霞浦基坑围护方案.doc

霞浦康明商住楼工程基坑围护、土方开挖、基坑降水施工专项方案施工组织设计福建环宇建筑集团有限公司2013年9月28日施工组织设计（施工方案）报审表施表7.1 共 页 第 页工程名称霞浦康明商住楼施工单位福建环宇建筑集团有限公司编制单位现报上霞浦康明商住楼工程基坑围护、土方开挖、基坑降水施工组织方案文件，请予以审查。主 编编制人工程项目部专业分包施工单位 （盖章）技术负责人 审核单位总承包单位审核意见：年 月 日 总承包单位 （盖章）审核人审批人审查单位监理审查意见：监理审查结论： 同意实施 修改后报 重新编制监理单位 （盖章）专业监理工程师日期：总监理工程师日期：第一章：基坑围护及土方开挖1、工程概述霞浦康明商住楼工程由福建省霞浦县康明房地产开发有限公司投资建造，主体结构由福建水立方建筑设计有限公司，基坑维护 应由有资质的设计单位设计及安全验算。本场地位于霞浦县六一七路，龙首路交叉口的西侧。地上15层，设有2层地下室，底板面设计标高为15.30米，承台底标高为14.10米，基础承台底标高为12.10米。0.00相当于黄海高程23.700，现有场地竖向标高见附图一。2.场地工程周边环境建筑及地质情况: 该建筑物东面临职工宿舍、距离主楼大约8.7米、室外标高为19.7米，高差在7.6米，西边民宅四层砖混结构，临主楼约7.12米、地面标高从（南至北）18.09至23.2米。高差在6米至11.1米。南面为新华书店的仓库及民宅距离约14米、还隔一条3米多的巷道，地面标高16.3，高差为4.8米，北面临六一七路边约10米，标高为23.3米。根据现场实际情况，我司建议业主单位，在保证安全的条件下，东、西两 侧设置围护桩，如下图示：据提供的岩土工程勘察报告，场地土自上而下依次开挖。基坑开挖范围内的地下水主要有杂填土、细砂中的上层孔隙潜水，受地表排水和大气降水的影响；卵石中的地下水为孔隙弱承压水，透水性强，主要由本层侧向补给。勘察期间稳定地下水位标高为14.8415.06m。根据现场抽水试验，卵石层的渗透系数为K=16.85m/d。3.本基坑工程侧壁的安全等级为二级，工程重要性系数取=1.0。4.本基坑支护方案如下：（1）北侧靠近新华书店及民宅，距离相对较远，采用放坡喷浆处理；（2）西侧考虑民宅建造年代较早，且为多层砖混结构，采用人工挖孔桩与水平锚管组合支护；（3）东侧靠近六层砖混结构宿舍楼，但距离较近，采用人工挖孔桩与水平锚杆组合支护。南侧靠近道路，采用喷锚支护；（4）人工挖孔桩桩径900，间距1200，间隔布置，一根为实心，一根为空心。5.本支护工程为临时性结构，使用期为12个月。二 编制依据1.岩土工程勘察报告2.建筑基坑工程技术规范JGJ120-993.建筑总平图、地下室平面图、桩基平面图4、相关规范及文件4.1、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)4.2、钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2003)4.3、工程测量规范(GB50026-93)4.4、地下工程防水技术规范(GB50108-2001)4.5、建筑基坑支护技术规范(JGJ-120-99)4.6、混凝土结构设计规范(GB50010-2002)4.7、建筑地基基础设计规范(GB50007-2001)4.8、灌注桩施工规范(DBJ08-202-92)4.9、灌注桩检测技术规程(DBJ08-218-96)4.10、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)4.11、建筑地基处理技术规范(JGJ798-2002)三 主要材料选用及要求:1.混凝土强度等级： 支护桩和冠梁为C252.钢材 钢筋:采用 I 级钢(图中符号 )及 II 级钢(图中符号 ). 钢材均应符合GB50204-2002要求,不得采用改制材. 3.