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认识实习报告报告名称： 应用化学专业认识实习院系名称： 材料与化工学院班 级： 应用化学082学 号： 200801534228学生姓名： 带队教师： 2010年 7 月目 录1实习目的：- 1 -2实习时间：- 1 -3实习地点：- 1 -3.1 郑州煤矿机械有限公司：- 1 -3.2 郑州双塔涂料有限公司：- 2 -3.3 沙隆达郑州农药有限公司：- 2 -4实习内容：- 3 -4.1实习要求及安全介绍：- 3 -4.1.1实习要求：- 3 -4.1.2实习安全知识：- 4 -4.2电镀工艺：- 4 -4.2.1电镀基础知识：- 4 -4.2.2电镀锌工艺：- 5 -4.2.3电镀铬工艺:- 7 -4.2.4实习小结:- 11 -4.3涂料生产工艺:- 11 -4.3.1涂料基础知识：- 11 -4.3.2醇酸树脂涂料:- 13 -4.3.3树脂生产车间工艺：- 13 -4.3.4色漆车间：- 15 -4.3.5实习小结：- 15 -4.4农药生产工艺：- 15 -4.4.1农药的基础知识：- 15 -4.4.2氧乐果农药生产工艺：- 16 -4.4.3实习小结- 19 -5实习总结与感想- 19 -参考文献：- 20 -致 谢：- 20 -实习鉴定表- 21 -1实习目的：掌握基本原理的基础上，了解基础知识与化学化工生产实际的联系，加深对理论知识的理解和掌握。培养学生理论联系实际及解决实际问题的意识和能力，为后续专业课程的学习打下基础。进一步巩固和扩大应用化学方面的知识，接触各种类型部门。了解现代化化工企业管理、生产设备、生产流程、现代技术的发展等基本知识。加深学生对工厂及具体化工设备、化工操作的感性认识，让学生进一步了解所学专业的性质，以便今后更好地学习专业基础课及专业课。培养学生联系实际、热爱劳动和向工人师傅学习的好品德。2实习时间：2010年7月5日-2010年7月8日3实习地点：3.1 郑州煤矿机械有限公司：（地址：华山路105号）2010-7-6公司简介：郑州煤矿机械集团股份有限公司（简称“郑煤机集团”坐落于我国重要的交通枢纽城市、第八大文明古都郑州，是中国最大的集煤矿综采装备设计研发、生产制造、配件服务、检验检测于一体的大型制造企业，我国机械工业500强企业。郑州煤矿机械集团股份有限公司始建于1958年，是中国第一台液压支架的诞生地，前身为郑州煤矿机械厂（隶属煤炭部），是国家“一五”计划重点项目，1998年划归河南省煤炭工业管理局管理。我们具体实习地点为：郑州煤矿机械集团股份有限公司电镀分厂，现有员工141人，主要的生产工艺有：镀锌工艺、镀铬工艺、镀铜锡合金工工艺3.2 郑州双塔涂料有限公司：（地址：郑州经济开发区3大街56号）2010-7-7公司简介：郑州双塔涂料有限公司前身为郑州油漆厂，始建于1926年，是原化工部13家重点涂料生产企业之一，为全国重点涂料生产企业，中国涂料工业协会理事单位，河南省最大的现代化涂料生产企业。2002年底郑州油漆厂投资1.2亿元，按国内一流标准完成异地迁建工作并顺利投产，2003年9月郑州油漆厂改制成立郑州双塔涂料有限公司，2004年公司与国内油漆涂料龙头企业湖南湘江涂料集团完成资产重组，至此公司已成为国内各类民用、工业用涂料研发、生产与销售最具实力的企业之一。 公司主要生产经营的“双塔”牌各种涂料产品，年生产能力4万余吨。其中建有年产万吨树脂车间、年产3万多吨的各种成品漆车间。