墩柱、盖梁、系梁、承台专项施工方案.doc

河都高速公路河都高速公路 No.3No.3 合同段合同段 （K52+000.134K71+315） 墩柱、系梁、盖梁、承台墩柱、系梁、盖梁、承台 专项施工方案专项施工方案 _ -可编辑修改- 编制： 侯兆隆、张瑞平_ 审核： 钱 江_ 审批： 田连民_ 目目 录录 1. 1.编制依据编制依据.1 1 2. 2.编制范围编制范围.1 1 3. 3.工程概况工程概况.1 1 4. 4.施工准备施工准备.2 2 4.14.1 技术准备技术准备 .2 4.24.2 临时设施建设临时设施建设.2 4.34.3 机械设备、人员等准备机械设备、人员等准备.2 4.44.4 主要材料供应计划主要材料供应计划.4 5. 5.总体施工方案、流程总体施工方案、流程.4 4 5.15.1 概述概述.4 5.25.2 圆柱墩施工圆柱墩施工.5 5.35.3 墩系梁施工墩系梁施工.11 5.4 盖梁施工.14 5.55.5 支座垫石施工支座垫石施工.18 5.65.6 承台施工承台施工.19 _ -可编辑修改- 6. 6.施工进度计划及工期保证措施施工进度计划及工期保证措施.2222 6.16.1 施工进度计划施工进度计划.22 6.26.2 工期保证组织机构工期保证组织机构.24 6.36.3 工期保证措施工期保证措施.24 7. 7.成品半成品防护措施成品半成品防护措施.2525 8. 8.冬季和雨季施工安排冬季和雨季施工安排.2626 9. 9.质量保证体系及措施质量保证体系及措施.2727 9.19.1 质量管理组织机构质量管理组织机构.27 9.29.2 质量保证体系质量保证体系.28 9.39.3 质量保证制度措施质量保证制度措施.29 9.49.4 检测、试验保证措施检测、试验保证措施 .30 9.59.5 加强施工技术管理加强施工技术管理.30 1010、安全保证体系及措施、安全保证体系及措施.3131 11.11.文明施工和环保措施文明施工和环保措施.3232 11.111.1 文明施工措施文明施工措施.32 11.211.2 环境保护措施环境保护措施.32 河都高速公路工程建设 No.3 合同段 墩柱、系梁、盖梁、承台专项施工方案 1 桥梁墩柱、系梁、盖梁、承台施工方案桥梁墩柱、系梁、盖梁、承台施工方案 1. 1.编制依据编制依据 1.1 河池至都安高速公路土建工程施工招标合同协议书； 1.2河都三标实施性施工组织设计； 1.3河池至都安高速公路两阶段施工图设计 No.3 第三册； 1.4公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）， 1.5公路工程质量检验评定标准（JTG F80/12004）； 1.6 现场考察相关参考资料及本公司的技术能力和管理水平。 2. 2.编制范围编制范围 河都高速公路工程建设 NO.3 合同段桥梁墩柱、系梁、盖梁、承台施工方案，包括永 安一号大桥、永安二号大桥、亮峒分离式立交桥、桥头分离式立交桥、弄劳分离式立交 桥、独山大桥、六坡大桥、澄江大桥等八座大桥全部的下部施工。 3. 3.工程概况工程概况 本标段设置大中桥共 1128.194 米/6 座，主线上跨分离式立交桥 582.619m/3 座。桥梁 上部采用先简支后连续预应力混凝土 T 梁，桥面净宽 211.75m，墩桥墩采用柱式墩，钻 孔桩基础或扩大基础，桥台为肋板台，钻孔桩基础或扩大基础。具体各桥工程量见表 3-1 桥梁下部工程数量表。 