. 检查主油压是否为115050 psi。9. 检查摆杆和滑动液压衬套液压管路和连接件。10. 确保高压过滤器状况良好。11. 检查歧管路有无泄漏。3.25 冲杆安装步骤以下是将冲杆安装到滑轭上所需的步骤。冲杆卡环预载检查在模具室进行此项检查。1. 在冲杆对接端安装卡环、拼合垫块和定位环。2. 所有装配件放在模具室工作台上，用手加力或通过卡环夹具吊起冲杆将卡环固定靠在定位环/拼合环上（见图3-18）。3. 测量冲杆对接端与定位环表面距离。使用深度千分尺。（见图3-18）4. 磨削拼合垫块以得到0.003“至0.005”预载。从冲杆对接末端拆下卡环和拼合垫块并放置在一边。5. 点动机器直至滑轭距液压衬套后侧面10“至12”。6. 移开密封包。7. 将冲杆滑进液压衬套。8. 安装冲杆到滑轭上。9. 安装密封包（见3.21）。3.26 旋转进杯重置步骤此故障给24V直流阀加电压。气压制动器会造成离合器过载情况。检测到过载情况后，触发动作离合器在已设定扭力限制值时脱开驱动链轮连接。旋转进杯停止。注意：通常机器运动通过上止点停止位置为270至300。直接停止进杯克服了另一杯掉入堵塞的可能。操作者将拉伸机模式开关调至“点动”。清除错误后，操作者点动机器确认所有碎片从模具区域清出。操作者按下“系统复位”以复位离合器，清除错误，使旋转制动电磁阀被断开。离合器/杀出个安全门可以打开（面对机器前端），手动顺时针方向转动，将驱动卡爪复位。3.27 拉伸机标准间隙表中列出拉伸机标准间隙汇总。3.27.1 生产状况最大间隙标准可用于生产状况：拉伸机项目生产状况1.油温11515 / 4692.摆杆间隙0.005“0.010”单侧 / 0.010“至0.020”总共3.滑轭升程0.0015“至0.003”4.滑轭侧间隙0.008“至0.010”总共5. 液压衬套套筒间隙（油打开）0.0015“-整圈0.0020“至0.0025“-个别点0.0030“-不可使用6. 模具盒校准（从冲杆）：方正度竖直中心线0.0002“0，-0.0005“再拉伸区域7. 压杯套 同心度（从模具盒） 方正度 过行程0.001“T.I.R.0.0005”T.I.R.见定时图（330ml/500ml：0.065；）8.杯定位器间隙至压杯套（有杯）0.003“至0.005“9.退货器同心度0.001“T.I.R.10.底模站同心度（从模具盒）B622-0.0025”至0.005“中心线B626-0.0040“至0.0065“中心线11.底模站同心度（离开冲头）0.001”T.I.R.12.底模门方正度（从模具盒）0.001”T.I.R.（从模具盒）3点钟和9点钟位置3.28 紧固件扭力值紧固件扭力表预置扭力防松螺母装配指南（CAD和蜡，级别B,C和G级凸缘螺母）锁死螺母标准取自IFI-100要求扭矩张力要求 型号每英寸螺纹数B级C级G级压紧力（磅）装配扭矩压紧力（磅）装配扭矩压紧力（磅）装配扭矩最大最小最大最小最大最小1/4-201/4-282000230085*90*60*65*28503250125*125*85*85*28503250150*160*100*105*5/16-185/16-2433503700150*160*110*120*47005200190*200*130*140*47005200240*230*155*155*3/8-163/8-2449505600202214.516695079002829202169507900323321227/16-147/16-20680075503234232496001070043433131960010700516034401/2-131/2-209050102005052.53737.5128001444062.57045501280014440858955599/16-129/16-1811600130007077.55057.5164001