公司关键生产环节装备先进，树脂生产在国内率先采用了计算机集散控制（DCS）系统。2005年湘江涂料集团将国内领先的高档树脂、高档工业漆、重防腐涂料等投产在公司，成为公司使用新技术的一个亮点。 公司主要产品：高级墙面漆、精品木器、醇酸、氨基、聚氨酯、聚酯、丙烯酸、环氧、硝基、过氯乙烯、氯化橡胶等18个大类1000多个花色品种，产品广泛应用于机械、化工、建筑、车辆、家电、家具、装饰装修等行业。 主营产品：三聚氰胺甲醛树脂、蜜胺树脂、油脂漆类、天然树脂漆类、酚醛树脂漆类、沥青漆类、醇酸树脂漆类、氨基树脂漆类、高光氨基透明烘漆、 各色氨基烘干锤纹漆、氨基烘干锤纹漆、A30-11氨基烘干绝缘漆、A30-11氨基绝缘烘漆、硝基漆类、过氯乙烯漆类、丙烯酸树脂漆类、各色丙烯酸磁漆、各色丙烯酸氨基烘漆、各色丙烯酸锤纹漆、各色聚氨酯丙烯酸锤纹漆、各色丙烯酸聚氨酯磁漆、丙烯酸金属闪光漆、丙烯酸工程专用漆、聚酯树脂漆类、聚酯漆、常温溶剂型马路划线漆、聚氨酯漆类、聚氨酯丙烯酸橘纹漆、橡胶漆类、油漆辅助材料类。3.3 沙隆达郑州农药有限公司：（地址：郑州市管城区东南路57号）2010-7-8公司简介：沙隆达郑州农药有限公司是中国最大农药生产企业 - 沙隆达集团的下属子公司， 原化工部十三家重点农药生产厂家 ，作为 ISO9001 质量认证和 ISO14001 环境认证企业 , 拥有先进的工艺 , 优秀的员工 , 优质的产品，优良的服务。主要产品我公司生产多种原药和制剂， 主要产品包括 : 啶虫脒、吡虫啉、氧乐果、百草枯、乙草胺、草甘磷、甲胺磷、乙酰甲胺磷、敌敌畏、敌百虫、苯氧威、克百威、灭多威、仲丁威、多菌灵、戊唑醇等，杀虫剂、除草剂、杀菌剂品种齐全，各种规格、包装均能满足客户需求。公司生产所需原药、原材料、包装材料等（公司常年大批量采购的原料有：甲醇、纯苯、氯乙酸、一甲胺、甲苯、硫磺粉、黄磷、冰醋酸等）。主要生产供应化工产品：亚磷酸二甲酯 、 氯乙酸甲酯 、氯甲烷 、三氯化磷4实习内容：4.1实习要求及安全介绍：实习开始第一天主要有赵老师讲解实习地点及了解各个实习单位的生产概况，并对所生产的产品的各个方面有初步了解；了解实习期间所要掌握的知识，所要自己提前查阅的资料，并对所实习的内容有一定的认识。再有生产经验丰富的崔老师给我们敲响安全的警钟，给我们介绍工厂生产安全知识；并一再强调什么都没有安全问题更重要，我们实习过程中一定要注意自己及他人的安全。4.1.1实习要求：1、任何学生必须在七点四十集合完毕，准备坐车，不得迟到；都统一穿上校服上衣。2、实习期间在技术人员指导下，学生进行、完成实习，收集各项资料，记好实习日记。3、学生在实习期间要严格遵守所在实习单位安全规定。4、学生要保证实习的效率，认真听指导人员讲解，不得四处闲逛，有任何事不得单独行动，搞不懂的问题积极向技术人员请教。5、在工厂期间学生要展现良好精神风貌，一切行为听指挥，有序行动。6、实习期满按要求写好并按时上交实习日记和实习报告 。4.1.2实习安全知识：1、注意工厂里的不安全设备（即在不安全因素的生产设备）2、注意工厂里的不安全行为，眼看六路耳听八方，全方位注意安全，保证万无一失。3、注意工厂里的不安全管理（即工厂管理中存在的不安全的管理方式）4.2电镀工艺：时间：2010-7-6地点：郑州煤矿机械集团股份有限公司电镀分厂地址：华山路105号4.2.1电镀基础知识：（1）电镀概念：电镀是利用电解方法对零件表面进行处理的加工工艺。电镀时零件是阴极，镀液中的金属离子在直流电流的作用下在金属表面沉积形成均匀、致密的金属镀层。