大体积混凝土施工方案(批注).doc

*工程大体积混凝土施工方案 2016年9月目 录1.编制依据12.工程概况12.1 工程建设概况12.2工程结构设计概况12.3大体积混凝土的工程概况33.施工准备33.1 技术准备33.2 材料物资准备53.3 机械设备准备63.4 劳动力准备73.5 现场准备74.施工部署84.1. 项目组织84.2. 施工总流程124.3. 施工区划分134.4. 施工进度计划135.大体积混凝土的施工135.1浇筑前准备工作135.2混凝土的制备及运输155.3混凝土的施工方法165.4大体积混凝土泌水浮浆处理175.5混凝土施工注意事项185.6 混凝土养护19 5.7.其他施工206.混凝土测温方案216.1大体积混凝土温度效应计算216.2测温方法及布点方案257.技术质量管理287.1质量目标287.2质量标准287.3质量管理297.4 技术措施328安全环境保证措施348.1组织保障348.2安全保障措施358.3 环境保护措施378.4 应急预案389附件40附表1：混凝土养护测温记录表40附图1 地下室底板施工总平面布置图41附图2 大体积混凝土区块分布图及混凝土浇筑顺序图42附图3 大体积混凝土分层浇筑示意图43附图4 大体积混凝土测温点布置图44附图5 筏板钢筋配筋图48附图6 筏板钢筋支架布置图521.编制依据1.1 土建工程施工涉及的有效国家建筑工程质量验收规范和规程： 大体积混凝土施工规范 GB50496-2009混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015混凝土结构工程施工工艺标准 （ZJQ-SG-002-2003）建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-2011砼外加剂应用技术规范 GB50119-2003建筑施工计算手册江正荣编著1.2 城厢区莆田西霞林地块A建设工程施工图纸 1.3 设计交底及图纸会审答疑 1.4 百泰混凝土有限公司提供的砼配合比设计报告。2.工程概况2.1 工程建设概况工 程 建 设 概 况工程名称工程地址建设单位设计单位勘察单位监理单位总承包单位建设工期30个月建筑总造价9.03亿元工程主要功能或用途 本项目由10栋3233层住宅楼，4栋2327层办公楼组成；地下室两层，局部一层，地下室为人防，车库及设备用房。项目总建筑面积为426145平方米。地上建筑面积325649平方米，地下建筑面积100496平方米。 2.2工程结构设计概况结构设计概况一览表抗震设防分类丙类抗震设防烈度6度（0.05 g）结构安全等级二 级人防情况核六常六级结构形式及抗震等级构件类别地下二层地下一层地下二层中附设人防工程。建筑面积为12207平方米，战时为2个二等人员掩蔽部。人防防护等级：甲类；抗力等级：常6，核6级；防化等级：丙级；结构形式1-3#楼5-11楼框架剪力墙二级二级框架剪力墙框架剪力墙二级二级A-D#楼框架剪力墙二级二级框架剪力墙B-C#楼框架剪力墙二级二级框架剪力墙基础结构桩 基1-3#5-11#采用人工挖孔灌注桩、筏形、独立、独立基础A-D#楼采用筏形基础桩尖持力层：全风化花岗岩、强风化花岗岩；桩 径单桩承载力特征值： 2500、3000KN承 台单桩、两桩、多桩基础主 体 结 构主要结构尺寸梁：200400、200600、300600、300900、3001500、350900、350800、400650、400800、450800、500900、板： 100、110、120、140、180、200 300、350柱：600600、550550、500500、750750、300300、800600、剪力墙：200、250、300、350、400、500混 凝强 度等 级 构件部位柱 墙梁、板A-D#楼C25C55C251#3#、5#11#楼C25C50C25地下室底板、外墙、垫层底板、外墙、C30P8顶板C30P6钢 筋类 别级（HPB235）主要钢材规格（mm）6、8、10级（HPB235）主要钢材规格（mm）6、8、10、级(HRB400)主要钢材规格（mm）8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32锚固与搭接详混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图（03、04G101）。钢筋连接钢筋直径22采用直螺纹机械连接接头钢筋直径22采用搭接连接或电渣压力焊或机械连接墙体外 墙：为190厚加气混凝土砌块内隔墙：为90厚加气混凝土砌块后浇带 后浇带处的楼板钢筋断开后互相搭接，且增设加强钢筋网片；后浇带处梁筋不可断开，另设加强钢筋。