桥梁下部工程数量表桥梁下部工程数量表 表表 3-13-1 系梁墩柱 桥梁名称 桩 系 梁 柱 系 梁 承 台 1.3m 墩柱 1.4m 墩柱 1.5m 墩柱 2.0m 墩柱 肋板台帽盖梁 永安一号大桥 228 4414 永安二号大桥 220 8410 独山大桥 454 8427 _ -可编辑修改- 六坡大桥 16 448 澄江大桥 72 436 桥头分离式立交桥 212 446 亮峒分离式立交桥 1142 44448428 弄劳分离式立交桥 1 112 8 6 亮峒大桥 4 合计 2141321444444432135 4. 4.施工准备施工准备 4.14.1 技术准备技术准备 4.1.1施工前由项目总工程师组织进行技术交底，严格按照三级交底制度执行，项目总 工程师和方案编制人员向施工项目技术负责人、质检员、安全员、试验、测量、作业队 长进行技术交底；施工项目技术负责人对各作业班组长、各工种工长、工人进行技术交 底；工长向班组进行技术交底。由安保负责人对技术人员及施工人员及各工种进行安全、 文明施工、环境保护交底。 4.1.2认真复核定线测量、准确设置测量控制网基点，并逐级加以审核复测； 4.1.3详细制定下部施工过程中的关键工序的详细施工方法，以确保施工质量； 4.1.4认真做好试验工作，试验、技术人员深入实地调查填料料源，根据进场原材料情 况，及时做好试验检测工作，为桥梁下部施工做准备。 4.24.2 临时设施建设临时设施建设 4.2.1各桥梁工区的办公及生活驻地与租用民房和自建彩钢瓦房相结合，已经入住，所 有办公、生活设备设施齐全，满足日常办公、生活需要。 4.2.2 临时道路:利用现有的高岭至永安四级公路，并对局部位置进行整修改造作为主 施工便道，对于进入各施工工点的便道采用沿红线修筑以及新修临时用地作为施工便道， 以满足施工的需要。施工便道派专人维护，保证恶劣天气畅通无阻。 4.34.3 机械设备、人员等准备机械设备、人员等准备 _ -可编辑修改- 根据施工现场需要，做好各种施工机械设备，以及现场施工管理技术人员、生产工 人等的配备，主要机械设备详见表 4.3-1 人员分工及职责表。 人员分工及职责表人员分工及职责表 表表 4.3-14.3-1 序号姓名职务责任划分 1 李渊博项目副经理领导责任 2 李小庆项目副经理现场管理、领导责任 3 练远平项目副总工技术指导、领导责任 4 张瑞平技术质量部部长主要技术责任 5 秦东海测量队长对测量工作负主要责任 6 卢占元试验室主任对试验检测结果负责 7 徐运盼物资装备部长对进场机械设备及材料质量负责 8 田征质检员对一工区桥梁工程质量负责 9 程林超质检员对四二工区桥梁工程质量负责 本工程计划安排 2 个施工队，下设杂工班、模板班、钢筋班、混凝土班，作业人员安 排见下表 4.3-2 施工作业人员计划表。 施工作业人员计划表施工作业人员计划表 表表 4.3-24.3-2 序号专业职务或技术工种人数备注 1 现场主管 2 全面协调 2 技术员 3 负责全面技术 3 钢筋工 20 4 混凝土工 8 5 钻机司机 10 6 普工 20 7 后勤 5 合计 68 本工程主要机械设备配置统计见下表 4.3-3 主要机械设备配置统计表。 _ -可编辑修改- 主要机械设备配置统计表主要机械设备配置统计表 表表 4.3-34.3-3 4.44.4 主要材料供应计划主要材料供应计划 4.4.1 项目部成立设备物资部，从事材料的调查、采购、管理、发放及监控工作。 4.4.2 严把进货关，采购材料之前，严格按 ISO9002 标准确定合格供货商，对甲方指 定供货商进行调查、考证，确保原材料或半成品质量有前提保证。 4.4.3 技术部门提前按生产计划编制材料计划，并按照现场实际施工情况动态管理， 及时向物资部门报送材料计划，并标明原材料的质量要求，报项目负责人审批后，物资 部门方可按计划采购。 