焊条:采用E43(用于 I 级钢或 I 级钢与 II 级钢的连接),E50(用于 II级钢)4.水泥:普通硅酸盐水泥32.5号四 施工总体要求1、支护桩正式施工之前，应先进行试挖桩，以检验成桩可行性。2、支护施工之前，应摸清场地周围的地下管线分布及埋深情况。3、人工挖孔桩施工时，应先检测井孔内的毒气后方可允许施工人员下井。4、人工挖孔桩应采取间隔跳开施工，可先施工空心桩作为临时降水井。五 土方开挖施工要求1,土方施工应严格遵照分阶段分层开挖的原则,每层的厚度不得超过2.0m,严禁超挖2,土方开挖过程中应做好坑周边的排水,疏水和截水工作.基坑内地下水控制采用集水明排基坑周边及坑底500、承台应采用人工开挖，严禁采用机械开挖。3,要求在距基坑较远的地方设置一个临时土方堆场并开辟专用通道,挖出的土方应及时当班运走, 当班不能运走时应停止开挖,基坑周边设计允许荷载为10 KN/m.严禁将土方随意堆于基坑四周造成围护桩超负荷受力.4,土方开挖及支撑施工的作业程序如下: 第一阶段:开挖3.0米深，配合喷锚施工，凿除围护桩顶浮浆,施工围护桩顶冠梁。 第二阶段:继续分层开挖，配合喷锚施工，至基坑底设计标高,随挖即封底,到底周边5m压坡段采用分批间隔开挖,每批5m宽.封底垫层应紧抵围护桩,底板边至围护桩内边线的超挖槽均浇筑毛石混凝土垫层,桩墙内边凹槽应冲刷干净,不得夹泥.然后间隔开挖承台土方.5,土方施工可采用机械挖土,但应采取措施防止碰撞围护桩、工程桩或扰动基底原状土,应用人工先将工程桩四周土挖空后,再用机械挖土,且机械设备必须顺着一边走,不许来回碾压,以免工程桩压偏.6,发生异常情况时应立即停止挖土,并应立即查清原因和采取措施,方能继续挖土. 六 冠梁施工要求1,冠梁,外侧主筋可在大跨跨中三分之一范围内采用搭接焊,焊缝长度应 10d(单面焊)或 5d(双面),内侧主筋应在支撑梁支座处搭接焊,搭接长度 35d.同断面接头不应超过钢筋总数50%.2,围护桩冠梁配筋详见配筋大样图,图中未详尽处,钢筋锚固长度取35d.七 喷锚施工要求(一)土方开挖 土方必须分层开挖,严格做到开挖一层 支护一层,上层未支护完,不得开挖下一层.同时不得在大雨天开挖施工.在进行施工组织设计时,应尽量避开雨季开挖施工. 每层开挖深度不大于1.5m,每段开挖长度不大于15m,且应间隔开挖.开挖后应及时对壁面进行修整.(二)喷射混凝土 喷射混凝土为1:2:2(水泥:砂:石)细石混凝土(重量比),细骨料用中粗砂,粗骨料用粒径不大于2cm卵石.混凝土强度等级不低于C20,水灰比为0.4,采用喷射工艺, 为加速凝固可掺入速凝剂,掺量为水泥用量4.5%. 喷射混凝土应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射混凝土终凝后2h应浇水养护,保持混凝土面湿润,养护期不少于5-7天. (三)铺设钢筋网 分层分段铺设钢筋网6.5250*250mm,钢筋网的搭接采用绑扎,左右段的搭接长度不小于20d.上下段的搭接长度应大于300mm.边壁上的钢筋网网顶应延伸至地表面,水平包顶长度分别为0.5m.(四)支护锚管 采用48钢管,壁厚不小于3.0mm.端部采用圆锥形扩大头型状,锥形底部直径不小于60.锚管的管壁须设置出浆孔眼,在管周沿长度方向每隔10cm呈120 开设1个孔,直径8-10mm,靠近基坑侧壁2m范围内不设孔眼. 锚管的连接应采用对接焊接,并在接头处拼焊不少于3根16的加强筋. 锚管用强力压入或锚管机击入被支护土层中。（五）注浆 锚管注浆前,要用清水清洗管体,直到管内流出清水为止.采用底压多次注浆工艺,一般灌注水泥净浆,但可以掺些粒径不大于2mm砂子.为了加速凝固外掺水泥用量0.05%的三乙醇胺早强剂,水灰比0.4,注浆压力不小于0.4Mpa, 锚固体直径不小于130mm.注浆锚固体的强度不小于M10。排气管停止排气且注浆压力达到设计要求并稳压3min时,或孔口溢出浆液时,方可停止注浆.八、现场施工监测要求1.