（2）电镀的条件 ：电镀的必备条件是外加直流电源，镀液和镀件及阳极组成的电解装置。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。（3）电镀的目的： 通过改变金属的表面外观和物理化学性质，达到耐磨性、耐蚀性和装饰性等技术性能。（4）电镀的基本过程：【工件】 【化学脱脂】 【清洗】 【电化学脱脂】 【清洗】 【侵蚀】 【清洗】 【电镀】 【清洗】 【干燥或钝化】 【清洗成品】主要可分为以下三个阶段： 电镀前处理:目的在于除去工件表面油污、氧化皮、锈蚀物等；手段有机械抛光、电化学抛光、喷砂等方法。 电镀: 在盛有电镀液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接。电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，电镀液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入电镀液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。电镀时，阳极材料的质量、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制 电镀后处理：通过清洗、驱氢、钝化、防变色处理以提高装饰性和耐蚀性。（5）电镀液的主要成分：主盐：要镀层的盐溶液，电镀过程中要维持恰当的浓度比值。导电盐：主要为了提高溶液导电率，降低槽压扩大阴极电流密度范围，使阴极极化增大，改善镀层质量。缓冲剂：主要是为控制电镀液 ph 值。络合剂：增大阴极极化，使镀层结晶细致，有助阳极溶解。添加剂：改善镀层结晶状态，提高电镀液的分散能力和深度能力（光亮剂、增湿机）。（6）电镀工作条件的影响因素： 阴极电流密度、溶解温度、溶液搅拌、电源、ph 值、几何因素等。4.2.2电镀锌工艺：（1）电镀液的主要成分：氧化锌（主盐）：形成氰化钠铬盐 Na2Zn(CN)4、锌钠铬盐 Na2Zn(OH)2。若含量偏高将会使得电镀电流效率高，镀层粗糙，光亮度降低；若含量偏低使得均镀能力和深镀能力提高，镀层不易增厚，电流效率低。氰化钠（主络合剂）：控制氰化钠与锌之比为2 - 3.2倍。若含量偏高将会使得镀层结晶细致，电流效率低，深镀能力和分散能力差，析氢严重；若含量偏低会使得镀层粗糙、发灰、无光泽。氢氧化钠：防止主盐水解（稳定镀液的辅助络合剂，比值控制2 2.5）提高镀液导电性，分散能力小，提高电极电流效率，抑制氢的析出，使镀层附着能力较强。若含量偏高将会使得易生成树枝状和海绵状的镀层。硫化钠：有一定的光亮作用，除去重金属层杂质（铅、锡）应控制在3g/L,否则会生成 ZnS 沉淀。甘油：镀层平滑细致，提高电极极化作用，使镀层更光亮。温度：按工艺标准执行，不当会使得氰化物加速分解，降低阴极极化作用和均镀能力。电流密度：按工艺标准执行，若含量偏高将会使得镀层粗糙，尖角部分易烧焦；若含量偏低会使得镀层沉积速度慢，工作效率低。（2）镀锌工艺流程：1化学除油：用汽油或其他清洗剂去除表面铅油及油污（只用于具有大量油污的零件）。2上工装：3冷水洗：（铁槽）4阳极除油：（铁槽）溶液成分按工艺标准执行，T：70-80，DA：2-5A/dm2，T=70 - 80，油除尽为止。5冷水洗：（铁槽）两次。6酸洗：（衬塑槽）浓盐酸，T40。7冷水洗：（铁槽）8酸洗：（衬塑槽）9镀锌：（镀槽）溶液成分按工艺标准执行，T：10-45，t=15-40min，SK：SKA =1-1.5-2），油除尽为止。