4.4.4 对进场的材料，物资部门及时通知试验室组织检验并核定数量，不合格产品不 得投入使用、确保产品质量，同时满足生产需求。 4.4.5 现场材料建立专项档案，并建立现场标识牌，材料的种类、规格、时间、使用 部位等应标识清楚。 4.4.6 对急需零星用料，技术部门作好计划，及时通知物资采购，以满足工期要求。 4.4.7 掌握和追踪目前的材料动向和发展状况，追踪新材料、新技术、新工艺的信息， 材料的管理水平不断提高。 序号机械名称规格型号数量状态进场日期 1 吊车 25T2 良好201012 2 钢筋调直机 1 良好201012 3 弯筋机 2 良好201012 4 切筋机 2 良好201012 5 交流电焊机 4 良好201012 6 交流电焊机 3 良好201012 7 数控机床设 备 2 良好201012 8 砼运输车 9m7 良好201012 9 振捣棒 12 良好201012 10 发电机 250Kw4 良好201012 11 墩柱模板 (1.3m) 6 良好201012 12 墩柱模板 (1.4m) 3 良好201012 13 墩柱模板 (1.5m) 1 良好201012 14 墩柱模板 (2m) 1 良好201012 _ -可编辑修改- 5. 5.总体施工方案、流程总体施工方案、流程 5.15.1 概述概述 桥墩钢筋在加工场集中加工、现场绑扎，模板采用大块定型钢模板现场拼装、风缆 与脚手架配合固定，搅拌站集中拌制砼，砼罐车运输至现场，吊车、窜筒与料斗配合浇 注砼入模，人工振捣，砼浇注 7 天后拆模，采用无纺布覆盖、洒水养护。 高度小于 12m 墩砼采用一次浇注。高度大于 12m 无墩系梁墩分次浇注砼，每次浇注 高度不大于 12m，其施工顺序为：搭设脚手架，绑扎第一节段钢筋，第一节段模板安装、 第一节段混凝土浇注，待混凝土强度达到设计强度的 70%以上，搭设脚手架，绑扎第二 节段钢筋，第二节段模板安装至盖梁下口，第二节段混凝土浇至盖梁下口。具体工艺见 图 5.1-1 墩柱施工工艺流程见图。 图图 5.1-15.1-1 墩柱施工工艺流程图墩柱施工工艺流程图 5.25.2 圆柱墩施工圆柱墩施工 本标段所有桥墩，设计为圆柱式墩，墩身采用定型钢模立模、风缆固定。墩柱施工 安排在桩基检测合格后进行。施工步骤如下： 5.2.1 桩顶浮浆凿除施工 桩基顶处理 测量放线定位 钢管脚手架搭设 钢筋制安 自检并通知监理工程师检查 墩身砼浇筑 脱模养护 钢筋下料、加工 模板加工 砼搅拌、运输 否模板安装、加固 _ -可编辑修改- 墩柱施工前要凿桩头，对墩柱轮廓线范围内的桩顶面(承台顶面)混凝土全部凿毛（包 括钢筋保护层范围内）。待桩砼强度不小于 10Mpa 时，采用人工手持风镐凿除桩顶(承台 顶)的浮浆。经过凿毛处理后的混凝土表面，用压力水冲洗干净，使表面保持湿润但不积 水，在浇筑墩柱混凝土时，按照规范要求铺一层 12cm 厚的 1：2 同标号水泥砂浆。有 系梁的桩直接在桩系梁顶准备墩柱施工。 5.2.2 地基处理 为使砼罐车、吊车等重型机械进入施工现场，在墩柱施工前对原地面进行硬化处理。 墩柱四周采用 3050cm 块石填筑，上铺 20cm 石粉，压路机碾压，局部采用 10cm 厚 C20 砼硬化，保证墩柱底部标高精度要求。 5.2.3 测量放线 根据墩身位置和尺寸，由测量队在桩基上放出墩柱中心十字线，然后利用十字线控 制桩点，根据十字交叉法定出墩柱模板位置的控制线。 5.2.4 钢筋制作 5.2.4.1 每批次钢筋原材进场后，不同规格取样试验，试验合格，经监理同意后，方可 投入使用。 5.2.4.2 钢筋存放，应按不同规格分类码放，设标识牌。钢筋场地必须硬化，且钢筋下 面支垫高度为 80cm，上面覆盖防水棚布。 