地下室基坑支护结构安危关系到本工程的安全,还关系到附近建筑物和城市管线及道路设施的保护等,因此必须采取信息化施工的方法对基坑施工的全过程进行监测.监测未到位不得开挖.2.监测工作的主要内容如下:(a) 土体（包括桩身）变位：测斜(b) 基坑周边建筑物、道路的沉降观测(c) 坡顶水平位移(d) 地下管线的变形观测(e) 地表开裂状态（位置、裂宽）的观察(f) 地下水位观测3.监测时间及间隔:（1）在土方开挖之前应进行基数测量，且次数不少于两次。（2）在每层土方开挖前后、支护完成前后、工况发生变化时应进行测量，其它正常情况下每23天测量一次，如发现变形速率增大或总变形较大时应加密测量次数4.施工单位应与监测单位密切配合,做好检测元件的安放及保护工作.5.监测过程中发现有异常情况必须及时通知施工单位及设计人员.施工单位应有紧急防患措施,以防发生工程事故.九、支护变形预警要求及应急方案本基坑支护结构的水平变形限值为50mm。当出现下列情况之一时,应立即报警.若情况比较严重,应立即停止施工，并对基坑支护结构和已有建筑物采取应急措施:1. 基坑支护结构的最大水平位移大于30mm,或水平位移速率已连续三天大于3mm/天；2. 基坑底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其他可能影响安全的征兆,如涌土、隆起、陷落等;3. 建筑物的不均匀沉降已大于规范规定的允许值,或倾斜速率已连续三日大于0.0001H/d, 其中H为建筑物承重结构高度;4. 建筑物的砌体部分出现宽度大于3mm的变形裂缝,或其附近地面出现宽度大于15mm的裂缝,且上述裂缝尚可能发展;应急方案：采取反压措施稳定坑壁.因此,现场必须常驻挖土机,同时现场应准备足够的沙袋以备用。十、人工挖孔桩施工要求1 钢筋笼制作及安放要求: 钢筋笼直径及制作应符合设计要求,钢筋笼可整段制作.接头可采用现场帮条焊,焊缝长度应大于5d(双面).任一焊接中心长度为钢筋直径d的35d且不少于500mm的区段内,同一钢筋不得有两个接头,在该区段内有接头的受力钢筋截面积不得超过受力钢筋总面积的50%.在接头1000范围内箍筋间距应加密成100,箍筋(包括加劲筋)应与主筋点焊,主筋保护层厚为50mm,为保证钢筋笼有足够的保护层,制作钢筋笼时应设置定位环或垫块等措施. 钢筋笼堆放及运输过程应严防扭转及弯曲,应保证钢筋笼外径符合设计要求. 下钢筋笼时将钢筋笼吊直并将主筋的中心位置正对基坑法线(偏差 5 ),而后缓慢下降,避免上浮(标高偏差 100).确保受力筋 朝向正确.避免碰撞孔壁,就位后应立即固定. 2 成孔 开孔前应复核桩位定位放样是否准确,并在桩位外设定龙门桩. 正式施工前应进行成孔工艺试验,数量不少于两孔,并作好记录,检查内容有:a. 成孔过程中,桩侧壁各土层有无坍塌缩孔,涌土,涌砂等现象.b. 桩身穿越各土层及桩端处持力层的土质与标高是否与勘察报告提供资料相符合.c. 混凝土护壁是否起到应有作用.挖孔由人工从上到下逐层进行,同一层内先中间后周边,排桩孔采用间隔开挖,间隔开挖的最小施工浇灌一节混凝土护壁),一般土层中每节高度约1000mm, 每节护壁应在当日连续施工完毕. 遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土,涌砂时,每节护壁的高壁模板的拆除一般应在24小时之后进行,发现护壁有蜂窝 漏水现象时,应及时补强以防造成事故. 各层护壁应保持同心圆,每层厚度均匀,严禁超过误差造成非同心圆护壁.4.混凝土浇灌要求: 桩孔挖至设计标高时,孔底不应积水,终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣积水,然后进行隐蔽工程验收,验收合格后,应立即浇灌封底混凝土,浇灌封底混凝土后应立即浇注桩身混凝土,如因条件所限需要延迟时,应在以后浇灌前先抽干孔内积水,清理封底混凝土层的表面,然后灌注桩身混凝土,严禁桩身混凝土掺入毛石. 