温度后浇带应在两侧主体混凝土浇筑不少于60天后及相应的的地下室顶板施工完成后补浇；沉降后浇带封闭应在其附近主楼封顶后浇筑。2.3大体积混凝土的工程概况2.3.1 底板承台设计信息 本工程基础采用筏板、独立基础、条形基础及桩基承台基础。底板、承台及基础梁混凝土强度等级为C30P8，底板按后浇带总共划分为18个区块，其中A#D#、1#、2#楼为筏板基础，属于大体积混凝土，其筏板厚度为1.6m1.8m不等，筏板面积为16001800，最大筏板浇筑量约为3000m，大承台配筋为板面和板底均满铺双向22140或25160，底板厚度为0.45m、0.30m。2.3.1 本工程大体积混凝土施工特点与难点本工程场内施工通道狭小，筏板与部分地下室土方同时施工，车流量大易拥堵，给混凝土运输带来较大困难。 本工程紧邻住宅，对夜间施工的连续性带来不利。 (3)本工程电梯基坑、集水坑较多给施工带来很大难度。 (4)大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。3.施工准备3.1 技术准备3.1.1 施工前，技术部编制混凝土技术及安全交底，劳务人员入场安全培训完成，并对混凝土施工人员做好安全交底和技术交底。3.1.2 技术部门提前对预拌混凝土供应厂家进行技术交底，说明原材、配合比、外加剂、供应速度、初凝时间等技术要求，并要求预拌混凝土供应时匀速进场不断档。搅拌站及时提供的预拌混凝土技术资料：开盘鉴定、配合比通知单、运输单、碱活性报告、碱含量计算书、放射物质检测报告、商品合格证等资料。3.1.3 混凝土工长要对混凝土施工人员做好技术和安全交底。从混凝土的浇注、振捣、养护全面交底，交底要有针对性、可操作性要强。3.1.4 工程现场设置标养室、试验室，试模、坍落度桶、温湿度计、振动平台、小型空气压缩机、标养箱等配置齐全。3.1.5 混凝土浇筑前及时收听天气预报，尽量选择晴天，避开阴雨天气。混凝土浇筑开始时间最好在上午。3.1.6 从混凝土的浇注、振捣、养护全面交底，交底要有针对性、可操作性要强。3.1.7 试块留置计划： 1、检验批划分：地下室底板混凝土按后浇带划分成18个检验批2、标养试块：每200m3做一个组（每台机组大约在6小时左右，用于检查结构混凝土强度）；3、同条件试块：每500m3左右做一组（此混凝土试块养护要求放置在现场，此组试块用于结构实体检验）；4、抗渗试块：每500m3左右取1组； 底板（含大体积）混凝土取样组数区域（块）混凝土方量（m3）标养取样组数同条件取样组数抗渗取样组数备注1区块4800245102区块5200266113区块13007334区块5600286125区块4600235106区块390020488区块37001948备注：1、本工程底板标养试块按照设计要求及大体积混凝土规范作60天配比强度及强度评定；2、后浇带据实际浇筑量和浇筑次数留置试块。3.2 材料物资准备3.2.1 材料准备混凝土浇筑需用养护材料序号名称规格型号单位数量备注1塑料薄膜单层，1m宽m2100002工程保温棉被30mm厚，2.4m1.4m张3003土工布3mm厚100004彩条布1mm厚30003.2.2 混凝土供应方式 本工程采用预拌商品混凝土，由1家搅拌站供应；施工现场采用泵送方式输送。 1、对原材料的要求材料名称材料规格要求水泥P.O 42.51、普通混凝土：优质普通硅酸盐水泥，符合现行国家标准通用硅酸盐水泥GB175的有关规定，其3d天的水化热不宜大于240kJ/kg，7d天的水化热不宜大于270kJ/kg；2、水泥进场时应对其性能指标及其他必要的性能指标进行复检。细骨料中砂应为质地坚硬、级配良好的中砂，细度模数为2.5-3.0，含泥量小于3%粗骨料碎石宜选用5-31.5mm的级配碎石，含泥量小于1%水天然水不得含有害物质，无侵蚀性，应符合国家现行标准混凝土用水标准JGJ 63的有关规定。 2、外加剂掺入水泥用量8%的SY-K抗裂膨胀纤维防水剂，能有效的防治裂缝，提高防水性能。 3、掺合料 粉煤灰：均为II级F类粉煤灰；其用量应为胶凝材料总量的20%30%，其质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 1596的有关规定。 4、配合比的主要参数要求 1）坍落度：混凝土现场坍落度160180mm。 2）水灰比：宜保持在0.40.5，水灰比过小，则和易性差，流动阻力大，易引发堵塞，水灰比过大，则易产生离析，影响泵送性能。 