5.2.4.3 所有钢筋加工均应在不露天的厂棚内进行，加工人员及钢筋不可直接接触土质 地面。 5.2.4.4 钢筋下部构造钢筋连接采用机械连接；钢筋焊接必须使用 J506 焊条焊接。焊 接电源、电压保证稳定。焊接采用双面焊时长度大于 5d+2cm，采用单面焊时长度大于 10d+2cm。宽度、厚度按规范要求，保证焊接质量，严禁电流过大，咬伤主筋。 5.2.4.5 钢筋焊接同一断面不超过 50，两焊接断面间距35d，但不得小于 50cm。 5.2.4.6 对搭接焊须保证钢筋轴线一致。须先弯角度后施焊，不可先焊后弯角度。 5.2.4.7 钢筋安装时必须保证设计要求的钢筋根数。受力钢筋应平直，表面不得有裂纹 及其他损伤。 _ -可编辑修改- 5.2.4.8 钢筋垫块一律使用弧型混凝土垫块或高强度砂浆垫块，不得使用塑料垫块。平 面垫块间距不得大于 1m，立面垫块间距不得大于 1.2m。为保证外观质量，混凝土外露面 垫块设置应均匀、规则，横成行，竖成列。 5.2.4.9 钢筋采用数控机床集中制作，主筋下料时要满足设计长度，并预留伸入盖梁的 钢筋长度。主筋连接采用直螺纹套筒机械连接，钢筋接头按规范要求错开布置。钢筋拉 丝后内螺纹不得有缺牙、错牙、污染、生锈、机械损伤等严重现象；钢筋下料时，要确 保切口端面平整，不得有马蹄形、挠曲、缺角和与钢筋轴线不垂直的现象，确保钢筋端 部顺直；加工完后丝头要有塑料保护套，不得有污染、生锈、机械损伤现象，丝口经检 验合格后再进行连接。 5.2.4.10 定位钢筋要按规范设置，有系梁的墩柱在钢筋制作时注意系梁钢筋位置。在 搭设好脚手架后，即可开始钢筋安装。为确保施工过程中钢筋保护层厚度满足设计要求， 钢筋四周设置高强度砂浆垫块，垫块根据设计要求的钢筋保护层厚度预先制作。钢筋连 接完成后报现场监理工程师验收，通过后再进行下道工序施工。钢筋安装检查实测项目 见下表 5.2-1 钢筋加工及安装检验表 钢筋加工及安装检验表钢筋加工及安装检验表 表表 5.2-15.2-1 项次检查项目 规定值或允 许偏差 检查方法 两排以上排距 5 1 受力钢筋间距 （mm）同排 20 每构件检查 2 个断面 2 箍筋、横向水平钢筋间距 （mm） 10 每构件检查 510 个间距 长 10 3 钢筋骨架尺寸 （mm）高、宽 5 按骨架总数的 30%抽查 4 弯起钢筋位置（mm） 20 每骨架抽查 30% 5 保护层厚度（mm） 10 每构件沿模板周边检查 8 处 5.2.5 模板安装与支撑 5.2.5.1 测量放线 _ -可编辑修改- 由测量队根据设计图纸在桩顶放出墩中心十字线，然后利用十字线控制桩点，采用 十字交叉法定出墩柱中心位置，据此确定墩柱的轮廓边线。 5.2.5.2 模板设计及安装 （1）根据设计图纸墩柱尺寸大小，墩柱模板统一在预制厂家订购，按标准化要求实 250 1500 250 60125 R -8012 5mm厚面板 -805 -806 807 18螺栓孔 807 -8012 -805 250250250250 图图 5.2-15.2-1 墩柱模版设计图墩柱模版设计图 行准入制度。墩柱圆弧模板直径 1.3m、1.4m、1.5m、2m 四种，模板面板厚度 5mm 平面 及圆弧模板单节长度必须大于 1.5m，可根据实际需要配置一定数量不同长度模板。每节 采用两块模板围成。拼缝处采用螺栓固定，横竖向法兰螺栓均要拧紧，保证模板的整体， 使模板在吊装过程中不变形。墩模板设计图见图 5.2-1 所示。 （2）模型拼装：模板在正式安装前需在现场进行试拼工作，拼装之前要仔细检查模 板的规格型号、平整度和光洁度，并涂刷脱模剂，不符合要求的模板不能使用。模板安 装时节面之间设置一道双面胶条，防止浇筑施工中浆液串漏，保证模板错台小于 1.0mm。 