semu课程设计说明书-不同聚烯烃色母料配制.doc

聚合物配方设计 论文题目 不同聚烯烃色母料配制 专 业 高分子材料与工程 班 级 班 级 同组人员 指导教师 2015年01月07日设计任务书一、设计时间及地点 1、设计时间：2014年12月29日2015年01月08日具体安排：2014年12月29日上午 教师组织学生分组，布置课程设计任务2014年12月29日下午 教师组织学生分组，布置课程设计任务,学生根据自己的选题2014年12月30日开始 学生在教师指导下开始进行课程设计2015年01月08日下午 分组进行答辩 2、设计地点：9#楼C504教室二、设计目的和要求通过课程设计，要求更加熟悉工程设计基本内容，掌握聚合物配方设计的主要程序及方法，锻炼和提高学生综合运用理论知识和技能的能力、独立工作和创新能力。设计题目和内容 设计任务设计内容和设计成果不同聚烯烃色母料的配制颜料的选用与配方设计聚烯烃色母料的制备聚烯烃色母料的分散性测试与分析四、设计方法和步骤1、设计方案简介 根据设计任务书所提供的条件和要求，通过对现有资料的分析对比，对选定的课题进行综述，确定相关的工艺流程图。2、提供一篇关于所选研究专题的文献综述（主要论述近年来，研究专题国内外研究进展情况，参考文献不少于10篇，英文文献不少于1篇），综述的内容及格式完全按照正式发表论文的规范要求。字数不少于3000字。3、提供一份所选研究专题的课程设计说明书，内容主要包括设计目的、设计内容、实施方案（主要包括所选用原材料药品、所用实验仪器、实施步骤、性能测试及表征等）、预期达到的主要技术指标及工作进度等，并画出满足上述课程设计任务书的工艺流程图。4、编写文献综述和课程设计说明书。五、设计成果的编制本课程的设计任务要求学生做文献综述1篇、设计说明书1份、图纸1张。各部分具体要求如下：（一）设计说明书的内容与顺序：1、封面（包括题目、学生班级、学生姓名、指导教师姓名等）2、设计任务书3、目录4、正文4.1 绪论：所选课题的简要概述及进展、设计任务的目的及意义、设计结果简述4.2 设计内容4.3 实施方案4.4 预期达到的主要技术指标4.5 预期工作进度4.5 工艺流程图（带控制点的工艺流程图）及其说明4.6 设计结果概要4.7 设计体会及今后的改进意见5、参考文献6、主要符号说明（必须注明意义和单位）说明书必须书写工整、图文清晰。说明书中所有公式必须写明编号。（二）工艺流程图设计图纸的要求：要求画“生产装置工艺流程图”一张，图纸大小为A2。本图应表示出装置、单元设备、辅助设备和机器、管道、物料流向。以线条和箭头表示物料流向，并以指引线表示物料的流量、温度和组成等。辅助物料的管线以较细的线条表示。工艺物料管道用粗实线，辅助物料管道用中粗线，其他用细实线。横向管道标注在管道上方，竖向管道标注在管道右侧。辅助物料（如冷却水、加热蒸汽等）的管线以较细的线条表示。图表和表格中的所有文字写成长仿宋体。设备以细实线绘制，画出能够显示形状特征的主要轮廓。设备的高低和楼面高低的相对位置一般也按比例绘制。设备的位号、名称标注在相应设备图形的上方或下方，或以指引线引出设备编号，在专栏中注明每个设备的位号、名称等。要求工艺流程图有相应的标题栏，主要包括说明设备名称、图号、比例、设计单位、设计人、审校人等。 本设计标题栏规定如下所示：图纸要求：投影正确、布置合理、线型规范、字迹工整。标题栏格式：设计单位名称图号职责签名图名比例日期审校人（三）参考文献的格式：期刊类：（序号）作者1，作者2，作者n，文章名，期刊名（版本），出版年，卷次（期次）。图书类：（序号）作者1，作者2，作者n，书名，版本，出版地：出版社，出版年。