主管道和波动管的安装与焊接.doc

主管道和波动管的安装和焊接ID 标识TM-A8208Rev.版本BPage页51/49BCFCAPRE2010.01.19Rev. 修改版Status 状态Drafted by 编制人Reviewed by 审核人Modification Observation修订 - 评语Approved by批准人Date日期CHINA NUCLEAR POWER ENGINEERING COMPANY LTD. 中 广 核 工 程 有 限 公 司 HONGYANHE NUCLEAR POWER PLANT UNITS 1,2,3,&4红沿河核电站一、二、三、四号机组DOC. NO 文件编码AAW44700006ZN2344SSCNI-23Application 适用Classification codes 分类代码Subdivisions 分部编号HYHReference DocumentPKX44700001ZN2344SS REV: FCATEGORYA：Identical（+FCR、FCN、DEN、CIN OR OTHERS、IF ANY）:主管道和波动管的安装与焊接 TM-K8208B：ModifiedC：New 主管道和波动管的安装与焊接Document type文 件 类 型现场安装程序(WP320类)Class级别N Issued by : THE 23rd CONSTRUCTION CORPORATION HONGYANHE PROJECT MANAGEMENT 发行: 中国核工业第二三建设公司红沿河项目部CPGTM-A8208SYMBOL 标 记INTERNAL IDENTIFICATION NUMBER 内 部 标 识 号This document is the property of 23rd Co. It must not be used, reproduced, transmitted or disclosed without the prior written permission of 23rd Co.二三公司编制的文件未经二三公司同意不得外用. 复印和泄漏。REVISION 修改页Rev.修改版PARAGRAPH章节APPENDIX附录SCOPE OF THE REVISION修改范围AB第一次发布根据工程公司IMS意见发布CFC目录1目的42适用范围43参考文件64先决条件641 人员资格642 设备及工机具643 材料644 技术条件745 环境条件85施焊顺序和作业流程851 施焊顺序852 作业流程86详细说明1061主管道的安装、焊接要求1062安装并焊接过渡段40弯头1163 热段、冷段的安装和焊接1264 过渡段的安装和焊接1365 主管道焊缝打磨1466 主管道焊缝标识1467 主管道产品见证件1468 波动管的安装、焊接要求1569 波动管的安装和焊接16610 波动管焊缝打磨18611 波动管焊缝标记19612 波动管产品见证件197安装完工检查198附录清单19附录A：人力，设备，专用工机具和消耗品20附录B：验收标准22附录C：检查报告23附录D：检查记录表24附录E插图1插图13371目的本程序描述红沿河一期核岛安装工程中主管道和波动管安装、调整、焊接以及检查操作步骤。2适用范围本程序适用于红沿河一期核岛安装工程中主管道和波动管的安装、焊接以及主管道和波动管产品见证件的焊接。每台机组共有3条相同的主管道环路，每条环路现场安装焊口8道，3条环路共有24道现场安装焊口。每条环路由冷段、热段和过渡段组成：热段连接反应堆压力容器和蒸汽发生器；冷段连接反应堆压力容器和主泵泵壳；过渡段连接蒸汽发生器和主泵泵壳。在蒸汽发生器和主泵房间的8920mm标高处安装热段和冷段，在蒸汽发生器和主泵设备房间的6010mm标高处安装过渡段。压力容器、蒸汽发生器、主泵泵壳通过热段、冷段和过渡段连接，形成闭合环路。每台机组共有1条波动管线连接着主管道的热段和稳压器，波动管由4条管段，7道现场安装焊口（包括两道水压试验临时焊口）组成。