高框架及高截面梁支模方案.doc

窑尾余热锅炉高框架及高截面梁支模方案一、编制说明、编制依据：1）窑尾锅炉施工图施工图；2）广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法；、编制要求：适应工地的实际情况，考虑现场的环境条件，要求经济合理安全，不能影响风机正常运转。二、工程概况*窑尾余热锅炉框架层高（单层）为15.0m，几何尺寸为8.07.68m，柱为100010004条，最大梁截面尺寸为8001800，跨度为8m单跨，高支模支承在已硬化的混凝土地面上该建筑物在原有水泥厂风机上面，风机处于正常运转中，温度比较高，并且占了大部分施工场地，给高支模搭设带来很大难度。三、高支模支架搭设方案1、材料的选用与准备1）选用483.5mm普通钢管，应无锈蚀、无弯曲；扣件选用螺母及丝扣良好，无滑丝的正品扣件。2）模板选用18厚优质胶合板，木方选用8080松木木方，要求顺直、无断折、无烂腐。2、支架的搭设1）立杆间距为800800mm，选用6米、3米钢管，间隔搭设，底部垫300300胶合板，上插可调顶托，要求整齐顺直。2）水平杆间距为12001200mm，通过扣件与立杆连接，增强整体刚性与稳定性，要求水平一致，且距地200处设置一道落地横杆。3）纵横间距每隔四排立杆设置剪刀撑，且与水平夹成450600，并要完整搭设，在与立杆与水平杆相交处均用扣件连接牢固。4）为防止梁侧横向爆裂及中部鼓胀，在梁侧放置3道钢管，间距为400，用12螺丝对拉，螺丝间距为4006005）梁的跨度大于4m以上时，要求在梁板的跨度中起拱，考虑到梁的截面比较大，起拱的高度为梁跨的5.3、梁模及支架1）梁底模板用18mm厚的优质胶合板，梁模小枋采用8080mm。间距2030，方材直接搁放在20槽钢上，8001800梁方条底下放两条，详见附图：2）水平横杆先于底模搭好，要求做好标高准备。接扣牢固、并扣好双扣。梁纵横水平杆与板模水平杆连通。3）立杆间距横向800mm，沿梁长方向800mm，立杆下部的垫木扫地杆均同板模。四、混凝土的浇捣考虑到梁截面比较大（8001800），一次性浇筑混凝土钢管架不能支撑，在不影响梁混凝土质量情况下分三次对该分项工程进行施工。1、第一次浇捣高度为800，并且在与之连接处次梁（4001000）做倒坡，防止混凝土浆流入次梁。2、在第一次浇捣隔12天，待混凝土达到一定强度后，再进行第二次浇捣，浇捣前先用水冲洗干净，用比该梁砼高一级标号水泥砂浆（即M35）均匀铺设在混凝土面上，厚度2cm，再进行第二次混凝土捣制，高度为880，即将主梁与次梁同时浇至板底。3、与第二次浇捣同样对混凝土上面层进行水泥砂浆处理，对梁板进行整体性浇捣，高度为120，详见附图：4、混凝土浇筑前的准备工作1）模板的支架、钢架、埋件应进行检查并做好记录。2）清理模板内的垃圾、泥土及钢筋上油污等杂物，模板应浇水湿润，但不能有积水，模板的缝隙和孔洞应预堵严密。3）准备和检查材料、机具、运输道路、安全设施。5、混凝土浇筑的具体要求1）混凝土浇筑采用泵送混凝土，按配和比要求控制水灰比与坍落度。2）为了保证混凝土的密实度、应分层浇筑、分层振捣，分层浇筑厚度应根据结构特点、钢筋疏密而定。分层的厚度一般为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500。平板振动器的分层厚度为200。3）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，均匀振实。移动距离不大于振动棒作用半径的1.5倍。振插上一层应插入下一层混凝土面下50，以清楚两层尖的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。4）整体性和连接性，混凝土的浇筑原则上应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般不超过2小时应按施工缝处理。6、混凝土养护：当日平均气温不低于5OC的条件下浇筑完混凝土后，在混凝土终凝后开始浇水，保持混凝土表面处于温润状态，一般混凝土养护时间7天五、风机安全保证措施考虑到风机处于正常运转，并且散发出温度比较大，为了防止在施工过程中钢管、扣件不小心抛落打坏风机，故在6.0m层处，既步距41.5m处，满铺模板，并固定，再在上面铺一层80100厚保温材料，减少风机散发热度对施工人员影响。六、质量保证措施1、确保提前发现架体下沉，在架体的立杆上隔10米打一水平，拉一通线，观察立杆的下沉量，并保证底下看模人数不少于2人，随时可以观看标记，如发沉降时立即通知，调节顶端的可调顶托，并加固下部垫木或采取加人字撑分散力量。2、在绑扎钢筋时，尽量不污染模板及钢筋，使冲洗水量减少到最小程度。3、基础施工时必须认真落实措施，由专人负责管理，严格按方案施工。