制氮机技术指标.doc

制氮机技术指标常温空气分离设备：变压吸附制氮机、制氧机、空气净化设备、氮气纯化设备。本公司产品主要应用于医药、化工、食品、金属热处理、电子、新材料、玻璃、石油、航空航天等领域。工作原理：变压吸附制氮机是根据变压吸附原理，用高品质的碳分采子筛作为吸附剂，在一定的力学效应，氧在碳分子筛微孔中扩散速率远大于氮，在吸附未达到平衡时，氮在气相中被富集起来，形成成品氮气。然后减压至常压，吸附剂脱附所吸附的氧气等其它杂质，实现再生。一般在系统中设置两个吸附塔，一塔吸附产氮，另一塔脱附再生，通过PLC程序自动控制，使两塔交替循环工作，实现连续生产高品质氮气之目的。以压经过净化干燥的压缩空气，在吸附器中进行加压吸附、减压脱附。制氮机技术指标：0.61.3Mpa(空压机压力：0.61.3Mpa(可调)00Nm3/h。氮气流量：330。氮气纯度：95%99.9995%。氮气出口压力：0.20.85Mpa(按客户需要可调)。原料：洁净压缩空气4.4KW。整套系统功率4.4KW280KW。设备重量：300Kg。设备尺寸：1.6X1.8X2.0(m)3.1X3.2X3.6(m)(整套系统集于槽钢架上)070流程说明，空气压缩部分：空压机、空气储罐。空气净化部分：高效除油器、精密过滤器、压缩空气干燥机、空气缓冲罐、活性炭过滤器。制氮机主机部分：吸附塔、PLC控制器、氮气粉尘过滤器、氮气储罐，以压缩空气作为原料和动力，通过变压吸附制取纯度95%99.9995%的为95%99.9995%的氮气。99.9%的氮气纯化部分：利用碳载纯化装置(加氢纯化装置)对99.9%的(99.999%99.9995%)。普氮提纯，得到高纯度氮气(99.999%99.9995%)。PLC在制氮机上的应用PLC在制氮机上的应用。在现在工业生产中，空压机在冶金机械制造、矿山、电力、纺织、石化、轻纺等行业都有广泛的应用。传统的空压机供气控制方式大都是采用加、卸载控制方式。该控制方式虽然原理简单、操作简便，但是存在能耗大、进气阀易损坏、供气压力不稳定等诸多问题。随着科学技术的飞速发展，特别是电力电子技术、微电子技术、自动控制技术的高度发展和应用，使变频器的节能效果更为显著，它不但能实现无级调速，而且在负载不同时，始终高效运行，有良好的动态特性，能实现高性能、高可靠性、高精度的自动控制相对于其它调速方式(如:降压调速、变极调速、滑差调速、交流串级调速等)具有更大的优势，变频调速性能稳定、调速范围广、效率高。应用PID技术和变频器实现对螺杆式空气压缩机的节能改造。整个工作系统的安全性和稳定性都有了很大提高，节能效果显著，实用性好。系统构成及工作原理。plc气动阀制氮安装(制氮机)是按照变压吸附道理，采纳高品质的碳分子筛作为吸附剂，在确定的压力下，从空气中制取氮气。颠末净化单调的压缩空气，在吸附器中进行加压吸附、减压脱附。由于能源学效应，氧在碳分子筛微孔中疏散速率远大于氮，在吸附未达到均衡时，氮在气相中被富集起来，构成制品氮气。然后经减压至常压，吸附剂脱附所吸附的氧气等杂质形成，实现再生。平凡在琐屑中设置两个吸附塔，一塔吸附产氮，另一塔脱附再生，颠末plc程序放肆器放肆气动阀的启闭，使两塔瓜代循环，以实现接续生产高品质氮气之指标。以空气为原料，颠末压缩、净化，再操纵热交流使空气液化成为液空。液空次要是液氧和液氮的同化物，操纵液氧和液氮的沸点分歧(在1大气压下，前者的沸点为-183，后者的为-196)，颠末液空的精馏，使它们分别来获得氮气。深冷空分制氮配备复杂、占地面积大，基建用度较高，配备一次性投资较多，运行资本较高，产气慢(1224h），安装要求高、周期较长。综合配备、安装及基建诸因素，3500nm3h以下的配备，相同规格的psa安装的投资范畴要比深冷空分安装低2050。深冷空分制氮安装宜于大范畴工业制氮，而中、小范畴制氮就显得不经济。分子筛空分制氮以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，使用变压吸附道理，操纵碳分子筛对氧和氮的筛选性吸附而使氮plc气动，阀制氮机使命道理和氧分别的方式，通称psa制氮。此法是七十年月迅速成长起来的一种新的制氮技术。与传统制氮法相比，它存在工艺流程复杂、主动化程度高、产气快(1530分钟)、能耗低，产品纯度可在较大范畴内按照用户需要进行调理，操作掩护便捷、运行资本较低、安装顺应性较强等特点控制过程PSA制氮系统的工艺流程控制过程PSA制氮系统的工艺流程图。