主管道管段和波动管管段主要技术参数见下表1。表1 主管道管段和波动管管段技术参数表项目部位长度（mm）内径（mm）外径(mm)厚度（mm）重量（Kg）主管道热段5963.4736.68736910460冷段6723698.58286610220过渡段主泵侧2783796976907080蒸发器侧2528787.4939.471-766570400弯头945787.597697-982220波动管AO4215284355.635.71182BO5995.4284355.635.71681CO5938.6284355.635.71665DO3463284355.635.7971主管道和波动管焊接接头技术参数表见下表2。表2 主管道和波动管焊接接头技术参数表焊口描述焊口编号焊口规格母材材质焊接位置压力容器-主管道C187369Z2CND18.12N-Z3CN20.09M 5G1T蒸发器-主管道500弯头C497695.7Z2CND18.12N-Z3CN20.09M 6GT主泵-主管道F1832.567Z3CN20.09M5G1T压力容器-主管道280弯头F4861.981.7Z2CND18.12N-Z3CN20.09M 5G1T蒸发器-主管道400弯头U197695.7Z2CND18.12N-Z3CN20.09M 6GT主管道-主管道400弯头U2939.476Z3CN20.09M2GT主管道-主管道900弯头U4939.476Z3CN20.09M5G1T主泵-主管道900弯头U6967.490Z3CN20.09M2GT主管道热段-波动管段AA355.635.7Z2CND18.12N5G1T波动管段A-波动管段BB355.635.7Z2CND18.12N5G1T波动管段B-波动管段CC355.635.7Z2CND18.12N5G1T波动管段C-波动管段DD355.635.7Z2CND18.12N5G1T波动管段D-稳压器底部E355.635.7Z2CND18.12N2GT每个机组主管道焊接产品见证件和波动管焊接产品见证件均为2道焊口（自动焊除外），主管道和波动管的产品见证件的技术参数表见下表3。表3 主管道和波动管的产品见证件的技术参数表序号焊口规格焊口数量母材材质焊接位置1873691Z3CN20.09M2GT2873691Z3CN20.09M5G1T3355.635.71Z2CND18.12N5G1T4355.635.71Z2CND18.12N2GT主管道和波动管布置图见附件F插图1，2，3。3参考文件RCC-M（2000版2002补遗）主回路安装技术要求 （AAW44000269CS3044SS）主回路安装技术规格书 （AAW44000268CS3044SS）主管道、波动管现场焊接技术条件 （AAX44700801CS3144DS）主管道焊接坡口型式 （AA144700002CS3144DD）反应堆冷却剂系统工艺布置图（1#机组） （AA144700031CS3444DD）反应堆冷却剂系统工艺布置图（2#机组） （AA244700030CS3444DD）波动管工艺布置（1#机组）图 （AA144740031CS3144DD）波动管工艺布置（2#机组）图 （AA244740030CS3144DD）4先决条件41 人员资格 操作者必须具备相应资格，并有能力承担相应的主管道和波动管吊装、调整、焊接和检查操作； 检查人员和无损检验人员具备相应的资格。42 设备及工机具 安装、焊接、无损检验用设备、工机具运行使用状态良好，有计量要求的仪器仪表、工具应标定合格且在有效期内使用； 焊接设备选用逆变式直流焊机，适用于氩弧焊和电弧焊（未考虑自动焊机）。43 材料 母材经入场验收合格，包括：质量证明文件齐全；管段标识、尺寸及坡口尺寸符合设计图纸要求； 焊接材料检验合格，包括：质量证明文件齐全；检验项目满足要求；复验合格； 焊条在使用前按烘干指示书要求烘干。人力、设备、专用工机具和消耗品，见附件A。