4、搭前做好交底工作，搭设时专人过程控制，及时制止盲目、蛮干的行为，发现有问题的架体予以拆除，完成后要及时加固，并经检查后方可使用。5、严格挑选所使用材料，杜绝不合格的材质上架。6、当钢管架搭设完成后，先不要急于安装模板，而是先搁置架体2-3天，先架体经自重下沉稳定后，再铺放模板和方条。7、加固架体，在薄弱土层上的架体处搭人字撑或直撑，把上部的力通过撑管引到地面上的大模板上；在扫地杆底部多加放模板，增大接触面积。8、当高支模完成后，如天气下雨，应用水准仪复核模板高程。如果发现模板确有下陷的，应全部调节横钢管，抬高相应部位，直到规定高程。9、当钢筋绑扎完成后需浇捣砼时，首先查询天气预报，在确定近三天内天气无雨后，才许可浇捣，不致发生浇捣当天被雨浇淋。七、整体安全保证措施1、安全防护：脚手架外侧采用密目绿色安全网封闭，安全网在国家定点生产厂购买，并索取合格证，进场后，经项目部安全员、材料员验收合格后方可投入使用，安全网必须与钢管绑扎密实。2、做好工前交底工作：由安全员组织工人学习有关规程，增强职工自我保护意识。落实安保防护措施，教育好工人不违章操作，上班必须戴好安全帽、安全带，不酒后上架，不穿易滑鞋上架，不乱搬物料。做好临防护工作和防倾覆措施，搭设隔离层和操作平台。安排专人看守，防止无关人员进入施工场地，并要求职工不得偷图简便空中扔钢管扣件。架体上物件不得集中堆放。八、拆除方案1、拆除时要经验证后并确认可以拆除，且要待砼强度达到相应的规定值。拆除前必须由安全员组织人力设置警戒线，并做好宣传工作。2、混凝土强度达到设计要求100%后方可拆模（试压件试压强度为准）。3、拆除顺序由外到内，逐步有序，自上而下，步步拆除，不能中间开花，乱撬乱拆。拆御的钢管要待拆除停止后方可让人进入现场搬移。钢管不能扔掷防止飞射伤人，应传递而下，职工不能站在悬臂物件上拆卸，严禁在同重直平面上操作。拆底模时要预防大面积松动撬落。九、文明施工1、安排专人专管文明施工，签定包干责任书。2、专人负责维护和整改，文明施工直接负责人带一杂工班专项负责楼面上材料的堆放，杂物的清理。同时各施工人员要积极配合搞好现场文明施工。3、每班下班前要清净场地，不得在施工场地吸烟。4、模板、支架拆除后，把所有材料分类运走，并把楼面清理干净。5、所有洞口及有安全隐患的地方及时进行防护。6、安全生产与文明施工措施交底：1)模板安装脚手架塔设需有足够稳定性，因此，梁、脚手架必须每1.846m高设置三度水平拉杆48钢管。2)模板、方条起钉码放，无按规定起钉另请人员或扣罚处理，工班认真重视。3)地下室及0.00以上各层拆模，有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区或围栏，严禁非操作人员进入作业区。作业区木模、方条、脚手架、拉杆分类堆放整齐。4)工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。5)遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。6)拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。7)已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走妥善堆放。8)拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。拆除4m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。9)严禁在同一垂直面上操作。10)拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。11)拆除时平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。12)严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。13)每人应有足够工作面，同时操作时应科学分工，统一信号和行动。14)进行拆模架的工作时，附近和下面应设安全警戒线，并派专人把守，以防物件坠落造成伤人事故。堆放模架的场地，应在事前平整夯实。十、楼板支撑架荷截校核计算单元荷重计算：模板及配体自重：0.2KN/1.2=0.24KN/新浇混凝土自重：3.84KN/1.2=4.608KN/钢筋自重：0.15KN/1.2=0.18KN/施工荷截：2.5KN/1.4=3.50KN/振捣混凝土产生的荷截：2KN/1.4=2.80KN/F1=11.328KN/乘以折减系数0.9则F=F10.9=10.195KN/钢管支撑的稳定性验算：根据=uLO/I，两端铰支时u取1，I=1.58，A=4892，强度许用应力=210N/2，纵横水平拉杆竖向间距1.5m支撑的计算长度LO=1.5m，长细比：由=114查表得压杆折减系数