浇灌混凝土必须使用串筒,用串筒向孔内送料应使混凝土的自由下落高度控制在2m以内,灌注时应采用插入式振动器分层振实,分层高度约1000-1500mm. 混凝土坍落度一般取80-100. 当渗水量过大(影响混凝土浇注质量时),应采取有效措施保证混凝土的浇注质量, 未经设计单位同意严禁采用水下混凝土浇注. 在施工过程中,必须随时核对地质资料及检验施工工艺,发现问题及时与设计人员联系,妥善处理5 .施工安全措施: 孔内必须设置应急软爬梯,供人员上下井使用的电葫芦,吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置,不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚蹋井壁凸缘上下,电葫芦宜用按钮式开关.使用前必须检查其安全起吊能力. 每日开工前必须检测井下的有毒有害气体,须有足够的安全防护措施,桩孔开挖超过10m时应有专门向井下送风的设备,风量不宜超过25L/S. 孔口四周必须设置护栏，并加0.8m高的围栏围护孔口并设置防护盖板。挖出的土石方应及时运离孔口,不得堆放在孔口四周范围内,机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响. 施工现场的一切电源,电路的安装和拆除必须由持证电工操作,电器必须严格接地, 接零和使用漏电保护器,各孔用电必须分闸,严禁一闸多用,孔上电缆必须架空2. 0m以上,严禁拖地和埋压土中,孔内电缆,电线必须有防磨损,防潮,防断等保护措施,照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯. 井下通讯联络要畅通,施工时保证井口有人,井下工作人员必须经常检查井下是否存在塌方,涌土和流砂迹象,若发现异常情况应停止作业并通知有关单位及时处理.6.现场检验要求: 施工前应对操作人员进行训练,建立检测制度. 现场应有施工技术人员,施工中要有专人负责,每根桩,每道工序都必须进行验收, 并作好隐蔽工程验收记录. 现场检验内容:a、 桩位,桩顶标高,垂直度,成孔后要用测孔器从顶到顶到底量测孔径.b、 强度等级,配合比,坍落度,骨料最大粒径.c、 下钢筋笼情况,钢筋笼放入孔入内后应检查其孔壁的间距,要保证钢筋笼有足够的保护层,钢筋哪边朝向基坑制作时须有标记,确保放入孔内方向正确.d、 预留试块(同一配合比,同一班组不少于一组,且每根桩不少于一组)和强度试验, 试块制作应按规范要求进行,严禁吃小灶造假.e、 事故记录与处理以及处理后竣工图.十一、质量检测要求1. 支护结构施工及使用的原材料及半成品应遵守有关施工验收标准进行检验.2. 围护桩施工完毕后,应选取15%的桩进行动测试验,以检验桩的质量是否满足设计要求,检验报告出来后应组织有关单位对围护桩进行中间验收,验收不合格或未经验收,不得进行下道工序施工.3. 土钉采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试验数量不宜少于土钉数量总数的1%，且不应少于3根。正式施工之前，应在每层土中各进行一组（三根）抗拔试验，以进行反馈设计。土钉的抗拔力极限值：素填土中8.2KN/m；粉土中20.4KN/m；卵石中24.5KN/m4. 喷射混凝土面层厚度应采用钻孔检测，钻孔数宜每100m 一组，每组不应少于3点。十二 基础施工及土方回填1、 基坑开挖到底后，应立即进行基础和垫层施工。底板垫层混凝土应浇注至围护桩内边线，2、 地下室底板施工完毕,底板边至围护桩内边线之间浇筑300厚C25混凝土，3、 土方回填：并按设计要求，沿基坑四周对称均匀回填,用素粘土分层夯实,压实系数0.93.第二章：基坑降水1、工程概述2.场地工程地质情况: 根据提供的岩土工程勘察报告，场地土自上而下依次为：（1）杂填土，厚0.21.1米； （2）细砂，厚0.41.9米；（3）粉土，厚1.24.0m； （4）卵石，厚10.7521.2m；基坑开挖范围内的地下水主要有杂填土、细砂中的上层孔隙潜水，受地表排水和大气降水的影响；卵石中的地下水为孔隙弱承压水，透水性强，主要由本层侧向补给。