15目 录1、绪论11.1 聚烯烃和色母料概论11.2 色母料的制备工艺11.3载体树脂的作用及选择31.4 着色剂的作用及选择31.5 分散剂的作用及选择41.6设计配方简述41.6.1黑白色母配方41.6.2白色涂覆膜母料51.6.3填充母料51.6.4阻燃母料：52、实验部分62.1原材料及仪器设备62.2 实验工艺72.2.1生产工艺流程图82.2.2着色薄膜的制备92.2.3样板的制备102.3性能测试103、结果与讨论123. 1聚乙烯蜡的分子量及分子量分布123.2聚乙烯蜡的熔点123.3聚乙烯蜡的热失重133.4聚乙烯蜡所含的灰分及黑点133.5聚乙烯蜡对色母粒流变性能的影响134、设计体会及今后的改进意见14参考文献15河南城建学院本科课程设计 1、绪论1.1 聚烯烃和色母料概论1.聚烯烃烯烃的聚合物。由乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、4-甲基-1-戊烯等-烯烃以及某些环烯烃单独聚合或共聚合而得到的一类热塑性树脂的总称，其中以聚乙烯和聚丙烯最重要。聚烯烃具有相对密度小、耐化学药品性、耐水性好；良好的机械强度、电绝缘性等特点；可用于薄膜、管材、板材、各种成型制品、电线电缆等1。2.色母料色母料的研究开发起源于欧洲，如瑞士的Ciba-Geigy公司与德国的Hoechst公司。由于色母料具有的一系列优点，很快在塑料行业得到推广，目前世界塑料色母料每年消耗约二百多万吨。色母料在工业发达国家已经成为树脂着色的主要手段。据报道，美国的着色塑料制品中，95%应用色母粒2，3。色母料着色效果优越、使用方便、节约能源，而且不会造成粉尘、污水等污染。此外色母料着色工艺还有配色准确、色泽稳定、加工性能优良、制品性能好等优点。色母料可广泛应用于注塑、挤出、中空吹塑、压延等各种塑料成型方法中，对于超薄制品和浓色制品的注塑，色母料更具有其优越之处。1.2 色母料的制备工艺一般工艺流程：生产设备：色母料的加工工艺过程有三个步骤，首先进行颜料的处理，然后将处理好的颜料与载体进行初混合，最后将混合好的物料进行塑炼并造粒。完成这三个步骤的主要设备有：（1）三辊研磨机又称三辊磨，其作用是通过水平方向排列的三根辊筒的表面相互挤轧，使色浆中的颜料颗粒团聚体打开，生成原生颗粒，而达到研磨作用。（2）混合机使用混合机可以将三辊研磨机处理好的颜料与载体进行初混合。混合机的结构比较简单且种类较多，如转鼓式混合机、V形混合机、双锥混合机、高速混合机等。（3）密闭式塑炼机也称密炼机，是在开放式塑炼机基础上发展起来的一种高强度间歇混合设备。它是通过两个转动的辊筒将物料混合或使物料达到规定状态的。经过混合机初混合的颜料和载体再经过密炼机的混合、塑化，可以制成色母粒的半成品。密炼机的混炼室是密闭的，有效地改善了工作环境。（4）连续混炼机密炼机是间歇性工作的，从而影响了混炼效率。连续混炼机是在密炼机的基础上发展起来的，大大提高了混炼效率。（5）单、双螺杆挤出机经密炼机塑炼出的物料形态为片状和团状。挤出机是将破碎过的物料进一步塑炼和挤出造粒，得到成品色母粒。（6）双转子连续混炼造粒机此机组由双转子连续混炼机与热喂料挤出造粒机相配组成。因为该机组将机器的混炼功能与挤出功能分开，所以可控变量多，能在很宽的范围内完成混合任务，可以对各种高分子材料进行混炼、造粒，工艺适应性较强，尤其适用于各类中低温母料（如ABS、PP等）和各种色母粒的混合和造粒，正在得到越来越广泛的应用。1.3载体树脂的作用及选择载体就是承载颜料和助剂的工具，是母料的基体。颗粒状色母料通常含有3050的着色剂，其余的聚合物体系如载体树脂，其本质上是作为着色剂的粘合体9。聚烯烃色母料的载体树脂一般选用与被着色树脂的同类聚合物，例如聚丙烯用色母料所选的载体为聚丙烯，而往往选用聚乙烯作为聚乙烯用色母料的基体树脂。但对于现有普遍色母料的生产设备和生产工艺情况，通常要选用熔体指数较大的树脂作为基体树脂，这样有利于颜料在基体树脂中的分散。