44 技术条件4.4.1 安装部件的初始条件 主管道的引入和安装，见程序TM-A8218主管道引入并就位于反应堆厂房安装房间； 所有管段进行目检和清洁度检查； 待焊接的管口进行目视检查、清洁度检查和液体渗透检查( 反应堆压力容器、蒸汽发生器、反应堆冷却剂泵泵壳和稳压器)。4.4.2 房间和区域的初始条件 待焊的主回路设备（反应堆压力容器、蒸汽发生器、反应堆冷却剂泵泵壳和稳压器）具备可用条件，标高和水平度已调整完成； 反应堆冷却剂管道阻尼器、热段和过渡段防甩限位器、反应堆堆腔贯穿件经检验合格，具备使用条件； 制作专用的氩气密闭室，用于主回路管道焊口的焊接背面保护； 在稳压器、蒸汽发生器和压力容器管嘴上的相应部位安装异种钢接头保护板； 在主泵泵壳和蒸汽发生器垂直支撑上安装调整拉杆，并固定到墙上的锚固板上，以便蒸汽发生器和主泵泵壳能在水平方向上移动；4.4.3 技术文件适用的技术文件包括工作程序、焊接数据包和质量计划，具体如下： 主管道和波动管的标识 TM-A8296 主回路管道的运输和安装工作程序 TM-A8218 焊缝坡口和焊缝的尺寸和外观检查 TM-A8022 液体渗透检验操作程序 TM-A8018 主回路和波动管的射线检验程序 TM-A8093 主管道和波动管焊接数据包 TM-A8234 主回路管道和波动管道支架焊接接头目录 TM-A8298 主管道产品见证件主质量计划 MQP-PWTC-A003 波动管产品见证件主质量计划 MQP-PWTC-A004 主管道安装的质量计划 MQP-EM2.1-A008 波动管安装的质量计划 MQP-EM2.1-A00645 环境条件 建立施工现场清洁区，有专人负责清洁区的清洁工作； 安装施工区域应无土建交叉作业； 安装现场具有通风除尘设施； 现场使用的设备工机具、工装材料应摆放有序，做到文明施工。5施焊顺序和作业流程51 施焊顺序5.1.1 主管道施焊顺序主回路管道的每一环路的焊接顺序为：40弯头热段、冷段过渡段。5.1.2 波动管施焊顺序波动管焊接顺序为：(D)(B)C（临时焊口A）（临时焊口E）水压试验EA；括号标注的焊缝没有先后顺序要求。52 作业流程5.2.1 主管道焊接作业流程组对前检查组对、点焊组对、点焊后检查焊接焊接期间主泵壳体检查焊接期间的检查焊缝打磨100%填充后的焊接检查焊缝标识5.2.2 波动管焊接作业流程组对前检查组对、点焊点焊后检查焊接焊接期间检查焊缝打磨100%填充后焊接检查焊缝标识6详细说明61主管道的安装、焊接要求6.1.1 组对前的检查组对前执行下列检查： 坡口的目视和尺寸检查，见程序TM-A8022； 坡口的清洁度检查，见程序TM-A8032； 坡口的液体渗透检查，见程序TM-A8018。6.1.2 组对和点焊6.1.2.1 蒸汽发生器和反应堆冷却剂泵泵壳的调整 调整垂直支撑与墙连接的拉杆，用于移动蒸汽发生器和反应堆冷却剂泵泵壳； 蒸汽发生器或反应堆冷却剂泵泵壳在调整和组对之前，检查垂直支撑锁紧螺钉是否已松动、蒸汽发生器前部和侧面的限位器是否缩回、滑动垫片是否在正确的位置等。6.1.2.2 管段就位管段就位，管段坡口与设备管口组对。检查内容： 管线沿着其中心线定位； 焊口是否内错超差。6.1.2.3 组对考虑管段焊接过程中的收缩，在焊接起始点相对的直径方向预留14mm间隙，此间隙与管线相对方向焊接收缩量的偏差相等。6.1.2.4 点焊，见TM-A8234。6.1.3 组对及点焊后的检查 检查根部间隙是否在14mm之间； 坡口的目视和尺寸检查，见程序TM-A8022； 检查管口内错边0.5mm。6.1.4 焊接 见程序TM-A8234； 当焊接第一个焊口时，监测管道的移动以保证焊口根部间隙在公差范围内； 焊接期间使用支撑工具支撑管段，通过使用管段支撑工具跟踪焊缝收缩量； 使用合适的工具，通过设备的移动跟踪焊缝的收缩量； 焊缝填充厚度达到50之后，焊接顺序可以按实际需要调整； 焊接过程中，确保设备中心线保持在给定的冷态位置中心的公差范围内。