空气压缩机用来提供足够的气量和相对恒定的输入压力（0.750.8MPa）的原料气。经冷干机除水、除油、除固态粒子等净化处理后，为了能连续不断的输出恒定的氮气。系统设置A、B两个吸附塔进行交替工作，由气源系统来的纯净压缩空气，经电磁气动控制阀Y1、Y2由吸附塔A下部进入塔体。经吸附塔中碳分子筛床层吸附，并逐步向上推进。在此过程中，空气中的氧分子被吸附在碳分子筛微孔中，而氮被浓缩在气相中，由塔上部流出，PLC在制氮机上的应用经电磁气动控制阀Y6、Y8进入氮气储罐，此过程即为A塔吸附制氮。与此同时，B吸附塔中吸附的氧分子经由电磁气动控制阀Y5排空，即B塔解吸至常压。A、B两塔交替进行连续供氮。当A塔中碳分子筛对氧的吸附量将达到平衡时，则该塔立即停止吸附，此时Y1、Y4、Y5、Y8均处于关闭状态，而Y2、Y3、Y6、Y7同时处于开启状态。实行A、B两吸附塔均压，均压后即切换进入B塔吸附、A塔解吸状态。此时压缩空气经电气控制阀Y1、Y3进入B吸附塔下部，经B塔中碳分子筛床层吸附。分离出来的氮气经Y7、Y8进入氮气储罐，即B塔吸附制氮。这样A、两塔交替吸附、B解吸，即形成连续不断的向氮气储罐输送氮气。以上Y1Y8电气控制阀的动作顺序、切换时间等全部由PLC控制，使二塔连续不断供应合格氮气。在正常工作时自动循环过程如下：按程序启动键冷干机启动延时X秒空挂机启动延时X秒进入吸附A延时X秒均压A=B延时X秒吸附B延时X秒均压B=A延时X秒再次进入吸附A，如此自动循环，按停止键。系统全部停止工作。在制氮机工作过程的各个阶段。阀Y1Y8的工作状态：系统手动、自动操作时电磁阀工作状态表阀号吸附A均压A=B吸附B均压B=A+Y1+Y2+Y3Y4Y5+Y6+Y7Y8+注：+表示该阀处于开启状态；在均压A=B，均压B=A时要比Y?Y滞后X秒开启；上延时X秒均应在0-999秒任意设置调控制要求有手动和自动两种工作方式，并要求在手动方式时能进行Y1Y8阀的检查。在手动能独立起动、停止空压机和冷干机；能显示吸附A、均压A=B、吸附B、均压B=A四个阶段Y1Y8的开启情况；各项操作均应有指示灯显示。自动工作时，应该能按照自动工艺流程要求工作。并能在模拟工艺流程图中显示相应工作状态。同时对自动运行过程中的各延时时间均要能任意调节，并能实时显示和查询当前延时设定值。PSA制氮机的输入信号PLC可编程控制器部分，输人输出点数的确定与PLC的选择根据工艺流程和控制要求分析PSA制氮机的输入信号有19个分别是手动操作按钮、自动操作按钮、自动起动按钮、停止按钮空压机起动按钮、冷干机起动按钮、吸附A按钮、均压A=B按钮、吸附B按钮、均压B=A按钮、阄检测按钮、Y一Y阀检测按钮(8个)；阀检测按钮只有在手动方式下起作用，而Y一Ye阎检测按钮只有在阀检测按钮按下后有阀检测指示后才起作用。输出信号也是19个分别是Y一Y日阀输出(8个)、手动状态指示、自动状态指示、自动起动指示、停止指示、空压机工作指示、冷干机工作指示、吸附A指示、均压A=B指示、吸附B指示、均压B=A指示阀检测指示。即在每一个输入信号旁边均有相应的指示。电磁阀Y一的工作电压为直流24v，功率8W。根据一般的设计方法，至少要选带19点输入点和19点输出点的PLC，或采用主机加扩展的方式用了外加L-16T作为扩展单元并用CL-02DS作为参数设定和监控单元。SM一16T具有10个输入点和6个输出点，采用直流24V汇点输入方式，直流24V晶体管(NPN型)输出方式。SM一16T本身的工作电压为交流220V，并带有RS一485和RS一232通讯接I：Z1可实现CCM协议、无协义通讯。RS232接I：又兼作编程I：程序的存放采用FlashROM，ZlZl。无需后备电池；L一16T有16个输出点，采用直流24V晶体管(NPN型)输出方式，L一16T与SM一16T之间通过RS一485进行通讯；通过CL一02DS液晶式显示设定单元可进行参数的设定和监控，它与SM一16T之间通过RS一232进行通讯22输入输出点的编号分配和输入输出接线图3-1-2PLC选型和性能指标根据系统的应用领域、采集数据的类型和大小、I/O点数、以及设置数据需要得内存大小，本文中所选用的PLC是西门子公司的产品S7-200系列的型号是CPU226。CPUCPU226集成了24点输入和16点输出，共有40个数字量I/O点。可连接7个扩展模块，最大扩展至248点数字量I/O点或35路模拟量I/O。CPU226有13KB程序和数据存储空间，6个独立的30kHz高