申克仪表说明书.doc

1、目录1、概述 1讲述皮带秤操作原理及具体情况，如“出料点供料”。什么是INTECONT？ 1详细资料 1 定 义 1计量原理 1控 制 2输入和输出 32、技术数据和字符 5本章简要介绍INTECONT 所用全部数据和所有可能发生的情况。技术数据 5接 口 6对话语言、单位 7显示、指示灯 7程序设置、标定 83、程序设置 9程序设置功能便于以少量的运算完成秤体计量要求。功能分配 9标定功能 9皮带环行LB 10除皮TW 10置零 11砝码检查CW 12模拟方式 13时间设置 134、服务值 14服务值信号适用外部线缆、输入、输出转换和负荷传感哭负载等检查。另外，SPC值（生产过程控制统计）可用于喂料记录等方面。5、参数 15确定设备特性，参数可满足特殊要求，甚至在停电时，他们亦能无限期的存贮。总述 17调入参数 17装入初始参数 18参数概述 19注解参数表 226、出现事件信号后错误诊断（故障信息）45大多数错误以及大部分操作状态均以事件信号的形式出现。错误查询表帮助操作者迅速找出错误并及时恢复正常操作状态。系统信息SS9 45物料流量BB9 45电气系统EE5 46标定C1C3 46最大值H1L4 46最小值L1L4 47信号灯 477、使用 48全面介绍，逐步解释了应该进行的工作。另外，你还会发现可能隐含的错误。操作学习 48机械要求 49电器要求 49输入参数 50控 制 51功能检查 52标 定 53用砝码检查 53带速检查 54物料检查 54测试插座 55机械部分安装与调试 551、 概述什么是INTECONT？INTECONT PLUS是用于计量、控制、喂料设备的计量计算系统。本手册所述输送皮带控制系统如下：1）给料机依据带速控制喂料流量。2）皮带秤+预给料机依据皮带秤负载测量、控制喂料流量。3）皮带秤依据带速控制皮带负载。资料：操作手册 FH45A定义：1=喂料速度 单位：kg/h或t/h单位时间内通过皮带的物料量P=喂料速率设定值 依据设定值控制实际值。 单位：kg/h或t/hZ=喂料量 单位：kg或tV=传送带速度 单位：m/sQ=皮带负载 单位：kg/m皮带计量仪上所示物料重量。QB=称重段平台负载 单位：kgY=控制器调节量 单位：mAXd=控制偏差 单位：%设定值/实际值计量原理皮带秤连续称量输送物料。皮带负载：物料在位于皮带下的托辊的引导下通过称重段平台，称量段通过称重托辊将重力作用到称重传感器上。计量托辊的偏差约0.2mm，称重托辊同框架连接，如采用平行弹片连接。与称重段负荷成正比的，负荷传感器输出电压被放大后传送到配有模拟/数字转换设备的INTECONT微处理机中。白色三角形符号表示单托辊称重段的负载分配。只有一半的物料重力作用于称重托辊上。依据称量技术，负载相应换算成标准皮带长度。 Leff=有效皮带长度Leff= Lg=总平台长度因为平台配各种各样的称重托辊，所以1/2的指数不适用。因此，皮带负载（单位：kg/m）如下：Q= QB=总平台负载带速为了更进一步测量喂料速率（流量），通过速度传感哭D获得带速V并转换成相应的脉冲频率。如果带速衡定同时精度要求不高，速度测量可以省略。喂料速率（流量）测量值Q和V由INTECONT规范为物理值kg/m，m/s同时与另外的仪表并联。结果为流量I。 I用单位kg/h：I（kg/h）=QV3600 I 单位kg/h 其余同上控制1、给料机传送带从缓冲仓输出物料。将设定值与测得的实际喂料量随时进行比较，将民得差值，传送给调节器R。调节器随时调整皮带速度，改变喂料量，直到实际喂料量与设定值相等。2、皮带称+预给料机以皮带载荷变化作为设定值控制喂料量。皮带速度为标准常数。