3）砂率：砂率应保持在40%左右，一般不宜小于38%，但不得超过42%，砂率过小，砂量不足，则容易影响混凝土的粘聚性和保水性，容易脱水，造成堵塞，砂率过大，骨料表面积及空隙率增大。 4）氯离子及碱含量要求：最大氯离子含量0.15%，最大碱含量3.0kg/m。 6）底板、承台采用自防水混凝土，抗渗等级要求为P6，要求搅拌站以60d龄期强度指标为标准，按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求提前做好混凝土试配。 5、初凝时间：控制在6-8小时。3.3 机械设备准备序号名称数量进场日期备注1塔吊6台2016.8材料设备转运、协助施工2混凝土泵车（天泵）2台2016.93混凝土泵车（地泵）1台2016.94布料机2台2016.85振捣棒8个2016.86铁/木抹子、合金刮杠各10把2016.87平板振动器2台2016.88抹光机2台2016.812铁锹10把2016.713潜水泵5台2016.7泌水抽排15料斗2个2016.716手持式无齿锯2台2016.717手推车5部2016.718JDC-型建筑电子测温仪1台2016.8含测温线等配套电子元件19JDC-2便携式建筑电子测温仪1台2016.820柴油发电机1台2016.812kw21测量仪器2台2016.7测量放线、过程控制3.4 劳动力准备3.4.1 管理层负责人：张文斌、郑真来（生产经理）、李玉聪。3.4.2 劳务层负责人：林义华。3.4.3 人员配备数量及分工1、人员配备计划表（筏板）工程部位浇筑方量(m3)浇灌预计用时(h)采用班制(班)每班人数(人)总人数(人)工人管理人员机械工1区块48003232052272区块52003532052273区块13001021452214区块56003732052275区块46003032052276区块39002632052278区块37002432052273.5 现场准备3.5.1 清整现场道路，保证混凝土运输通畅。3.5.2 混凝土泵、泵管铺设、塔吊、吊斗已经准备（或调试）好，振捣设备、电箱等已就位并调试好，夜间施工要有足够的照明。浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格；振捣器等机具经检验试运转正常；检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求；责任工程师根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底；对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。3.5.3 底板标高的控制：在底板钢筋上焊一立筋，在立筋上用红油漆标注+0.5m线，在墙、柱插筋上标注+1.0m线，拉线控制，刮杠找平标高，找平过程中随时用水平仪进行复测，严格控制板面标高。3.5.4 墙、柱插筋位置的控制：为了保证墙、柱插筋的位置准确，要把墙、柱边线放出来，用红油漆标注在基础梁或底板的钢筋上，柱根部套上定位箍筋固定，墙根部必须有一道定位水平筋和底板钢筋固定牢固。在浇筑混凝土过程中，测量工和看筋人员要随时检查墙、柱插筋位置，确保万无一失。3.5.6 浇筑前，底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。4.施工部署4.1. 项目组织4.1.1项目管理组织机构图 该工程采用项目管理组织施工，按照多年来积累的成功的项目管理经验以及国际贯例来运作和管理该项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。严格按照以标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合和科学化管理体制，以此实现我公司的质量方针和本工程的各个目标。 施工现场项目部设立五部一室。对内，全面组织、协调、管理各分包单位；对外，做好与业主、监理等单位的协调工作。项目经理张文斌组织机构图如下：项目执行经理林松宾财务总监吴世鑫安全总监那靖生产经理郑真来商务经理谢智龙技术经理肖萍安全环境部经 理：那靖安全员：潘文洪 黄世圣机管员：谢小民商务部经 理：谢智龙预算员：张小瑶工程部经 理：郑真来材料员：林辉采购员：薛鑫技术质量部经 理：肖萍栋号长：李玉聪吴清爱 李军质检员：吴世超 试验员：陈冬强综合办公室主 任：翟英秀财务部经 理：吴世鑫会 计：邱燕萍4.1.2.各级管理人员职责4.1.2.1.项目经理职责（1）负责协调同业主、分包商、建设监理等方面的关系。