勘察期间稳定地下水位标高为14.8415.06m。根据现场抽水试验，卵石层的渗透系数为K=16.85m/d。最深基础底设计标高-9.700，垫层100厚，水位降低到基础垫层以下500。即降至标高10.300，最大水位降深为4.96米。3.本基坑工程侧壁的安全等级为二级，工程重要性系数取=1.0。4.本基坑支护结构为临时性结构，使用期为一年。二、 降水方法与设计依据1 基坑开挖范围内多为卵石层,需采用基坑降水措施. 在施工过程中,必须将地下水位降低,保持基坑开挖面位于地下水位以上. 为达到地下室施工与基坑支护目的,采用管井降水,地下水位降至承台底以下0.5m.2 由福建省建筑轻纺设计院提交的岩土工程勘察报告3 桩基平面图,总平面图.4 本工程按建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)执行,根据规范提供的公式进行设计计算.5 6 三、 降水技术本工程基坑采用坑内管井降水法,井点布置可根据现场条件做适当调整, （1）. 共布置5口井,井深20m；主要布置在中央深基础位置。（2). 必要时可利用围护桩间的空心桩作为辅助降水井。(3) 井点降水井布置详见降水井平面布置图。(4) 降水采用动态设计,信息化施工.四、降水井施工要求1. 管井成孔根据地层条件可选用冲击钻,螺旋钻,回转钻等,成孔直径400mm.2. 钻孔施工达到设计深度,宜多钻0.3-0.5米,用大泵量冲洗泥浆,减少沉淀,并应立即下管.注入清水,稀释泥浆比重接近1.05后,投入滤料,严禁井管强行插入坍塌孔底,滤料通长填放.3. 由于降水管井分布集中,连续钻进,应及时进行洗井,不应搁置时间过长,或完成钻孔后集中洗井；4. 完成洗井后,应进行单井试验性抽水.五、降水井安装要求1. 管井采用焊接管,管径219mm,壁厚不小于2.5.2. 管井孔径为400 mm.3. 过滤管的孔隙率不宜小于23%,选用填砾包网过滤管,管井的连接采用对接焊接,并在接头接不少于3根14mm的加强筋.降水管井应有可靠的反滤措施,防止抽水中带出细砂颗粒.4. 滤料采用5mm圆角砾,厚度宜为50-100mm,滤网选用40目.5. 降水井的井深应圆正,竖直.6. 降水井的井深与设计井深偏差宜小于50cm.7. 下置井管应直立于井中心,其倾斜度应不大于1度.六、洗井要求 采用活塞机械洗井或灌水洗井,必要时配合酸洗井.洗至砂清水净,孔内水流通畅.七、观测井利用基坑周边围护桩间的空心桩作为观测井。八、降水维护1. 降水期间应对抽水设备和运行状况进行维护检查,每天检查不应少于3次,发现问题及时处理；2. 抽水设备应进行定期保养,降水期间不得随意停抽.3. 注意保护井口,防止杂物掉入井内,经常检查排水管,防止渗漏.4. 发现停电时,应及时更新电源,保持正常降水.九、降水管网及电网布设 单口降水井的排水宜采用镀锌管,并应安装止回阀.局部可采用高压软管连接,同时应做好坑内排水管的支撑工作,支撑应牢固可靠.沿基坑周边应布设排水集水总管,汇集各降水井排水的地下水，并由总管排入市政管道,排水总管可采用大口径钢管,排水沟等,并保证其流量满足基坑总涌水量的要求. 降水井的电缆可沿排水管网的方向布设,并与配电箱连接,配电箱应设有三相五线漏电断路器，应在0.2秒内自动断电,漏电动作电流不超过30mA电路均应有接零或接地装置,确保电路安全.十、降水监测1.地下水位监测:观测井每天测一次水位.2.在基坑开挖过程中,应随时观测基坑侧壁,基坑底的渗水现象,并应查明原因,发现问题及时采取工程措施.十一、降水备用措施: 降水达不到设计要求时,应分析原因, 并采取措施.如采用明排等措施。十二、降水设施的保护 在土方开挖、地下水施工各阶段,应做好降水管井,排水通道,排水电网等降水设施的保护工作,严禁碰撞,损坏排水设施.