控制流量的预给料机要求配有一个调节器以便使用。3、皮带秤非控预给料机通常用于向传送带供料。调节嚣随时调节带速以便皮带负载总保持标准值Q0。称重点固定以确保达到最高的计量精度。出料口流量与预给料机喂料速度（流量）一致。动力单元：所有驱动装置都需有一外接动力单元用于控制速度等。操作方式：1、重量方式：可控方式，同上所叙。2、容积方式：非可控方式。如带速、预给料机、控制给料量，给料量不断积累达到设定值。不考虑流量的计量或皮带负载实际值。两种方式均采用对话方式选择。另外，亦可执行专门的启动和清除功能。运行来源：一些功能的运行可以通过不同的来源进行：1、设定值来源 键盘 模拟输入 串行口2、启/停来源 键盘 串行口3、复位计数哭来源 键盘 串行口4、应答信号来源 键盘 触点输入 串行口使用键盘方式设置1和2，用键盘方式，预先选择重新设置的来源。开关信号（启/停）并行于预先选择的来源。计量技术：使用AC电压连续精确的进行零点设置和范围调整高分辨率 模拟/数字转换器 累积方法确保电源，电压的影响被有效清除。16-bit微型调控器巨大的计算机读数、程序配置、标定存贮器。输入/输出： 下列数据表明了基本型号的输入/输出符号。V-速度传感器Q-负荷传感器Y-模拟输出控制SET-设定模拟输入ANALOG-可用模拟输出流量、皮带负载、带速或偏差SERLAL-串行打印机与主计算机联接24V- 输出电压MIN-MIN 值输出监测器 Open-超过下限MAX-MAX值输出监测 Open-超出上限流量、皮带负载或带速的MIN、MAX值均可分别被测控。ALARM-秤体报警 Open-ALAMCONTROL DEV-偏差输出 Open-偏差过大ACKNOWLEDGE-应答信号 H-接收HRIVE-皮带驱动控制输出 Close-STARTPREFEEDER-预给料机控制输出 Closed-STARTSTART-开始秤量、累积Hedge-STARTSTOP-停止秤量（释放）L-停止START-秤体连接（输出）closed-STARTZ-外接累加器的脉冲输出2、技术数据和字符前面板安装VEG20610前 面 板：96288mm前面板截断面：88282，墙厚度：max.10mm安装深度：Min.225mm(包括50mm用于安装连接器)保护级：IP20，前面板为IP65材 料：塑料，灰色（RAL7022）显 示：荧光显示，2行20个字符，6mm高度键 盘：可触摸柔性薄膜信号灯：LED2绿色，3红色输出电压：24VDC+30%，-25%，max, 1A, 无保险，换级保护线圈。电 源：FNT55，230V，+10% -15% 50Hz FNT56,115V+10% -15% 60Hz 安全低电压： VDE551 计量尺寸：7710370mm电器包含底板和插件V005嵌入式安装单元FIP0050，0060，板安装单元FIP-0403宽高深度：380300236mm针孔排列：322330or410242（直线排列）保 护 级：IP65材 料：薄钢板1.5mm，灰色输出电压：230V+10%-15%，50Hz (FIP0050) 115V+10%-15%,60Hz (FIP0060)周围环境 温度：-40+45 湿度：F级（DIN40 040） 抗干扰标准：IEC801 噪单抑制：VDE871，EN55011 外壳防护：IEC348 EC推荐：CE标志 热带型（R级）亦适用于上述要求存贮温度-40+80连接插头/螺栓连接（phonix Comlicon）不能转换输出控制数量 ：7L/O继电嚣触点信号状态：MIN信号-OpenMAX信号-OpenAlarm-OpenSTART驱动-Closed偏差-Closed预给料机START-Closed秤体运行-Closed负 载：Max,230V(AV)&A电阻匀载，IA电感如果错误信号“CPU Not OK”出现，那么所有的触点都断开。 