（2）自觉接受局各职能部门、政府主管部门指导、检查，监督和审计，定期向上级单位领导汇报工作。（3）确保按合同要求进行施工，并完成合同规定的施工内容。（4）确定项目组织结构，参与项目经理部的组建并报上级有关部门审查。（5）确定项目工作方针、工作目标和工作程序。（6）对重大问题，如施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、资源调配、进度计划安排、合同及设计变更等会同上级职能部门进行决策，牵头并会同有关职能部门制定“项目质量保证计划与措施”。（7）制定项目安全生产责任制。（8）协调各施工班组及各工程分包商之间的工作关系。（9）监督各施工班组按设计要求组织施工。（10）监督执行质量检查、对不合格的分项、分部、单位工程负有直接责任。（11）审查现场人员的工资单、项目费用及财务报告。（12）安排竣工验收以及向业主移交工作。（13）安排并落实竣工后的结算工作。（14）安排落实工程竣工后，保修期内的用户回访和保修工作，以及用户投诉及意见反馈工作。（15）牵头负责工程结算后的工程款回收工作。4.1.2.2.项目生产副经理职责（1）协助项目经理做好分管工作，对项目经理负责。（2）贯彻落实分管的质量体系要素的工作，认真执行公司其它质量体系文件的规定。4.1.2.3.项目技术负责人职责（1）负责项目工程技术管理工作。（2）加承建工程的设计交底和图纸会审，作好会审记录，参与项目管理实施规划的编制及修订工作。（3）规划施工现场及临时设施的布局。（4）主持“质量创优策划”的编制及修改工作。（5）支持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。（6）负责项目的设计变更、材料代用等技术文件的处理工作。（7）核定工程分包商的施工方案，督促其配合总体方案的实施。（8）负责推广应用“四新”科技成果，并负责资料的收集、整理、保管工作，撰写施工技术总结。（9）组织关键工序的检验、验收工作。4.1.2.4.施工员职责（1）参与施工方案的编制。（2）编制施工计划，报项目经理综合平衡。（3）熟悉并掌握设计图纸、质量标准和施工工艺，向各施工班组进行技术交底，监督、指导工人的实际操作。（4）按施工方案、技术要求和施工程序组织施工，制订工程的测量、定位、找平等工作的作业指导书，并负责指导实施。（5）合理使用劳动力，掌握工作的质量动态情况，组织操作工人进行质量的自检、互检。（6）检查各班组的施工质量，制止违反施工程序和规范的错误行为。（7）参与上级组织的质量检查评定工作，并办理签证手续。（8）对因施工质量造成的损失，要迅速调查、分析原因、评估损失、制订纠正措施和方法，经项目技术负责人批准后及时处理。（9）负责现场文明施工及安全交底4.1.2.5.质检员职责（1）执行国家颁布的关于建筑安装工程质量检验评定标准和规范，代表项目质检部门行使监督检查权。（2）负责专业检查，随时掌握各辖区各分项工程的质量情况。（3）负责对管辖的工程项目的分部分项工程质量情况进行评定，建立工程质量档案，定期向技术负责人和上级质量检验部门上报质量情况。（4）对经检查部合格的分部、分项或单位工程要及时上报项目技术负责人和公司质量安全部门，并监督施工员制订纠正措施，并协助上级有关部门进行损失评估和质量处罚。4.1.2.6.项目安全员职责（1）对进场工人进行安全知识三级教育，并在施工前进行安全技术交底。（2）在项目上督促执行安全制。（3）参与项目管理实施规划中安全措施设计。（4）监督特种作业人员持证上岗工作。（5）在现场设置安全标志。（6）定期进行安全检查，对事故隐患督促整改。（7）协助上级主管部门处理各种安全事故。4.1.2.7.项目材料员职责（1）按平衡后施工进度计划，编制材料需求计划，报局材料部门审核，由上级材料部门择优采购及时供应。（2）负责落实半成品的外加工定货的质量和供应时间。（3）负责制定现场材料使用办法及重要物资的贮存保管计划。（4）对进场材料的规格、质量、数量进行把关验收。（5）负责监督现场材料的保管和发放工作，按现场平面布置图做好材料的堆放工作。（6）严格执行限额领料制度，做好限额领料单的审核、发料和结算工作，建立工程耗料台帐，严格控制工程用料。（7）负责制定材料成本降低措施并贯彻执行。（8）做好对分包单位及业主提供物资登记、检查手续，办理周转材料和工具租赁工作。（9）及时收集资料的原始记录，按时、全面、准确上报各项资料。4.1.2.8.机械设备管理员职责（1）根据施工要求，提出机械设备需要计划，报上级主管部门审核，由上级主管部门统一购买、调配，项目经理部办理租赁使用。（2）办理机械设备的进场手续。