10冷水洗：两次。11一次钝化：（衬塑槽）化学钝化，溶液成分按工艺标准执行，T=室温，t=3-10 s。12二次钝化：（衬塑槽）溶液成分按工艺标准执行，T：室温，t=5-10 s，出槽后在空气中停留5-10 s。13烫干;在50-60的水中停留1-2 min。14下工装:避免用力摩擦钝化村。5 自检：16 交检：（3）主要槽的介绍：进入工厂后首先看见的是镀锌生产线，从北向南依次的反应池分别因其起的着不同的作用而排列着的：1 除油（酸碱阳极除油），2 水洗（洗掉上道工序的残留物），3 酸活化（用盐酸），4 镀锌槽，5水洗，6彩色钝化（三酸）。其中最主要的是酸活化和电镀槽，下面对这几个槽作详细说明：1 酸活化：利用盐酸与锈蚀物的梵音达到除去锈皮和氧化膜的作用。盐酸酸蚀在常温下进行，盐酸的缺点是易挥发、污染空气、腐蚀设备。因此它的气味很难闻。2 电镀槽：工件挂在槽的中间，在电镀过程中不停的有气体从镀件上冒出，该化学反应是析氢反应，从中会闻到难闻气味，并且刺激眼睛。3 阳极除油：优点是没有氢脆危险，能够有效的除去零件上残渣和金属薄膜杂质。有色金属一般采用阳极除油。4 彩色钝化：锌层在高铬酸的钝化作用下，可获得钝化膜，高铬酸有浓的和稀的，浓高铬酸粘稠度达，沾染在镀件上容易浪费，废水难以处理。稀高铬酸，能够达到同浓高铬酸同样的效果，但是允许的杂质含量低，钝化液需要频繁调整。4.2.3电镀铬工艺:（1）电镀液的主要成分：铬酐（铬酸、重铬酸）：由于镀铬要用不容性阳极，因此铬酐是电镀时沉淀金属的唯一来源。分为高、中、低三种浓度。硫酸（催化阴离子）：硫酸与铬酐之比为0.8 1.3。若含量偏高将会使得电流效率降低，阴极析出气泡较大镀液覆盖能力下降，光亮电流密度变窄，外观色调偏黑。若含量偏低使得均即硫酸根不足，镀铬层光亮度下降，外观色泽偏白，蓝色减少，易呈现水泽状发雾，沉积速度变慢，阴极析出大量氢气，镀液覆盖能力下降，低电流处有时呈现彩虹色，严重时产生黑色条纹。三价铬：（3 9g/L）三价铬离子是由溶液中六价铬离子在阴极花园而产生的，三价铬离子是形成阴极胶体膜的主要成分。若含量偏高将会使得镀层乌暗粗糙，光亮度变差，光亮电流密度范围变小；若含量偏低使得均沉积速度变慢，镀层软，覆盖能力差。（2）镀铬工艺流程：1上工装：检查机体表面外观形态，不得有磕碰、划伤、焊接气孔、砂眼等边面缺陷，检查镀前公差尺寸，把挂具上妥并检查是否安全可靠，用塑料薄膜或防护套保护非镀区（若有表面缺陷或尺寸超差交调度处理）。2化学除油：用手工常温去油剂擦洗工件表面严重油污何其两端尖孔处油脂（油污不严重可省去这一步）。3电化学除油：溶液按成分工艺规定执行，DA=2 5 A/dm2，T=70 -80，油除尽为止。4流动水洗：5弱腐蚀：溶液按成分工艺规定执行，t 1 分钟。6流动水洗7电化学活化：溶液按成分工艺规定执行，t=1 - 3 分钟，DA= 2 5A/dm2,室温。8镀铜锡合金：溶液按成分工艺规定执行，DK=1-3A/dm2 ，T=50-60 ，时间根据镀层厚度而定，厚度要求 0.03 0.05mm或0.05 0.07mm，在巡回检查中进行抽检，并以公差尺寸为准。9水洗：10下工装：11抛光：表面光亮无污物，铜锡层抛光后表面针孔、麻点数量不应多于15点/dm2,其直径应小于0.02mm，厚度要求达到0.02mm或0.04mm。12装挂：检查是否安全可靠，用塑料某包扎法或上防镀套发保护非镀区。