因为现有的设备不能提供最大的剪切力来实现对颜料的强力剪切，因此通过降低体系的粘度来实现颜料的分散。但是，长久以来，我国的色母料工业没有专门的载体树脂。部分企业使用昂贵的进口树脂，但更多的企业使用市场上较易买到的通用级树脂（一般熔融指数为2g/10min）。1.4 着色剂的作用及选择着色剂一般包括无机颜料、有机颜料和一部分染料。无机颜料通常是金属的氧化物、硫化物和硫酸盐、铬酸盐钼酸盐等盐类以及炭黑。这一类颜料不溶于普通溶剂和塑料，它们的热稳定性和光稳定性一般比有机颜料优良。钛白和炭黑是应用于塑料着色的两种非常重要的无机颜料。有机颜料与无机颜料相比，具有着色力高、分散性好、色泽鲜艳、色谱齐全、相对密度小等优点，同时在耐热性、耐光性等方面也得到了突破性进展，故在塑料工业界受到广泛的重视和欢迎8。按分子结构可将有机颜料分为偶氮颜料、酞菁颜料、杂环颜料、色淀颜料、荧光颜料、荧光增白剂等等。染料不同于颜料，是透明的，能溶于水或油，一般都是油溶性的。它的特点是色彩光亮而鲜艳，通常适用于透明塑料，例如聚苯乙烯、聚酯、聚碳酸酯类等等。它的耐光性、耐热性、耐迁移性较差。塑料着色用的染料，按结构分有蒽醌、靛类和偶氮染料等。例如黄、橙、红色染料都具有双偶氮发色团；紫、蓝和绿色染料都含有蒽醌和酞菁类发色团。1.5 分散剂的作用及选择在色母料的制造过程中，分散剂的添加必不可少。然而低分子分散剂的加入会降低制品的力学性能、老化性能、透明度等；分散剂在色母料的制作过程中起着浸润颜料、分散颜料的作用5。常见的用于色母料的分散剂包括低分子蜡、离子聚合物、硬脂酸盐类及一些具有表面活性的物质等。低分子蜡包括聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、EVA蜡等，是色母料生产中使用的最重要的一类分散剂。其中聚乙烯蜡最为常用。聚乙烯蜡的分子量在100010000之间，可以由两种方法得到：高、低压聚乙烯裂解或由小分子烯烃聚合，即裂解法和聚合法7。其它低分子蜡与之类似，但各有其不同的结构与用途。配方中添加了低分子蜡后，在提高色母料产量和降低成本的同时色母料的着色力会有显著提高。1.6设计配方简述1.6.1黑白色母配方配方一： 钛白粉 200G 70 荧光增白剂KSN 0.2G 0.02 光亮剂EBS油酸酰胺TAS2A 25G 2.5 LLDPE 2433 150G 15 LDPE Q400 124.8G/1Kg 12.48 4吹膜 成本19元左右 效果较好配方二： TiO2 62.7% LDPE 18.4% LLDPE 4.6% PE蜡 12% 油酸酰胺 2.3%配方三： 钛白粉 690G 钛菁蓝 0.6G 荧光增白剂KSN 0.6G 硬脂酸钙 10G 硬脂酸YA-II-200型 30G 20PE Q400 268.8G/1000G 吹膜用4 成本11元左右1.6.2白色涂覆膜母料 TiO2 50%-70% 低分子量聚乙烯蜡 2%-5% 聚乙烯 20%-30% 偶联剂 适量 碳酸钙 5% 其他 适量1.6.3填充母料 LDPE 10 钛酸酯偶联剂TTS 1 LLDPE 10 低分子量聚乙烯蜡 4 HDPE 5 硬脂酸 2 CaCO3 75 根据用户要求，母粒添加量为2-30份1.6.4阻燃母料： 载体树脂（HDPE) 100 阻燃剂（十溴联苯醚） 40 辅助抗氧剂（DLTP) 0.2 协同阻燃剂（三氧化二锑） 40 分散剂（低分子量聚乙烯蜡） 1 主抗氧剂（1010） 0.1 润滑剂（硬脂酸） 2、实验部分2.1原材料及仪器设备所用颜料: (l)RR48:2(永固红ZBp)属色淀类有机颜料，为蓝光红色，其耐光牢度为7级，热稳定性为220，耐迁移性为5级。适用于聚烯烃，聚氯乙烯，苯乙烯类。