（3）负责机械设备的使用、维修和日常保养工作，对不能解决的设备维修，及时报公司主管部门协助解决。（4）负责机械设备安全措施的落实。（5）督促机操工填写机械设备转记录并审核。（6）督促、检查分包商机械设备是否按施工平面图、现场文明施工规定布置，是否符合安全规定。4.1.2.9.项目预算员职责（1）协助项目经理做好项目的预结算。（2）编制或复核项目施工预算。（3）开工前对分部分项、分层分段进行工料分析，并将数据提供给有关部门和人员，以用作编制资源需用计划的依据。（4）协助上级主管部门拟定工程分包合同及劳务分包合同草案，并报局主管部门审核。（5）协助上级主管部门就设计变更、合同修订、补充协议等事项同业主进行磋商。（6）负责办理结算手续，牵头处理结算中出现的各类问题。4.1.2.10.项目试验员职责（1）参与试验检验计划的编制。（2）对送检样品进行试验检验。（3）确定现场施工配合比。（4）负责现场试验工作并保存取样记录及各种试验资料。（5）协助推广“四新”技术。4.1.3项目值班安排 施工现场由于连续浇捣作业，因此项目人员采取两班制轮换，项目经理任组长，项目执行经理、技术经理、生产经理任副组长，项目全体成员任组员。项目经理与技术经理轮换、执行经理与生产经理进行轮换，其它部门同个岗位参照此要求进行轮换，确保项目每个岗位均有人在场。名称姓名职责联络方式组长张文斌组织指挥应急事故处理并负责与分公司、公司领导及外部有关机构的联组长林松宾协助组长工作，在组长不再或缺席时行其职组长郑真来报警、现场指挥、抢救萍150554151874.2. 施工总流程 本工程底板施工时，总体分18个区块浇筑，大体积混凝土分部在8个区域，按D#、C#、B#、A#、2#、1#楼的顺序根据后浇带依次进行底板浇筑，具体情况视现场情况而定。浇筑主楼筏板时，采用整体分层连续浇筑施工，每层浇筑厚度控制在300500mm之间，各区块浇筑时均采用两至三台泵车，泵车位置以及浇筑顺序根据各区块位置而确定。具体详附图（底板混凝土浇筑顺序示意图）4.3. 施工区划分按照实际情况，施工现场根据基础特点划分为8个浇筑区域，施工流水段按后浇带划分，不再另设施工缝。 主楼区域底板浇筑：优先浇筑电梯基坑和集水坑部位底板，达到一定强度后（未达到初凝），沿各板块长边方向开始大面积浇筑；当电梯井井底浇筑完成后，再调头从泵管远端向近端浇筑，当电梯井底混凝土初凝前用塔吊配合料斗分层浇筑电梯井壁。 裙楼区底板浇筑：水平方向平行推进，竖向采用斜向分层、薄层浇筑、自然流淌、循序推进、一次到位的连续浇筑方式，不得留施工缝。每层浇筑厚度为300500mm之间，以1：6的斜面坡度斜向推进。振捣顺序从浇筑层的下端开始，逐渐上移，如此循环地向前推移，振完后表面要压实。4.4. 施工进度计划各区块浇筑计划如下表：工程部位浇筑方量(m3)计划施工日期计划输送泵数（台）平均每小时浇筑量（m）混凝土运输车数量（台）1区块48009.203150152区块52009.303150153区块130010.302100104区块560010.103150155区块460010.203150156区块390010.303150158区块370010.103150155.大体积混凝土的施工5.1浇筑前准备工作5.1.1浇筑前应将筏板钢筋内杂物进行清理并浇水湿润。5.1.2测量放线 （1）标高的测设：依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。对集水坑、塔吊基础等下凹部位重点控制，以便随时超平。 （2）轴线的投测：底板施工的轴线在底板钢筋绑扎后，投测在底板钢筋上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑色墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑线。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标与底板上层钢筋上，以便保证其位置准确。5.1.3密切关注天气变化情况，合理安排施工工序穿插。5.1.4泵管的布置及加固要求 （1）各区块混凝土浇筑计划使用两台地泵进行浇筑，地泵根据各区块具体位置及周边道路情况进行设置，并有塔吊配合混凝土的吊运。 （2）泵管加固措施 混凝土输送管采用48*3.6mm钢管进行加固，地面水平部分采用钢管将输送管夹紧，如图： 采用普通钢管搭成钢管架从底板至地面对竖向输送管进行加固，基坑内水平输送管下部垫废轮胎，间隔10m设置一道； 由于基坑较深，混凝土泵管由地面下至基坑底面时必须采用钢管支撑架加固，钢管支撑架与基坑腰梁和锚杆拉结，以提高其稳定性。