6.1.5 焊接过程中反应堆冷却剂泵泵壳的检查冷段、过渡段与反应堆冷却剂泵泵壳焊接时，监控水力部件配合面的标高，泵壳中心点位置，以及调整垫铁与泵壳间隙，保证维持在公差范围之内。对于泵支撑柱的偏移量只在焊接前进行检查，在主管道全部焊接后进行检查并记录。见附录E插图12和13。热段、过渡段焊接时，监控蒸汽发生器中心点的位置，蒸汽发生器本体垂直度。对于蒸汽发生器支撑柱的偏移量只主管道焊接前进行检查，在主管道全部焊接后进行检查并记录。见。附录E插图11。6.1.6 焊接过程中的检查 焊缝目检及尺寸检查，见程序TM-A8022； 根部、15mm、50%及100%时，焊缝的液体渗透检查，见程序TM-A8018； 填充约15mm、50%及100%时，焊缝的射线检查，见程序TM-A8093； 在每个焊口焊接到15mm、50和100时分别进行收缩量测量，该测量适用于反应堆冷却剂系统的所有焊缝。6.1.7 100填充后的检查 焊缝的目检和尺寸检查，见工作程序TM-A8022； 焊缝的内、外表面进行液体渗透检查，见工作程序TM-A8018； 射线检查，见工作程序TM-A8093。62安装并焊接过渡段40弯头见附录E 插图4。6.2.1 安装前的检查按6.1.1节检查。6.2.2 在蒸汽发生器上安装40弯头 检查弯头的安装方位； 用钢丝绳紧固40弯头，吊索缠绕在弯头上并确保其紧固；注：保护吊索缠绕部分，避免划伤弯头。 用安装在预埋板上的提升装置提升弯头； 按6.1.2节将弯头定位，安装并点焊到蒸汽发生器管嘴上。注：40弯头可在热段和冷段焊接之前焊接到蒸汽发生器上。6.2.3 检查40弯头的组对 组对及点焊后按6.1.3节进行检查6.2.4 将40弯头焊接到蒸汽发生器上 按6.1.4节焊接； 焊接过程中按6.1.6节所述进行检查。63 热段、冷段的安装和焊接见附录E 插图4。6.3.1 管端组对前的检查按6.1.1节实施。6.3.2 冷段与压力容器或热段与蒸汽发生器的组对 在几个点上用吊索紧固管线，用吊索在管线上缠绕几圈并紧固； 在预埋板的吊耳上安装两个起重量为6吨的手拉葫芦，用于管段的提升和调节； 按6.1.2节定位，组对并点焊：冷段与压力容器间的焊口；热段与蒸汽发生器间的焊口。6.3.3 第一个焊口的组对检查组对后按6.1.3节进行检查。6.3.4 第一个焊口15mm（最小）填充量焊接 按6.1.4节进行焊接； 按6.1.6节进行焊接期间的检查。6.3.5 冷段与反应堆冷却剂泵泵壳或热段与压力容器的组对冷段与反应堆冷却剂泵泵壳组对，热段与压力容器组对，并按6.1.2节点焊。6.3.6 第二个焊口的组对检查组对后按6.1.3节进行检查。6.3.7 第二个焊口0到15mm的填充焊接 按6.1.4节进行焊接； 按6.1.5节进行反应堆冷却剂泵泵壳的检查（在冷段焊接过程中）； 按6.1.6节进行焊接期间的检查。6.3.8 热段、冷段焊缝15mm至100的焊接 按6.1.4节进行焊接； 打磨内部焊缝（填充至15mm时），打磨外部焊缝（100填充）； 100填充后，按6.1.7节检查焊缝； 按6.1.5节检查反应堆冷却剂泵泵壳。64 过渡段的安装和焊接见附录E 插图4。6.4.1 测量尺寸测量A1和B1的尺寸以决定过渡段的机加工尺寸。见附录E 插图5。注：当所有热段、冷段及蒸汽发生器40弯头至少填充50厚度后，测量A1和B1的尺寸。6.4.2 标记依据测量尺寸，考虑焊缝收缩，标记出每一段过渡段要加工余量。见附录E 插图5。6.4.3 尺寸检查检查标记处每一段过渡段管线尺寸。6.4.4 坡口加工 在过渡段管线上加工焊接坡口； 坡口尺寸参见图纸。6.4.5 安装前的检查按6.1.1节检查。6.4.6 安装中间接头 在蒸汽发生器和主泵的安装位置，固定并组对过渡段； 按6.1.2节，定位、组对并点焊两根过渡段管线。6.4.7 检查安装按6.1.3节，安装完成后进行检查。6.4.8 中间焊口至少填充15mm时的焊接 按6.1.4节焊接； 按6.1.6节进行焊接过程中的检查。