输入控制数 量：3类 型：24V(DC)30%,5MA，绝缘电流。信号状态：Ereignis quitt=H秤 OFF=L秤 START=Hedge(min.o.ls)INTECONT可以进行电压控制。 模拟输出1电 流：0/420mA外加电压载 荷：Max.500参 考：OV(用户选择)，电镀绝缘分辨度：2500d1d输 出：可以选择“流量、表皮负载，带速或偏差”如果出现“CPU Not OK”,那么输出信号变为omA 模拟输出2输 出：调节器控制数 据：见上。 模拟输入输 出：设定流量电 流：0/420mA载 荷：500参 考：内POV，电镀绝缘分辨度：1024d1/2d精 度：0.4%，正常温度范围内 外接累加计数器频 率：Max,10Hz脉冲长度：可选择范围50100ms输 出：24V，max,100mAHIGH和LOW有效，隔离，短路保护，极限电流350mA.内部存贮的负值需要正值不断对之。进行补偿，直到下一个脉冲输出。这样，即使在皮负载处于最低值时亦可保证整体的精度。 串行打印机接口型 号：RS422(V24)，max:19200 baud,Rs485(Modbus),带软件FKB0201数据格式：8数据码，1位停止码，无奇偶间 隔：无电流连接器：9针，sub-D(HD20) 打印数据：参数，批处理数据，错误信息，SPC报告简要记录：见操作手册 串行主机接口型 号：RS422，max,19200baud，由FDB0201软件支撑的RS485型(Modbus)数据格式：8个数据码，1个开始码，一个停止码，有奇偶。连 接 器：9针，sub-D(HD20)数 据：所有的计量数据、控制命令、信息。 速度输入频 率：52500Hz型 号：2芯接触开关(Namur)监 控：线缆断裂、短路线缆长度：max.500m 负荷传感器连接输出电压：5VAC，(近似25Hz，30%)周期计量：80ms(50Hz)，66,68ms(60Hz)噪声抑制：依靠周期计量，结合A/D转换载 荷：R(负荷传感器)min80线 缆：电压降至max30%，max.500m计量范围：030mv 停电称量数据，校准值，计算机读数，累加器脉冲在停电后亦可存贮，时间可存5天。 对话选择：英语，德语，法，西班牙语，意大利语错误信息，操作和服务程序 单位(可选择)SI单位 kg,kg/h t,t/h m,cm NON-SI单位：Ib,Ib/h t,t/h f,inch(见“参数表”) 运行来源1、设定值来源 键盘 串行口 模拟输入2、启/停来源 键盘 串行口2、 计数器重置来源 并联 键盘 或 串行口3、计数器重置来源 并联 键盘 或 串行口4、接受错误来源 并联 键盘 串行口 数字输入键盘(启/停)采用并联选择(启/停)来源 释放，紧急停止依据输入STOP实现此功能 显示上段：设定值下段：计数累加 Z1Z3 p绝对流量 I相对流量 Ir带速 V皮带负荷 Q公差控制 Xd下行可由操作员预先选择 信号灯(上至下)VOLTAGE(电压)OK(绿色)PROCESSOR(程序处理器)OK(绿色)ALARM(报警)(红色)MIN(红色)MAX(红色) 事件信息事件和故障通过数码显示出来。用键盘输入相应的清除程序，故障信息有警告和报警两种。报警时，给料机自动停止运行。警告，通过触点输出MIN，MAX和零点偏差超出各自的事件类别。事件信息出现后，给料机处于停止状态，不输出任何信号，直到事件信息被接收和清除。 操作原理操作者通过各级的菜单引导各种功能，较重要的结构、校准功能采用密码加以保护。 