模板在现场预拼检验合格后进行整体吊装、安装，模板安装前需检验模板底口地面平整 度满足要求，四周紧靠模板外侧设置 4-6 个固定锚栓，确保模板整体安装后垂直精度及模 板移位。第一节段模板安装至墩系梁下口，模板的安装与拆卸均由吊车完成。墩柱模板 安装时的倾斜度用经纬仪精确控制，浇筑混凝土前进行校核。模板安装完成后用 4 根风缆 固定，风缆上设花蓝螺丝调节、紧固。 （3） 模板校正、支撑稳固：模板拼装好后，安装 4 根钢丝绳作缆风绳，上端拉住模 板，下端固定在地面上的预埋钢筋桩上，然后利用全站仪进行放样定位，在测量队的指 _ -可编辑修改- 挥下，调节缆风绳上的松紧螺栓使模板垂直，最后用脚手架钢管撑紧模板，以保稳定。 墩柱模板安装、加固形式如图 5.2-2 所示。 钢管排架 缆风绳 支撑钢管 整体模板 150.0150.0 80.080.0100.0100.0 图图 5.2-25.2-2 墩柱模板安装示意图墩柱模板安装示意图 （4）安装第二节段模板：待第一节段混凝土浇筑后并达到强度的 70%；安装第二节 段墩柱模板(包括系梁模板)至盖梁下口，模板的安装与拆卸均由吊车配合人工完成。墩柱 模板安装时的倾斜度用经纬仪精确控制，浇筑混凝土前进行校核。模板用 4 根 8mm 风 缆固定，风缆上设花蓝螺丝调节、紧固；模板拼装好后，安装 4 根钢丝绳作缆风绳，上端 拉住模板，下端固定在地面上的钢筋桩上，与地面形成 45，然后利用全站仪进行放样 定位，在测量组的指挥下，调节缆风绳上的松紧螺栓使模板垂直，最后用脚手架钢管撑 紧模板，以保稳定。具体角度如图 5.2-3 所示。 _ -可编辑修改- 8缆风绳 8缆风绳 8缆风绳 图图 5.2-35.2-3 缆风绳布置图缆风绳布置图 （5）搭设浇筑平台：墩柱模板安装完毕后，采用扣件式脚手架在墩柱周边搭设混凝 土施工作业平台，排架间排距按 1.01.0m 控制，布距为 1.5m，四周设置剪刀撑结构，排 架搭设高度根据墩身的高度不同而定，以满足墩柱混凝土灌注捣固、养护和拆模的需要。 作业平台排架搭设不得与墩柱模板连接，防止荷载影响墩柱模板变形移位，施工人员上 下采用“挂梯”通行。 （6）安全防护：模板及施工平台搭设完成后，对钢管排架四周均设置安全防护网一 道，防护网与排架绑扎牢固。施工人员平台满布 1cm 厚木板。 模板拼装完成后，利用全站仪检查调整模板的垂直度、平面尺寸、顶部标高、节点 联系及纵横向稳定性，误差不大于 3mm。模板加固及自检合格后，报监理工程师检查合 格后浇筑砼。模板加工、安装允许偏差见下表 5.2-2。 模板加工、安装允许偏差模板加工、安装允许偏差 表表 5.2-25.2-2 项次项 目允许偏差（mm） 1 直径0，-1 2 面板端偏斜 0.5 3 模板标高 柱 10 4 模板内部尺寸 墩台 20 5 轴线偏差 10 _ -可编辑修改- 6 模板相邻两板表面高低差 2 7 模板表面平整（用 2m 直尺检查） 5 5.2.6 墩身砼浇筑 墩柱砼标号为 C30，砼采用拌合站集中拌合，砼罐车运输，吊车、下料斗和窜筒配合 浇注砼入模，插入式振捣器捣固。 砼拌制前根据天气、气温适当的调整施工配合比，保证拌和站至施工现场塌落度损 失符合要求，水泥、砂、碎石等原材料要符合要求，对于到场混凝土进行坍落度和外观 检查，不合格的不得浇筑。砼分层浇筑，浇筑前，先在墩柱底面浇筑 12cm 厚的同标号 砂浆。浇注时将软式导管伸入墩柱模板内，每层浇筑高度 3040cm，砼捣固采用 50 插 入式振捣棒，振捣时，振捣器垂直插入，快入慢出，插入下层混凝土中的深度 5-10cm， 其移动间距不大于振捣器作用半径的 1.5 倍，即 45-60cm。