以Ciba生产P.R.48:2为参照，比较杭州百合化工有限公司生产的同牌号产。(2)P.R.122属哇叮陡酮系列，其耐光牢度为8级，耐热温度为300，耐迁移性为5级。适用于PVC，PE，PS，ABS，PET等，但不适用于PP。以日本的大日本油墨株式会社生产的P.R.122为参照，比较杭州百合化工有限公司生产的同牌号产品的着色力、耐热性、分散性和加工性能。(3)P.V.19(颜料紫一19)属哇叮陡酮系列有机颜料，为紫红色，为p型哇叮陡酮。俗称为酞蓄紫红。其应用性能良好，尤其以耐热性和耐晒性更为突出，它能在350的高温下经10分钟而不变色，并经得住高度稀释后的日晒牢度仍可达7级。以进口的P.V.19为参照，比较杭州百合化工有限公司生产的同牌号产品的着色力、耐热性、分散性和加工性能。原料：低密度聚乙烯(LDPE)，生产厂家为燕山石油化工总公司。牌号为1F7B，熔融指数为7.0g/min，密度为0.915g/cm3。其特点是加工性能好，透明性好，成膜性好。外观为半透明状颗粒，有蜡质感。线性低密度聚乙烯(LLDPE)，生产厂家为天津联合化学有限公司。牌号为TGZS-2650F，熔体指数为50g/min，密度为0.924g/cm3。主要用于薄膜制品和色母粒载体。所用分散剂:牌号 类型 外观 制造商LPE-4 微粉蜡 白色微细粉末 北京化工大学精细化工厂H-108 聚合蜡 白色粒状 泰国K-2 超分散剂 浅黄液体 美国分子量(2500) 聚合蜡 白色粉末 日本三井株式会社5392 纳米CaC03 白色粉末 上海华东理工大学加工设备：名称 型号 生产厂家双辊混炼机 70 北京化工大学挤出吹膜机组 BfabendefPID651 德国Brabender公司注射机 SZ-60A-DC 宁波通力塑机有限公司小型试验挤出机 SJ-20 哈尔滨塑机模具厂测试仪器：名称 型号 生产厂家热天平 TGS-2 PERLIN-ELMER公司扭矩流变仪 BrabenderPLV-151 西德Brabender公司相差显微镜 Nikon PFX 日本Nikon公司测色色差计 TC-PIIG 北京奥依克仪器公司红外光谱分析仪 60SXB 美国高尼力公司光电分光光度计 72型 上海分析仪器厂电热熔点测定器 自制差示扫描量热仪 DSC-2C PERL则一ELMER公司2.2 实验工艺2.2.1生产工艺流程图具体步骤:方法一： (1)配方实验用色母粒由着色剂、分散剂、载体树脂三部分组成。所有制备的色母粒中着色剂的含量均为20%(重量百分比)。分散剂的种类和用量由具体实验确定，其余为载体树脂LDPE和LLDPE。(2)预分散按配方称取着色剂与分散剂，并在塑料袋中或其它适当的容器中充分地混合均匀，然后加入适量的载体树脂，混匀，备用。（3）预热将BabenderPLV-151转矩流变仪的温度控制装置设定在实验温度(LDPE色母粒时130)，并升温，稳定并彻底清洗设备。（4）混炼取50克混合均匀的混合料加进转矩流变仪的混炼室中，混炼，混炼时间没有特殊说明为10min，转速为30转/分钟。(5)出料将混炼均匀的色母粒料从转矩流变仪的混炼室中取出，并将其制成片状。(6)制粒按着色需要，用剪刀将一定重量的料片剪成3-5min见方的小粒(母粒I)，收集，备用。方法二：操作顺序:(l)彻底地清洁双辊。(2)加热辊筒，直到其表面温度用表面温度计测量达90士3。(3)按方法一中配方称取混合均匀的物料，置于适当的容器中。(4)置两张干净的包装纸于辊筒下方盘子上。(5)启动机器，调整辊筒间距和辊转速。(6)缓慢将己称好重量的物料置于辊筒之间，把由辊筒掉下来的所有物料加辊筒之上，保证物料平坦地粘附在前辊上。(7)把所有由辊筒掉下的物料放回辊上，并且在10分钟内切割混炼，薄通三次，打三角包十次。