控制原理1、 给料机2、 皮带秤+预给料机3、 皮带秤用户可以消除皮带负载、带速、测理功能以便应用于其它方面。 启动和清除方式自动启动模式和自动清除模式之间可通过无冲击转换开关进行选择。 模拟模式称量系统可以通过专门功能进行操作而不需依靠机械设备，例如，检验系统。 置零(调零)使用自动运行程序在无负载情况下，开始调零，调零过程中对极限值进行监测。 除皮为了获得基本皮重，原则上，除皮程序与调零程序具有同样的功能，除皮值不被监控，但是将除皮值贮存并用密码加以保护。 MIN/MAX信号输出两个专用的可选择极限值，可对信号灯中继输出进行监控，两种方式都可用做事件记录。MIN或MAX用以选择：1、流量2、皮带负载3、带速 显示滤波器选择显示流量、皮带负载、速度偏差 维修帮助作为维修帮助，显示事件1、 输入电压2、 启动给料机 生产过程控制统计SPC平均值、偏差变化、极大值存贮、调零表等均可作为服务值。 维修帮助1、 输入电压2、 启动给料机 生产过程控制统计SPC平均值、偏差变化、极大值存贮、调零表等均可作为服务值。 工作变更无需更换电器 校准本身不需校准，只需输入一些有关负荷传感器，负荷传感器结构以及皮带倾斜度等数据。INTECONT计算机所要求的显示，标定、重新校准，对下列两种中任何一种都适用。a. 物料检查将物料检查结果输入INTECONT以便对计量结果进行更正b. 砝码标定专用砝码标定程序保证了标定的规范化，而且如果某一技术数据(杠杆比、皮带仰角等)不确切，那么可以对之进行更正，进行后一种操作时，程序可用以检查机械部分的变化，如由于基础下沉而引起的秤重平台扭曲等。 3、程序设置功 能 配 备依据分配功能调入程序。 调入分配功能 如果没有有效的事件信息，显示屏显示最后被选择的功能，否则“显示事件信息。” 选择需要的功能 功能开始 重新回到标准显示状态或退出程序运行和校准功能引导详细的菜单以备操作者进行选择S=由密码对校准功能进行保护调入功能后密码被激活E=只适用于事件信息有效时对于相对的功能，如启/停功能，只有当功能正被调入时才可以执行。在称重进行期间，对分配功能选择无效。三个程序的设置便于标定和重新标定的开始。1、脉冲/皮带动 环行 LB2、除皮革 TW3、砝码检查站 CW首次标定使用上述命令中的功能。所有的程序都能在标定功能下完全运行并自动采用密码进行保护。程序运行时：1、不进行累加。2、模拟输出置于最低值。3、无事件信息被排除。操作顺序同所有程序操作顺序一致。 调入“分配”功能 选择“标定功能”进入下段显示区 确认。输入密码07734 认可显示屏显示设置程序中的一个，例如TW：除皮，信息SS表示“采用密码”和程序运行结束后约有2分钟的空隙。 开始设置程序的运行。 重回到标准显示状态。信号S5消除后，标定菜单不需重新输入密码即可再次调入。皮带环行LB 程序设置LB：IMP/BAND 只在下列情况下调入：1、首次校验2、安装新带或皮带拉力显著改变。3、如果给料机有进行速度计量，参数B04（特征值os） orB5（标准速度）发生变化。程序运行后可得到一个皮带周期内速度传感器脉冲数量。脉冲数量用来作为程序的皮带周期码。1、手动或自动调零 02、除皮 TW3、砝码检查 CW首次校验实行时，设置程序LB首先被调入。前提：1、调入程序前，一个皮带循环所需时间的计量要达到最大的精度同时依据参数CO3输入值。2、传送带必须处于运行状态（启动秤体）3、容积方式操作顺序 1、分配功能 2、标定功能 3、认可 4、输入密码07734 5、认可 6、选择 LB：脉冲/皮带运行到下段显示区 7、认可 8、退出设置程序不能控制皮带驱动装置和预给料机。如果所需前提不能满足，那以就会退出程序并输出错误信息。