振捣时插点均匀，成行或交错 式前进，严格控制时间，以免过振或漏振，振捣时间约 2030s，每一点振捣完毕后，边 振动边徐徐拔出振捣器。振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。在砼浇筑过程中，实行 “三定”，即定人、定位、定机具，并设专人对模板垂直度、平面位置、模板接缝等进 行观察，发现问题及时进行处理。浇注过程中注意防雨。浇到墩顶的时候在墩身上预留 销孔施工盖梁。 5.2.7 拆模、养护 当混凝土终凝以后，开始洒水养护，每天由专人利用高压喷水对墩柱进行喷水养生， 每天养生次数根据天气及气温情况确定，以保证墩柱处于湿润状态为准；拆除模板时的 强度按浇注混凝土时同期制作的试件做抗压试验确定，开始拆掉模板加固槽钢并松开模 板横竖向紧固螺栓，利用汽吊吊开模板，模板拆除过程中尽量少用人工撬动。模板拆除 以后，及时洒水养护，并用无纺布覆盖保湿，以防止水分蒸发过快，并提高砼表面养护 温度，减小砼内外温差。砼养护不少于 7 天。 5.2.8 特别注意事项 模板严格按照设计尺寸制作，每 3 节模板用全站仪精确测定墩位一次，桥墩圆柱模板 间用 16 高强螺栓固定，竖向 15cm 设置一道，横向 20cm 设置一道。 5.2.9 墩柱施工技术措施 _ -可编辑修改- 5.2.2.1 墩柱钢筋采用套管挤压连接，同一截面钢筋接头，不能超过规范 50%的要求。 5.2.2.2 钢筋按照结构要求，进行绑扎，钢筋绑扎时应在周围绑扎垫块，保证浇注混凝 土时钢筋骨架有足够的保护层。 5.2.2.3 模板采用脱模剂清理，保证混凝土脱模后表面平整，不粘结不掉皮。 5.2.2.4 采用对撑及多道斜撑加固模板，确保结构外观几何尺寸符合设计要求，保证结 构施工期间模型的稳定性和垂直度。 5.2.2.5 结构混凝土采取分层灌注，层高为 0.3m，当混凝土灌注落差2m 时，使用串 筒将混凝土输送至结构浇筑部位。 5.2.2.6 混凝土浇筑 7 天内都要进行覆盖撒水，特别是天热时，墩柱采用塑料薄膜进行 养护，砼浇筑完毕拆模后，及时覆盖，防止水分散失。 5.35.3 墩系梁施工墩系梁施工 墩系梁为 1.0m1.2m 矩形梁，C30 混凝土。模板全部采用定型钢模板，提前组拼好 后在现场整体安装，模板的安装与拆卸均由吊车配合人工完成，采取抱箍法支撑施工， 下部采用 I45a 工字钢支撑底模。 5.3.1 墩系梁施工工艺 施工准备测量放出系梁中线安装支撑脚手架铺设底模绑扎墩系梁钢筋立 模浇筑混凝土混凝土养护。 5.3.2 墩系梁施工方法 采用抱箍法施工，抱箍高度根据各桥墩系梁底标高的高度不同而定，以满足系梁混 凝土灌注捣固、养护和拆模的需要，抱箍安装后，横向搭设 I45a 工字钢，工字钢顶面横 铺支撑，然后在其上铺设方木次梁及模板，安装钢筋，浇注混凝土。系梁模板施工如图 5.3-1 系梁模板安装示意图。 _ -可编辑修改- I45工字钢主梁 1510mm方木次梁 墩柱抱箍 墩柱 墩柱 图图 5.3-15.3-1 系梁模板安装示意图系梁模板安装示意图 5.3.2.1 测量放样 在第一节段墩柱施工结束后，根据设计图纸及导线点，利用全站仪及水准仪对中系梁 现场进行精确放样，在中心位置钉上水泥钉，放线后测量人员进行复核，将成果整理成资 料上报监理，验收合格后进行下道工序的施工。并对墩柱顶面的混凝土进行凿毛处理。 5.3.2.2 模板安装 在抱箍上设置两根 I45a 工字钢纵梁作支撑结构，两根工字钢间用拉杆连接，在工字 钢顶面横铺 1520cm 方木，间距 0.5m，然后在其上铺设底模，形成作业平台。在平台上 绑扎钢筋，安装侧模。 （1）模板采用组合定型钢模，在施工前进行详细的模板设计，以保证模板有足够的 强度、刚度和稳定性，可承受施工过程中产生的各项荷载。 （2）模板安装后由测量工作人员进行结构复测工作，必须确保系梁结构各部形状、 尺寸的准确无误。 （3）模板要求平整，接缝严密，拆装容易，操作方便。 （4）模板安装前，涂刷脱模剂，以保护模型并方便拆模。 5.3.2.3 钢筋施工 （1）系梁钢筋在钢筋加工场统一下料加工，再运至现场绑扎成型，钢筋主骨架可根 据实际情况提前在钢筋加工场焊接加工，现场直接安装和绑扎。 _ -可编辑修改- （2）钢筋加工尺寸按照设计图纸执行，钢筋绑扎、焊接等严格按照规范、标准执行。 （3）钢筋安装完成后，对照设计图纸再次检测，确保钢筋规格、型号、间距、数量 等满足设计要求。 （4）钢筋绑扎完工后，按设计位置和标高安装外钢模，钢模设对拉螺杆固定。并报 请监理工程师检查验收后，方可进行下一道工序施工。 5.3.2.4 混凝土施工 系梁混凝土矩形系梁采用 C30 混凝土，拌合站集中拌和，并用混凝土罐车运至工地， 采用吊车吊送入模灌注，水平分层浇筑，分层厚度 30cm，插入式捣固棒振捣。吊运吊斗 方量为 0.6m （1）砼浇筑前应将模板内杂物、已浇砼面上泥土清理干净，模板、钢筋检查合格后， 方可进行砼的浇筑。 （2）拌合站的拌和能力必须满足施工需要，原材料质量、砼施工配合比、坍落度等 必须符合设计要求。 （3）水平运输采用砼运输车，砼垂直运输采用吊车进行砼浇筑。 （4）振捣使用插入式捣固器振捣，振捣每一层混凝土时捣固棒插入下层混凝土 1015cm，采用插入式振捣器振捣，应注意移动间距不超过振捣器作用半径的 1.5 倍，对 每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，施工中避免 漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒。 （5）砼浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形，发现问题要及时采取补救措施。 （6）砼浇筑完成应适时覆盖洒水养生，预松模板拉杆、透水养生。当系梁砼达 2.5Mpa 时拆除侧模，砼强度达设计强度 70%方可拆除底模。 5.3.2.5 拆模及养护 当混凝土初凝后顶部覆盖无纺布，开始洒水养护，并且当混凝土达到一定强度时， 拆除加固槽钢，松开模板横竖向紧固螺栓，利用吊车吊开模板。模板拆除后及时洒水并 用无纺布将墩柱包裹住进行封闭加湿养护，养护时间最短不少于 7 天。 _ -可编辑修改- 5.3.2.6 墩系梁施工质量要求 （1）浇筑混凝土时支撑承载力必须满足设计要求。 （2）混凝土做到内实外光，不得出现露筋、空洞和蜂窝麻面现象。 （3）混凝土强度：保证 28 天强度全部达到设计要求强度。 （4）钢筋间距、保护层应符合设计及规范要求，钢筋表面铁锈及焊碴要清除干净， 多层钢筋要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。 5.45.4 盖梁施工盖梁施工 盖梁结构尺寸形式较为多样，设计采用 C30 砼，盖梁施工采用抱箍法和托架法两种。 5.4.1 抱箍法 作为承重结构,在抱箍上架设贝雷片，然后在其上设置调平千斤顶、承重横梁以及分 配梁进行模板安装的施工方法，详见图 5.4-1 盖梁抱箍法施工示意图 墩墩墩墩墩 墩墩墩墩墩墩 墩墩 墩墩 图图 5.4-15.4-1 盖梁抱箍法施工示意图盖梁抱箍法施工示意图 5.4.2 托架法 在墩身上预留销孔，然后设置牛腿作为承重基础，接着铺设贝雷桁梁、型钢分配梁、 安装模板的施工方法，详见图 5.4-2 盖梁托架法施工示意图。 _ -可编辑修改- 双拼32b工字钢 牛腿 双拼10槽钢 底模