混凝土泵管的钢管支撑架如下图所示：5.2混凝土的制备及运输 搅拌站距施工现场约20公里，采用混凝土罐车（容量12m3）进行场外运输，要求每辆罐车的运输时间不得超过1小时，每个泵送机组车与车时间间隔不得超过30分钟，并将混凝土出机到入模的时间间隔控制在90分钟内，施工现场有特殊情况发生时，按照现场管理人员通知，可适当调整发车频率。 2、混凝土泵的实际平均输出量：Q1=Q max式中：Q1 每台混凝土泵的实际平均输出量（m/h）； Q max每台混凝土泵的最大输出量（m/h），一台泵车输送量为100； 配管条件系数，可取0.80.9； 作业效率，根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输出管和布料停歇等情况，可取0.50.7。地泵计算1000.80.5=40m3/h。依据实际施工经验，Q1可取3040 m3/h。天泵计算1000.90.7=63m3/h。依据实际施工经验，Q1可取5060 m3/h。 3、当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数：式中：N 混凝土搅拌运输车台数（台）； Q1每台混凝土泵的实际平均输出量（m/h），取50 m； V每台混凝土搅拌运输车的容量(m)，取12 m； S混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h），取30 km/h； L混凝土搅拌运输车往返距离（km），取40km；Tt每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（h），取0.5 h。计算得 N=台。故每个泵送机组配备9台（一台防止突发情况发生）混凝土运输车就能够满足不间断的浇筑混凝土的要求。5.3混凝土的施工方法5.3.1 工艺流程浇筑前自检及隐蔽验收施工准备混凝土浇筑混凝土振捣收面控温养护拆模5.3.2 筏板混凝土浇筑各区块主楼筏板厚度为1600、1800mm，面积约1300，混凝土量约3000m，计划采用整体分层连续浇筑施工，每层浇筑厚度控制在300500mm之间。裙楼部分，商业底板厚度为450mm、住宅底板厚度为300mm，考虑到裙楼部分面积较大，计划采用斜面分层法施工，水平方向平行推进，竖向采用斜向分层、薄层浇筑、自然流淌、循序推进、一次到位的连续浇筑方式，不得留施工缝。振捣顺序从浇筑层的下端开始，逐渐上移，如此循环地向前推移，振完后表面要压实。主楼部分优先浇筑电梯基坑和集水坑部位底板，达到一定强度后（未达到初凝），沿各板块长边方向开始大面积浇筑。当电梯井井底浇筑完成后，再调头从泵管远端向近端浇筑，当电梯井底混凝土初凝前用塔吊配合料斗分层浇筑电梯井壁。 当施工到吊模处，需小心操作，严禁混凝土直接从泵管里放出，冲击模板，应该采用旁边堆灰，铁锹布料的方式，防止对模板造成大的冲击；振捣也应严格谨慎，掌握好振捣时间，防止出现过振，致使模板偏位，也要防止出现漏振，使该处结合不到位，成为薄弱部位；施工中，还需安排专人看模，出现偏位，立即进行补救(并进行测量复核)，保证吊模处的混凝土的成型效果。5.3.3 振捣 1、振捣棒选用：采用F50和F30两种规格的插入式振捣棒振捣，对一般地方用F50振捣棒振捣，对钢筋密集处（插筋的地方）则采用F30振捣棒振捣。2、振捣位置及方法：主楼部分采用分层施工，振捣跟随混凝土浇筑均匀推进；裙楼底板施工时，振动棒分三道布置，第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。振捣由有经验的工人负责，严格按照操作规程进行操作，要做到“直上和直下，快插与慢拔；插点要均匀，切勿漏插点；上下要插动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳”，振捣棒插点移动次序采用梅花法，每一振捣点从斜面下端向上移动，振捣时间一般为20S30S，但应视混凝土表面不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，要防止出现漏振、欠振及超振的现象。3、注意事项：在振捣上一层时，应插入下一层50mm左右，振捣时注意振捣棒不允许支承在结构钢筋上，或者碰撞预埋件、模板、测温元件。5.4大体积混凝土泌水浮浆处理 大流动性混凝土在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺混凝土坡面下流至坑底。