6.4.9 在反应堆冷却剂泵泵壳侧和蒸汽发生器上安装过渡段按6.1.2节，在蒸汽发生器和反应堆冷却剂泵泵壳侧组对，点焊过渡段。6.4.10 检查安装按6.1.3节检查。6.4.11 过渡段焊口至少填充到50厚度 按6.1.4节焊接； 按6.1.6节进行焊接过程中的检查； 按6.1.5节检查反应堆冷却剂泵泵壳。6.4.12 将40弯头和过渡段从50厚度焊接至100厚度 按6.1.4节焊接； 坡口内清理（填充15mm时），焊缝表面清理（填充100后）； 按6.1.7节，填充100后检查焊缝； 按6.1.5节检查反应堆冷却剂泵泵壳。65 主管道焊缝打磨 使用不锈钢砂轮片，先用粗砂轮打磨，随后用细砂轮打磨； 焊缝表面应打磨与母材相平，且与母材平滑过渡； 打磨过程中避免局部过热； 打磨后不允许有任何尖锐的边缘、沟槽或咬边； 打磨后必须保证要求的最小厚度，必要时用测量仪器或厚度测量装置进行检查； 必要时，消除打磨痕迹，使用颗粒大小适中的磨料进行抛光；66 主管道焊缝标识现场焊缝标识，见工作程序TM-A8296。67 主管道产品见证件按安装焊缝的要求现场制作产品见证件。68 波动管的安装、焊接要求见附录E插图6和插图7。6.8.1 波动管标记按照波动管图纸，在地板上或结构混凝土上标记并绘出波动管中心线冷态的理论位置。所有焊口焊接均达到或超过50厚度后，从稳压器管嘴的中心线和热段中心线开始标识。6.8.2 管道的吊装，安装和调整 在管道采用吊索进行紧固，吊索缠绕在管道上并带有自锁装置； 采用适当工具提升波动管； 根据房间内的相应标记定位并调节波动管管段。6.8.3 管道标记 考虑焊缝收缩，标记出需要机加工的超长部分； 稳压器侧和热段侧预留40mm长度，直至水压试验后确定波动管最终长度。6.8.4 检查标记检查加工余量的标记。6.8.5 坡口加工坡口加工到指定尺寸，具体尺寸见图纸。6.8.6 检查管道长度并机加工检查管道长度。6.8.7 安装前的检查 点焊前，所有波动管组件，稳压器管嘴端部和热段进行目检和清洁度检查； 坡口目测和尺寸检查，见工作程序TM-A8022； 坡口液体渗透检查，见工作程序TM-A8018。6.8.8 组对并点焊 根据中心线调整并定位管道； 调整焊缝坡口根部间隙在1到4mm之间（必要时可打磨），此间隙与管线相对方向焊接收缩量的偏差相等。 焊缝坡口点焊，见工作程序TM-A8234。6.8.9 组对和点焊后的检查 检查其根部间隙，在1到4mm之间； 管段安装、就位； 对管段进行目检及尺寸检查。6.8.10 焊接 焊接，见工作程序TM-A8234； 焊接接头A的内部清理； 焊接期间固定管段，并采用相应管道滑动支架监测收缩量。注：焊接过程中，检查管道中心线几何尺寸没有变形。6811 焊接过程中的检查 焊缝目检及尺寸检查，见程序TM-A8022； 根部、50%及100%时，焊缝的液体渗透检查，见工作程序TM-A8018； 填充50及100%时，焊缝的射线检查，见工作程序TM-A8093。6812 填充100时焊缝的焊缝检查 在所有焊缝上：l 清理所有焊缝的外表面；l 外表面目视检查，见工作程序TM-A8022；l 外表面液体渗透检查，见工作程序TM-A8018；l 射线检验，见工作程序TM-A8093。 和热段连接：l 内表面目视检查，见工作程序TM-A8022；l 内表面液体渗透检查，见工作程序TM-A8018。69 波动管的安装和焊接6.9.1 波动管的标记按681节标记波动管并检查。6.9.2安装并焊接管道CO，DO和BO。见附录E 插图2、插图6和插图7 按6.8.2节吊装，安装并调整； 按6.8.3节标记需机加工的管道BO的超长部分； 按6.8.4节检查标记； 按6.8.5节加工坡口； 按6.8.6节检查管道的长度； 按6.8.7节进行安装前的检查； 按6.8.8节安装并点焊； 按6.8.9节安装后进行检查； 按6.8.10节进行焊接； 按6.8.11节在焊接过程中进行检查； 按6.8.12节在焊后进行检查；6.9.3 安装并焊接管道AO和DO。