乙醇精馏塔设计最新.doc

化工原理设计 化工原理课程设计设计题目：乙醇精馏塔姓名：班级：学号：指导教师： 前言 精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，又称为蒸馏塔。有板式塔与填料塔两种主要类型。根据操作方式又可分为连续精馏塔与间歇精馏塔。 蒸气由塔底进入，与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发(低沸点)组分不断地向蒸气中转移，蒸气中的难挥发(高沸点)组分不断地向下降液中转移，蒸气愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，达到组分分离的目的。由塔顶上升的蒸气进入冷凝器，冷凝的液体的一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中，其余的部分则作为馏出液取出。塔底流出的液体，其中的一部分送入再沸器，热蒸发后，蒸气返回塔中，另一部分液体作为釜残液取出。精馏塔的工作原理是根据各混合气体的汽化点（或沸点）的不同，控制塔各节的不同温度，达到分离提纯的目的。化工生产常需进行液体混合物的分离以达到提纯或回收有用组分的目的，精馏操作在化工、石油化工、轻工等工业生产中中占有重要的地位。为此，掌握气液相平衡关系，熟悉各种塔型的操作特性，对选择、设计和分析分离过程中的各种参数是非常重要的。要想把低纯度的乙醇水溶液提升到高纯度，要用连续精馏的方法，因为乙醇和水的挥发度相差不大。精馏是多数分离过程，即同时进行多次部分汽化和部分冷凝的过程，因此可使混合液得到几乎完全的分离。化工厂中精馏操作是在直立圆形的精馏塔内进行的，塔内装有若干层塔板或充填一定高度的填料。为实现精馏分离操作，除精馏塔外，还必须从塔底引入上升蒸汽流和从塔顶引入下降液。可知，单有精馏塔还不能完成精馏操作，还必须有塔底再沸器和塔顶冷凝器，有时还要配原料液预热器、回流液泵等附属设备，才能实现整个操作。本次设计的筛板塔是化工生产中主要的气液传质设备。此设计针对二元物系的精馏问题进行分析、选取、计算、核算、绘图等，是较完整的精馏设计过程。本设计包括设计方案的选取，主要设备的工艺设计计算物料衡算、热量衡算、工艺参数的选定、设备的结构设计和工艺尺寸的设计计算，辅助设备的选型，工艺流程图，主要设备的工艺条件图等内容。通过对精馏塔的运算，调试出塔的工艺流程、生产操作条件及物性参数，以保证精馏过程的顺利进行并使效率尽可能的提高。目 录一、绪论51.1课程设计的目的51.2设计依据51.3设计内容及任务61.3.1设计题目61.3.2设计任务及条件：61.4设计内容：61.5设计成果6二、塔的工艺计算62.1工艺过程62.1.1物料衡算62.1.2理论及实际塔板数的确定72.1.3 塔的结构的设计92.1.4 精馏塔塔径的计算92.2塔板主要工艺尺寸的计算162.2.1溢流装置计算162.2.2降液管172.2.3 塔板布置18三、流体力学验算203.1 气体通过浮阀塔板的压力降（单板压降）203.2液泛验算203.3. 雾沫夹带验算213.4 液体在降液管中的停留时间213.5 操作性能负荷图223.5.1 气相负荷下限图（漏液线）223.5.2 过量液沫夹带线223.5.3 液相负荷下限线223.5.4 液相负荷上限线233.5.5 液泛线23四、设备的计算及选型254.1冷凝器负荷254.2 再沸器热负荷25五、浮阀塔工艺设计结果26六、精馏塔设备设计276.1精馏塔塔体材料、内径、壁厚和强度校核276.1.1精馏塔塔体材料的选择276.1.2精馏塔的内径286.1.3壁厚的计算286.1.4强度校核286.2封头的选型依据，材料及尺寸规格296.2.1封头的选型依据296.2.2封头材料的选择296.2.3 尺寸规格296.2.4封头的高296.2.5封头的壁厚296.3精馏塔的塔板类型选择306.4塔板结构及与塔体的连接形式306.5降液管的形式306.6受液盘的设计306.7塔节的设计306.8塔体各开孔补强设计316.8.1 开孔补强设计方法316.8.2开孔补强结构设计316.9塔体各接管设计（选型、尺寸、连接形式、是否补强）326.10塔体手孔及人孔的设计336.11除沫器的设计336.12支座设计34一、绪论1.1课程设计的目的课程设计是“化工原理”课程的一个总结性教学环节，是培养学生综合运用本门课程及有关先修课程的基础知识去解决某以设计任务的一次训练，在整个教学计划中起着培养学生独立工作能力的重要作用，通过课程设计就以下几方面要求学生加强训练。