程序运行：上部显示：用秒为单位表示的剩余程序运行时间。下部显示：速度传感器脉冲量。程序结束：上部显示：在总运行时间内皮带速度的平均值。下部显示：脉冲/皮带运行周期脉冲总和。 依据参数D06获取结果并存贮。 不需要取得结果。即使在未实行速度计量的情况下，操作顺序仍是相同的。特殊信息：1、如果皮带未运行2、如果未事先选择容积方式。除皮TW运行除皮程序可以获取一个或多个皮带完整运行周期中皮带称量的零点变化差值。标准操作时，计量结果不断同此值进行比较并予以更正。原则上，此程序同调零程序是相同的。除皮：在试运行、维修、维护期间获取基本皮重（机械设备、传送带等重量）。调零：获取运行中的零点偏差。例如：由污染原因引起的偏差。 与调零程序不同，除皮程序的最大修正极值是无限的。除皮后，重新取得的修正值作为新的参考值。前提条件：1、皮带必须处于空载状态。 通过“预给料机启/停”功能关闭预给料机。 2、对位于称量区域内的秤体机械设备进行清扫。 清除后随即又出现的杂质在操作期间不需再行清理。 3、秤必须以容积方式运行。 自动输出相应的信号。操作顺序： 1、分配功能 2、标定功能 3、认可 4、输入密码07734 5、认可 6、选择“TW：除皮”到下段显示区 7、认可 8、退出程序运行：上段显示：用百分比表示剩余程序运行时间。下段显示：用所占标准皮带负荷的百分比表示连续平均皮重。程序结束：上段显示：与预先除皮结果比较可得皮重差值。 用占正常皮带岁荷的百分比表示 Dev.（差值）=+：增加的皮重。 Dev.=：被减去的皮重。下段显示：总皮重的平均值。用占正常皮带负荷的百分比表示。 用参数D04获得皮重并存贮。 不需要取得结果，秤体没有确定皮重。特殊信息1、 如果皮带没运行。2、 如果没有预先选择容积方式。注意：1、通过参照标准皮带负荷，皮重可以超出100%。2、如果差值“Dev”超出正常20%，那么检查秤体的机械部分，如被物料颗粒卡住。调 零采用主配备功能调入调零程序，不需输入密码。前提和显示；见皮重节。细节：见操作手册。砝码检查CW使用此程序对INTECONT计量范围进行检查。称量段平台负载可通过一个或多个完整的皮带运行周期内，皮重和平台负载的平均值自动取得。所得结果同预先设定定值相比较后显示出来。不进行自动更正。（不能自动进行更正）。前提1、 除皮或调零。（先行除皮或调零）2、 用参数C08输入砝码值砝码应在标准平台负荷Q0的30%至100%之间。Q0=q0LeffQ0=标准皮带负荷，参数D01Leff=有效平台称量长度参数C063、 把砝码放在秤量区内。4、 秤体必须以容积方式运行。自动输出相应的信息。操作顺序：1、 分配功能2、 标定功能3、 认可4、 输入密码077345、 认可6、 选择“CW：重量检查”到下段显示区7、 认可8、 退出 程序运行：上位显示：用百分比表示剩余程序运行时间占全部运行时间的比例。下位显示：连续计量结果的平均值。SET/ACT。程序结束：上位显示：整个程序运行期间内假定的喂料量。下位显示：总程序运行时间内SET/ACT的比值KORKOR=因为不能自动得出结束，所以两个键作用是相同的。 认可 中止特殊提示：1、 启动、如果皮带不运行2、 ABORTED（中止）*使用显示检查秤体的零点设置，不需再使用检查程序。显示格式：，yykg结果评估：差值1%：KOR=0.991.01 秤体正常，不需进行进一步的运算。差值5%：KOR=0.951.05 使用参数（P）D02输入KOR值。差值5%：KOR=0.951.05或KOR1.05 多个百分比表示的偏差表明技术数据出现错误（如皮带倾角不准确，杠杆不平衡等）或者机械错误（如不匹配，变形）标定进行期间，参数“修正范围D02”不能确定。修正后，检查程序将显示与KOR相同的差值系数。 