13流动水洗：14镀铬：溶液按成分工艺规定执行，时间根据厚度进行，厚度0.03mm，以后尺寸达公差要求为准，DK=20 50A/dm2,T=50 - 65.15回收：在收回槽清洗。16冷水洗：17下挂具：18抛光：自检达到工艺参数表有关工艺要求。19交检：（3）电镀废水处理工艺：概述：电镀过程中产生的有害废水、废气、废渣简称“三废”。电镀中“三废”中含有高毒害物较多，对环境造成严重污染，破坏自然，影响生态平衡。电镀产生的废水主要有酸碱废水、含（含Cr6+）废水、含氰废水（CN-）以及铜（Cu2+）等其他金属盐的废水。废弃主要有酸碱废弃、镀铬时的铬酸雾及氰化物镀铜锡合金时产生的剧毒HCN气体、氮氧化合物、NH3及抛光时产生的粉尘。这些既对人体产生危害，又对金属设备产生严重的腐蚀。因此必须先进行污水处理才能排放。废水处理工艺流程：废水处理的相关方程式：对于含氰废水： CN-+OH-+Cl2=CNO-+2Cl-+H2O2CNO-+4OH-+3Cl2=2CO2+N2+6Cl-+2H2ONaCN+NaClO=NaCNO+NaCl对于含Cr6+综合废水：CrO4-+M2+ MCrO4Mn+nOH- M(OH)nM2+SO42- MSO4处理废水的流程依次为：【次氯酸发生器】 【沉淀池】 【压滤机】 【收集池】 【膜设备】 【可排放水】次氯发生器磷化（含M2+）废水镀锌（含Cr6+）废水镀铬（含Cr6+）废水缓冲反应池排放达标A药B药C药次氯储槽次氯酸钠含氰废水均化池平流槽废水处理机压滤机收集池水泥反应池均化池膜设备浓缩液回流沉淀池下图为废水处理工工艺流程图废水处理规程;开机：1、打开综合废水处理机总电源。2、打开A号加药泵，调节流量计到适当位置。3、打开B号加药泵，调节流量计到适当位置。4、打开含铬废水提升泵，调节流量计到适当位置。5、检测综合废水处理机出水口ph值并观察颜色。6、打开加药反应后废水提升泵，并调节ph值。7、打开压滤机设备。8、打开膜分离设备。关机：1、先正确关闭膜分离设备。2、关闭压力机设备。3、关闭加药反应后废水提升泵，并关闭调节ph阀门。4、关闭含铬废水提升泵，关闭流量计阀门。5、关闭A号加药泵，关闭流量计阀门。6、关闭B号加药泵，关闭流量计阀门。4.2.4实习小结:在郑煤机电镀分厂实习的中，我们在周厂长的带领下我们参观了镀锌、镀铬、镀铜铜锡合金三条生产线及污水处理系统。在周厂长细致的讲解、介绍下，使我从中学到了很多的实际生产知识，是我们从课本上永远学不到的东西。这认识事实习使我对电镀的基本概念、工艺流程有了较详细的认识，实际结合理论，使以后学习电化学和物理化学等专业基础课时更加容易轻松。大家在积极提问和厂长热情的回答中是我们学到了很多书本上学不到的东西，也使我了解到理论要联系实际的重要性。4.3涂料生产工艺:4.3.1涂料基础知识：（1）涂料的定义：涂料是涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能(如绝缘、防腐、标志等)的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。（2）涂料的组成：涂料通常由成膜物质、颜料、溶剂和各种添加剂组成。成膜物质（基料）：使涂料牢固附着于被涂物体表面上，形成连续薄膜的主要物质，是涂料的基础，决定涂料基本性质。主要起成膜等作用，是各种油脂和树脂，可以是天然物、动植物油等，也可以是人工合成的，如酚醛树脂、脲醛树脂等。颜料：分散在漆料中的不容的微细固体颗粒，可分为着色颜料、体质颜料。主要用于着色、提供保护、装饰以及降低成本等。起漆膜构色、增强抗紫外、耐老化等作用。