见附录E 插图3、插图6和插图7 按6.8.2节调整管道CO、DO和BO至理论中心线； 按6.8.3节标记DO和AO的加工余量； 按6.8.4节检查标记； 按6.8.5节加工坡口； 按6.8.6节检查管线； 按6.8.7节进行安装前的检查； 按6.8.8节在管线上安装并点焊管线AO和DO。注：检查管线AO和DO相对中心线，稳压器管嘴及热段正确定位，每个管端要求超长40mm。 按6.8.9节安装后进行检查； 按6.8.10节将点焊后的管道焊接； 按6.8.11节在焊接的过程中进行检查； 按6.8.12节在焊后进行检查。6.9.4 安装并焊接水压试验堵头见附录E 插图8。 按图纸加工坡口 按6.8.7节进行组对前的检查； 按6.8.8节进行组对并点焊（除定位）； 按6.8.9节进行组对后的检查（除定位）； 按6.8.10节进行焊接（除外部焊缝清理）； 按6.8.11节在焊接过程中进行检查（除射线检测外）； 按6.8.12节在焊后进行检查（除射线检测外）。6.9.5 水压试验试验压力258bar，具体按工作程序TM-A8207执行。6.9.6 管线连接至设备 见附录E 插图3、插图6和插图7。 切割波动管端的堵头； 按6.8.3节标记出管道的超长部分； 按6.8.4节检查标记； 按6.8.5节加工坡口； 按6.8.6节进行波动管的尺寸检查； 按6.8.7节进行组对前的检查； 波动管在稳压器和热段上定位、调整，按6.8.8节进行组对并点焊； 按6.8.9节进行组对后的检查； 按6.8.10节进行焊接；注：对于焊缝F，要保护好稳压器管嘴异种钢接头； 按6.8.11节进行焊接过程中的检查； 按6.8.12节在焊后进行检查。610 波动管焊缝打磨 使用不锈钢砂轮片，先用粗砂轮打磨，随后用细砂轮打磨； 焊缝表面应打磨光滑，无余高、无焊缝纹路，并与相连的表面融为一体； 打磨过程中避免局部过热； 任何影响接头的缺陷都必须打磨消除，液体渗透检查发现的超标缺陷（如碎屑和划伤等）都必须消除； 打磨后必须保证要求的最小厚度，必要时用测量仪器或厚度测量装置进行检查； 打磨后的表面粗糙度检查 必要时，消除打磨痕迹，使用颗粒大小适中的磨料进行抛光。611 波动管焊缝标记焊缝标记，见工作程序TM-A8296。612 波动管产品见证件按安装焊缝的要求现场制作产品见证件。7安装完工检查 核查附录D中的回路几何尺寸和报告数据；见附录E 插图9和插图10 检查反应堆冷却剂泵泵壳侧（N）的水力部件安装面的水平和标高，并调整垫片下的间隙。见附录E插图12 检查波动管的倾斜度； 检查反应堆冷却剂管道的清洁度； 检查稳压器、蒸汽发生器端部的异种钢接头的保护； 确认所有已焊接区域的管道已连接； 检查所有标记；8附录清单附录A：人力、设备和消耗品附录B：验收标准附录C：报告和证书附录D：检查记录表、附录E：插图1插图13附录A：人力，设备，专用工机具和消耗品1 人力1 1 人员 施工队队长 钳工 焊工 无损检查人员 安装/焊接工程师 质量工程师 安全工程师1 2 工具 36吨手拉葫芦 1.53吨手动绞盘 23吨电动绞盘 吊钩和吊索 螺栓起拔器和千斤顶 木质垫片 支撑块 吊耳 脚手架 成套的氩电联合焊机13 下列设备应可用 龙门吊车： 2.6m宽的道轨 +20M平台上的运输小车 环吊2 消耗品 所有的消耗品都应满足RCC-M（2000版2002补遗）的要求。清洁物为丙酮或类似物。液体渗透参考液体渗透检验程序，TM-A8018。21 显像剂见液体渗透检验程序，TM-A8018。特殊要求见液体渗透检验程序，TM-A8018。22 填充材料 不锈钢焊丝OKTigrod316L，1.6mm，符合RCC-M2000的要求； 药皮焊条OK63.25N，3.2/4.0，符合RCC-M2000的要求。