模 拟 方 式在无负载（空载）运行状态下使用模拟方式检验所有的称量功能，在模拟方式下，秤体不能使用正常供料方式运行。操作顺序：1、 分配功能2、 标定功能3、 认可4、 输入密码077345、 认可6、 选择“START：模拟器”到下段显示区7、 认可8、 退出显示：事件信息S7重新选择功能（STOP模拟）同上所示。性能：1、 履行所有操作功能。2、 内封闭的控制环格，调控器依据设定值控制实际流量。3、 将相应的控制值Y传送到外部。4、 启动皮带负载和速度测量。5、 用标准形式控制输入/输出。6、 容积方式不影响模拟的进行。时 间 设 置同其它程序不同，日期和时间在秤体处于START和STOP状态时亦能进行修改。如果没有使用插件，那么时间就成为不相干的信息并且可读入SERVICE VALVES（服务值）。操作顺序1、 分配功能2、 标定功能3、 认可4、 输入密码077345、 认可6、 选择“START：模拟器”到下段显示区7、 认可8、 退出 年，如92 输入月，日，时，分，秒。对每个输入进行确认。对秒进行确认后，就获得了一个新的时间。完成日期用秒为单位进行显示。删去最后输入的数字。停电后，时间至少可保留5天。服务值服务值表格详细列举了系统的有关资料。用称重功能不能调入服务值。操作顺序：1、 分配功能2、 调入服务程中SERVICE VIUSE(服务值) 3、 认可4、 回到标显示显示：1、版本号：如FDB 0200-002、设备号：F-Nr=G 3、选择板：NO(无或错误的选择板) V05(所采用的选择板)4、日期时间5、继电器输出开关状态6、继电器输入开关状态7、EL= h 接通电源时间 监控：参数K01， 信号S048、ED：0=：yy h最后除皮或调零所需时间前提：启动累积，传送带必须处于停止状态9、ED= h 接通秤体和传送带的时间 前提：累积ON，传送带VVmin 监控：参数K03，信号S0310、Tacho 1= Hz速度传感器输入频率需在5到2500Hz11、aw=.yyy%负荷传感器负载与负荷传感器总额定容量的比值。如果比值超出100%，那么负荷传感器超负载，比值到100%时，信号H4输出：L/C inputMAX12、vap-rap=负荷传感器放大器非标准值可延迟至出料点输出。具体细节，见下款：13、L/C-raw=负荷传感器放大器非标准输出值(毛重)范围：025,000正确符号：标准值：CSD负荷传感器标准负荷约20,00014、滑差率S,yyyy%皮带长度变化占总皮带长度的百分比。（参数D06）前提：皮带运行监控O10YES，皮带运行周期传感器位于传送带传感区域内。监控：参数O05，信号C8。15、皮带偏移Lr=XX，yycm 箭头表示漂移的方向。监控：参数O07O14 信号H8(弯曲) 信号H9(漂移)前提：见“O14”启动：皮带运行一周期后开始监控，停止状态时，显示保留原有的数据。如果显示的计量范围超出标准(至少是敏感宽度O08的一半)，扭曲事件信息，漂移事件信息和滑差率同进输出。16、平均值L.mitt=,yy%流量平均值与标准流量的比值。过滤器：指数，参数K06前提：启动秤体。安置初始化：置零，开关置于ON位置。17、变差I-var=.yy%流量变化差值与标准流量的平方之间的比值。过滤器:指数，参数K06前提：启动秤体。安置初始化：置零、开关置于ON位置。变化差值用来进行皮带负载初始化计量。值较高表明出料点过料困难。18、MAX.皮带负荷QMAX=%在预选择SPC时间时，皮带负载最大值。参照：标准皮带负载。19、空转时间，TQMIN=%时间：SPC时间，参数K05。评估，SPC时间连续变动。前提：启动秤体。