溶剂：（挥发成分）主要有有机溶剂和水，使基料溶解或分散成为粘稠的液体，以便涂料的施工。一般向其中加入二甲苯、松节油、丙酮、乙醇类溶剂等。各种添加剂：为增加涂料的柔韧性，可以加入增塑剂，还可以加入少量的固化剂、消光剂、防腐剂等化学添加剂等。（3）成膜机理：成膜（固化、干燥）是将涂覆到被涂物表面的漆料有液态转化为无定形态薄膜的过程。成膜机理主要有以下四种：溶剂挥发型：成膜过程不发生显著化学变化，溶剂挥发后残留涂料组分形成涂膜。乳胶凝聚型：乳胶是聚合物粒子，在水的分散体系中，它的成膜就是聚合物粒子凝聚成膜的过程。氧化聚合型：主要指油或油改性涂料，通过与空气中的氧发生氧化交联反映，生成网状大分子而成膜。缩合反应型：由大分子量的具有线型分子链结构的树脂通过缩合反应，形成交联网状结构而固化成膜。（4）涂料的的分类：按涂料的形态可分为水性涂料、溶剂性涂料、粉末涂料、高固体分涂料等。按施工方法可分为刷涂涂料、喷涂涂料、辊涂涂料、浸涂涂料、电泳涂料等； 按施工工序可分为底漆、中涂、漆（二道底漆）、面漆、罩光漆等。 按功能可分为装饰涂料、防腐涂料、导电涂料、防锈涂料、耐高温涂料、示温涂料、隔热涂料等。 按用途可分为建筑涂料、罐头涂料、汽车涂料、飞机涂料、家电涂料、木器涂料、桥梁涂料、塑料涂料、纸张涂料等。 家用油漆可分为内墙涂料、外墙涂料、木器漆、金属用漆、地坪漆。4.3.2醇酸树脂涂料:（1）醇酸树脂的特点：醇酸树脂就是由多元醇、多元酸通过酯化作用缩聚而得到的，具有以下特点：漆膜搞糟后形成高度网状结构，不易老化，耐候性好。漆膜柔韧坚固，耐摩擦。抗矿物油、抗醇类溶剂性良好。烘烤后漆膜耐水性、绝缘性耐油性都大大提高。缺点：干结成膜快，但完成干燥色时间长耐水性差，不耐碱，未脱离脂肪酸衍生物的范围，对防湿热、防霉菌等性能没保证。（2）醇酸树脂的构成：由多元醇、邻苯二甲酸酐和脂肪酸或油（甘油三脂肪酸酯）缩合聚合而成的油改性聚酯树脂。按脂肪酸（或油）分子中双键的数目及结构，可分为干性、半干性和非干性三类。干性醇酸树脂可在空气中固化；非干性醇酸树脂则要与氨基树脂混合，经加热才能固化。另外也可按所用脂肪酸(或油)或邻苯二甲酸酐的含量，分为短、中、长和极长四种油度的醇酸树脂。醇酸树脂固化成膜后，有光泽和韧性，附着力强，并具有良好的耐磨性、耐候性和绝缘性等。4.3.3树脂生产车间工艺：树脂合成基本流程：投料口 (苯酐,季戊四醇 ) 开始加热 酯化反应装置(丁醇、汽油) 冷热媒交换 加稀釜(汽油、二甲苯、甲苯、丙醇) 过滤装置 半成品清漆研磨（颜料） （浆式搅拌,调稀）助剂 色浆 成品(色漆)在车间的生产过程就是：备料酯化过滤树脂（进入到下个生产环节）原料：溶剂有：200#汽油 二甲苯 原料：苯酐 季戊四醇树脂车间是一栋楼有四层，生产是从上往下进行的，下面我们具体说一下每一层楼的设备及其作用。每一层楼的设备及其作用：四楼：1，冷凝器：三楼反应釜里进行酯化反应时产生的水和溶剂的蒸汽在这里被冷凝，冷凝后的液体回到三楼的搜集器里并分层，溶剂重新被回收到反应釜里。2，计量罐：溶剂在进入罐子的过程中被电子设备监控，因此能够控制溶剂进量的大小。3，填料口：苯酐在这一层通过填料口装入容器中，容器的下端与反应釜的进料口对应。三楼:1,反应釜：这里是反应的主要部位，苯酐 季戊四醇溶剂等各种原料通过反应釜的进料口被加入，调整温度后便可以进行反应。反应釜上另外由几种装置：a,取样器：抽取样品，检验反应情况。b,电子温控装置：温度过高是自动切断热源。c,探照灯：用于观察反应釜的反应情况。2，电子监控系统：通过该计算机设备，可以控制进料等铬项参数的设定。