（1） 查阅资料选用公式和收集数据的能力。（2） 树立既考虑技术上的先进性与可行性，又考虑经济上的合理性，并注意到操作上的劳动条件和环境保护的正确设计思路，在这种设计思路的指导下去分析和解决实际问题的能力。（3） 迅速准确的进行工程计算和计算机绘图的能力。1.2设计依据课程设计方案选定所涉及的主要内容有：操作压力、进料状况、加热方式及其热能的利用。（1） 操作压力精馏常在常压，加压或减压下进行，确定操作压力主要是根据处理物料的性质，技术上的可行性和经济上的合理性来考虑的。一般来说，常压精馏最为简单经济，若无聊无特殊要求，应尽量在常压下操作。加压操作可提高平衡温度，有利于塔顶蒸汽冷凝热的利用，或可以使用较便宜的冷却剂，减少冷凝，冷却费用。在相同的塔径下，适当提操作压力还可以提高塔德处理能力。所以我们采用塔顶压力为1.03atm进行操作。（2） 进料状况 进料状态有多种，但一般都是将料液预热到泡点或接近泡点才送入塔中，这样，进料温度不受季节，气温变化和前道工序波动的影响，塔的操作也比较好控制。此外，泡点进料时，精馏段和提馏的塔径相同，设计制造比较方便。（3）加热方式 精馏塔通常设置再沸器，采用间接蒸汽加热，以提供足够的能量，若待分离的物系为某种轻组分和水的混合物，往往可采用直接蒸汽加热方式，但在塔顶轻组分回收率一定时，由于蒸汽冷凝水的稀释作用，使残液轻组分浓度降低，所需塔板数略有增加。（4）热能的利用 精馏过程的原理是多次进行部分汽化和冷凝，因此热效率很低，通常进入再沸器的能量仅有5%左右被利用。塔顶蒸汽冷凝放出的热量是大量的。但其位能较低，不可能直接用来做塔釜的热源，但可用作低温热源，供别处使用。或可采用热泵技术，提高温度后在用于加热釜液。1.3设计内容及任务1.3.1设计题目乙醇精馏塔1.3.2设计任务及条件：（1）、进料含乙醇35，其余为水（均为质量分数，下同）（2）、生产乙醇含量不低于90；（3）、釜残液中乙醇含量不高于0.5；（4）、生产能力131000t乙醇产品，年开工7200小时（5）、操作条件： a、间接蒸汽加热；b、塔顶压力：1atm（绝对压强）c、进料热状态：泡点进料；d、回流比：R=(1.52)Rmin 、单板压降:75mm液注1.4设计内容： （1）、流程的设计与说明； （2）、塔板和塔径的计算； （3）、塔盘结构的设计： a、浮阀塔盘工艺尺寸及布置简图； b、流体力学验算； c、塔板负荷性能图。 （4）、其它：a、加热蒸汽消耗量； b、冷凝器的传热面积及冷却水的消耗量1.5设计成果 （1）、设计说明书一份； （2）、A4设计图纸包括：流程图、精馏塔工艺条件图。二、塔的工艺计算2.1工艺过程2.1.1物料衡算WF=35 WD=90 WW=0.5 M乙醇=46g/mol M水=18g/molxF=0.174xD=0.779xW=0.001962D=+=457.0585kmol/h F=D+W F*xF=D*xD+W*xW 由式可知F=2055.9109 kmol/hW=1598.8524 kmol/h表1 物料衡算数据记录F2055.9109 kmol/hxF0.174D457.0585kmol/hxD0.779W1598.8524 kmol/hxW0.0019622.1.2理论及实际塔板数的确定乙醇水溶液的Y-X图a) 由相平衡方程式y=，可得= 根据乙醇-水体系的相平衡数据可以查得： y1=xD=0.779 x1=0.741 D=1.232 yF=0.516 xF=0.174 F=5.061 yW=0.026 xW=0.001962 w=13.32平均相对挥发度的求取：精馏段的平均相对挥发度的求取：泡点进料： R=(1.1-2) =1.773所以理论塔板数为N=11块确定适宜的进料板位置：由上式知=3.805即第4层理论数为进料板.b) 根据乙醇-水体系的相平衡衡数据可以查得：塔顶： tD=78.51塔底： 塔顶和塔釜的算术平均温度：由化工原理（第三版，化学化工出版社，王志魁）书中附表12查得：在89.18下，根据公式得由奥康奈尔关联式：球的实际塔板数 取N=232.1.3 塔的结构的设计2.1.4 精馏塔塔径的计算A. 