预置初始化：Q=Qmin，开关置于ON状态。20、最近进行的除皮T(日期) ，yy%日期和总皮重与标准皮带负载之间的比较。前提：使用除皮程序或调零程序确定零点。手动操作对参数进行修正其结果不能存贮。可以显示五个最新除皮，调零，操作数据。21、AO1=，yyy mA 模拟输出下列数据电流： Feed rate流量，皮带负荷，带速，偏差 参数：E01E0322、AO2=，yyy mA 模拟输出调节器调节量Y23、AE=，yyy mA 模拟输入设定值电流24、Y=，yy mA 调节器控制量。25、Xd-mitt=,yy% 平均偏差值与标准流量的比值。不能采用容积方式。过滤器：指数，参数K07前提：启动秤体，使用重力方式，夫辅助设备。初始化：置于零，开关置于ON状态。26、Xd-var=,yy% 零点偏差变化差值与标准流量的平方之间的比值。过滤器：指数，参数K07前提：启动秤体，使用重力方式，无辅助设备。初始化：置零，开关处于ON状态。Var=filtered27、ZO：E yy 外接累加计数器脉冲输出：X：脉冲输出 命令“计数器重置1”输出时开始计数y:脉冲继续输出如果值不为零，脉冲频率超出10Hz，那么所显示的最少的计数器指数值必须增加(参数B10)5参数总述参数是可变的字符和数据以便与INTECONT的用途相一致。显示格式和单位极限值标定和额定数据等。一些参数可依据要求进行选择(如：显示格式)，另一些只能从所提供的数据表中取得。参数输入期间，其它功能继续保留。但是，在操作期间，只有参数不受计量的影响，(如显示滤波器)。初始参数：所有的参数都预置为初始参数。这些都是有用的提示并能在限定范围内正常被应用。初始值能被子函数“装入初始参数”支撑。标号：参数用函数块AQ分类，在一个函数块内，用下列方式描述：名称：号码：1,2，3参数类型有两种：可选择参数：从各种可能中选择 如：WARNING， ALARM(警告、报警)数字参数：输入数字，如标准流量。调入参数菜单：1、 调入分配功能2、 选择PROGRAMMING(程序)功能进往下显示区域。3、 确认。4、 选择功能输入参数。5、 输入密码。6、 认可显示器显示第一个参数块的标题。信号S5信号“激活密码”(Password Actine) 回到标准显示状态。 直到信号S5消失(大约2分钟后) 参数菜单不需密码即可被重新调入。预选择参数：1、 模块从A、B至到尾移动进行模块选择模块字母闪动。选择模块。显示被选择的参数表。2、参数编号在一个模块内移动选择参数号码。 参数号码闪动。 移动进行独立的模块参数编选择。 只能向上 重回新模块字母显示。 重回到标准显示状态。输入参数： 准备输入 选择参数：闪动值。运行所需值进行 上段显示区。 数字参数：特征 用数字键输入值。 确认输入值。 显示下一个参数。如果输入不正确(值太大、太小)，错误信息就自动输出。 数字删除。 退出。总是用O键作为停止键；启动键1只有在参数被确认后才能输入。装入初始参数：出厂前已装入功能由密码和YES/NO提问加以保护。注意!修正参数和校准值被删除。 PROGRAMMING (程序运行) 功能调入DEFAULT PARAMETERS(装入参数)。YES=1 确认预选NO=0 择的结果。停电：停电后，参数亦能无限期的存贮。参数概述BLCK A 对话状态 A01 语言 英语A02 单位 S1BLOCK B 额定数据B 01 流量单位 kg/hB 02 额定流量 10.0000t/hB 03 速度源 D11+D17 HIB 04 特征值 10000.001/mB 05 额定速度 0.1000m/sB 06 启动来源 OPB 07 P-来源 OPB 08 外部设定百分比有效 NOBB 09 WZ有效 YESB