十三、其它:施工现场应备有24小时不间断电流.并在场地附近提供排水通道及排水出口.十四、具体降水井大样详见护施10号。第三章：施工进度计划及保证措施3.1.施工进度计划编制内容本工程内容为基坑围护施工及基坑开挖施工、基坑降水施工。3.2.施工进度计划本工程施工进度计划为30日历天。3.3、确保工程进度计划的保证措施3.3.1、保证专业技术人员、管理人员配套到位组织有丰富经验的专业施工人员，相关专业技术及管理人员配置齐全。施工现场照岗位责任制合理充足的安排施工管理人员。3.3.2、确保机械设备的数量、完好率3.3.2.1、在本工程施工场地、施工用水、用电等情况允许的条件下最大程度投入施工机械，确保计划工作量的实现。严格遵守机械设备在使用中不得超载使用，或随意扩大使用范围，应严格按照机械使用明确的规定使用。3.3.2.2、严格遵守机械安全技术操作规程操作。3.3.2.3、严格执行交接班制度，做好机械保养工作。3.3.2.4、机械设备在使用中不得超载使用，或随着扩大使用范围，应严格按照机械使用说明书的规定使用。3.3.2.5、加强对施工设备的管、用、养、修动态管理。3.3.2.6、确保机械完好率达到90以上，重要的机械设备应有整机或部分配件备用。第四章：施工力量部署及保证措施4.1、施工管理模式和程序为使施工全过程管理规范、标准化，严格施工管理，保证工期，落实岗位负责制和质量责任制，本项目的施工管理，拟采用公司领导下项目经理部的施工管理模式，其组织管理程序见下表：专业经理李吴国良专业技术负责姜 华专业副经理汤 武安全员 施工组质检组物供机修行政后勤 组织管理程序表4.2、施工力量部署根据本工程的工程量及工作特点，施工力量拟按下表部署。见下表 工地施工人员组织表4.3、项目质量管理制度及其保证措施为确保本项目达到国家和行业的规范和规程及设计文件的有关要求，在本项目的实施过程中，将严格按照全面质量管理的要求，实施全面、全员、全过程的质量管理。4.3.1、进场前，必须组织全体项目有关人员认真学习施工组织设计，使每个管理施工人员做到对工程的总体要求明确，对本岗位的职责、质量标准和要求有深刻的了解。4.3.2、实行质量管理技术负责制，公司总工程师对工程和质量全面负责；项目经理、项目工程师对质量管理措施全面负责实施，质检员现场质量检测、把关，关键工序须经质检人员和监理签证后，方可继续施工。4.3.3、建立项目质检小组，监督各施工环节的工程质量。4.3.4、组织足够性能好的设备投入项目的施工。4.3.5、组织好材料的采购，确保材料供应的准确、及时。4.3.6、调集、配足技术业务精，素质好的人员参与本项目的施工，并配齐足够的劳动力。第五章：雨季施工措施5.1、备好防雨设备及机具，防止水泥等原材料淋雨。5.2、在道路两侧，预先开挖排水明沟或积水井，严防泥浆水流入市政管道。5.3、配备充足的排水设备，迅速排除基坑内积水。5.4、严格遵照试验部门的配合比，控制好砼坍落度。5.5、灌注过程中，严防雨水进导管，暴雨时暂停砼灌注。5.5.1基坑出现涌砂或“橡皮”土。主要原因为开挖面以下的桩出现搭接不好，基坑内外的水位差造成土体上涌。此时，应立即加排井点控制土体上涌；同时查找出桩搭接有问题点。 5.5.2坑壁流水，并明显感觉水压力较大。一般由于突降暴雨造成局部地下水位很高或坑外的上下水水管破裂。这种情况，切不可将水流堵死，应先设导流管，让水集中流下；同时要查找原因，切断明水源。当导流孔中的水无压力时，在将导流孔堵死。第六章：质量、安全施工的保证措施6.1、质量保证措施6.1.1、质量目标工程质量目标为：我公司将按照公司质量方针，精心施工，科学管理。确保本工程一次验收合格。6.1.2、质量目标管理网络质量控制点1、加强项目管理2、落实岗位责任制3、各分项按工种书面交底4、各分项质量验收质量控制点1、 指定质量控制点2、 跟踪管理3、分析改进检查制度1、加强自检、互检、专检2、落实整改措施3、评定及奖罚检查制度1、合理设置岗位，指定专项控制点3、跟踪管理质量目标