查的有关乙醇与水的安托因方程： 乙醇:水：进行试差，求的塔顶、进料板、及塔釜的压力和温度：(1) 塔顶： ，(2) 进料板位置：NF=4 精馏段实际板层数：每层塔板压降： 进料板压力： 进料板：(3) 提馏段实际板层数：塔釜压力：塔釜：求得精馏段和提馏段的平均压力和温度：精馏段： 提馏段： B.平均摩尔质量的计算：塔顶：进料板：塔釜：精馏段平均摩尔质量： 提馏段的平均摩尔质量：表2 平均摩尔质量塔顶精馏段平均摩尔质量进料板提馏段平均摩尔质量塔釜C.平均密度的计算： 1）气相平均密度的计算：精馏段气相平均密度计算：提馏段气相平均密度计算：2）液相平均密度计算： 塔顶：进料板：塔釜：精馏段液相平均密度：提馏段液相平均密度： 表3 液相平均密度的计算塔顶749.25kg/m3塔釜718.26kg/m3975.15kg/m3958.23kg/m30.90010.004999763.226kg/m3956.6323kg/m3进料板728.87kg/m3精馏段液相平均密度815.328kg/m3966.32kg/m3提馏段液相平均密度912.03115kg/m30.34995867.43kg/m3D液体平均表面张力的计算液体平均表面张力按下式计算：塔顶：t1=72.88,由化工原理（第三版，化学工业出版社，王志魁）附录二十=18.19Mn/m, =63.78mN/m0.741*18.19+(1-0.741)*63.78=29.998mN/m进料板： 89.890C =16.45Mn/m60.72mN/m0.174*16.45+(1-0.174)*60.72=53.017mN/m塔釜：101.55,查附录：15.23mN/m, =58.73mN/m;得：=0.001962*15.23+(1-0.001962)*58.73=58.645mN/m精馏段液体表面平均张力：(29.998+53.o17)/2=45.5017mN/m提馏段液体表面平均张力：(53.017+58.645)/2=55.831mN/m塔顶72.88塔釜101.5518.1915.2363.7858.7329.99858.654进料板89.89精馏段液体表面平均张力41.507516.4560.72提馏段液体表面平均张力55.83153.017E.液体平均黏度的计算液体平均黏度的计算按下式计算：塔顶：t1=72.88,查由化工原理（第三版，化学工业出版社，王志魁）附录十二0.482mpa.s，0.421mpa.s得：0.741*0.482+0.259*0.421=0.4662mpa.s进料板：89.89，查附录：0.373mpa.s，0.313mpa.s得：0.174*0.373+(1-0.174)*0.313=0.32344mpa.s塔釜：tw=101.550c,查附表：=0.335mpa.s，=0.275mpa.s精馏段液体平均黏度：=(0.4662+0.32344）/0.3948mpa.s提馏段液体平均黏度：=(0.32344+0.275)/0.2992mpa.s 表5 液体平均黏度计算塔顶72.88塔釜101.550.4820.3550.4210.2750.46620.275进料板89.89精馏段液体平均黏度0.39480.3730.313提馏段液体平均黏度0.29920.32344F.汽液相体积流率计算：精馏段气相体积流率：（1.733+1）*457.0858=1267.423kmol/h=1267.423*36.13/3600/1.3017=9.772kmol/h液相体积流率：L=RD=1.733*457.0585=810.365kmol/h =810.365*35.578/3600/815.328=9.823*10-3提馏段气相体积流率： 液相体积流率： -3m3/s表6 汽液相体积流率计算9.7729.65779.82310 -31.784810-4G.