3 专用工机具序号英文名称中文名称数量PRN11 surge line hydrostatic test set including pump, flexible piping and manometer 波动管水压试验成套设备包括：泵，软管和压力机1件AH00422 welding test plugs ( dimensions for 2 units ) and the handling collar焊接试验堵头和吊装环2件AH00432 beveling and reaming machine by copying primary piping主管道坡口机2台AH004450 cutting pellet sets切割刀具50把AH00451 beveling and reaming machine for surge lin波动管坡口机1台AH0046internal floor for gouging of SG tube bundle lockup内部平台4件AH00472 hot leg 1 / surge line tap radio centering热段/波动管射线中心架2件AH00484 crossover leg half, internal floor, casing side壳侧过渡段工作平台4件AH00492 cold leg/hot leg sliding rail assembly with 2 spacers冷段/热段滑轨组件带2定位架2件AH004102 sliding cradle with-heavy duty roller滑动支架带重型滚轮2件AH004114 crossover leg support skid with 2 collars per crossover leg half过渡段支腿滑块4个AH004附录B：验收标准 反应堆冷却管道已100焊接至反应堆冷却泵、蒸发器和压力容器上； 主管道焊缝射线检查100合格； 主管道焊缝液体渗透检查完全合格； 主管道内部清洁度检查完全合格； 主管道回路外形检查完全合格； 标高和水力部件安装平面水平度检查以及泵壳调整垫片下间隙完全合格； 波动管连接并且焊接至稳压器末端支管至1环路热段； 波动管水压试验完全合格； 波动管焊缝液体渗透检查完全合格； 波动管焊缝射线检查100合格； 检查波动管和主管道现场的焊缝标记满足要求； 波动管倾斜度检查完全合格。附录C：检查报告 接收报告 液体渗透检查报告（在不符合的情况下） 射线检查报告 清洁度报告 环路几何尺寸测量报告 (附表一) 波动管坡度检查报告 (附表二) 反应堆压力容器管嘴异种钢接头目检报告 (附表三) 反应堆蒸汽发生器管嘴异种钢接头目检报告 (附表四) 蒸汽发生器支撑柱垂直度焊后检查记录 (附表五) 主泵支撑垂直度焊后检查记录（附表六） 主泵支座与调整垫铁间隙测量记录（附表七） 水力部件安装面的泵壳的水平度、标高测量报告 (附表八) 主管道过渡段U2加工前尺寸记录（附表九） 主管道过渡段U4加工前尺寸记录（附表十） 焊缝收缩量记录（附表十一） 主管道日常维护记录（附表十二） 波动管日常维护记录（附表十三）附录D：检查记录表表一 环路几何尺寸测量记录Record No记录编号：Unit No机组号Loop No环路号Reference Document No参考文件号Revision版本ITEM项目THEORITICAL VALUE理论值(mm)TOLERANCE公差(mm)MEASURED VALUE实测值(mm)A1050017B574910C1132720Conclusion结论C NCRemark备注： 见附图9或10 Necord of Checking Tools检查工具登记栏Name名称Specification规格Number编号Period of validity有效期12Signature 签 字 栏Operator操作者C23-QC1C23-QC2AAEName姓名Signature签名Date日期表二波动管的坡度记录Record No记录编号：Unit No机组号Loop No环路号Reference Document No参考文件号Revision版本 坡度测量点距离设计值 C1-C2 C2-C3C3-C4C4-C5 