从进料的情况到反应釜的各项重要指标都可以清楚的看到，遇到突发情况可以提前的到警报，增加安全系数。二楼：二楼主要设备是冷媒系统、热媒系统和稀释釜1，冷热媒系统：电子仪器通过检测醇酸树脂的温度，调节冷热媒的流速来控制醇酸树脂的温度在一定范围里。2，稀释釜：通过向反应生成的比较黏稠的醇酸树脂加入溶剂，进行醇酸树脂的稀释。一楼：1，检测设备：检测稀释后的醇酸树脂黏稠度是否符合要求，如果合格就进行下一步过滤。在一个小玻璃管里加满树脂后，在下端加入气泡，通过测定气泡上升到顶端的时间，来确定粘稠度。2,过滤设备：把醇酸树脂通入覆盖由硅藻土的设备中，凭借自身的重力向下渗透。硅藻土具有吸附作用，通过六层的硅藻土后不带固体杂质的醇酸树脂就生产出来了。醇酸树脂通过管道输送到另一个车间，色漆车间。4.3.4色漆车间：四楼：在备料缸中把各种颜色的基料、溶剂、辅料等与醇酸树脂混合搅拌均匀，搅拌均匀的物料，流向三楼。三楼：三楼的设备就是立式沙磨机，用来把流下的混合液研磨均匀细密后，液体排到二楼。二楼：这里是调色间，目的是把两种不同的颜色调和成与比色卡上颜色相符合的色彩。调和完毕流向一楼进行封装。一楼：封装产品检验指标：粘度、细度、光泽、色调、遮盖力、附着力。长期的指标还有是否会结皮、沉淀、是否会变色等。4.3.5实习小结：通过在“双塔“的认识实习，使我对树脂的合成和有色漆的制作过程有了一个全面的认识，树脂合成的原理虽然很简单，但到了生产的实际过程确是一个比较复杂的过程。由其是反应釜中的反应，釜内部的生产合成条件非常的苛刻且要保持长期稳定，这就需要一些仪器和定时检测来使它尽量保持一个不变的状态来工作，在双塔集团我们还见到了一些比较先进的设备，也正是这原本几百人的才能操作控制的生产线，现在只需要几个人在控制室里操控电脑就行了。通过了解知道，本来2000多人的厂，现在只有400余人，真的很让人深切感受到技术的发展带来的便利。4.4农药生产工艺：4.4.1农药的基础知识：农药是指能够防治农、林、牧业及其产品和环境卫生等方面的昆虫、螨、病菌、杂草、鼠和鸟兽等有害生物的药剂。其根据防治对象的不同，分为以下三种：杀虫剂：其功能是杀死害虫，如甲虫、苍蝇、鼻虫、跳虫以及总数一万种以上的其他害虫。除草剂：其功能是杀死水草、狗尾草以及1800种其他野草。杀菌剂：其功能是保护植物免受病原物的危害，或是能够直接杀死已侵入植物的病原物。4.4.2氧乐果农药生产工艺：（1）氧乐果合成反应过程简介氧乐果又称氧化乐果，分子式为C5H12NO4PS，是在农业生产中使用较为广泛的一种农药。其生产方法主要有后胺解法、先胺解法和异氰酸酯法，较为常用的是后胺解法。氧乐果生产中的合成（胺解）工序是整个氧乐果生产的关键，直接影响着氧乐果粗原油的收率、含量等指标。氧乐果的合成反应是一个剧烈的放热反应。反应物是一甲胺和精酯，反应产物是氧乐果粗原油。氯乙酸甲酯第一步：PCl3+CH3OH 二甲酯的合成硫磺粉第二步：二甲酯 脱羧 通入氨气 硫磷酸盐第三步：硫磷酸盐+氯酸钾酯 粗酯冷凝塔铵根离子第四步：粗酯 精酯 酸中和 氯仿萃取 静止分层 减压 成品制备方法：可采用异氰酸酯法、先胺解法或后胺解法等。后胺解法是先用三氯化磷、甲醇制成亚磷酸二甲酯，再加入定量硫黄粉后通氨反应得到二甲基硫代磷酸铵，再与氯乙酸甲酯缩合成硫代磷酸酯。然后在低温下与一甲胺进行胺解反应生成氧化乐果原油。后胺解法得到的原油含氧化乐果70%以上，以三氯化磷计收率42%。市售的氧化乐果为40%乳油。