塔径的计算塔径的确定，需求，C由下式计算：,由smith图查取。取板间距，板上液层高度，则（1） 精馏段塔径的确定：图的横坐标为=查smith图得：=0.061 =0.0706 取安全系数为0.7，则空塔气数为： 则精馏塔塔径（2） 提馏段塔径的确定： 横的坐标为：查smith图得：=0.062取安全系数为0.7，则空塔气速为则提馏塔塔径（3）按标准塔径圆整后，D=3.2m 塔截面积：精馏段实际空塔气速为：提馏段实际空塔气速为：2.2塔板主要工艺尺寸的计算2.2.1溢流装置计算因塔径D=3.2m，可选用双溢流弓形降液管A. 堰长单溢流：=（0.50.6）D，取=0.55*3.2=1.76mB. 溢流堰高度因为，选用平直堰，堰上液层高度可用Francis计算，即精馏段：， 查上图得：E=1.034，则取板上清夜层高度，故提馏段：，查的E=1.037，则，取板上清液层高度，故2.2.2降液管(1)降液管高度和截面积因为，查下图（弓形降液管参数图）得：，所以，依下式验算液体在降液管中停留的时间：精馏段： 提馏段： 故降液管设计合理。(2)降液管底隙高度降液管底隙高度依下式计算：，取则精馏段：，即提馏段：，即故降液管底隙高度设计合理。2.2.3 塔板布置(1) 塔板的分块 因为D=3200mm，故塔板采用分块式。查表得，塔板分为8块。 塔径/mm8001200140016001800200022002400塔板分块数3456(2) 边缘区宽度的确定溢流堰前的安定区宽度：，边缘区宽度： (3)开孔区面积计算开孔区面积按下式计算：，其中，故(4)浮阀塔计算及其排列采用型重阀，重量为33，孔径为39mmA. 浮阀数目浮阀数目按下式计算：,气体通过阀孔的速度：，取动能因数则精馏段：，个提馏段：，个B.校核1）精馏段：气体通过阀空的实际速度：实际动能因素：2）提馏段气体通过阀孔的实际速度：实际动能因素：3）开孔率，开孔率在之间，且实际动能因素在之间，满足要求。三、流体力学验算3.1 气体通过浮阀塔板的压力降（单板压降）单板压降：阀片全开前：阀片全开后：0.0404m，=0.0361m，取两者中较大者，则取板上液层充气因数，那么气体克服液体表面张力所造成的阻力可由下式计算：但由于气体克服液体表面张力所造成的阻力通常很小，可忽略不计。（1）精馏段： （2）提馏段： 3.2液泛验算降液管内泡沫液层高度可按下式计算：浮阀塔德液面落差不大，常可忽略不计（1）精馏段塔板上不设进口堰时：取，（ 2 ）提 馏 段 塔板上不设进口堰时：取，3.3. 雾沫夹带验算泛点百分率可取下列两式计算，取计算结果中较大的数值：,(1) 精馏段：（2）提馏段：3.4 液体在降液管中的停留时间（1）精馏段：（2）提馏段：3.5 操作性能负荷图3.5.1 气相负荷下限图（漏液线）(1)精馏段：4.4424m3/s(2)提馏段：4.3931 m3/s3.5.2 过量液沫夹带线取(1) 精馏段： 得(2) 提馏段： 得3.5.3 液相负荷下限线(1)精馏段： 得： (2)提馏段：得：3.5.4 液相负荷上限线3.5.5 液泛线液泛线方程：(1) 精馏段：(2) 提馏段：操作性能负荷图：（1）精馏段液相下限 操作线液泛线由图可知，该塔的操作上限为过量液沫夹带控制，下限为漏液控制。由图可读得：，漏液线液沫夹带线液相上限所以，塔的操作弹性为(2)提馏段：由图可知，该塔德操作上限为雾沫夹带控制，下限为漏液控制。