裙楼部位浇筑时，可以将泌水赶到侧壁一侧，在用小型潜水泵将过滤出的泌水排出坑外；主楼部位浇筑时，可以将核心筒下凹部分作为集水坑，并利用集水坑下凹结构。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面的裂纹。底板基础混凝土浇筑泌水处理示意图5.5混凝土施工注意事项5.5.1泵送注意事项： 1、泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。 2、混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁管直接与混凝土接触部位。 3、混凝土的供应，必须保证输送混凝土能连续工作。 4、输送管线直，转弯缓，接头严密。 5、泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。 6、开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。 7、混凝土泵送持续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。 8、泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。 9、当输送管被堵塞时，采取下列方法排除。 （1）重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送； （2）用铁锤敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反浆正泵，排除堵塞； （3）当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。 10、向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。 11、混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。 12、泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。 13、泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。 14、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。 15、在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。5.5.2混凝土浇筑注意事项： 1、混凝土浇筑履行混凝土浇注申请单审批手续，由工程部主管或主任工程师签字认可。 2、每次混凝土前，由混凝土责任工程师（工长）作好浇筑现场及泵车部位混凝土浇筑标识，注明浇筑部位、强度等级、数量、坍落度等技术要求，同时交给混凝土收料员一份，使其核对混凝土小票，技术条件不符合技术要求的混凝土不得签字，作退场处理。 3、每次混凝土开盘浇筑，混凝土工长必须在现场协调指挥，认真检查落实混凝土供应、振捣、抹面、覆盖情况。 4、凝土收料员必须认真作好混凝土罐车到场时刻记录，记录在每车的混凝土小票上。 5、混凝土浇筑完毕后，由物资部混凝土收料员将每次混凝土小票，按时间顺序整理成册，交技术部保存。 6、混凝土小票封面内容包括：浇筑时间、浇筑部位、强度等级、总方量、坍落度等。5.6 混凝土养护 5.6.1 混凝土浇筑后，应立即采取覆盖保温养护措施，并保持湿润，严防脱水、裂缝。大体积混凝土采取保温保湿养护方法（在混凝土边浇筑成型边采用塑料薄膜覆盖保湿）。 5.6.2 保温材料选用塑料薄膜外加保温材料，同时加强测温以随时了解内外温差。以20C温差为预警温差，达到预警温差时应加大测温频率，当内外温差达到23C时，及时采取增加覆盖保温材料、加强浇水养护等控温措施。覆盖时塑料簿膜幅与幅之间接缝处应有5cm重叠，每块棉毡之间应有10cm重叠。棉毡应在测温设备监测下以夹花方式掀去1/2或1/3。 5.6.3 养护时间不小于14d。塑料薄膜覆盖养护时，混凝土全部表面应覆盖严密，夏季大体混凝土每两小时进行一次洒水养护，持续7天，保持混凝土表面湿润。 5.6.4 模板和保温应在混凝土强度达到设计强度等级的50%且混凝土表面温度与外界温度差不大于20时拆模，拆模后的混凝土亦应及时覆盖，使其缓慢冷却，养护周期不到14天的应保持洒水养护。 5.6.5 电梯及集水坑计划采用蓄水的方式进行养护，将电梯井中蓄满水，水平面同地下室底板面平，电梯井及集水井周边做好水平防护，避免人员误踩。