注意:如果物料粘度较大，打三角包架较为困难，可将物料冷却后再置回混炼机上可增加对颜料的剪切力，增加分散性。操作时间的精密控制有助于得到可重复的结果。(8)切割混炼十次后，把物料由辊上取下来。注意:相等而缓慢的转速有助于得到平坦的料片。把料片由炼辊机移至一张干净的包装纸上，按着色需要，用剪刀将一定重量的料片剪成3一5InTn见方的小粒(母粒H)，并标上标签，收集备用。下一个样品再以重复以上的步骤操作。2.2.2着色薄膜的制备(1)配料按颜料的10rk计吹膜取1509LDPE树脂，加入7.59色母粒，混合均匀。(2)挤出工艺参数用母粒I吹膜螺杆转速30转/分。料筒和机头温度如下:I段 段 段 段 机头123.7 141.8 154.2 167.9 164.7调整风压使膜筒直径在10cm左右。用母粒11吹膜螺杆转速30转/分。料筒和机头温度如下:I段 段 段 段 机头123.7 141.8 154.2 170.5 166调整风压使膜筒直径在10cm左右。(3)取样选取受前后影响小的薄膜，截取约4米长，标号，收储。2.2.3样板的制备(l)配料取1909载体树脂(PP)，加入109色母粒，混合均匀。(2)注射工艺参数注射PP样板时，温度控制如下:加料段 压缩段 均化段 机头120 140 160 160（3）注射样板按预设温度升温并稳定，注射样板，标号，收储。2.3性能测试1、热失重实验用热重法(TG)测热失重，测试步骤:常温220；220恒温30min；220一300三段测样品的失重率。仪器为PERLIN-ELMER公司产TGS-2型热天平，升温速度为10/min，氮气气氛。2、分散性实验 采用日本NikonPFX型相差显微镜，放大倍数为205倍，观察颜料的分散状态。3、转矩流变实验 采用西德产BrabenderPLV-151型扭矩流变仪，取样品5摊，试验温度:LDPE色母粒为130;转速3Orpm，时间10min，测定色母粒的流变性能。首先将转矩流变仪混炼室的温度稳定在设定值，使转子以5转/分的低速转动。将509预先混合的物料在30秒内加入混炼室时，加压后将转速调至30转/分，同时开始走纸纪录。待曲线不再变化时，稳定10分钟，而后停止纪录。将转速回复为5转/分，打开混炼时，取出混炼好的物料，并清理。标记曲线，以备分析。4、黑度测试与数据处理 (1)选取数据点从待测薄膜样品两端各截取20cm长的膜筒一段，从中剖开平铺。而后在两块薄膜上各均匀、随机地选取5个测试点，标以号码(1-10)。(2)黑度与厚度测定本论文中用着色薄膜的黑度作为表征与评价炭黑色母粒中炭黑分散状况的指标。当一束强度为0的光照在黑色薄膜上时，除反射外，部分光线被其中的炭黑粒子阻挡和吸收，剩余部分透射。设透射光强为1，定义透射率(T)为:T=1/0100%透射率反映薄膜的透光能力，其导数则代表了薄膜阻挡光线的能力，称为阻光率(O):O=l/T=0/1薄膜的黑度(D)定义如下:D=lgO=lg0/1根据以上定义可以看出，薄膜中炭黑粒子阻挡和吸收光线的能力越强，透射光强就越小，薄膜的黑度就越高，此时薄膜看上去就越黑。黑度可以用透射光密度计直接测量。薄膜的厚度用螺旋测微器测量，再将黑度换算成0.02mm厚度薄膜的黑度，作为薄膜的黑度的表征。分别测定每个数据点的黑度和厚度，一一对应。(3)数据处理将每个数据点的黑度除以厚度，算出10个数据点的单位厚度黑度值。而后求取平均，得到薄膜的平均单位厚度的黑度。最终换算成膜厚0.02mm时的对应值，以此作为薄膜样品的最终黑度。3、结果与讨论3. 1聚乙烯蜡的分子量及分子量分布低分子量聚乙烯一般称为聚乙烯蜡，指分子量在1000一10000左右的聚乙烯。聚乙烯蜡能够在一定程度上提高颜料的分散水平，是色母粒生产中最常用的分散剂。