由图可读得：，所以，塔德操作弹性为四、设备的计算及选型4.1冷凝器负荷按泡点回流设计，即饱和蒸汽冷凝且回流，采用25的水作为冷却剂，逆流操作，则 查液体的气化潜热图，可知塔顶温度72.88下，乙醇的气化潜热： 水的气化潜热： 故又由于则因为所以冷却水的消耗量，所以4.2 再沸器热负荷采用饱和水蒸汽间接加热，逆流操作，则查的塔釜温度101.55下，乙醇气化潜热： 水气化潜热： 故因为设备蒸汽热损失为加热蒸汽供热量的5%，所以所需蒸汽的质量流量为：_加热蒸汽的冷凝潜热，五、浮阀塔工艺设计结果项目数值塔径D/m3.2板间距0.35板上液层高度0.05空塔气速精馏塔1.216提馏塔1.201溢流堰长度 1.76溢流堰高度精馏段0.03105提馏段0.0176降液管截面积0.442112降液管高度0.368降液管底隙高度精馏段0.0789提馏段0.145开孔率%11.883实际动能因数F0精馏段10.998提馏段10.992阀孔气速精馏段9.641提馏段11.2739塔板压降精馏段0.0654提馏段0.0611液体在降液管内的停留时间精馏段15.753提馏段8.67降液管内的清液高度精馏段0.12245提馏段0.1327气相负荷下限精馏段4.4424提馏段4.3931液相负荷下限精馏段0.0014276提馏段0.0014216液相负荷上限0.02576操作弹性精馏段7提馏段4.29六、精馏塔设备设计6.1精馏塔塔体材料、内径、壁厚和强度校核6.1.1精馏塔塔体材料的选择精馏塔塔体材料：依据：我们的操作压力是1，最大的操作温度为101.55，并且所要分离的物质是乙醇和水，对材料的腐蚀性不大，在满足条件的材料中的价格相对便宜，所以选择。6.1.2精馏塔的内径 6.1.3壁厚的计算当在616mm的范围内时，操作压力，设计压力为：， 选取双面焊无损检测的比例为全部，所以。计算壁厚：，取=0.6 ，=2所以圆整后取（因为选用材料的设备最小的壁厚为6mm，即）。6.1.4强度校核(1)求水压试验时的应力。因为得屈服极限，所以， 又因为为，中较大者，计算比较得：；。代入得： ，水压试验满足要求。6.2封头的选型依据，材料及尺寸规格6.2.1封头的选型依据封头的选型：标准的椭圆封头选型依据：从工艺操作 考虑，对封头形状无特殊要求。球冠形封头、平板封头都存在较大的边缘应力，且采用平板封头厚度较大，故不宜采用。理论上应对各种凸形封头进行计算、比较后，再确定封头形状。但由定性分析可知：半球形封头受力最好，壁厚最薄，但深度大，制造较难，中、低压小设备不宜采用；碟形封头的深度可通过过渡半径r加以调节，但由于碟形封头母线曲率不连续，存在局部应力，故受力不如椭圆形封头；标准椭圆形封头制造比较容易，受力状况比碟形封头好，故可采用标准椭圆形封头。6.2.2封头材料的选择 封头材料：6.2.3 尺寸规格6.2.4封头的高因为长轴：短轴=2 即：所以其中精馏塔的内径封头的高6.2.5封头的壁厚计算壁厚：对于标准椭圆封头，K=1取封头是由整块钢板冲压而成，所以3.833mm圆整后取强度校核：校核筒体与封头水压试验强度，根据式式中，满足条件，所以满足条件。6.3精馏塔的塔板类型选择塔板类型：浮阀塔依据：泡罩塔结构复杂，造价高，气体通过每层塔板的压降大。筛板塔没有升气管和泡罩，筛板塔操作时液体横过塔板，气体则自板上小孔（筛孔）鼓泡进入板上液层。当气速过低时筛孔会漏液；若气速过高，气体会通过筛孔后排开板上液体径自向上方冲出，造成过量液沫夹带即严重轴向混合。与之相比浮阀塔的生产能力比泡罩塔约大20%40%，操作弹性可达79，板效率比泡罩塔约高15%，制造费用为泡罩塔的60%80%。所以采用浮阀塔。6.4塔板结构及与塔体的连接形式塔板设计要求：应满足具有良好的拐度并且方便拆装塔板形式：自身梁式塔板塔板结构：矩形板。它是将矩形板沿其长边向下弯曲而成，从而形成梁和塔板的统一整体。自身梁式矩形板仅有一边弯曲成梁，在梁板过渡处有一凹平面，以便与另一塔板实现搭接安装并与之保持在同一水平面。连接形式：根据人孔位置及检修要求，分块式塔盘板间的连接分为上可拆连接和上下均可拆连接两种。常用的紧固件式螺栓和椭圆垫片。塔盘板安放于焊在塔壁上的支持圈上。 6.5降液管的形式采用弓形降液管依据：因为弓形降液管具有较大的降液面积 ，气液分离效果好，降液能力大。6.6受液盘的设计采用凹形受液盘依据：因为它可保证液体采出侧线满液，即使在高蒸汽流速和低液体流量下仍能保证液封，对流出降液管的液体有缓冲作用，减少对塔盘入口区的冲击力。6.7塔节的设计因为塔的直径D=3200mm800mm,如果再采用整块式塔