C5-C6C6-C7 坡度测量点标高值 C1 C2C3C4 C5C6C7 坡度测量点比值 C1-C2C2-C3C3-C4C4-C5C5-C6C6-C7理论坡度 实测坡度 Conclusion结论 C NCRemark备注： THEORITICAL GRADIENT理论坡度(mm)： 5mm/m； TOLERANCE公差(mm)： 1mm/m Necord of Checking Tools检查工具登记栏Name名称Specification规格Number编号Period of validity有效期12Signature 签 字 栏Operator操作者C23-QC1C23-QC2AAEName姓名Signature签名Date日期表三反应堆压力容器管嘴异种钢接头目检记录Record No记录编号：Unit No机组号Loop No环路号Equipment Identification设备标识Reactor Vessel压力容器Weld Identification焊缝标识Reference Document No参考文件号Revision版本No序号Dismounting Dissimilar-Metal Joint Cover拆除异种钢保护盖Visual Examination Dissimilar-Metal Joint目检异种钢接头Remounting Dissimilar-Metal Joint Cover重新安装异种钢保护盖1Operator操作者Date日期Operator操作者Date日期Operator操作者Date日期Conclusion结论C NCC23-QC1C23-QC2AAEName姓名Signature签名Date日期2Operator操作者Date日期Operator操作者Date日期Operator操作者Date日期Conclusion结论C NCC23-QC1C23-QC2AAEName姓名Signature签名Date日期3Operator操作者Date日期Operator操作者Date日期Operator操作者Date日期Conclusion结论C NCC23-QC1C23-QC2AAEName姓名Signature签名Date日期表四蒸汽发生器异种钢接头目检记录Record No记录编号：Unit No机组号Loop No环路号Equipment Identification设备标识Steam Generator蒸汽发生器Weld Identification焊缝标识Reference Document No参考文件号Revision版本No序号Dismounting Dissimilar-Metal Joint Cover拆除异种钢保护盖Visual Examination Dissimilar-Metal Joint目检异种钢接头Remounting Dissimilar-Metal Joint Cover重新安装异种钢保护盖1Operator操作者Date日期Operator操作者Date日期Operator操作者Date日期Conclusion结论C NCC23-QC1C23-QC2AAEName姓名Signature签名Date日期2Operator操作者Date日期Operator操作者Date日期Operator操作者Date日期Conclusion结论C NCC23-QC1C23-QC2AAEName姓名Signature签名Date日期3Operator操作者Date日期Operator操作者Date日期Operator操作者Date日期Conclusion结论C NCC23-QC1C23-QC2AAEName姓名Signature签名Date日期表五蒸汽发生器支撑柱垂直度焊后检查记录Record No记录编号：Unit No机组号Loop No环路号Equipment ID No设备号Reference Document No参考文件号Revision版本ITEM项目THEOR