用GPC法测得的几种聚乙烯蜡的分子量及分子量分布系数：聚乙烯蜡牌号 320P 420P Luwax A WE，-2 LPE-4数均分子量Mn 1696 2322 2238 407 811重均分子量Mw 4777 6389 5258 4739 12955分子量分布系数Mw/Mn 2.82 2.79 2.35 11.64 15.97由表中资料可见，32OP、420P和LuwaxA的数均分子量与重均分子量的差距较小，分子量分布系数分别为2.82、2.79、2.35。而WE一2、LPE一4的数均分子量与重均分子量的差距要大的多，分子量分布系数分别为n.64、巧.97。所以说，同为聚乙烯蜡，国产与进口蜡的分子量分布系数存在很大差异。一般进口蜡的Mw/M。值低于5，而国产蜡的Mw/M。值却高达10，甚至超过10。聚乙烯蜡根据不同的制备方法可分为两种类型:聚合型和裂解型。前者由小分子烯烃经高、低压法聚合而成，后者由聚乙烯经热裂解而制得。因分子结构的不同聚乙烯蜡可分为高、低密度两种类型，这主要取决于其分子中支链的数量和长度。目前，国内外有许多厂家生产聚乙烯蜡，但国外厂家一般采用聚合法工艺生产，而国内厂家一般采用裂解法工艺生产，聚合法也都是聚乙烯的副产物。不同的制备工艺可能是造成国内外聚乙烯蜡的分子量及其分子量分布存在差异的主要的原因。3.2聚乙烯蜡的熔点众所周知，色母粒中载体树脂熔体粘度高，与颜料表面的兼容性差。而加有分散剂的母粒体系在加工时，分散剂先于树脂熔融，包覆在颜料表面。由于分散剂粘度低且与颜料兼容性好，所以较易润湿颜料，并能渗透到颜料团聚体内部孔隙中，削弱内聚力，使颜料团聚体在外加剪切力的作用下更易打开，新生粒子也能够得到迅速的润湿与保护，从而促进色母粒中颜料的分散，并能允许更高的颜料浓度。所以对于用作色母粒分散剂的聚乙烯蜡来说，其熔点必须低于载体树脂的熔点。具有高低适宜的熔点成为聚乙烯蜡的重要性能之一。实验中先后采用毛细管法和DSC法两种方法测定所选用聚乙烯蜡的熔点，在下面的小节里会详细地介绍聚乙烯蜡熔融的特点以及国内外几种聚乙烯蜡与国产聚乙烯蜡的差异。3.3聚乙烯蜡的热失重热失重是衡量聚乙烯蜡的热稳定性能的重要指标之一。用于色母粒的聚乙烯蜡，必须能在色母粒制造和着色成型制品时在加工时间内较好地承受加工温度。否则汽化或分解的聚乙烯蜡会对色母粒或制品的性能造成不良影响。考虑到聚烯烃色母粒及制品的加工温度一般在160一280C之间，并且加工时，常常存在一定温度下，保持一段时间的要求，因此分三段测定聚乙烯蜡由常温到220，220时恒温3Omin，2200C到300oC(升温速率为IOaC/min，N:气氛)的重量损失率。通过比较聚乙烯蜡的重量损失率，可以对其热稳定性能有定性的认识。 3.4聚乙烯蜡所含的灰分及黑点除了熔点和热失重以外，灰分也是聚乙烯蜡的重要性能指标之一。灰分会影响聚乙烯蜡的应用性能，进而影响色母粒，尤其是纤维色母粒及最终制品的使用性能。所以，聚乙烯蜡的灰分含量要非常低。根据一些厂家的经验，对聚乙烯蜡所含的黑点也进行了测试，黑点指聚乙烯蜡熔融后可以发现的不熔的黑色细小颗粒。黑点的存在同样会影响聚乙烯蜡的应用性能，故进行测试研究。灰分的测定方法采用中华人民共和国国家标准GB9345一88。黑点的测试方法为:将3克待测聚乙烯蜡溶于30毫升二甲苯中(容器为洁净锥形瓶，水浴)，然后用10倍放大镜观察锥形瓶底部的黑点，记录其数目及大小状况。重复试验，取平均值。3.5聚乙烯蜡对色母粒流变性能的影响作为分散剂，在整个加工阶段，聚乙烯蜡可以打开颜料团聚体颗粒并使其稳定化，以保障其着色效果。另外聚乙烯蜡的加入还可以改善颜料与树脂的兼容性，改善母粒的流动性，提高产率及改善制品加工性能等等。通过研究聚乙烯蜡对色母粒流变性能的影响，可以反应出聚乙烯蜡对颜料的分散性能的好坏以及对色母粒料的加工性能的影响。4、设计体会及今后的改进意见两周的课程设计结束了，在这次的