原料消耗定额：三氯化磷710kg/t、甲醇490kg/t、氯乙酸甲酯（90%）690kg/t、一甲胺（40%）350kg/t、硫磺155kg/t、液氨110kg/t。氧乐果合成反应工艺图氧乐果合成反应工艺如上图所示。计量罐中的一甲胺滴注到反应釜内，经搅拌后均匀地喷洒到反应釜中，与其中预先备好的精酯混合，发生剧烈的放热反应，生成氧乐果粗原油。反应釜外壁缠有冷却盐水管道，反应放出的热量经过热交换后被冷却盐水带走。有的计量罐内也装有冷却盘管。开始投一甲胺以前，要把精酯冷却到-20以下。操作工根据反应釜内精酯量计算出一甲胺应投料量。计算公式为：式中一般取0.44或0.43，其具体数值由技术人员根据一甲胺的含量来确定。影响反应釜温度的因素： 一甲胺流量：一甲胺流量是影响反应釜温度的最主要因素，流量大，则合成反应放热量多，温升快；流量小，则反应放热量少，温升慢。其中一甲胺流量主要受调节阀的影响，调节阀开度增大，则流量增加；反之，则流量减少。一甲胺流量还受计量罐中一甲胺液位的影响，阀位不变时，液位越高，则流量越大；反之，则流量越小。 冷却盐水流量和温度：冷却盐水流量越大，则冷却效果越好，温升越慢；反之，则温升越快。冷却盐水温度越低，则冷却效果越好；反之，则越差。其中一个反应釜的冷却盐水流量除受自身阀门开度影响外，还受其它反应釜的冷却盐水阀门开关状态的影响。 精酯量：精酯量越多，则所需一甲胺量也越多，反应放热量就越多；反之，则反应放热量就越少。 一甲胺累积投料量：随着一甲胺累积投料量的增加，合成反应的放热量也在增加。累积投料量达到总量的25%时，反应最为剧烈，温升较快；投料总量剩余20%时，精酯已大部分被消耗掉，即使以较快的速度投一甲胺，反应温度也不会有较大上升。 反应进行时间：反应刚开始时，由于精酯较多，反应较为剧烈，局部温升较大。随着反应时间的延长，精酯逐步被消耗掉，与反应刚开始时相比，在一甲胺流量相等的情况下，反应放热量减少，温升变慢。 一甲胺温度：反应温度受一甲胺温度的影响，一甲胺温度越低，则反应温度上升越慢；反之，则越快。但通常一甲胺温度比较稳定，波动不大。 反应起始温度：反应刚开始时，精酯被冷却到的温度称为反应起始温度。起始温度越低，则温升越慢；反之，则越快。 环境温度：环境温度影响冷却效果，环境温度越低，则冷却效果越好，温升越慢；反之，则温升越快。以上这些因素对氧乐果合成反应同时作用，共同影响着反应温度。氧乐果合成反应包含7道工序；在这7道工序中，氧乐果的合成反应过程对温度和一甲胺投料速度均有较高的要求。根据氧乐果合成的工艺要求，反应开始前先将精酯冷却到-20以下，然后，开始投一甲胺进行合成反应。当反应釜温度上升到-14-12后，在温度不超过-12前提下，要求尽可能快地完成一甲胺投料。反应初始阶段，即使反应温度很低，温升较慢，甚至是负增长，一甲胺的投料速度也不宜过快。因为，此时反应釜内精酯含量较多，合成反应比较剧烈，容易造成局部温度过高，降低合成质量。一甲胺累积投料量已达到总量的25%时，合成反应的总体放热效果开始超过系统的冷却效果，系统的热平衡被打破，反应温度开始快速增长，此时要采用较低的投料速度，抑制合成反应的放热量和放热速度，从而使反应温度上升趋势放缓。反应釜温度上升到接近-12后，保持适当的投料速度，系统处于热平衡状态，反应温度在小范围内变化。一甲胺的剩余量少于总量的20%时，由于反应釜内的精酯大部分已经被消耗掉，此时可以以较快的速度进行投料，而反应釜温度不会出现快速攀升。4.4.3实习小结在我们实习的最后一天我们来到了沙隆达，虽然我们去时此厂正处于停产整顿阶段，但对我们认识实习没有太大的影响，由其是在陈