5.7.其他施工5.7.1后浇带的施工根据设计要求，地下室各区块之间设置一圈后浇带，底板后浇带设置钢板止水带及铺设专用钢板网，由于原设计施工较为困难，后期根据实际情况建议将其做法重新变更，具体做法如下图：后浇带闸槎采用钢丝网片，用C8钢筋做龙骨，间距300进行固定，以确保砼浇筑时钢丝网不鼓胀漏浆，详见下图： 钢筋绑扎时后浇带两侧的砼垫块及马凳应增加用量，确保钢筋网片高度和保护层。后浇带范围内的马凳和垫块边也应加密放置。对于设计要求的在后浇带处的加密钢筋，必须在第一次施工后浇带一侧钢筋时绑扎完成。后浇带必须按设计要求到期后，由下层至上层按顺序浇注。后浇带混凝土用比原混凝土设计强度大一个等级的早强及膨胀砼浇筑。地下室后浇带砼标号为C35P6.5.7.2底板钢筋支架450mm厚底板钢筋支架选用22mmHRB400钢筋弯曲而成的马凳，按1000mm间距布置，必要时马凳应与底板底层钢筋绑扎固定,如图所示。 高度大于1500mm的筏板基础1600mm、1800mm，横纵水平杆采用L505mm角钢，间距1300mm布设，支架立杆采用L505角钢，深度超过2.5m立柱采用5#槽钢。支架立杆立于承台底层钢筋之上，之间使用L505mm的100长L505mm短角钢作垫板以减小局部压力,纵横向水平角钢与立柱角钢采用焊接连接，Z字型斜撑与立柱纵横向均连续设置，与立柱采用焊接连接。6.混凝土测温方案6.1大体积混凝土温度效应计算6.1.1.工况信息混凝土强度等级为C30P8，根据源泉混凝土有限公司提供的砼配合比设计报告，水用量为172Kgm，水泥用量292Kgm，粉煤灰用量52Kgm，石子用量1042Kgm，砂子用量786 Kgm，外加剂用量35Kgm。 水泥3天累计水化热Q3=314KJKg，7天累计水化热为Q7=354KJKg。计划2016年9月11月浇筑地下室筏板大体积混凝土，浇筑时最高环境温度考虑为30，入模温度为25。本计算以主楼1.8米厚承台为计算单元。6.1.2.混凝土的绝热温升 1. 水泥的水化热总量Q3、Q7在龄期3天、7天时的水化热(kJ/kg)； Q0水泥水化热总量(kJ/kg)； 2.胶凝材料水化热总量Q= k Q0 Q胶凝材料水化热总量(kJ/kg)； k不同掺量掺合料水化热调整系数，K=K1+K2-1。 根据混凝土采用粉煤灰和矿渣粉的掺量不同，K1和K2根据下表取值。不同掺量掺合料水化热调整系数掺量010203040粉煤灰(k1)10.960.950.930.82矿渣粉(k2)110.930.920.84 本工程中水泥用量mc=292Kgm，粉煤灰用量mf=52Kgm，矿渣粉用量mk=0Kgm，故粉煤灰掺量为15.1%，矿渣粉掺量为0%。 K=K1+K2-1=0.95+1-1=0.95 Q= k Q0=0.95391=371.5kJ/kg3.混凝土的绝热温升可按下式计算： T(t)混凝土龄期为t时的绝热温升()； W每m3混凝土的胶凝材料用量(kg/ m3)，本工程取292+52=342kg/ m3； C混凝土的比热，本工程取0.97kJ/(kg.)； 混凝土的重力密度，本工程取2400 kg/ m3； m与水泥品种、浇筑温度等有关的系数，本工程取0.384(d-1)； t混凝土龄期(d)。各龄期的混凝土绝热温升计算结果详见下表龄期t胶凝材料水化热Q胶凝材料用量W混凝土比热C混凝土容重m混凝土绝热温升T（t）3371.53420.9724000.38437.336371.53420.9724000.38449.139371.53420.9724000.38452.8512371.53420.9724000.38454.0315371.53420.9724000.38454.4018371.53420.9724000.38454.5221371.53420.9724000.38454.5624371.53420.9724000.38454.5727371.53420.9724000.38454.5730371.53420.9724000.38454.576.1.3.混凝土中心温度计算 各龄期混凝土中心温度按下式计算T1(t) t龄期混凝土中心温度（）； T0 混凝土入模温度（）Tmax 最大绝热温升（） t龄期混凝土降温系数，查建筑施工手册第四版，见下表：各龄期混凝土中心温度计算结果见下表：龄期入模温度最大绝热温升Tmax降温系数混凝土中心计算温度T1（t）32554.570.5454.4762554.570.5152.8392554.570.4449.01122554.570.3544.10152554.570.2639.19 6.1.4.各龄期