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- 关 键 词：
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耳机
注塑
模具设计
- 资源描述：
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耳机注塑模具设计,耳机,注塑,模具设计
- 内容简介：
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耳机支架注塑模设计,设计：指导老师：,塑件结构特点,下图耳机支架零件三维图。整套产品包括左支架和右支架，中间通过圆柱销连接。塑件材料为PBT，黑色，常温下具有优良的尺寸稳定性，但是注塑模成型时，其收缩率比较大，一般取千分之18。该材料化学名称为聚对苯二甲酸丁二醇酯，其玻璃化温度低，模具温度在50摄氏度时即可迅速结晶，加工周期短。,浇注系统选定,浇口位置设置在靠近塑件连接销部分的一端，浇口形式若采用侧浇口，则有熔接不良，排气不畅，流程过长等缺陷。现采用点浇口，则有以下优点：有利于排气点浇口尺寸较小，前后端存在较大压力差，因而能有效地增大塑料熔体的剪切速度并产生较大的剪切热，从而使熔体表现粘度下降，流动性增加，有利于填充。该塑件材料为PBT，其表现粘度随剪切速率变化而改变的特性较为敏感，对其成型有利。点浇口的小尺寸提高了塑件表面的光整度,型腔型芯的设计,采用标准模架，根据产品尺寸及模具布局形式选用FC12535A60B70C80。另外，由于采用点浇口形式，故需另加浇口板，其厚度选用25mm。由于动，定模型腔结构比较复杂，为降低模具制造成本，采用了整体嵌入式型芯嵌入模架。型芯采用材料进口的NAK80，硬度达HRC40。,侧向分型抽芯机构设计,侧向分型抽芯机构有整体滑块，左右两侧向抽芯滑块，顶杆组成。侧向抽芯机构设计斜倒拄在定模，滑块在动模的结构，这样能实现塑件脱模时留在动模上，并且采用斜导柱侧向分型抽芯机构，这样有利于简化模具结构,导向机构设计,导向机构采用斜导柱机构，实现型芯抽芯滑块的定位，运动。,脱模机构的设计,模具塑件的顶出只要采用10根1mm的顶杆顶出。为了保证塑件在出模过程中不倾斜,不变形,顶出机构应设计顶出导向装置,以保证顶出机构平稳上面介绍的斜顶块抽芯机构除完成抽芯任务外，还兼有顶出塑件的功能。,冷却系统,冷却水道加速塑件凝固速度，提高生产率，在模具定模型腔板和动模型腔板内开设了水道，横向穿过这两块模板，这样使塑件各处冷却均匀，模具的模温均匀。,模具结构及工作过程,模具工作过程:开模时，首先有定距分型机构定距分型，分型距离有定距拉杆控制，以便取出浇注系统主流道凝料。继续开模，再有主分型面分型，斜滑块开始侧向抽芯，当模具开启到终点时，斜滑块侧向抽芯结束，在型芯包紧力的作用下，顶杆固定板推动斜顶块及顶杆同时向前运动，斜顶块及顶杆将
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